CN114107613B - 一种应用于热成型的极速热成型机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其包括机身、与机身水平对接的支撑台；夹持机构，其通过水平滑台组合可在机身上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构、其设置在支撑台并且通过导电铜块组合与夹持机构中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至900度；冷却机构，其设置在机身下方并且通过若干管路分别对夹持机构、极速加热机构进行冷却处理；循环机构，其设置在机身上并且通过管路分别对夹持机构、极速加热机构冷却后的水进行回收。本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其设计巧妙，结构紧凑，特别是增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

Description

一种应用于热成型的极速热成型机

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，尤其是一种应用于热成型的极速热成型机。

背景技术

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种(“四把火”)：正火(在中国台湾称为正常化)、退火、回火和淬火(淬火和高温回火两个过程通常称为调质)。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。

普通热成型设备加工一个工件需要配合一套夹具，导致适用性较为低下，加工不同尺寸或者不同形状的工件，就要重新配合一套夹具，使得工作效率以及生产成本大大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于热成型的极速热成型机，增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

本发明提供一种技术方案：本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其包括机身、与机身水平对接的支撑台；

夹持机构，其通过水平滑台组合可在机身上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构、其设置在支撑台并且通过导电铜块组合与夹持机构中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至度；

冷却机构，其设置在机身下方并且通过若干管路分别对夹持机构、极速加热机构进行冷却处理；

循环机构，其设置在机身上并且通过管路分别对夹持机构、极速加热机构冷却后的水进行回收。

作为优选，所述夹持机构通过横向支撑块配合设置在水平滑台组合上；

所述夹持机构包括固定在横向支撑块上的立柱、穿过立柱且固定在立柱上的固定板、设置在固定板上的导电铜块二、设置在导电铜块二上的下冷却块且位于立柱的正下方、设置在冷却块上的下角度刻度盘、设置在下角度刻度盘上的夹持组件、设置在夹持组件上的上角度刻度盘、设置在上角度刻度盘上的上冷却块、与上冷却块相配合的油缸连接固定块、设置在立柱上端的油缸；

所述油缸的输出端穿过立柱与油缸连接固定块固定连接；

油缸连接固定块的背部通过上下滑台组合在立柱内壁上下滑动；

所述立柱背部设置有与冷却机构相连通的若干冷却水进水分流系统二、与循环机构相连通的若干循环水出水分流系统二；

所述冷却水进水分流系统二通过管路输送冷水分别对上冷却块、上角度刻度盘、下角度刻度盘、下冷却块进行冷却；

所述循环水出水分流系统二接受上冷却块、上角度刻度盘、下角度刻度盘、下冷却块冷却过后的输送到循环机构。

作为优选所述夹持组件包括设置在下角度刻度盘中间的下夹紧块、设置在下角度刻度盘两侧的气缸固定块一和气缸固定块二、设置在气缸固定块一和气缸固定块二之间的两个工件限位块、配合设置在气缸固定块一上的水平气缸一、设置在气缸固定块二的水平气缸二、设置在水平气缸一输出端的夹紧块一、设置在水平气缸二输出端的夹紧块二、固定设置在上角度刻度盘中间的上夹紧块。

作为优选，还包括设置在导电铜块二两侧的阻挡块条，所述阻挡块条上设置有用于支撑代加工工件用的活动式支撑机构，代加工工件一端支撑在活动式支撑机构上端，另一端穿过夹持组件通过水平档位块相抵持；

其中，所述下夹紧块处设置有限定代加工工件水位位置的水平档位块。

作为优选，所述机身平设有工作面板，所述工作面板上配合设置有水平滑台组合，所述水平滑台组合通过设置在工作面板端部的水平气缸的控制下作水平运动。

作为优选，还包括设置在立柱背部的可调整抵持机构；所述可调整抵持机构包括旋转盘、与旋转盘一体成型的旋转轴、套接在旋转轴的连接固定块、设置在旋转轴末端的抵持块；所述可调整抵持机构通过抵持块抵持在下冷却块的侧面。

作为优选，所述极速加热机构包括内置在支撑台中的降压增流用支撑架、固定设置在降压增流用支撑架上的降压增流装置；所述降压增流用支撑架与支撑台配合处设置有降压增流用固定板，所述降压增流用固定板上固定设置有若干冷却水进水分流系统一和若干循环水出水分流系统一；所述冷却水进水分流系统一接受冷却机构输送过来的冷却水对降压增流装置和导电铜块组合进行冷却，所述循环水出水分流系统一接受降压增流装置和导电铜块组合的水通过管路输送到循环机构；

所述降压增流装置上端电性连接有导电铜块组合。

作为优选，所述导电铜块组合包括与降压增流装置电性连接的导电铜块主体、与导电铜块主体电性连接的导电铜块一，所述导电铜块二设置在导电铜块一的上方并且通过固定块予以配合固定。

作为优选，所述冷却水进水分流系统一通过管路分别对导电铜块主体、导电铜块一和导电铜块二进行冷却；所述循环水出水分流系统一接受导电铜块主体、导电铜块一和导电铜块二冷却过后的输送到循环机构。

作为优选，所述冷却机构包括设置在机身下方的单向冷却管道；所述循环机构包括设置在机身下方的单向循环水管道；所述单向冷却管道主体部分内置有若干出冷却水用三通阀，所述单向冷却管道一端设置有冷却水进口；若干出冷却水用三通阀的出水端通过管路分别与冷却水进水分流系统一、冷却水进水分流系统二相贯通；所述单向循环水管道主体部分内置有若干进循环水用三通阀，所述单向循环水管道一端设置有循环水出口；若干进循环水用三通阀的进水端通过管路分别与循环水出水分流系统一、循环水出水分流系统二相贯通。

本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其设计巧妙，结构紧凑，特别是增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的立体结构示意图；

图2为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的主视结构示意图；

图3为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的后视结构示意图；

图4为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的侧视结构示意图；

图5为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的夹持机构的主视结构示意图；

图6为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的夹持机构的侧视结构示意图；

图7为本发明一种应用于热成型的极速热成型机的夹持机构的立体结构示意图

图8为图7中A结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，包括机身1、与机身1水平对接的支撑台2，所述机身1上平设有工作面板12，所述工作面板12上配合设置有水平滑台组合11，所述水平滑台组合11通过设置在工作面板12端部的水平气缸13的控制下作水平运动，那么固定设置在水平滑台组合11移动端的夹持机构3可在水平气缸13的控制下作水平运动，主要是调试或者修理时候进行水平作业；所述支撑台2内设有极速加热机构4，所述极速加热机构4包括内置在支撑台2中的降压增流用支撑架42、固定设置在降压增流用支撑架42上的降压增流装置41；所述降压增流装置41上端电性连接有导电铜块组合7，所述导电铜块组合7与夹持机构3配合连接；冷却机构6可以对极速加热机构4、导电铜块组合7和夹持机构3进行冷却处理，冷却过后的水进过极速加热机构4、导电铜块组合7和夹持机构3输出到循环机构5排放到外侧；所述冷却水进水分流系统一44通过管路分别对导电铜块主体70、导电铜块一71和导电铜块二72进行冷却；所述循环水出水分流系统一45接受导电铜块主体70、导电铜块一71和导电铜块二72冷却过后的输送到循环机构5；在通电的时候，夹持机构3上代加工的工件就会瞬间被加热完成加热作业，此时启动冷却机构6对极速加热机构4、导电铜块组合7和夹持机构3进行冷却处理，完成工件冷却处理，最后冷却后的水通过循环机构5排放到外侧。

如图1、图2、图3和图4所示，所述降压增流用支撑架42与支撑台2配合处设置有降压增流用固定板43，所述降压增流用固定板43上固定设置有若干冷却水进水分流系统一44和若干循环水出水分流系统一45；所述冷却水进水分流系统一44接受冷却机构6输送过来的冷却水对降压增流装置41和导电铜块组合7进行冷却，所述循环水出水分流系统一45接受降压增流装置41和导电铜块组合7的水通过管路输送到循环机构5，降压增流装置41可以把电压下降，增点电流，代加工的工件接通强电流后被加热至900度，完成加热作业。

如图4、图5和图6所示，所述夹持机构3通过横向支撑块110配合设置在水平滑台组合11上；所述夹持机构3包括固定在横向支撑块110上的立柱30、穿过立柱30且固定在立柱30上的固定板31、设置在固定板31上的导电铜块二72、设置在导电铜块二72上的下冷却块32且位于立柱30的正下方、设置在下冷却块32上的下角度刻度盘33、设置在下角度刻度盘33上的夹持组件34、设置在夹持组件34上的上角度刻度盘35、设置在上角度刻度盘35上的上冷却块36、与上冷却块36相配合的油缸连接固定块37、设置在立柱30上端的气液增压缸38；所述气液增压缸38的输出端穿过立柱30与油缸连接固定块37固定连接；油缸连接固定块37的背部通过上下滑台组合39在立柱30内壁上下滑动；所述立柱30背部设置有与冷却机构6相连通的若干冷却水进水分流系统二301、与循环机构5相连通的若干循环水出水分流系统二302；所述冷却水进水分流系统二301通过管路输送冷水分别对上冷却块36、上角度刻度盘35、下角度刻度盘33、下冷却块32进行冷却；所述循环水出水分流系统二302接受上冷却块36、上角度刻度盘35、下角度刻度盘33、下冷却块32冷却过后的输送到循环机构5。

如图7和图8所示，所述夹持组件34包括设置在下角度刻度盘33中间的下夹紧块341、设置在下角度刻度盘33两侧的气缸固定块一342和气缸固定块二343、设置在气缸固定块一342和气缸固定块二343之间的两个工件限位块344、配合设置在气缸固定块一342上的水平气缸一345、设置在气缸固定块二343的水平气缸二346、设置在水平气缸一345输出端的夹紧块一347、设置在水平气缸二346输出端的夹紧块二348、固定设置在上角度刻度盘35中间的上夹紧块349；还包括设置在导电铜块二72两侧的阻挡块条701，所述阻挡块条701上设置有用于支撑代加工工件用的活动式支撑机构40，代加工工件一端支撑在活动式支撑机构40上端，另一端穿过夹持组件34通过水平档位块350相抵持；其中，所述下夹紧块341处设置有限定代加工工件水位位置的水平档位块350。

如图3所示，还包括设置在立柱30背部的可调整抵持机构303；所述可调整抵持机构303包括旋转盘3031、与旋转盘3031一体成型的旋转轴3032、套接在旋转轴3032的连接固定块、设置在旋转轴3032末端的抵持块3033；所述可调整抵持机构303通过抵持块3033抵持在下冷却块32的侧面。

如图2和图3所示，所述极速加热机构4包括内置在支撑台2中的降压增流用支撑架42、固定设置在降压增流用支撑架42上的降压增流装置41；所述降压增流用支撑架42与支撑台2配合处设置有降压增流用固定板43，所述降压增流用固定板43上固定设置有若干冷却水进水分流系统一44和若干循环水出水分流系统一45；所述冷却水进水分流系统一44接受冷却机构6输送过来的冷却水对降压增流装置41和导电铜块组合7进行冷却，所述循环水出水分流系统一45接受降压增流装置41和导电铜块组合7的水通过管路输送到循环机构5；所述降压增流装置41上端电性连接有导电铜块组合7，所述导电铜块组合7包括与降压增流装置41电性连接的导电铜块主体70、与导电铜块主体70电性连接的导电铜块一71，所述导电铜块二72设置在导电铜块一71的上方并且通过固定块73予以配合固定。

如图1、图2和图3所示，所述冷却机构6包括设置在机身1下方的单向冷却管道61；所述循环机构5包括设置在机身1下方的单向循环水管道51；所述单向冷却管道61主体部分内置有若干出冷却水用三通阀611，所述单向冷却管道61一端设置有冷却水进口612；若干出冷却水用三通阀611的出水端通过管路分别与冷却水进水分流系统一44、冷却水进水分流系统二301相贯通；所述出冷却水用三通阀611上还设置有手闸，根据实际需求对出冷却水用三通阀611进行切断/开启处理；外部设置有冷却水蓄水池，通过水泵将冷却水通过冷却水进口612注入，根据手闸予以供给；所述单向循环水管道51主体部分内置有若干进循环水用三通阀511，所述单向循环水管道51一端设置有循环水出口512；若干进循环水用三通阀511的进水端通过管路分别与循环水出水分流系统一45、循环水出水分流系统二302相贯通；所述进循环水用三通阀511上同样还设置有手闸，根据实际需求对出冷却水用三通阀611进行切断/开启处理，所述循环水出口512可以将本设备冷却后的水通过管路排放到户外的收集池里面，也可以放入到冷却机构中重新循环利用，达到无污染排放处理，环保能力佳。

工作原理：夹持机构3的夹持组件34将代加工工件夹持住，降压增流装置41工作，把电压下降，电流增大，代加工工件接通强电流后迅速被加热至900度到950度之间，此时，冷却机构6手闸打开，迅速的将冷却水依次通过降压增流装置41、导电铜块组合7、下冷却块32、上冷却块36等等零部件进行降温处理完成淬火工艺，此时，工件就完成作业即可取出。

本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其设计巧妙，结构紧凑，特别是增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：其包括机身（1）、与机身（1）水平对接的支撑台（2）；夹持机构（3），其通过水平滑台组合（11）可在机身（1）上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构（4）、其设置在支撑台（2）并且通过导电铜块组合（7）与夹持机构（3）中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至900度；冷却机构（6），其设置在机身（1）下方并且通过若干管路分别对夹持机构（3）、极速加热机构（4）进行冷却处理；循环机构（5），其设置在机身（1）上并且通过管路分别对夹持机构（3）、极速加热机构（4）冷却后的水进行回收；

其中，所述夹持机构（3）通过横向支撑块（110）配合设置在水平滑台组合（11）上；所述夹持机构（3）包括固定在横向支撑块（110）上的立柱（30）、穿过立柱（30）且固定在立柱（30）上的固定板（31）、设置在固定板（31）上的导电铜块二（72）、设置在导电铜块二（72）上的下冷却块（32）且位于立柱（30）的正下方、设置在下冷却块（32）上的下角度刻度盘（33）、设置在下角度刻度盘（33）上的夹持组件（34）、设置在夹持组件（34）上的上角度刻度盘（35）、设置在上角度刻度盘（35）上的上冷却块（36）、与上冷却块（36）相配合的油缸连接固定块（37）、设置在立柱（30）上端的气液增压缸（38）；所述气液增压缸（38）的输出端穿过立柱（30）与油缸连接固定块（37）固定连接；油缸连接固定块（37）的背部通过上下滑台组合（39）在立柱（30）内壁上下滑动；所述立柱（30）背部设置有与冷却机构（6）相连通的若干冷却水进水分流系统二（301）、与循环机构（5）相连通的若干循环水出水分流系统二（302）；所述冷却水进水分流系统二（301）通过管路输送冷水分别对上冷却块（36）、上角度刻度盘（35）、下角度刻度盘（33）、下冷却块（32）进行冷却；所述循环水出水分流系统二（302）接受上冷却块（36）、上角度刻度盘（35）、下角度刻度盘（33）、下冷却块（32）冷却过后的输送到循环机构（5），所述上角度刻度盘（35）和下角度刻度盘（33）用于调整所述夹持机构（3）的待加工工件的夹持角度；

所述夹持组件（34）包括设置在下角度刻度盘（33）中间的下夹紧块（341）、设置在下角度刻度盘（33）两侧的气缸固定块一（342）和气缸固定块二（343）、设置在气缸固定块一（342）和气缸固定块二（343）之间的两个工件限位块（344）、配合设置在气缸固定块一（342）上的水平气缸一（345）、设置在气缸固定块二（343）的水平气缸二（346）、设置在水平气缸一（345）输出端的夹紧块一（347）、设置在水平气缸二（346）输出端的夹紧块二（348）、固定设置在上角度刻度盘（35）中间的上夹紧块（349）。

2.根据权利要求1所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：还包括设置在导电铜块二（72）两侧的阻挡块条（701），所述阻挡块条（701）上设置有用于支撑代加工工件用的活动式支撑机构（40），代加工工件一端支撑在活动式支撑机构（40）上端，另一端穿过夹持组件（34）通过水平档位块（350）相抵持；其中，所述下夹紧块（341）处设置有限定代加工工件水位位置的水平档位块（350）。

3.根据权利要求2所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述机身（1）平设有工作面板（12），所述工作面板（12）上配合设置有水平滑台组合（11），所述水平滑台组合（11）通过设置在工作面板（12）端部的水平气缸（13）的控制下作水平运动。

4.根据权利要求2所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：还包括设置在立柱（30）背部的可调整抵持机构（303）；所述可调整抵持机构（303）包括旋转盘（3031）、与旋转盘（3031）一体成型的旋转轴（3032）、套接在旋转轴（3032）的连接固定块、设置在旋转轴（3032）末端的抵持块（3033）；所述可调整抵持机构（303）通过抵持块（3033）抵持在下冷却块（32）的侧面。

5.根据权利要求1所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述极速加热机构（4）包括内置在支撑台（2）中的降压增流用支撑架（42）、固定设置在降压增流用支撑架（42）上的降压增流装置（41）；所述降压增流用支撑架（42）与支撑台（2）配合处设置有降压增流用固定板（43），所述降压增流用固定板（43）上固定设置有若干冷却水进水分流系统一（44）和若干循环水出水分流系统一（45）；所述冷却水进水分流系统一（44）接受冷却机构（6）输送过来的冷却水对降压增流装置（41）和导电铜块组合（7）进行冷却，所述循环水出水分流系统一（45）接受降压增流装置（41）和导电铜块组合（7）的水通过管路输送到循环机构（5）；所述降压增流装置（41）上端电性连接有导电铜块组合（7）。

6.根据权利要求5所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述导电铜块组合（7）包括与降压增流装置（41）电性连接的导电铜块主体（70）、与导电铜块主体（70）电性连接的导电铜块一（71），所述导电铜块二（72）设置在导电铜块一（71）的上方并且通过固定块（73）予以配合固定。

7.根据权利要求6所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述冷却水进水分流系统一（44）通过管路分别对导电铜块主体（70）、导电铜块一（71）和导电铜块二（72）进行冷却；所述循环水出水分流系统一（45）接受导电铜块主体（70）、导电铜块一（71）和导电铜块二（72）冷却过后的输送到循环机构（5）。

8.根据权利要求1所述的应用于热成型的极速热成型机，其特征在于：所述冷却机构（6）包括设置在机身（1）下方的单向冷却管道（61）；所述循环机构（5）包括设置在机身（1）下方的单向循环水管道（51）；所述单向冷却管道（61）主体部分内置有若干出冷却水用三通阀（611），所述单向冷却管道（61）一端设置有冷却水进口（612）；若干出冷却水用三通阀（611）的出水端通过管路分别与冷却水进水分流系统一（44）、冷却水进水分流系统二（301）相贯通；所述单向循环水管道（51）主体部分内置有若干进循环水用三通阀（511），所述单向循环水管道（51）一端设置有循环水出口（512）；若干进循环水用三通阀（511）的进水端通过管路分别与循环水出水分流系统一（45）、循环水出水分流系统二（302）相贯通。

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