CN114106765B - 一种热塑性聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及聚氨酯的领域，具体公开了一种热塑性聚氨酯热熔胶及其制备方法。一种热塑性聚氨酯热熔胶复合多元醇、芳香族二异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂和抗氧化剂，且所述复合多元醇为对苯二甲酸‑1,4‑丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸‑1,4‑丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇中的至少一种；其制备方法为：包括以下步骤：S1，将复合多元醇、醇类扩链剂和抗氧化剂在100～120℃温度下脱水处理0.5～1.5h；S2，降低温度至60～70℃，加入芳香族二异氰酸酯反应1.5～2.5h；S3，继续加入催化剂，于60～70℃条件下，反应0.8～1.2h。本申请的产品具有提高产品使用初期的粘结效果。

Description

一种热塑性聚氨酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及聚氨酯热熔胶的领域，更具体地说，它涉及一种热塑性聚氨酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
热塑性聚氨酯热熔胶是一种环保型的聚氨酯热熔胶，热塑性聚氨酯热熔胶一般是由多元醇和二异氰酸酯反应后制备得到的，其广泛应用于复合面料的粘结、木材粘结等不同领域。
热塑性聚氨酯热熔胶在使用时，需要加热至一定温度融化后，涂布于基材表面，经过冷却固化后起到粘结作用。但一般的热塑性聚氨酯热熔胶的在通常初粘效果较差，使得聚氨酯热熔胶在使用初期无法起到良好的粘结效果。
发明内容
为了提高产品使用初期的粘结效果，本申请提供一种热塑性聚氨酯热熔胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种热塑性聚氨酯热熔胶，采用如下的技术方案：
一种热塑性聚氨酯热熔胶，由包括以下原料制成：复合多元醇、芳香族二异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂和抗氧化剂，所述多元醇的羟值为28～112mgKOH/g，且所述复合多元醇为对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇中的至少一种。
通过采用上述技术方案，本申请中限定了异氰酸酯的种类为芳香族，并采用了高结晶性的苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇和/或间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇，从而赋予产品优良的初粘效果，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇和醇类扩链剂中羟基摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸酯间的摩尔比为1:1.4～1.6。
通过采用上述技术方案，由于多元醇会与异氰酸酯反应，生成聚氨酯结构的柔性链段，且扩链剂会与过量异氰酸酯反应，生成氨基甲酸酯或缩二脲结构的刚性链段，故申请中对反应原料总羟基以及异氰酸酯间摩尔比进行限定，从而有利于控制产品中的柔性链段和刚性链段，进而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述聚酯多元醇由包括以下原料制备而成：1,6-己二酸、1,6-己二醇和钛酸酯类催化剂，且所述1,6-己二醇和1,6-己二酸的摩尔比为n:n～n+1，且n为大于等于1的正数。
通过采用上述技术方案，本申请中通过限定1,6-己二醇和1,6-己二酸间的摩尔比关系，从而有利于制备得到相应羟值和分子量的聚酯多元醇，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇的质量比为3：3：4～24。
通过采用上述技术方案，本申请中采用了三种多元醇，且对三种多元醇间的质量比进行限定，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述芳香族二异氰酸酯包括MDI、TDI和MDI-50中的至少一种。
通过采用上述技术方案，本申请中对芳香族二异氰酸酯的种类进行限定，MDI的分子量较大，且其分子结构中含有两个刚性苯环，故其可赋予产品较高的内聚力；TDI的分子量较小；MDI-50为2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，其挥发性和毒性均较低，可赋予产品良好的流动性；故以上三种芳香族异氰酸酯均可改善产品的综合性能。
优选的，所述MDI、TDI和MDI-50的质量比为8：1～2：0.1～1。
通过采用上述技术方案，本申请中采用了三种芳香族异氰酸酯，且对三种芳香族异氰酸酯间的质量比进行限定，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述醇类扩链剂包括乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇中的至少一种。
通过采用上述技术方案，由于扩链剂会与过量异氰酸酯进行二次反应，生成氨基甲酸酯或缩二脲结构的刚性链段，因此本申请中对扩链剂的种类进行限定，从而进一步改善产品的力学性能和粘结效果。
优选的，所述乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量比为1：1：0.1～1：0.1～1。
通过采用上述技术方案，本申请中采用了三种扩链剂，且对三种扩链剂间的质量比进行限定，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果。
优选的，所述催化剂为双吗啉二乙基醚，且所述抗氧化剂由亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010组成，且所述亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010的质量比为10：9～11。
通过采用上述技术方案，双吗啉二乙基醚是一种胺类催化剂，由于氨基的位阻效应，DMDEE可改善产品的存储性能和力学形成，此外本申请中将由亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010进行复配，且限定了两者的质量比，从而有利于进一步改善产品的粘结效果。
第二方面，本申请提供一种热塑性聚氨酯热熔胶的制备方法，采用如下的技术方案，包括以下步骤：
S1，将复合多元醇、醇类扩链剂和抗氧化剂在100～120℃温度下脱水处理0.5～1.5h；
S2，降低温度至60～70℃，继续加入芳香族二异氰酸酯，于真空度为0.01～0.09MPa的条件下，反应1.5～2.5h；
S3，继续加入催化剂，于60～70℃条件下，反应0.8～1.2h。
通过采用上述技术方案，本申请的制备方法简单易制且能耗较低，可进行工业化批量生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本申请中采用了芳香族异氰酸酯，且限定了复合多元醇为苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇中的至少一种，从而综合改善了产品使用初期和最初的粘结效果；
2、本申请的方法，简单易控制，有利于推广和大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
表1本申请所用原料的来源表
Figure BDA0003447347740000031
Figure BDA0003447347740000041
制备例
制备例1
分子量为3000g/mol的聚酯多元醇由催化剂-四异丙基钛酸酯、0.913kg的1,2-丙二醇和1.900kg的1,6-己二酸和制备而成，其中1,2-丙二醇和1,6-己二酸的摩尔比为12:13，且催化剂-钛酸四异丙酯的用量是1,2-丙二醇和1,6-己二酸总质量的40ppm。
聚酯多元醇的制备方法具体为：将计量准确的1,2-丙二醇、1,6-己二酸和四异丙基钛酸酯投入至反应釜中，混合均匀，于220℃温度下反应2.5h后，于蒸馏塔内逐级抽真空处理(真空度从0.01Mpa逐步升高至0.098Mpa，当真空达到0.098Mpa时，蒸馏塔塔顶温度达到104±2℃)，脱去产品内多余水分，制备得到分子量为3000g/mol的聚酯多元醇。
制备例2
分子量为3000g/mol的聚酯多元醇由催化剂-四异丙基钛酸酯、0.989kg的1,2-丙二醇和1.900kg的1,6-己二酸和制备而成，其中1,2-丙二醇和1,6-己二酸的摩尔比为13:13，且催化剂-钛酸四异丙酯的用量是1,2-丙二醇和1,6-己二酸总质量的40ppm。
聚酯多元醇的制备方法具体为：将计量准确的1,2-丙二醇、1,6-己二酸和四异丙基钛酸酯投入至反应釜中，混合均匀，于220℃温度下反应2.5h后，于蒸馏塔内逐级抽真空处理(真空度从0.01Mpa逐步升高至0.098Mpa，当真空达到0.098Mpa时，蒸馏塔塔顶温度达到104±2℃)，脱去产品内多余水分，制备得到分子量为3000g/mol的聚酯多元醇。
实施例
实施例1
一种热塑性聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1，将计量准确的复合多元醇、醇类扩链剂和抗氧化剂于110℃温度下脱水处理1h；
其中复合多元醇由计量准确的对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇和制备例1中制得的聚酯多元醇，于室温下混合搅拌均匀后制得，具体用量见表2；
其中醇类扩链剂由计量准确的乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇，于室温下混合搅拌均匀后制得，具体用量见表2；
S2，将S1中反应后的物料降低温度至65℃后，继续加入计量准确的芳香族二异氰酸酯，于真空度为0.05MPa的条件下反应2h；
其中芳香族二异氰酸酯由计量准确的MDI、TDI和MDI-50，于室温下混合搅拌均匀后制得，具体用量见表2；
其中的复合多元醇、醇类扩链剂中羟基的摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔比为1:1.45；
S3，向S2中反应后的物料内继续加入计量准确的双吗啉二乙基醚，具体用量见表2，于65℃混合搅拌均匀后制备得到产品。
表2实施例1中各组分原料的用量表
Figure BDA0003447347740000051
Figure BDA0003447347740000061
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的复合多元醇为数均分子量为2000的对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇，且本实施例中所用的复合多元醇的总摩尔数等于实施例1中的复合多元醇的总摩尔数。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的复合多元醇为数均分子量为1000的间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇，且本实施例中所用的复合多元醇的总摩尔数等于实施例1中的复合多元醇的总摩尔数。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的复合多元醇为数均分子量为3000的制备例1中制得的聚酯多元醇，且本实施例中所用的复合多元醇的总摩尔数等于实施例1中的复合多元醇的总摩尔数。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中用等摩尔的数均分子量为2000的对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇代替制备例1中制得的聚酯多元醇。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中用等摩尔的数均分子量为2000的间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇代替制备例1中制得的聚酯多元醇。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中芳香族二异氰酸酯的总质量为20.07g；且本实施例中复合多元醇、醇类扩链剂中羟基的摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔比为1:1.4。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中芳香族二异氰酸酯的总质量为22.94g；且本实施例中复合多元醇、醇类扩链剂中羟基的摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔比为1:1.6。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中芳香族二异氰酸酯的总质量为14.33g；且本实施例中复合多元醇、醇类扩链剂中羟基的摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔比为1:1。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中芳香族二异氰酸酯的总质量为28.67g；且本实施例中复合多元醇、醇类扩链剂中羟基的摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸根的摩尔比为1:2。
实施例11
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例用等摩尔的制备例2中制得的聚酯多元醇代替制备例1中制得的聚酯多元醇。
实施例12
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中制备例1中聚酯多元醇的质量为26.67g，且所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇和制备例1中制得的聚酯多元醇间的质量比为3:3:4。
实施例13
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中制备例1中聚酯多元醇的质量为93.33g，且所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇和制备例1中制得的聚酯多元醇间的质量比为3:3:14。
实施例14
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中制备例1中聚酯多元醇的质量为186.67g，且所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇和制备例1中制得的聚酯多元醇间的质量比为3:3:28。
实施例15
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的芳香族二异氰酸酯为MDI，且本实施例中所用的芳香族二异氰酸酯异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中的芳香族二异氰酸酯异氰酸根的总摩尔数。
实施例16
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的芳香族二异氰酸酯为TDI，且本实施例中所用的芳香族二异氰酸酯异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中的芳香族二异氰酸酯异氰酸根的总摩尔数。
实施例17
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：2：1，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例18
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：1.5：1，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例19
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：1：0.1，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例20
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：1：0.6，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例21
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：0.5：1，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例22
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中MDI、TDI、MDI-50的质量为8：1：1.5，且本申请中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数等于实施例1中芳香族二异氰酸酯的异氰酸根的总摩尔数。
实施例23
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的醇类扩链剂为乙二醇，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例24
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中所用的醇类扩链剂为3-甲基-1,5-戊烷二醇，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例25
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：0.5：1，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例26
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：0.5：0.1，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例27
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：1：0.5，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例28
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：0.1：0.5，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例29
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：0.5：2，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例30
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量为1：1：2：0.5，且本实施例中所用的醇类扩链剂羟基的总摩尔数等于实施例1中的醇类扩链剂羟基的总摩尔数。
实施例31
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中用等质量的抗氧化剂1010代替实施例1中所用的亚磷酸三苯酯。
实施例32
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中用等质量的亚磷酸三苯酯代替实施例1中所用的抗氧化剂1010。
实施例33
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中用等质量的代替实施例1中所用的双吗啉二乙基醚。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例中所用的复合多元醇为数均分子量为1000的邻苯二甲酸-1,4-丁二醇酯PBA，且本实施例中所用的复合多元醇的总摩尔数等于实施例1中的复合多元醇的总摩尔数。
对比例2
本对比例与实施例5的不同之处在于，本实施例中用等摩尔的数均分子量为2000的邻苯二甲酸-1,4-丁二醇酯PBA代替实施例5中的对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇。
检测方法
1.初粘性和终粘性：将实施例1～32和对比例1～2中的聚氨酯树脂，分别刮涂1.0mm于超纤底胚(型号BGI-W-X，禾欣可乐丽)上，于110℃反应8min，使其固化交联成型，固化成型后将离型纸剥离，放置30min后测得的剥离强度为相应产品的初粘性，放置总计24h后测得的剥离强度为相应产品的终粘性。
2.本申请按GB/T 2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法》，对实施例1～32和对比例1～2制得产品的断裂伸长率进行检测。
表3实施例1～32和对比例1～2的检测结果汇总表
Figure BDA0003447347740000101
Figure BDA0003447347740000111
结合实施例1～6、实施例12～14和对比例1～2并结合表3可以看出，实施例1的综合性能最优，从而可知将对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇复配可以综合改善产品的初粘性、终粘性和断裂伸长率，且当对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇的质量比为3：3：24时，产品的综合性能最优。
结合实施例1、实施例7～11并结合表3可以看出，对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇和醇类扩链剂中羟基摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸酯间的摩尔比为1：1.45时，产品的初粘性、终粘性和断裂伸长率最优。
结合实施例1、实施例15～22并结合表3可以看出，实施例1的综合性能最优，从而可知将MDI、TDI和MDI-50复配可以综合改善产品的初粘性、终粘性和断裂伸长率，且当MDI、TDI和MDI-50的质量比为8：1：1时，产品的综合性能最优。
结合实施例1、实施例23～30并结合表3可以看出，实施例1的综合性能最优，从而可知将乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇复配可以综合改善产品的初粘性、终粘性和断裂伸长率，且当乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量比为1：1：0.5：0.5时，产品的综合性能最优。
结合实施例1、实施例31～32并结合表3可以看出，实施例31～32制得产品的综合性能均低于实施例1所制得的产品，故将亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010复配可以综合改善产品的初粘性、终粘性和断裂伸长率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种热塑性聚氨酯热熔胶，其特征在于，由以下原料制成：复合多元醇、芳香族二异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂和抗氧化剂，所述复合多元醇为数均分子量为 2000的对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇PE-1025、数均分子量为 1000的间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇PE-2018、分子量为3000g/mol的聚酯多元醇；
所述分子量为3000g/mol的聚酯多元醇由催化剂-四异丙基钛酸酯、0.913kg的1,2-丙二醇和1.900kg的 1,6-己二酸和制备而成，其中 1,2-丙二醇和 1,6-己二酸的摩尔比为12:13，且催化剂-钛酸四异丙酯的用量是 1,2-丙二醇和 1,6-己二酸总质量的 40ppm，制备方法具体为：将计量准确的 1,2-丙二醇、1,6-己二酸和四异丙基钛酸酯投入至反应釜中，混合均匀，于 220℃温度下反应 2.5h 后，于蒸馏塔内逐级抽真空处理，真空度从0.01Mpa 逐步升高至 0.098Mpa，当真空达到 0.098Mpa 时，蒸馏塔塔顶温度达到 104±2℃，脱去产品内多余水分，制备得到分子量为 3000g/mol 的聚酯多元醇；
或者分子量为3000g/mol的聚酯多元醇由催化剂-四异丙基钛酸酯、0.989kg的1,2-丙二醇和1.900kg的 1,6-己二酸和制备而成，其中 1,2-丙二醇和 1,6-己二酸的摩尔比为13:13，且催化剂-钛酸四异丙酯的用量是 1,2-丙二醇和 1,6-己二酸总质量的 40ppm，制备方法具体为：将计量准确的 1,2-丙二醇、1,6-己二酸和四异丙基钛酸酯投入至反应釜中，混合均匀，于 220℃温度下反应 2.5h 后，于蒸馏塔内逐级抽真空处理，真空度从0.01Mpa 逐步升高至 0.098Mpa，当真空达到 0.098Mpa 时，蒸馏塔塔顶温度达到 104±2℃，脱去产品内多余水分，制备得到分子量为 3000g/mol 的聚酯多元醇；
所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇和醇类扩链剂中羟基摩尔数之和与芳香族二异氰酸酯中的异氰酸酯间的摩尔比为1:1.4～1.6；
所述对苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、间苯二甲酸-1,4-丁二醇酯多元醇、聚酯多元醇的质量比为3：3：4～24；
所述芳香族二异氰酸酯为MDI、TDI和MDI-50；
所述MDI、TDI和MDI-50的质量比为8：1～2：0.1～1；
所述醇类扩链剂为乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇；
所述乙二醇、丁二醇、1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊烷二醇的质量比为1：1：0.1～1：0.1～1；
所述催化剂为双吗啉二乙基醚，且所述抗氧化剂由亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010组成，且所述亚磷酸三苯酯和抗氧化剂1010的质量比为10：9～11。
2.权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将复合多元醇、醇类扩链剂和抗氧化剂在100～120℃温度下脱水处理0.5～1.5h；
S2，降低温度至60～70℃，继续加入芳香族二异氰酸酯，于真空度为0.01～0.09MPa的条件下，反应1.5～2.5h；
S3，加继续加入催化剂，于60～70℃条件下，反应0.8～1.2h。
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