CN114105593A - 一种轻质隔音预制板及其制造方法 - Google Patents

一种轻质隔音预制板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质隔音预制板及其制造方法，先将水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂和水搅拌混匀，得到预混料；然后向预混料中加入发泡剂，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，静置，脱模，养护，即得。该预制板质轻，强度高，隔音效果好，具有很好的市场推广前景。

Description

一种轻质隔音预制板及其制造方法
技术领域
本发明涉及预制板制造，具体涉及一种轻质隔音预制板及其制造方法。属于建筑施工技术领域。
背景技术
随着科学技术的发展和经济水平的提高，交通工具等带来的噪音污染已经成为当代社会的常见环境污染之一。而居民楼、宾馆等普遍具有隔音需求，因此在这些建筑物的建造过程中，隔音材料的使用自然可以获得相应的隔音效果。特别是预先加工成型的隔音预制板，可直接运到施工现场进行安装，方便、快捷。
现有的隔音制品的材质大多是金属、塑料或玻璃钢，耐腐蚀性差，容易老化，寿命短，成本高，隔音效果欠佳，最重要的是自重大导致运输成本高，因此，现在急需一种轻质隔音预制板。目前市场上的预制板为了减轻自重，通常将内部做成空心结构，或者设计成多层结构，并在多层结构中间设置隔音层，而隔音层的材质包括纤维板、矿棉、岩棉、玻璃棉等，隔音效果非常有限。
专利CN102002985B公开了一种隔热隔音轻质混凝土复合墙板，包括有轻集料混凝土层及置于轻集料混凝土层内部的隔热隔音层，隔热隔音层是在两块纤维增强水泥薄板之间填充有隔热隔音材料层。藏于轻质混凝土内部的隔热隔音层是由两层纤维增强水泥薄板和中间的隔热隔音材料构成，其中隔热隔音材料可采用性能优越的棉状或板状隔热隔音材料(如矿棉、岩棉、玻璃棉等)。也就是说，该专利技术主要依赖于中间位置的矿棉、岩棉、玻璃棉等实现隔音，隔音效果较差。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种轻质隔音预制板及其制造方法，质轻，强度高，隔音效果好。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种轻质隔音预制板的制造方法，具体步骤如下：先将水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂和水搅拌混匀，得到预混料；然后向预混料中加入发泡剂，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，静置，脱模，养护，即得一种轻质隔音预制板；其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下重量份的组分混合制成：纳米凝胶3～5份，聚乙烯吡咯烷酮8～10份，羟丙基甲基纤维素25～35份，十二烷基硫酸钠20～25份；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
优选的，水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂、水、发泡剂的质量比为50～55：30～35：20～25：3～5：1～2：1～2：30～35：0.5～1：35～40：0.08～0.1。
优选的，发泡剂先利用其25～35倍重量的水分散均匀制成发泡剂分散液，再加入预混料中。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
优选的，静置时间为8～10小时，养护时间为9～11天。
优选的，以重量份计，所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将7～8份氢氧化钠、7～8份尿素和8～10份硫脲加入100份水中，搅拌混匀，接着加入4～5份纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度8～10％乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度8～10％乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
进一步优选的，湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为3～5m/min。
进一步优选的，凝胶纤维的卷绕速度为15～18m/min，陈化是在无水乙醇中陈化35～45分钟，溶剂置换是利用无水乙醇置换去离子水，干燥采用超临界干燥。
优选的，以重量份计，所述纳米凝胶的制备方法如下：先将5～6份3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于40～50份水中，接着加入0.08～0.1份过硫酸钾和0.02～0.03份N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将5～6份司盘80、1.5～2.5份吐温80搅拌溶于250～300份正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡35～45分钟，得到乳液；最后将0.05～0.06％四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合6～8小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
进一步优选的，四甲基乙二胺水溶液的滴加时间为30～40分钟。
进一步优选的，搅拌聚合的搅拌速率为300～400r/min，离心的工艺条件为：8000～10000r/min离心8～10分钟。
利用上述方法得到的一种轻质隔音预制板。
本发明的有益效果：
本发明先将水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂和水搅拌混匀，得到预混料；然后向预混料中加入发泡剂，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，静置，脱模，养护，得到一种轻质隔音预制板。该预制板质轻，强度高，隔音效果好，具有很好的市场推广前景。
本发明在制备预混料时加入了气凝胶纤维，它是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得。气凝胶纤维在预制板结构中穿插分布，大大提高了预制板的强度，而且，气凝胶纤维具有丰富的孔洞，有利于预制板降低自重，孔洞可吸收声波，起到隔音作用。
硅藻土为渗透结晶物质，本发明加入少量对藻土，能够透过孔隙中的水和氧化物发生反应，体积膨胀，生成不溶于水的结晶体，降低自重，起到增强作用，提高预制板强度，并改善隔音效果。
本发明的发泡剂是以纳米凝胶、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素、十二烷基硫酸钠为原料混合制成，其中，纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。纳米凝胶具纳米尺寸，孔隙丰富，可吸收声波，起到隔音作用，最重要的是可与水泥界面结合，形成稳定泡沫，改善发泡效果；聚乙烯吡咯烷酮具有增溶和凝聚性，可稳定泡沫，羟丙基甲基纤维素增大粘度，进一步改善泡沫稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
一种轻质隔音预制板的制造方法，具体步骤如下：
(1)先将50kg水泥、35kg炉渣、20kg石膏粉、5kg矿渣、1kg粉煤灰、2kg硅藻土、30kg气凝胶纤维、1kg减水剂和35kg水搅拌混匀，得到预混料；
(2)然后将0.1kg发泡剂利用2份水分散均匀制成发泡剂分散液，接着将发泡剂分散液加入步骤(1)所得预混料中，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，室温静置10小时，脱模，室温养护9天，即得一种轻质隔音预制板；
其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下组分混合制成：纳米凝胶5kg，聚乙烯吡咯烷酮8kg，羟丙基甲基纤维素35kg，十二烷基硫酸钠20kg；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将8kg氢氧化钠、7kg尿素和10kg硫脲加入100kg水中，搅拌混匀，接着加入4kg纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度10％乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度8％乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为5m/min。
凝胶纤维的卷绕速度为15m/min，陈化是在无水乙醇中陈化45分钟，溶剂置换是利用无水乙醇置换去离子水，干燥采用超临界干燥。
所述纳米凝胶的制备方法如下：先将5kg 3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于50kg水中，接着加入0.08kg过硫酸钾和0.03kg N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将5kg司盘80、2.5kg吐温80搅拌溶于250kg正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡45分钟，得到乳液；最后将0.05％四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合8小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
四甲基乙二胺水溶液的滴加时间为30分钟。
搅拌聚合的搅拌速率为400r/min，离心的工艺条件为：8000r/min离心10分钟。
实施例2：
一种轻质隔音预制板的制造方法，具体步骤如下：
(1)先将55kg水泥、30kg炉渣、25kg石膏粉、3kg矿渣、2kg粉煤灰、1kg硅藻土、35kg气凝胶纤维、0.5kg减水剂和40kg水搅拌混匀，得到预混料；
(2)然后将0.08kg发泡剂利用3.5份水分散均匀制成发泡剂分散液，接着将发泡剂分散液加入步骤(1)所得预混料中，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，室温静置8小时，脱模，室温养护11天，即得一种轻质隔音预制板；
其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下组分混合制成：纳米凝胶3kg，聚乙烯吡咯烷酮10kg，羟丙基甲基纤维素25kg，十二烷基硫酸钠25kg；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将7kg氢氧化钠、8kg尿素和8kg硫脲加入100kg水中，搅拌混匀，接着加入5kg纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度8％乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度10％乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为3m/min。
凝胶纤维的卷绕速度为18m/min，陈化是在无水乙醇中陈化35分钟，溶剂置换是利用无水乙醇置换去离子水，干燥采用超临界干燥。
所述纳米凝胶的制备方法如下：先将6kg 3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于40kg水中，接着加入0.1kg过硫酸钾和0.02kg N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将6kg司盘80、1.5kg吐温80搅拌溶于300kg正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡35分钟，得到乳液；最后将0.06％四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合6小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
四甲基乙二胺水溶液的滴加时间为40分钟。
搅拌聚合的搅拌速率为300r/min，离心的工艺条件为：10000r/min离心8分钟。
实施例3：
一种轻质隔音预制板的制造方法，具体步骤如下：
(1)先将52kg水泥、33kg炉渣、22kg石膏粉、4kg矿渣、1.5kg粉煤灰、1.5kg硅藻土、33kg气凝胶纤维、0.8kg减水剂和38kg水搅拌混匀，得到预混料；
(2)然后将0.09kg发泡剂利用3份水分散均匀制成发泡剂分散液，接着将发泡剂分散液加入步骤(1)所得预混料中，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，室温静置9小时，脱模，室温养护10天，即得一种轻质隔音预制板；
其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下组分混合制成：纳米凝胶4kg，聚乙烯吡咯烷酮9kg，羟丙基甲基纤维素30kg，十二烷基硫酸钠22kg；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将7.5kg氢氧化钠、7.5kg尿素和9kg硫脲加入100kg水中，搅拌混匀，接着加入4.5kg纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度9％乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度9％乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为4m/min。
凝胶纤维的卷绕速度为16m/min，陈化是在无水乙醇中陈化40分钟，溶剂置换是利用无水乙醇置换去离子水，干燥采用超临界干燥。
所述纳米凝胶的制备方法如下：先将5.5kg 3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于45kg水中，接着加入0.09kg过硫酸钾和0.025kg N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将5.5kg司盘80、2kg吐温80搅拌溶于280kg正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡40分钟，得到乳液；最后将0.055％四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合7小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
四甲基乙二胺水溶液的滴加时间为35分钟。
搅拌聚合的搅拌速率为400r/min，离心的工艺条件为：9000r/min离心9分钟。
对比例1
一种预制板的制造方法，具体步骤如下：
(1)先将50kg水泥、35kg炉渣、20kg石膏粉、5kg矿渣、1kg粉煤灰、2kg硅藻土、1kg减水剂和35kg水搅拌混匀，得到预混料；
(2)然后将0.1kg发泡剂利用2份水分散均匀制成发泡剂分散液，接着将发泡剂分散液加入步骤(1)所得预混料中，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，室温静置10小时，脱模，室温养护9天，即得一种预制板；
其中，所述发泡剂是将以下组分混合制成：纳米凝胶5kg，聚乙烯吡咯烷酮8kg，羟丙基甲基纤维素35kg，十二烷基硫酸钠20kg；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
所述纳米凝胶的制备方法如下：先将5kg 3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于50kg水中，接着加入0.08kg过硫酸钾和0.03kg N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将5kg司盘80、2.5kg吐温80搅拌溶于250kg正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡45分钟，得到乳液；最后将0.05％四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合8小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
四甲基乙二胺水溶液的滴加时间为30分钟。
搅拌聚合的搅拌速率为400r/min，离心的工艺条件为：8000r/min离心10分钟。
对比例2
一种预制板的制造方法，具体步骤如下：
(1)先将50kg水泥、35kg炉渣、20kg石膏粉、5kg矿渣、1kg粉煤灰、2kg硅藻土、30kg气凝胶纤维、1kg减水剂和35kg水搅拌混匀，得到预混料；
(2)然后将0.1kg发泡剂利用2份水分散均匀制成发泡剂分散液，接着将发泡剂分散液加入步骤(1)所得预混料中，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，室温静置10小时，脱模，室温养护9天，即得一种预制板；
其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下组分混合制成：聚乙烯吡咯烷酮8kg，羟丙基甲基纤维素35kg，十二烷基硫酸钠20kg。
所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5％的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5％的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5％的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将8kg氢氧化钠、7kg尿素和10kg硫脲加入100kg水中，搅拌混匀，接着加入4kg纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度10％乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度8％乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为5m/min。
凝胶纤维的卷绕速度为15m/min，陈化是在无水乙醇中陈化45分钟，溶剂置换是利用无水乙醇置换去离子水，干燥采用超临界干燥。
试验例
对实施例1～3和对比例1、2所得预制板的性能进行测试，结果见表1。
其中，面密度、力学性能参考JG/T169-2005进行测试，隔音性能按照GB/T19889进行测试(500-4000Hz)。
表1.预制板性能测试结果
面密度(kg/m<sup>2</sup>) 抗压强度(MPa) 隔音量(分贝)
实施例1 85.1 8.7 72
实施例2 84.8 8.6 73
实施例3 84.2 8.5 75
对比例1 98.2 6.1 63
对比例2 110.4 8.2 41
由表1可知，实施例1～3所得预制板的面密度小，抗压强度高，隔音量高，说明具有良好的强度和隔音效果。
对比例1在制备预混料是略去气凝胶纤维，对比例2在制备发泡剂时略去纳米凝胶，所得预制板的强度、隔音效果均有不同程度的变差，说明气凝胶纤维对于强度的改善、纳米凝胶对于隔音效果的改善协同作用。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种轻质隔音预制板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：先将水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂和水搅拌混匀，得到预混料；然后向预混料中加入发泡剂，搅匀发泡，得到发泡混凝土，浇注至模具中，静置，脱模，养护，即得一种轻质隔音预制板；其中，所述气凝胶纤维是以纤维素为原料，经湿法纺丝而得；所述发泡剂是将以下重量份的组分混合制成：纳米凝胶3～5份，聚乙烯吡咯烷酮8～10份，羟丙基甲基纤维素25～35份，十二烷基硫酸钠20～25份；所述纳米凝胶是以3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵作为单体，经反相乳液聚合法制备得到。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，水泥、炉渣、石膏粉、矿渣、粉煤灰、硅藻土、气凝胶纤维、减水剂、水、发泡剂的质量比为50～55：30～35：20～25：3～5：1～2：1～2：30～35：0.5～1：35～40：0.08～0.1。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，发泡剂先利用其25～35倍重量的水分散均匀制成发泡剂分散液，再加入预混料中。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，炉渣为烧失量≤5%的炉渣，粉煤灰为大于三级、烧失量≤5%的粉煤灰，矿渣为大于三级、烧失量≤5%的矿渣，减水剂为萘系高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，静置时间为8～10小时，养护时间为9～11天。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以重量份计，所述气凝胶纤维的制备方法如下：先将7～8份氢氧化钠、7～8份尿素和8～10份硫脲加入100份水中，搅拌混匀，接着加入4～5份纤维素，超声波分散均匀，得到纺丝原液；然后将纺丝原液挤出至体积浓度8～10%乙醇溶液中，进行湿法纺丝，得到凝胶纤维；最后将凝胶纤维在体积浓度8～10%乙醇溶液中卷绕，陈化，去离子水洗涤，溶剂置换，干燥，即得气凝胶纤维。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，湿法纺丝时，纺丝原液的挤出速度为3～5m/min。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，以重量份计，所述纳米凝胶的制备方法如下：先将5～6份3-(甲基丙烯酰氨基)丙基三甲基氯化铵溶于40～50份水中，接着加入0.08～0.1份过硫酸钾和0.02～0.03份N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌混匀，得到水相；再将5～6份司盘80、1.5～2.5份吐温80搅拌溶于250～300份正己烷中，得到油相；然后将水相和油相混合，在搅拌条件下，氮气鼓泡35～45分钟，得到乳液；最后将0.05～0.06%四甲基乙二胺水溶液匀速缓慢滴加至乳液中，搅拌聚合6～8小时，离心取沉淀，水洗，透析，冷冻干燥，即得所述纳米凝胶。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，搅拌聚合的搅拌速率为300～400r/min，离心的工艺条件为：8000～10000r/min离心8～10分钟。
10.利用权利要求1～9中任一项所述方法得到的一种轻质隔音预制板。
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