CN114102900A - 一种用于5g天线罩的热塑性复合材料及制备方法和应用 - Google Patents

一种用于5g天线罩的热塑性复合材料及制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热塑性材料技术领域，本发明涉及一种热塑性复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将聚碳酸酯粒料从挤出机的喂料口喂入，并运行挤出机；(2)待挤出机的机头出料口开始出料后，将纤维材料从所述喂料口喂入并与聚碳酸酯一起挤出造粒，获得所述热塑性复合材料；其中，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％的纤维。本发明还涉及热塑性复合材料及其在制备5G天线罩中的应用。本发明的热塑性复合材料具有高强度、高透波等优点，特别适合于制备5G天线罩。

Description

一种用于5G天线罩的热塑性复合材料及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及热塑性材料技术领域，特别是涉及一种用于5G天线罩的热塑性复合材料及制备方法和应用。
背景技术
随着现今大数据技术的发展，信息对通信传输的要求越来越高，4G已经无法满足其需求。5G网络是指第五代移动网络通讯技术，它的主要特点是传输速度快，每秒钟的峰值传输可达数十GB。作为新一代移动通信技术，它主要是用于满足2020年以后的通信需求。
目前4G网络使用的传统无源天线由于频段、空中接口、波束赋形及有源化方面不能满足5G网络需求。新型多天线传输技术是5G通信的关键技术之一，它改变了传统网络通信的天线布置方法，更大程度上实现了天线的利用效率最大化。
现代通信产业发展很快，频谱资源越来越少，人们迫切需要在既有频谱下提高频谱的利用率，因此大规模天线布置阵列(LSAS)被提出，其基本结构如图1。根据结构图，我们可以观察到LSAS技术可以带来巨大的矩阵增益。除此之外，LSAS技术还可以更好地抑制干扰。这种矩阵排列可以对时间和空间进行划分，分裂出多个地址，同时满足多个用户端的需求。
就目前而言，LTE基站的天线布置大多是水平单方向的排列，这样只能形成水平方向的波束，而且鉴于其排列方式，当需求大量天线时，会造成总的尺寸过大而影响到其实际安装。
针对这个问题，5G网络通讯技术借鉴了阵控雷达的思路，首先是为了解决空间上的限制，其次是为了实现更高程度的信息传输。通过这种方式，可以实现水平和垂直两个方向的波束，极大地提高了空间利用率。而且基于这种天线布置方式，多用户之间可以建立有效的隔离，但又不影响其具体信息传输使用，这种方式是适合于未来大数据时代的有效方式。不仅如此，矩阵式的排列还可以提升天线的性能，降低由于耦合造成的能源损失，使整个过程更为高效化。
针对5G天线的更新急需配套具备透波及保护功能的5G天线罩，目前急需能够适用于5G天线罩的材料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种能够填补现有5G天线罩材料技术空白的一种热塑性复合材料及制备方法。本发明的热塑性复合材料具有高强度、高透波等优点。
于是，本发明在第一方面提供了一种热塑性复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚碳酸酯粒料从挤出机的喂料口喂入，并运行挤出机；
(2)待挤出机的机头出料口开始出料后，将纤维材料从所述喂料口喂入并与聚碳酸酯一起挤出造粒，获得所述热塑性复合材料；
其中，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％的纤维。
本发明在第二方面提供给了一种热塑性复合材料，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％(例如85质量％)的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％(例如15质量％)的纤维。优选的是，所述纤维为石英纤维。
本发明在第三方面提供了本发明第二方面所述的热塑性复合材料在制备5G天线罩中的应用。
现对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用添加石英纤维提高强度，使得热塑性复合材料的强度更加优异，这类经过挤出改性的热塑性复合材料制成的天线罩强度更高，透波性能更佳。
本发明采用特殊配比的材料体系，克服了现有热塑性材料聚碳酸酯强度低，老化性能较差，大大提高了天线罩的强度及透波性能。
本发明采用的连续纤维挤出工艺，可提高热塑性复合材料混料均匀度。
本发明热塑性复合材料为挤出颗粒料，在后续使用时，加工方便，可以采用注射成型成所需形状。
附图说明
图1是传统天线与5G天线阵列排布对比图。其中，图(a)为传统MIMO天线阵列排布；图(b)为5G中基于Massive MIMO的天线阵列排布。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如上所述，本发明在第一方面提供了一种热塑性复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚碳酸酯粒料从挤出机的喂料口喂入，并运行挤出机；
(2)待挤出机的机头出料口开始出料后，将纤维材料从所述喂料口喂入并与聚碳酸酯一起挤出造粒，获得所述热塑性复合材料；
其中，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％的纤维。本发明采用特殊配比的材料体系，克服了现有热塑性材料聚碳酸酯强度低，老化性能较差，大大提高了天线罩的强度及透波性能。
优选的是，所述方法在步骤(2)的造粒之后，还包括对造粒所得材料进行干燥的步骤。更优选的是，所述干燥通过抽风除湿来进行。进一步优选的是，所述造粒所得材料的平铺厚度1.8cm至2.2cm(例如2.0cm)，抽风除湿10小时至14小时(例如12小时)。
优选的是，所述纤维材料为石英纤维或玻璃纤维，优选为石英纤维。在所述纤维材料为石英纤维的情况下，所述石英纤维的介电性能优越(介电常数3.4，介电损耗系数0.0005)，在高频率下的电绝缘性能也非常优异，同时石英纤维拉伸强度是普通纤维的3倍，密度低(2.2g/m3)，可以提升聚碳酸酯在高频条件下使用的透波率及强度。
在一些实施方式中，从喂料口喂入的所述纤维材料为连续纤维；优选的是，所述纤维材料为连续石英纤维材料。在所述纤维材料为连续纤维的情况下，通过挤出机的螺杆切断为短切纤维，以保证纤维通过螺杆的输送、切断而均匀的融入聚碳酸酯熔融料中。现有的短切石英纤维极易团聚，如果采用这类纤维直接混料，则极易造成混料不均匀。且短切纤维在喂料筒中由于摩擦静电吸附作用吸附在筒壁上，极易造成配方不准确。本发明采用的连续纤维挤出工艺，可提高热塑性复合材料混料均匀度。
本发明通过采用添加纤维材料例如石英纤维来提高强度，使得热塑性复合材料的强度更加优异，这类经过挤出改性的热塑性复合材料制成的天线罩强度更高，透波性能更佳。
优选的是，所述聚碳酸酯粒料为经烘干的聚碳酸酯粒料。更优选的是，所述聚碳酸酯粒料为经过145至155℃(例如150℃)烘干3至5小时(例如4小时)的聚碳酸酯粒料。进一步优选的是，所述聚碳酸酯粒料为经过150℃烘干4小时的聚碳酸酯粒料。
在一些实施方式中，所述聚碳酸酯为市售优级品，适宜采用挤出工艺改性造粒。
优选的是，所述挤出机由机头至喂料口的温度设置成从250℃到180℃的温度梯度变化。
在一些更优选的实施方式中，所述挤出机的螺杆从机头至喂料口具有10个加热区，并且10个加热区在机头至喂料口的方向上的温度依次设置为250℃，250℃，250℃，240℃，230℃，230℃，230℃，220℃，200℃，180℃。
在一些优选的实施方式中，所述挤出机的螺杆直径为35.6mm，螺杆长径比为40。更优选的是，所述挤出机的机头温度设置为250℃；开车阀温度设置为250℃；过渡板温度设置为250℃。进一步优选的是，所述挤出机的螺杆转速设置为200～250r/min；给料速度设置为4kg/h至6kg/h。
本发明在第二方面提供给了一种热塑性复合材料，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％(例如85质量％)的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％(例如15质量％)的纤维。优选的是，所述纤维为石英纤维。
在一些更优选的实施方式中，所述热塑性复合材料根据本发明第一方面所述的方法制得。本发明热塑性复合材料为挤出颗粒料，在后续使用时，加工方便，可以采用注射成型成所需形状。
本发明通过确定原材料的最佳配比关系，使材料体系在挤出时处于较好的粘流状态，实现了热塑性材料的挤出改性及批量水下造粒。各组分的变化对热塑性复合材料的强度、透波率亦有一定的影响，本领域技术人员根据所需热塑性复合材料的具体性能要求，在上述要求配比范围内进行选择。
本发明在第三方面提供了本发明第二方面所述的热塑性复合材料在制备5G天线罩中的应用。
本发明方法制得的热塑性复合材料为热塑性复合材料粒料，在使用中，可以根据5G天线的形态和注射成型所需相应形状，将天线整体覆盖起到保护及透波作用。
实施例
下文将以实施例的形式对本发明进行举例说明，但是这些实施例仅出于举例说明目的，本发明的保护范围不限于这些实施例。
在以下实施例中，所采用的挤出机的型号为TSE35PLUS，螺杆直径35.6mm，螺杆长径比40，螺杆加热区10个。
实施例1
本实施例制备热塑性复合材料，具体步骤如下：
将150℃烘干4h后的聚碳酸酯颗粒料加入到挤出机喂料筒中。接通电源、气源和水源，设定主机螺杆加热温度从机头至喂料口的十个区域温度依次为250℃，250℃，250℃，240℃，230℃，230℃，230℃，220℃，200℃，180℃；机头温度250℃；开车阀温度250℃；过渡板温度250℃；各区加热温度达到设定值后保持30min；依次开启油泵、水泵和主机；主机螺杆转速由0逐渐调整至200rpm；开启并设定给料速度为5kg/h；待机头有物料排出后，再逐渐升高主机螺杆转速，使喂料速度与主机螺杆转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流并保持在20A左右；对合水下切粒机，设定水下切粒机刀头接触压力8kg；水下切粒机转速500rpm；挤出并造粒得到颗粒料。
将挤出造粒得到的颗粒料平铺在通风橱中，平铺厚度2cm左右，抽风除湿12h。
采用本发明提出的挤出温度，挤出的颗粒料组分间结合充分、均匀，经过水下切粒水中残料较少，颗粒料大小均匀、圆滑有光泽，适用注射成型。
将本实施例得到热塑性复合材料颗粒料注射成型得到3.5mm厚的片材，对其进行性能测试。具体性能测试方法：拉伸强度按照测试标准GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测试；落球试验的板材需满足:-40℃保温24h后立即进行落球冲击测试，冲击后不得出现裂纹或其它损坏。其中落球为直径50mm的500g实心钢球，落球冲击为1.3m高度自由落体冲击。透波率采用聚焦透镜测试法按照测试标准GJB 7954-2012《雷达透波材料透波率测试方法》测试。测试结果参见见表1。
实施例2
将150℃烘干4h后的聚碳酸酯颗粒料加入到挤出机喂料筒中。接通电源、气源和水源，设定主机螺杆加热温度从机头至喂料口的十个区域温度依次为250℃，250℃，250℃，240℃，230℃，230℃，230℃，220℃，200℃，180℃；机头温度250℃；开车阀温度250℃；过渡板温度250℃；各区加热温度达到设定值后保持30min；依次开启油泵、水泵和主机；主机螺杆转速由0逐渐调整至200rpm；开启并设定给料速度5kg/h；待机头有物料排出后，再逐渐升高主机螺杆转速，使喂料速度与主机螺杆转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流并保持在20A左右；对合水下切粒机，设定水下切粒机刀头接触压力8kg；水下切粒机转速500rpm；将连续石英纤维从喂料口处的模块螺杆开口处连续喂入(连续石英纤维占15质量％)，挤出并造粒得到颗粒料。其它步骤同实施例1。
将本实施例得到的热塑性复合材料颗粒料注射成型得到3.5mm厚的片材，对其进行性能测试，具体性能见表1。
表1.由实施例1和2制得的热塑性复合材料制成片材后所进行的性能测试结果
Figure BDA0003369817860000081
从实施例1和2数据可以看出，所制得的片材的拉伸强度高达130MPa以上，提高逾30％。而且，加入石英纤维纤维材料之后，透波率得到提升。
实施例3
采用与实施例2基本相同的方法进行，不同指出在于，采用连续玻璃纤维代替实施例2所采用的连续石英纤维。
实施例4
采用与实施例2基本相同的方法，不同之处在于，采用石英短切纤维代替实施例2所采用的连续石英纤维。
实施例5
采用与实施例2基本相同的方法，不同之处在于，连续石英纤维占10质量％。
实施例6
采用与实施例2基本相同的方法，不同之处在于，连续石英纤维占20质量％。
实施例7
采用与实施例2基本相同的方法，不同之处在于，连续石英纤维占30质量％。
实施例8
采用与实施例2基本相同的方法，不同之处在于，连续石英纤维占5质量％。
表2.由实施例3和4制得的热塑性复合材料制成片材后所进行的性能测试结果
Figure BDA0003369817860000091
*：表示通过但是表面有轻微损伤。
本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热塑性复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将聚碳酸酯粒料从挤出机的喂料口喂入，并运行挤出机；
(2)待挤出机的机头出料口开始出料后，将纤维材料从所述喂料口喂入并与聚碳酸酯一起挤出造粒，获得所述热塑性复合材料；
其中，所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％的纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述方法在步骤(2)的造粒之后，还包括对造粒所得材料进行干燥的步骤；
优选的是，所述干燥通过抽风除湿来进行；
更优选的是，所述造粒所得材料的平铺厚度1.8cm至2.2cm，抽风除湿10小时至14小时。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
所述纤维材料为石英纤维或玻璃纤维，优选为石英纤维。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：
所述纤维材料为连续纤维；
更优选的是，所述纤维材料为连续石英纤维材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：
所述聚碳酸酯粒料为经烘干的聚碳酸酯粒料；
优选的是，所述聚碳酸酯粒料为经过145至155℃烘干3至5小时的聚碳酸酯粒料；
更优选的是，所述聚碳酸酯粒料为经过150℃烘干4小时的聚碳酸酯粒料。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于：
所述挤出机由机头至喂料口的温度设置成从250℃到180℃的温度梯度变化。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于：
所述挤出机的螺杆从机头至喂料口具有10个加热区，并且10个加热区在机头至喂料口的方向上的温度依次设置为250℃，250℃，250℃，240℃，230℃，230℃，230℃，220℃，200℃，180℃。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于：
所述挤出机的螺杆直径为35.6mm，螺杆长径比为40；
优选的是，所述挤出机的机头温度设置为250℃；开车阀温度设置为250℃；过渡板温度设置为250℃；
更优选的是，所述挤出机的螺杆转速设置为200～250r/min；给料速度设置为4kg/h至6kg/h。
9.一种热塑性复合材料，其特征在于：
所述热塑性复合材料的包含80质量％至90质量％的聚碳酸酯粒料和10质量％至20质量％的纤维；
优选的是，所述纤维为石英纤维；
更优选的是，所述热塑性复合材料根据权利要求1至8中任一项所述的方法制得。
10.权利要求9所述的热塑性复合材料在制备5G天线罩中的应用。
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