CN114106766A - 水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法，通过异佛尔酮二异氰酸酯、异氰酸酯、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、丙酮及去离子水，辅以助剂形成以水为溶剂的胶黏剂体系，环保无毒，具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，涂覆至电声产品上时，初始黏度低，便于施工，同时粘结强度好，电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。进一步地，通过加入聚酰亚胺树脂能够提高水性聚氨酯电声胶黏剂的耐剥离强度，能够有效解决电声产品因振动发声易发热导致脱胶的问题。

Description

水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯胶黏剂技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着人们对电子产品要求的不断提高，对于电声环境环保的要求不断提高，在扬声器中心部位处，音圈、定芯支片和音盆这三者中心粘接在一起，由于是扬声器推动力的中心，需要保证扬声器振动系统沿轴向运动，不得有偏移松动。
现有的用于电声产品的胶黏剂为溶剂型胶黏剂，含有大量的有机溶剂，挥发性极强，会对人体健康造成危害，且耐老化性能和稳定性差，容易出现高温析出的现象，导致粘结强度下降，涂覆后产品容易开胶，从而出现音质下降的情况。
发明内容
基于此，有必要提供一种水性聚氨酯电声胶黏剂及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：
Figure BDA0003422231590000011
Figure BDA0003422231590000021
在一个实施例中，以质量计，所述助剂包括以下组分：
Figure BDA0003422231590000022
在一个实施例中，所述催化剂为有机铋聚氨酯催化剂。
在一个实施例中，所述稳定剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1010、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、氢醌单甲醚、对苯醌中的一种或几种的混合物。
在一个实施例中，所述异佛尔酮二异氰酸酯的重量份数为15-20份。
在一个实施例中，所述异氰酸酯的重量份数为7-10份。
在一个实施例中，所述聚醚多元醇的重量份数为43-50份。
在一个实施例中，还包括：7-13份的增强材料，所述增强材料为聚酰亚胺树脂。
本发明还提供一种水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
将30-50份聚醚多元醇和2-8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入5-20份异佛尔酮二异氰酸酯和3-10份异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入1-3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、1-2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与50-70份去离子水混合分散，加入0.5-1份乙二胺、0.1-0.2份催化剂和0.1-0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种水性聚氨酯电声胶黏剂，通过异佛尔酮二异氰酸酯、异氰酸酯、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、丙酮及去离子水，辅以助剂形成以水为溶剂的胶黏剂体系，环保无毒，具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，涂覆至电声产品上时，初始黏度低，便于施工，同时粘结强度好，电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。
进一步地，通过加入聚酰亚胺树脂能够提高水性聚氨酯电声胶黏剂的耐剥离强度，能够有效解决电声产品因振动发声易发热导致脱胶的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一个实施例的一种水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一个实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：
Figure BDA0003422231590000041
在本实施例中，异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯，所述助剂包括以质量计的以下组分：1-2份三乙胺，0.5-1份乙二胺，0.1-0.2份催化剂，0.1-0.2份稳定剂，其中，所述催化剂为有机铋聚氨酯催化剂，所述稳定剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1010、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、氢醌单甲醚、对苯醌中的一种或几种的混合物。
在本实施例中，通过异佛尔酮二异氰酸酯和异氰酸酯为原料，通过聚醚多元醇扩链、二羟甲基丙酸在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段，然后通过丙酮降低黏度，经过三乙胺中和，去离子水分散得到水性聚氨酯分散体，通过加入乙二胺、催化剂和稳定剂扩链得到具有微交联结构的高分子量水性聚氨酯电声胶黏剂，环保无毒，具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，涂覆至电声产品上时，初始黏度低，便于施工，同时粘结强度好，电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。
在一个实施例中，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇A和聚醚多元醇B，所述聚醚多元醇A是以甘油为起始剂，官能度为3，分子量为3000-5000的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇B是以丙二醇为起始剂，官能度为2，分子量为1000-4000的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇A和所述聚醚多元醇B之间的比例为1：1-2，使得水性聚氨酯电声胶黏剂同时具有两种状态，即高弹态和玻璃态，同时具有较好的机械强度和回弹性能，还能够控制水性聚氨酯电声胶黏剂的反应体系的黏度，初始黏度较低，便于进行涂覆至电声产品上进行加工。
在一个实施例中，所述水性聚氨酯电声胶黏剂还包括：7-13份的增强材料，所述增强材料为聚酰亚胺树脂。具体地，聚酰亚胺具有优秀的绝缘性能和耐高温能力，通过加入7-13份的聚酰亚胺能够提高水性聚氨酯电声胶黏剂的耐剥离强度，能够有效解决电声产品因音圈振动发声时易发热导致脱胶的问题。
在本实施例中，聚酰亚胺树脂的含量不同，使得其在反应体系中的交联密度不同，含量越多且单体分子量越小，活性端基含量高，固化后交联密度也就越大，适当的交联，可以赋予水性聚氨酯电声胶黏剂体系较好的强度，聚酰亚胺多为芳香环刚性大分子，模量较高，常温时处于其玻璃态，较脆，韧性差，受到外力作用时，其应力集中，容易发生破坏，温度较高时，聚酰亚胺分子的较大次级单元能够及时响应外界应力，能够使得水性聚氨酯电声胶黏剂的内聚应力释放，能够及时地将其分散至整个粘结面上，能够避免粘结面受损坏。
在本实施例中，异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯制成的水性聚氨酯电声胶黏剂具有较高的硬度及耐磨性，同时还具有优秀的耐光学稳定和耐化学药品性，也不易变黄，异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯均具有异氰酸酯基团，在粒离子分散体系中，粒子是通过双电层的形成而稳定的，异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的含量越多，即随着水性聚氨酯电声胶黏剂中离子含量增大，双电层增厚，粒子的有效体积增大，水性聚氨酯电声胶黏剂的亲水性增强，粒子水溶性也增强，这也导致粒子的有效体积增大。也就是说，随着离子含量的增大，平均粒径逐渐减小，而水性聚氨酯电声胶黏剂的粘度随着分散粒子的有效体积的增大而增大，特别是在离子含量较高时粘度增加更快，离子基团的含量对聚氨酯胶膜力学性能的影响表现在随离子基团含量的增加，使聚氨酯中硬段的含量和离子交联密度增大，库仑力和氢键增强，聚氨酯胶膜的硬度、模量和抗张强度随之增强，断裂伸长率随之下降，延展性减小。
也就是说，聚酰亚胺树脂的含量较多能够增强水性聚氨酯电声胶黏剂体系的强度，但会导致其韧性较差，抗剪强度降低，但聚酰亚胺树脂的含量较少，模量减少，不能及时将使得水性聚氨酯电声胶黏剂的内聚应力释放，则不能有效起到保护粘结面的作用，使得粘结强度降低。异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的含量较多，能够增强粘结强度，但断裂伸长率明显降低，且耐高温能力明显下降，异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的含量较少，离子含量减少，则使得粘度明显下降，化学稳定性降低。本发明通过采用5-20份的异佛尔酮二异氰酸酯、3-10份异氰酸酯和7-13份的增强材料，制备得到的水性聚氨酯电声胶黏剂具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，同时耐高温性能和粘结强度好，涂覆粘结的电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。在一个较优的实施例中，所述异佛尔酮二异氰酸酯的重量份数为15-20份，所述异氰酸酯的重量份数为7-10份，所述聚醚多元醇的重量份数为43-50份。
在一个实施例中，所述水性聚氨酯电声胶黏剂还包括：2-6份的储热粉体，所述储热粉体为微胶囊吸附相变材料后的粉体。具体地，所述相变材料为聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的任意一种或几种，通过在所述水性聚氨酯电声胶黏剂中加入储热材料，涂覆在电声产品上时，电声产品振动发声产生大量的热量以后，所述储热粉体能够快速将热量从局部扩散至整体，快速消除电声产品上音圈局部热源，并且利用相变储热粉体的性能，将热量隔绝并储存起来，不仅强化了传热性能，也提高了电声产品工作的稳定性。同时，通过微胶囊对相变材料进行包覆，能够避免相变材料吸热转变为液体物理形态时溢出的情况，从而能够提高其相变储能性能。经检测，所述水性聚氨酯电声胶黏剂的相变焓为90～120J/g，吸热值高；比热容为2.0～3.0J/(g·K)，导热系数也在5～7W/m.k之间，具有良好的导热和储热的能力，且相变温度为35～75℃。
本发明还提供一种水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，如图1所示，其包括以下步骤：
步骤110，将30-50份聚醚多元醇和2-8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物。
步骤120，将所述第一反应物降温至50℃，加入5-20份异佛尔酮二异氰酸酯和3-10份异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物。
步骤130，将所述第二反应物降温至50℃，加入1-3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物。
步骤140，将所述第三反应物、1-2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体。
步骤150，将所述预聚体与50-70份去离子水混合分散，加入0.5-1份乙二胺、0.1-0.2份催化剂和0.1-0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
需要说明的是，通过按比例将异佛尔酮二异氰酸酯和异氰酸酯作为原料，使用聚醚多元醇扩链、二羟甲基丙酸在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段，然后通过丙酮降低黏度，经过三乙胺中和，去离子水分散得到水性聚氨酯分散体，通过加入乙二胺、催化剂和稳定剂扩链得到具有微交联结构的高分子量水性聚氨酯电声胶黏剂，制备工艺简单，制备得到水性聚氨酯电声胶黏剂环保无毒，具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，涂覆至电声产品上时，初始黏度低，便于施工，同时粘结强度好，电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：5份异佛尔酮二异氰酸酯、3份异氰酸酯、30份聚醚多元醇、2份二羟甲基丙酸、50份去离子水、1份三乙胺、0.5份乙二胺、0.1份催化剂、0.1份稳定剂。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将30份聚醚多元醇和2份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入5份异佛尔酮二异氰酸酯和3份的异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入1份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、1份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与50份去离子水混合分散，加入0.5份乙二胺、0.1份催化剂和0.1份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
实施例2
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：10份异佛尔酮二异氰酸酯、5份异氰酸酯、40份聚醚多元醇、5份二羟甲基丙酸、60份去离子水、1.5份三乙胺、0.7份乙二胺、0.15份催化剂、0.15份稳定剂。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将40份聚醚多元醇和5份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入10份异佛尔酮二异氰酸酯和5份的异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入2份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、1.5份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与60份去离子水混合分散，加入1.5份乙二胺、0.15份催化剂和0.15份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
实施例3
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂，其中，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇A和聚醚多元醇B，所述聚醚多元醇A和所述聚醚多元醇B之间的比例为1：1。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯和10份异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
实施例4
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、7份的增强材料、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂，其中，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇A和聚醚多元醇B，所述聚醚多元醇A和所述聚醚多元醇B之间的比例为1：1。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯和7份的增强材料，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
实施例5
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、10份的增强材料、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯和10份的增强材料，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
实施例6
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、13份的增强材料、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂，其中，所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇A和聚醚多元醇B，所述聚醚多元醇A和所述聚醚多元醇B之间的比例为1：1。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯和13份的增强材料，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
对比例1
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、5份的增强材料、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯和5份的增强材料，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
对比例2
本实施例中，一种水性聚氨酯电声胶黏剂，以质量计，包括以下份数的组分：20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯、15份的增强材料、50份聚醚多元醇、8份二羟甲基丙酸、70份去离子水、2份三乙胺、1份乙二胺、0.2份催化剂、0.2份稳定剂。
本实施例提供的水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
将50份聚醚多元醇和8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入20份异佛尔酮二异氰酸酯、10份异氰酸酯和15份的增强材料，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与70份去离子水混合分散，加入1份乙二胺、0.2份催化剂和0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
性能测试：
将实施例1-6及对比例1-2制备得到的水性聚氨酯电声胶黏剂进行测定其力学性能，具体性能测试结果如表1所示。
表1各项检测结果
Figure BDA0003422231590000131
由表1测试结果可知，本发明通过采用5-20份的异佛尔酮二异氰酸酯、3-10份异氰酸酯和7-13份的增强材料，制备得到的水性聚氨酯电声胶黏剂具有高压缩比、抗冲击性能和密封性能良好，同时还能保持慢回弹的特性，同时耐高温性能和粘结强度好，涂覆粘结的电声产品结构稳定，声学性能好，传音率高，有效地提高了电声产品音质。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，以质量计，包括以下份数的组分：
Figure FDA0003422231580000011
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，以质量计，所述助剂包括以下组分：
Figure FDA0003422231580000012
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，所述催化剂为有机铋聚氨酯催化剂。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，所述稳定剂为抗氧剂BHT、抗氧剂1010、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、氢醌单甲醚、对苯醌中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，所述异佛尔酮二异氰酸酯的重量份数为15-20份。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，所述异氰酸酯的重量份数为7-10份。
7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，所述聚醚多元醇的重量份数为43-50份。
8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯电声胶黏剂，其特征在于，还包括：7-13份的增强材料，所述增强材料为聚酰亚胺树脂。
9.一种水性聚氨酯电声胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将30-50份聚醚多元醇和2-8份二羟甲基丙酸混合搅拌，加热至120℃，真空条件下脱水2h，得到第一反应物；
将所述第一反应物降温至50℃，加入5-20份异佛尔酮二异氰酸酯和3-10份异氰酸酯，缓慢加热至80℃，直至反应至NCO值为2-3，得到第二反应物；
将所述第二反应物降温至50℃，加入1-3份的丙酮搅拌30min，得到第三反应物；
将所述第三反应物、1-2份三乙胺混合搅拌反应，蒸除丙酮，得到预聚体；
将所述预聚体与50-70份去离子水混合分散，加入0.5-1份乙二胺、0.1-0.2份催化剂和0.1-0.2份稳定剂，混合得到水性聚氨酯电声胶黏剂。
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