CN114104449A - 一种快递标签精准粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粘贴设备，尤其涉及一种快递标签精准粘贴设备。本发明的技术问题是：提供一种工作效率较高而且能够自动夹紧的快递标签精准粘贴设备。本发明提供了这样一种快递标签精准粘贴设备，包括有第一支撑架和底板，底板安装在第一支撑架下部；气缸，气缸安装在底板顶部中侧；粘板，粘板安装在气缸的活塞杆上；放料机构，放料机构安装在第一支撑架上部一侧；收卷机构，收卷机构安装在第一支撑架上部一侧；夹紧机构，夹紧机构安装在气缸的活塞杆上；固定机构，固定机构安装在第一支撑架下部。本发明能够控制气缸和马达开启，使粘板粘住标签，通过粘板对快递进行自动贴标签，从而提高人们的工作效率。

Description

一种快递标签精准粘贴设备

技术领域

本发明涉及一种粘贴设备，尤其涉及一种快递标签精准粘贴设备。

背景技术

物流标签是用来标识物流快递的标签，现在越来越多的人倾向于通过网购的方式购买物品，尤其对于生活在城市的年轻一代，网购后需要进行送货，送货时需要粘贴标签，以便于提供货物的配送地址等信息。

在现有技术中，贴标签时一般采用人工操作，人工粘贴标签速度慢，效率低，而且在粘贴标签时，需要额外人员将快递进行手动夹紧，导致需要的人工成本高，且在货物较多时，会影响货物的包装发货速度，较为不便。

因此，针对上述情况，需要设计一种工作效率较高而且能够自动夹紧的快递标签精准粘贴设备。

发明内容

为了克服人工粘贴标签的效率较低，而且需要人工手动进行夹紧的缺点，本发明的技术问题是：提供一种工作效率较高而且能够自动夹紧的快递标签精准粘贴设备。

本发明的技术实施方案为：一种快递标签精准粘贴设备，包括有：

第一支撑架和底板，底板安装在第一支撑架下部；

气缸，气缸安装在底板顶部中侧；

粘板，粘板安装在气缸的活塞杆上；

放料机构，放料机构安装在第一支撑架上部一侧；

收卷机构，收卷机构安装在第一支撑架上部一侧；

夹紧机构，夹紧机构安装在气缸的活塞杆上；

固定机构，固定机构安装在第一支撑架下部；

阻料机构，阻料机构安装在底板底部。

在本发明一个较佳实施例中，放料机构包括有：

第二支撑架，第二支撑架安装在第一支撑架上部一侧的两侧；

第三支撑架，第三支撑架安装在第二支撑架一侧；

第一转轴，第一转轴放置在第三支撑架上部之间；

第二转轴，第二转轴转动式安装在第三支撑架内侧中部之间；

第四支撑架，第四支撑架安装在收卷机构上；

第三转轴，第三转轴转动并滑动式安装在一侧的第四支撑架上。

在本发明一个较佳实施例中，收卷机构包括有：

第五支撑架，第五支撑架安装在第一支撑架上部一侧中部；

马达，马达安装在第五支撑架顶部一侧；

第四转轴，第四转轴安装在马达的输出轴上，第四转轴穿过一侧的第四支撑架，第四转轴与第三转轴滑动式连接；

第一推杆，第一推杆滑动式安装在第五支撑架下部；

第一弹簧，第一弹簧安装在第一推杆与第五支撑架下部之间；

固定架，固定架安装在第二支撑架底部；

第一推块，第一推块滑动式安装在固定架内侧一部之间，第一推杆与第一推块接触配合；

第二弹簧，第二弹簧安装在固定架与第一推块之间。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：

第一下压杆，第一下压杆安装在气缸的活塞杆上；

第二下压杆，第二下压杆滑动式安装在第一下压杆两侧；

第二推杆，第二推杆安装在同侧的第二下压杆下部之间；

第三弹簧，第三弹簧安装在第二推杆顶部与第一下压杆之间，第三弹簧均绕在第二下压杆上。

在本发明一个较佳实施例中，固定机构包括有：

第八支撑架，第八支撑架安装在第一支撑架下部两侧；

第三推杆，第三推杆滑动式安装在同侧的第八支撑架内侧之间，第三推杆与第二推杆配合；

第五弹簧，第五弹簧安装在第三推杆两侧与同侧的第八支撑架之间；

推板，推板安装在第三推杆内侧中部。

在本发明一个较佳实施例中，阻料机构包括有：

第九支撑架，第九支撑架安装在底板底部两侧；

顶块，顶块滑动式安装在第九支撑架内侧之间；

第六弹簧，第六弹簧安装在顶块与第九支撑架之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：

棘齿条，棘齿条安装在一侧的第二推杆一侧中部；

第六支撑架，第六支撑架安装在底板顶部一侧的两侧；

第七支撑架，第七支撑架安装在同侧的第六支撑架上部；

第五转轴，第五转轴转动式安装在第七支撑架内侧上部之间；

棘齿轮，棘齿轮安装在第五转轴中侧，棘齿轮与棘齿条配合；

直齿条，直齿条滑动式安装在第七支撑架内侧下部之间，直齿条与棘齿轮啮合；

第二推块，第二推块安装在直齿条一侧。

在本发明一个较佳实施例中，第八支撑架内侧均开有滑槽，用于第三推杆滑动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明能够控制气缸和马达开启，使粘板粘住标签，通过粘板对快递进行自动贴标签，从而提高人们的工作效率。

2、本发明在第二下压杆和推板的作用下，能够在快递进行贴标签前，自动对快递进行压住和夹紧，从而节省人工的成本，避免快递在进行贴标签时发生偏移，提高贴标签的精准率。

3、本发明在第二推杆移动时，在棘齿条与棘齿轮的配合下，从而使第二推块推动贴完标签的快递移动，进而能够方便人们对贴完标签的快递进行下料，节省人们时间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的放料机构立体结构示意图。

图3为本发明的收卷机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的固定机构立体结构示意图。

图7为本发明的阻料机构立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、第一支撑架，2、底板，3、气缸，4、粘板，9、放料机构，91、第二支撑架，92、第三支撑架，93、第一转轴，94、第二转轴，95、第四支撑架，96、第三转轴，10、收卷机构，101、第五支撑架，102、马达，103、第四转轴，104、第一推杆，105、第一弹簧，106、固定架，107、第一推块，108、第二弹簧，11、夹紧机构，111、第一下压杆，112、第三弹簧，113、第二推杆，114、第二下压杆，12、推料机构，121、棘齿条，122、第六支撑架，123、第七支撑架，124、第五转轴，125、棘齿轮，126、直齿条，127、第二推块，13、固定机构，131、推板，132、第八支撑架，133、第三推杆，134、第五弹簧，15、阻料机构，151、第九支撑架，152、顶块，153、第六弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种快递标签精准粘贴设备，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有第一支撑架1、底板2、气缸3、粘板4、放料机构9、收卷机构10、夹紧机构11、固定机构13和阻料机构15，第一支撑架1下部设有底板2，第一支撑架1上部右侧设有放料机构9，底板2顶部中侧设有气缸3，气缸3的活塞杆上设有粘板4，第一支撑架1上部右侧设有放料机构9，第一支撑架1上部右侧设有收卷机构10，气缸3的活塞杆上设有夹紧机构11，第一支撑架1下部设有固定机构13，底板2底部设有阻料机构15。

放料机构9包括有第二支撑架91、第三支撑架92、第一转轴93、第二转轴94、第四支撑架95和第三转轴96，第一支撑架1上部右侧的前后两侧均设有第二支撑架91，第二支撑架91左侧均设有第三支撑架92，第三支撑架92上部之间放置有第一转轴93，第三支撑架92内侧中部之间转动式设有第二转轴94，收卷机构10上设有两个第四支撑架95，前侧的第四支撑架95上转动并滑动式设有第三转轴96。

收卷机构10包括有第五支撑架101、马达102、第四转轴103、第一推杆104、第一弹簧105、固定架106、第一推块107和第二弹簧108，第一支撑架1上部右侧中部设有第五支撑架101，第五支撑架101顶部左侧设有马达102，马达102的输出轴上设有第四转轴103，第四转轴103穿过后侧的第四支撑架95，第四转轴103与第三转轴96滑动式连接，第五支撑架101下部滑动式设有第一推杆104，第一推杆104与第五支撑架101下部之间设有第一弹簧105，第二支撑架91底部均设有固定架106，固定架106内侧左部之间滑动式设有第一推块107，第一推杆104与第一推块107接触配合，固定架106与第一推块107之间均设有第二弹簧108。

夹紧机构11包括有第一下压杆111、第三弹簧112、第二推杆113和第二下压杆114，气缸3的活塞杆上设有第一下压杆111，第一下压杆111前后两侧均滑动式设有两个第二下压杆114，同侧的第二下压杆114下部之间均设有第二推杆113，第二推杆113顶部与第一下压杆111之间均设有两个第三弹簧112，第三弹簧112均绕在第二下压杆114上。

固定机构13包括有推板131、第八支撑架132、第三推杆133和第五弹簧134，第一支撑架1下部左右两侧均设有两个第八支撑架132，第八支撑架132内侧均开有滑槽，同侧的第八支撑架132内侧之间均滑动式设有第三推杆133，第三推杆133与第二推杆113配合，第三推杆133前后两侧与同侧的第八支撑架132之间均设有第五弹簧134，第三推杆133内侧中部均设有推板131。

阻料机构15包括有第九支撑架151、顶块152和第六弹簧153，底板2底部前后两侧均设有第九支撑架151，第九支撑架151内侧之间滑动式设有两个顶块152，顶块152与第九支撑架151之间均设有两个第六弹簧153。

当人们需要对快递进行贴标签时，首先将快递放置在顶块152上，在重力的作用下，快递挤压顶块152向下移动，第六弹簧153压缩，然后将标签绕在第一转轴93上，再拉动标签的一端绕过第二转轴94和第一推块107，最后缠绕在第三转轴96上，然后开启马达102和气缸3，控制马达102的输出轴进行间歇性转动，当马达102的输出轴转动时，马达102的输出轴带动第四转轴103转动，第四转轴103带动第三转轴96转动，从而带动标签进行转动，当马达102的输出轴停止转动时，第四转轴103、第三转轴96和标签停止转动，再控制气缸3的活塞杆向下移动，气缸3的活塞杆带动粘板4、第一下压杆111、第二下压杆114和第二推杆113向下移动，当粘板4与标签接触时，粘板4会将标签粘住，然后控制气缸3的活塞杆停止移动，使粘板4、第一下压杆111、第二下压杆114和第二推杆113停止移动，再拉动第一推杆104向右移动，第一弹簧105压缩，第一推杆104带动第一推块107向右移动，从而带动第一推块107上的标签向右移动，然后控制气缸3的活塞杆继续向下移动，从而带动粘有标签的粘板4、第一下压杆111、第二下压杆114和第二推杆113继续向下移动，当第二推杆113与第三推杆133接触时，第二推杆113挤压第三推杆133向内侧移动，第三推杆133带动推板131向内侧移动，第五弹簧134压缩，使推板131将快递夹紧，当第二下压杆114与快递接触时，第二下压杆114会将快递压住，此时第二下压杆114不再向下移动，当第一下压杆111和粘有标签的粘板4继续向下移动时，第三弹簧112压缩，当粘有标签的粘板4与快递接触时，粘有标签的粘板4会将标签粘贴在快递上，然后控制气缸3的活塞杆向上移动复位，气缸3的活塞杆带动粘板4和第一下压杆111向上移动复位，当第三弹簧112恢复原状时，第一下压杆111带动第二下压杆114和第二推杆113向上移动复位，使第二下压杆114不再压住贴完标签的快递，当第二推杆113与第三推杆133分离时，第五弹簧134恢复原状，第五弹簧134带动第三推杆133和推板131向外侧移动复位，使推板131将贴完标签的快递松开，然后松开第一推杆104，第一弹簧105恢复原状，第一弹簧105带动第一推杆104和第一推块107向左移动复位，从而带动第一推块107上的标签向左移动复位，再将顶块152上贴完标签的快递取下，当贴完标签的快递与顶块152分离时，第六弹簧153恢复原状，第六弹簧153带动顶块152向上移动复位，然后重复上述操作，即可将全部的快递完成贴标签，当全部的快递都完成贴标签后，再将气缸3和马达102关闭，然后拉动第三转轴96向前移动，再通过人工将第三转轴96上的标签废料取下，然后将第三转轴96向后移动复位即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推料机构12，推料机构12包括有棘齿条121、第六支撑架122、第七支撑架123、第五转轴124、棘齿轮125、直齿条126和第二推块127，后侧的第二推杆113后侧中部设有棘齿条121，底板2顶部后侧的左右两侧均设有两个第六支撑架122，同侧的第六支撑架122上部均设有第七支撑架123，第七支撑架123内侧上部之间转动式设有第五转轴124，第五转轴124中侧设有棘齿轮125，棘齿轮125与棘齿条121配合，第七支撑架123内侧下部之间滑动式设有直齿条126，直齿条126与棘齿轮125啮合，直齿条126前侧设有第二推块127。

当第二推杆113向下移动时，第二推杆113带动棘齿条121向下移动，当棘齿条121与棘齿轮125接触时，棘齿轮125不发生转动，当第二推杆113向上移动时，第二推杆113带动棘齿条121向上移动，此时棘齿条121带动棘齿轮125转动，棘齿轮125带动直齿条126和第二推块127向前移动，使第二推块127推动贴完标签的快递向前移动，当棘齿条121与棘齿轮125分离时，棘齿轮125停止转动，从而使直齿条126和第二推块127停止移动，当人们将下一个快递放在顶块152上时，下一个快递会推动第二推块127和直齿条126向后移动复位，从而能够自动对贴完标签的快递进行下料。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，包括有：

第一支撑架（1）和底板（2），底板（2）安装在第一支撑架（1）下部；

气缸（3），气缸（3）安装在底板（2）顶部中侧；

粘板（4），粘板（4）安装在气缸（3）的活塞杆上；

放料机构（9），放料机构（9）安装在第一支撑架（1）上部一侧；

收卷机构（10），收卷机构（10）安装在第一支撑架（1）上部一侧；

夹紧机构（11），夹紧机构（11）安装在气缸（3）的活塞杆上；

固定机构（13），固定机构（13）安装在第一支撑架（1）下部；

阻料机构（15），阻料机构（15）安装在底板（2）底部。

2.如权利要求1所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，放料机构（9）包括有：

第二支撑架（91），第二支撑架（91）安装在第一支撑架（1）上部一侧的两侧；

第三支撑架（92），第三支撑架（92）安装在第二支撑架（91）一侧；

第一转轴（93），第一转轴（93）放置在第三支撑架（92）上部之间；

第二转轴（94），第二转轴（94）转动式安装在第三支撑架（92）内侧中部之间；

第四支撑架（95），第四支撑架（95）安装在收卷机构（10）上；

第三转轴（96），第三转轴（96）转动并滑动式安装在一侧的第四支撑架（95）上。

3.如权利要求2所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，收卷机构（10）包括有：

第五支撑架（101），第五支撑架（101）安装在第一支撑架（1）上部一侧中部；

马达（102），马达（102）安装在第五支撑架（101）顶部一侧；

第四转轴（103），第四转轴（103）安装在马达（102）的输出轴上，第四转轴（103）穿过一侧的第四支撑架（95），第四转轴（103）与第三转轴（96）滑动式连接；

第一推杆（104），第一推杆（104）滑动式安装在第五支撑架（101）下部；

第一弹簧（105），第一弹簧（105）安装在第一推杆（104）与第五支撑架（101）下部之间；

固定架（106），固定架（106）安装在第二支撑架（91）底部；

第一推块（107），第一推块（107）滑动式安装在固定架（106）内侧一部之间，第一推杆（104）与第一推块（107）接触配合；

第二弹簧（108），第二弹簧（108）安装在固定架（106）与第一推块（107）之间。

4.如权利要求3所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，夹紧机构（11）包括有：

第一下压杆（111），第一下压杆（111）安装在气缸（3）的活塞杆上；

第二下压杆（114），第二下压杆（114）滑动式安装在第一下压杆（111）两侧；

第二推杆（113），第二推杆（113）安装在同侧的第二下压杆（114）下部之间；

第三弹簧（112），第三弹簧（112）安装在第二推杆（113）顶部与第一下压杆（111）之间，第三弹簧（112）均绕在第二下压杆（114）上。

5.如权利要求4所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，固定机构（13）包括有：

第八支撑架（132），第八支撑架（132）安装在第一支撑架（1）下部两侧；

第三推杆（133），第三推杆（133）滑动式安装在同侧的第八支撑架（132）内侧之间，第三推杆（133）与第二推杆（113）配合；

第五弹簧（134），第五弹簧（134）安装在第三推杆（133）两侧与同侧的第八支撑架（132）之间；

推板（131），推板（131）安装在第三推杆（133）内侧中部。

6.如权利要求5所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，阻料机构（15）包括有：

第九支撑架（151），第九支撑架（151）安装在底板（2）底部两侧；

顶块（152），顶块（152）滑动式安装在第九支撑架（151）内侧之间；

第六弹簧（153），第六弹簧（153）安装在顶块（152）与第九支撑架（151）之间。

7.如权利要求6所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，还包括有推料机构（12），推料机构（12）包括有：

棘齿条（121），棘齿条（121）安装在一侧的第二推杆（113）一侧中部；

第六支撑架（122），第六支撑架（122）安装在底板（2）顶部一侧的两侧；

第七支撑架（123），第七支撑架（123）安装在同侧的第六支撑架（122）上部；

第五转轴（124），第五转轴（124）转动式安装在第七支撑架（123）内侧上部之间；

棘齿轮（125），棘齿轮（125）安装在第五转轴（124）中侧，棘齿轮（125）与棘齿条（121）配合；

直齿条（126），直齿条（126）滑动式安装在第七支撑架（123）内侧下部之间，直齿条（126）与棘齿轮（125）啮合；

第二推块（127），第二推块（127）安装在直齿条（126）一侧。

8.如权利要求5所述的一种快递标签精准粘贴设备，其特征在于，第八支撑架（132）内侧均开有滑槽，用于第三推杆（133）滑动。

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