CN104803708A - 高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。本发明由以下步骤组成：制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；制备浆料：利用自动化发泡水泥设备主机控制，搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70HZ范围内；发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；混合并将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。本发明的混凝土具有隔音隔热效果较好、抗压性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫混凝土制备工艺，具体涉及的是高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。
背景技术
泡沫混凝土是混凝土大家族中的一员，其通常是采用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能优等良好的物理力学性能，是一种新型建筑材料。
泡沫混凝土的基本原料为水泥、石灰、水、泡沫，在此基础上掺加一些填料、骨料及外加剂。常用的填料及骨料为：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫。
国内外都非常重视泡沫混凝土的研究与开发，使其在建筑领城中的应用越来越广。其可应用于挡土墙、修建运动场和田径跑道、夹心构件、用作复合墙板、管线回填、贫混凝土填层、屋面边坡、储罐底脚的支撑等。但其还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水等，目前国内泡沫混凝土的体积密度为800-859kg/m3时，该泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa。由于泡沫混凝土中存在Na、K等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，严重影响了泡沫混凝土的保温、隔音性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低性能优异的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺。
为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：
高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，由以下步骤组成：
（1）制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；
（2）制备浆料：搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70HZ范围内；
（3）发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；
（4）混合：在自动化发泡水泥设备主机控制下，按所述配比分别将步骤（2）制备的浆料和步骤（3）制备的泡沫输送到混合器内均匀混合制得混合浆料；
（5）将制备的混合浆料浇注入成型模具即可；
其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纤维13-17份，发泡剂5-15份，萘磺酸盐减水剂6-10份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份；该河沙的粒度小于0.8mm。
作为一种优选，所述各组份配比如下：水泥290份，河沙315份，玻璃纤维14份，发泡剂13份，萘磺酸盐减水剂7份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅37份，水118份。
作为另一种优选地设置方式，所述各组份配比如下：水泥305份，河沙335份，玻璃纤维17份，发泡剂8份，萘磺酸盐减水剂10份，丙烯类有机增稠剂10份，活性二氧化硅35份，水110份。
作为最优地设置方式，其特征在于，所述各组份配比如下：水泥285份，河沙325份，玻璃纤维16份，发泡剂11份，萘磺酸盐减水剂6份，丙烯类有机增稠剂13份，活性二氧化硅39份，水120份。
进一步，所述玻璃纤维的长度为12-20mm。
更进一步地，所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明方法制备出的泡沫混凝土具有隔音隔热效果好，质地均匀，不易开裂等特点。
2、本发明通过泡沫混凝土原料的组分和配比的组合，该方法制备出的泡沫混凝土不仅仅具有较好的隔音隔热效果，经检测，其抗压性能极其优异，非常适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，由以下步骤组成：
（1）制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；
（2）制备浆料：搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70HZ范围内；
（3）发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；
（4）混合：在自动化发泡水泥设备主机控制下，按所述配比分别将步骤（2）制备的浆料和步骤（3）制备的泡沫输送到混合器内均匀混合制得混合浆料；
（5）将制备的混合浆料浇注入成型模具即可。
其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纤维13-17份，发泡剂5-15份，萘磺酸盐减水剂6-10份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份；该河沙的粒度小于0.8mm。
所述玻璃纤维的长度为12-20mm。所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
本实施例中各组分的具体含量如下：所述各组份配比如下：水泥290份，河沙315份，玻璃纤维14份，发泡剂13份，萘磺酸盐减水剂7份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅37份，水118份。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
所述水泥305份，河沙335份，玻璃纤维17份，发泡剂8份，萘磺酸盐减水剂10份，丙烯类有机增稠剂10份，活性二氧化硅35份，水110份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中所采用的组成配比不同，所述各组份配比如下：
所述各组份配比如下：水泥285份，河沙325份，玻璃纤维16份，发泡剂11份，萘磺酸盐减水剂6份，丙烯类有机增稠剂13份，活性二氧化硅39份，水120份。
通过对上述实施例1-3制成的泡沫混凝土进行检测，检测结果如表1所示。
表1
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1. 高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）制备活性混合材料：即将河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅混合均匀；
（2）制备浆料：搅拌状态向双轴搅拌机内通过水泵和注料机按所述配比分别注入水、水泥、活性混合材料、丙烯类有机增稠剂，其中加水、注料及搅拌动力机电源输入频率均控制在0-70HZ范围内；
（3）发泡剂制备泡沫：利用自动化发泡水泥设备主机控制，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；
（4）混合：在自动化发泡水泥设备主机控制下，按所述配比分别将步骤（2）制备的浆料和步骤（3）制备的泡沫输送到混合器内均匀混合制得混合浆料；
（5）将制备的混合浆料浇注入成型模具即可；
其中，水泥280-310份，河沙320-340份，玻璃纤维13-17份，发泡剂5-15份，萘磺酸盐减水剂6-10份，丙烯类有机增稠剂10-13份，活性二氧化硅35-40份，水110-120份；该河沙的粒度小于0.8mm。
2. 根据权利要求1所述的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，所述各组份配比如下：水泥290份，河沙315份，玻璃纤维14份，发泡剂13份，萘磺酸盐减水剂7份，丙烯类有机增稠剂12份，活性二氧化硅37份，水118份。
3. 根据权利要求1所述的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，所述各组份配比如下：水泥305份，河沙335份，玻璃纤维17份，发泡剂8份，萘磺酸盐减水剂10份，丙烯类有机增稠剂10份，活性二氧化硅35份，水110份。
4. 根据权利要求1所述的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，所述各组份配比如下：水泥285份，河沙325份，玻璃纤维16份，发泡剂11份，萘磺酸盐减水剂6份，丙烯类有机增稠剂13份，活性二氧化硅39份，水120份。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为12-20mm。
6. 根据权利要求1-4任一项所述的高抗压性能轻质泡沫混凝土制备工艺，其特征在于，所述活性二氧化硅为粒径小于25um的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710969A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-29 | 陕西铁路工程职业技术学院 | Cfrc薄板制备过程中碳纤维的均匀分散方法 |
| CN109776046A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 泰州市康泰建材科技有限公司 | 一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺 |
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2015
- 2015-04-03 CN CN201510156443.4A patent/CN104803708A/zh active Pending
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| CN105710969A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-29 | 陕西铁路工程职业技术学院 | Cfrc薄板制备过程中碳纤维的均匀分散方法 |
| CN109776046A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-21 | 泰州市康泰建材科技有限公司 | 一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺 |
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