CN116041827B - 一种快速交联低焦烧高压绝缘组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物及其制备方法和应用。该高压聚乙烯绝缘组合物包括：50‑100份的复合聚乙烯树脂，0.1‑0.5份的抗氧剂，0.8‑1.5份的复合交联剂。本发明还提供了上述高压聚乙烯绝缘组合物的制备方法。本发明的高压聚乙烯绝缘组合物可以作为电力电缆材料。本发明的稳定的快速交联低焦烧高压绝缘组合物可以快速交联、低焦烧、成缆速度快、生产工艺稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压聚乙烯组合物，尤其涉及一种快速交联低焦烧高压绝缘组合物，属于聚乙烯材料技术领域。
背景技术
由于我国近年来不断加大基础设施、海上风电建设及东西部能源分布的不均，通过高压特高压输电将电能输送至东部、南部经济区的需求日益凸显。化学交联聚乙烯绝缘料因其具有良好的电气性能和力学性能，被广泛使用在中高压电力电缆上。
但在传统化学交联聚乙烯绝缘料的生产和使用过程中发现，因受限于大熔指聚乙烯树脂结构的影响，为保证绝缘料的高交联度，其交联剂含量高，交联剂分解产生预交联的风险增大，降低绝缘料生产周期和效率，增加绝缘料生产成本；同时，绝缘料中过多的交联剂使绝缘料配方成本增加，降低产品成本优势。而且，传统化学交联聚乙烯绝缘料在作为电力电缆的绝缘长时间生产挤出时，过多的交联剂分解可使绝缘产生气孔、预交联或老胶点，使电缆被破坏或降低电缆使用寿命，对电缆的整体性能产生了不利影响；同时，传统化学交联聚乙烯在硫化交联时，因受限于交联温度和压力的影响，其交联速度慢，限制了电缆的生产效率。
发明内容
为了解决上述技术目的，本发明的一个目的在于提高一种快速交联、低焦烧、成缆速度快、生产工艺稳定的快速交联低焦烧高压绝缘组合物。
本发明的又一目的在于提供一种上述高压绝缘材料的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种长期运行温度可以实现70℃的电力电缆。
为了实现上述任一目的，本发明首先提供了一种快速交联低焦烧高压绝缘组合物，包括如下重量份数的原料组成：
复合聚乙烯树脂 50份-100份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
复合交联剂 0.8份-1.5份。
在本发明的一具体实施方式中，采用的复合聚乙烯树脂包括质量比为4-8:1的第一低密度聚乙烯树脂和第二低密度聚乙烯树脂。比如，第一低密度聚乙烯树脂和第二低密度聚乙烯树脂的质量比为4:1、5:1、6:1、7:1、8:1。
具体地，采用的第一低密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.6g/10min-1.2g/10min；比如，第一低密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、0.9g/10min、1.0g/10min、1.1g/10min、1.2g/10min。采用的第二低密度聚乙烯树脂的熔融指数为1.8g/10min-2.4g/10min；比如，第二低密度聚乙烯树脂的熔融指数为1.8g/10min、1.9g/10min、2.0g/10min、2.1g/10min、2.2g/10min、2.3g/10min、2.4g/10min。
在本发明更进一步的具体实施方式中，采用的第一聚乙烯树脂为齐鲁石化QLF39或大庆石化2426F；采用的第二聚乙烯树脂为扬子巴斯夫2220HSC或上海石化DJ210。
在本发明中，第一低密度聚乙烯树脂可以有效提高聚乙烯分子链长度和结晶度，降低绝缘料产品中交联剂加入量，第二低密度聚乙烯树脂可以提升快速交联低焦烧高压绝缘组合物的耐环境应力开裂性能、绝缘料的流动性和挤出加工工艺性。两种聚乙烯树脂的特定比例混合使用，可使聚乙烯树脂形成“双峰”结构，从整体上提升本发明的快速交联低焦烧高压绝缘组合物的快速交联、低焦烧副产物、电气性能及加工工艺性能，克服使用单一聚乙烯树脂的缺陷。
在本发明的一具体实施方式中，采用的抗氧剂选自抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和抗氧剂1035中的至少两种。
具体地，采用的抗氧剂为质量比为1-2:1的抗氧剂300和抗氧剂1035；比如，抗氧剂300和抗氧剂1035的质量比1:1、2:1。
具体地，采用的抗氧剂为质量比为1-1.5:1-1.5:1的抗氧剂300、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP。比如，抗氧剂300、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP的质量比为1:1:1、1:1.5:1、1.5:1.5:1、1.5:1：1。
具体地，采用的抗氧剂为质量比为0.8-1.2:1-1.5:1的抗氧剂1035、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP。比如，抗氧剂1035、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP的质量比为0.8-1:1-1.5:1、0.9-1:1-1.5:1、0.8-1.2:1.2-1.5:1、0.8-1.2:1.2-1.3:1。
在本发明中，特定的抗氧剂可以有效提高快速交联低焦烧高压绝缘组合物的耐热性能、电气性能及抗焦性能。对于本发明的快速交联低焦烧高压绝缘料的老化，若使用传统抗氧剂，会造成抗氧剂加入量的大幅上升，其必然会导致材料成本上升、电缆长期使用过程中抗氧剂析出，影响电缆的电气性能及使用性能。同时，若在材料中选择单一的抗氧剂，不论其加入量多少都无法起到对材料在生产加工、电缆绝缘挤出及使用过程中老化性能及电缆绝缘变色的保护。另外，本发明的特定多种低极性抗氧剂的协同作用，对电缆电气性能有一定影响。
在本发明的一具体实施方式中，采用的复合交联剂包括质量比为1:0-0.3的交联剂和助交联剂。
在本发明的一更具体实施方式中，采用的交联剂为过氧化二异丙苯；具体地，采用的交联剂的过氧化二异丙苯含量≥99％、总活性氧含量≤5.92％。比如，交联剂可以为Nouryon公司的过氧化二异丙苯。助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；具体地，采用的助交联剂的三烯丙基异氰脲酸酯含量≥99％。比如，助交联剂可以为顿美新材料的TAIC。
在本发明中，特定复合交联剂的特定添加量，有助于降低快速交联低焦烧高压绝缘组合物中交联剂含量，减少绝缘料交联副产物，可提升复合聚乙烯树脂交联速度及抗焦烧性能并有利于电缆电气性能的提升。
为了实现上述任一目的，本发明又提供了一种快速交联低焦烧高压绝缘组合物的制备方法，包括如下步骤：
将复合聚乙烯树脂、抗氧剂喂入BUSS高速剪切机，经塑化、过滤、单螺杆造粒、干燥及复合交联剂保温吸收，得到快速交联低焦烧高压绝缘组合物。
在本发明的一具体实施方式中，将复合聚乙烯树脂、抗氧剂通过矢量称重喂料系统喂入BUSS高速剪切机。BUSS高速剪切机转速200rpm-400rpm、螺杆温度80℃-130℃、机筒温度90℃-160℃，料温180℃-210℃，加装4层过滤网，其中高精度过滤网目数为500目并过滤25μm以上杂质，通过水下造粒实现产能2T/h-3.5T/h。
在本发明的一具体实施方式中，造粒后对粒子加热干燥，在混合系统中加入60℃-80℃的复合交联剂，混合系统转速3rpm-10rpm。粒子与复合交联剂混合干燥后保温吸收得到快速交联低焦烧高压绝缘组合物，保温吸收8-12h，保温的温度为65℃-85℃。
为了实现上述任一目的，本发明还提供了一种电缆，该电缆是通过本发明的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物形成的。需要说明的是，电缆包括但不限于电力电缆。
通过本发明的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物形成的电缆可以长期运行温度可以实现70℃。
本发明的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物中，通过两种聚乙烯树脂复配的复合聚乙烯树脂，可使聚乙烯树脂形成“双峰”结构，克服使用单一树脂的缺陷，起到互补作用，从整体上提升本发明的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物的快速交联、低焦烧副产物、电气性能及加工工艺性能；通过采用抗氧剂，有效提高快速交联低焦烧高压绝缘组合物的耐热性能、电气性能及抗焦性能；通过复合交联剂的使用，降低快速交联低焦烧高压绝缘组合物中交联剂含量，减少绝缘料交联副产物，可提升复合聚乙烯树脂交联速度及抗焦烧性能并有利于电缆电气性能的提升。
本发明的快速交联低焦烧高压绝缘组合物具有快速交联、低焦烧、成缆速度快、生产工艺稳定的优点。
本发明的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物制备方法的工艺稳定、产量大、效率高。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其包括如下重量份数的组分：
复合聚丙烯树脂75份(其中第一聚乙烯树脂65份，第二聚乙烯树脂10份。第一聚乙烯树脂为齐鲁石化QLF39，第二聚乙烯树脂为扬子巴斯夫2220HSC)；
抗氧剂0.3份(抗氧剂300和抗氧剂1035，其中0.18份抗氧剂300、0.12份抗氧剂1035)；
复合交联剂1.15份(其中交联剂过氧化二异丙苯1份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯0.15份)。
上述电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料的制备方法，它包括如下步骤：
采用瑞士进口BUSS线生产，将称量好的复合聚乙烯树脂、抗氧剂采用高速混合机进行高速混合，混合均匀后出料，喂入BUSS高速剪切机，经塑化、过滤、单螺杆造粒、干燥及复合交联剂保温吸收，即得所述电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料；其中高速混合机参数为180-240rpm，温度升至40℃时，高速混合机转速调整至300-350rpm，65℃时出料。BUSS高速剪切机转速200rpm-400rpm，螺杆温度80℃-130℃、机筒温度90℃-160℃，料温180℃-210℃，主机螺杆转速/扭矩变化幅度350±50/55-65，加装4层过滤网，其中高精度过滤网目数为500目并过滤25μm以上杂质，通过水下造粒实现产能2T/h-3.5T/h。造粒后对粒子加热干燥，在混合系统中加入60℃-80℃的复合交联剂，混合系统转速3rpm-10rpm。粒子与复合交联剂混合干燥后保温吸收得到快速交联低焦烧高压绝缘组合物，保温吸收8-12h，温度65℃-85℃。
实施例2
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，它的制备方法与实施例1完全相同，不同的是它的原料组分不同，其包括如下重量份数的组分：
复合聚乙烯树脂100份；(其中第一聚乙烯树脂85份、第二聚乙烯树脂15份)
抗氧剂0.5份；(抗氧剂300和抗氧剂1035，其中0.3份抗氧剂300、0.2份抗氧剂1035)
复合交联剂1.5份(其中交联剂过氧化二异丙苯1.3份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯0.2份)。
实施例3
本实施例提供一种了电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，它的制备方法与实施例1完全相同，不同的是它的原料组分不同，其包括如下重量份数的组分：
复合聚乙烯树脂50份；(其中第一聚乙烯树脂43份、第二聚乙烯树脂7份)
抗氧剂0.1份；(抗氧剂300和抗氧剂1035，其中0.06份抗氧剂300、0.04份抗氧剂1035)
复合交联剂0.8份(其中交联剂过氧化二异丙苯0.7份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯0.1份)。
实施例4
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂的重量份数比例不同，其中第一聚乙烯树脂60份、第二聚乙烯树脂15份。
实施例5
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：第一聚乙烯树脂和第二聚乙烯树脂的重量份数比例不同，其中第一聚乙烯树脂67份、第二聚乙烯树脂8份。
实施例6
本发明提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP，且三者投料重量份数比例为1.25:1.25:1，其中0.11份抗氧剂300、0.11份抗氧剂1010、0.08份抗氧剂DLTP。
实施例7
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：抗氧剂为抗氧剂1035、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP，其中0.09份抗氧剂1035、0.12份抗氧剂1010、0.09份抗氧剂DLTP。
实施例8
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：交联剂和助交联剂的重量份数比例不同，其中交联剂过氧化二异丙苯0.8份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯0份。
实施例9
本实施例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：交联剂和助交联剂的重量份数比例不同，其中交联剂过氧化二异丙苯0.6份，助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯0.2份。
对比例1
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：不添加复合聚乙烯树脂，只添加第一聚乙烯树脂75份。
对比例2
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：添加复合聚乙烯树脂25份，二者的重量份数比例与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：添加复合聚乙烯树脂130份，二者的重量份数比例与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：抗氧剂为单一抗氧剂，添加0.3份抗氧剂1010。
对比例5
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：添加复合交联0.4份，二者的重量份数比例与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：添加复合交联剂2.5份，二者的重量份数比例与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1基本相同，制备方法完全相同，不同点仅在于：复合交联剂为单一助交联剂，添加1.15份助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯。
对比例8
本对比例提供了一种电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，其配方组分与实施例1完全相同，制备方法采用常规工艺：将其配方组分人工称重并投入高速混合机混合，混合一定时间后将物料喂至双螺杆挤出机熔融混炼并造粒。
表1实施例1-9的物理性能测试结果(参考JB/T 10437)
表2对比例1-8的物理性能测试结果(参考JB/T 10437)
从实施例1、实施例4-实施例5与对比例1中可知，因第一聚乙烯树脂熔指低、结晶度高、分子量分布窄，聚乙烯分子链长度大，单独使用导致聚乙烯绝缘料抗焦性能下降(即硫化初始时间短)，热延伸降低，影响绝缘料成缆的生产周期和效率；同时，因第一聚乙烯分子链大度大，硫化时间短(硫化完成时间－硫化初始时间)，硫化交联过快易形成老胶点导致电缆“鼓包”不良。
从实施例1、实施例4-实施例5可知复合聚乙烯树脂的不同比例的搭配，对材料的性能具有一定影响：第二聚乙烯树脂可以提升快速交联低焦烧高压绝缘料的耐环境应力开裂性能、流动性和挤出加工工艺性。两种聚乙烯树脂的混合使用，可使聚乙烯树脂形成“双峰”结构，从整体上提升本发明的快速交联低焦烧高压绝缘组合物的快速交联、低焦烧副产物、电气性能及加工工艺性能，克服使用单一聚乙烯树脂的缺陷。本发明中的两种聚乙烯树脂，缺一不可。
从实施例1、实施例4-实施例5与对比例2-对比例3可知，过分减少复合聚乙烯树脂的量使得绝缘料中复合交联剂占比过大，硫化交联时交联度过大，导致材料力学性能下降，绝缘料热延伸较低，硫化时间短、抗焦烧性能下降；过多的复合交联剂使硫化副产物增多，可使电缆绝缘产生气孔，使电缆被破坏或降低电缆使用寿命，对电缆的整体性能产生了不利影响。过分增加复合聚乙烯树脂的量使得材料中复合交联剂占比减少，导致材料硫化交联不充分，热延伸偏大，老化后材料力学性能差，影响电缆的使用寿命。
从实施例1、实施例6-实施例7与对比例4可知，单一的抗氧剂1010无法使材料满足热老化的要求，老化后材料的力学性能明显下降，无法达到电力电缆材料的使用要求，其主要是因为抗氧剂1010耐高温热稳定性较差，在高温及长时间老化过程中无法对材料性能有效保护；且材料的硫化时间短，硫化交联过快易形成老胶点，材料抗焦性能下降，无法用于电力电缆的长时间连续生产。
从实施例1、实施例8-实施例9与对比例5-对比例6可知，过分减少复合交联剂的量使得绝缘料在硫化交联时交联度过低，材料力学性能下降，不能满足绝缘料力学性能要求；硫化初始时间和硫化时间虽较大，但因复合交联剂过少，硫化时无法有效分解自由基，导致材料交联密度低，交联后材料热延伸偏大，材料无法得到充分交联，对电缆的长期使用造成了不利影响。过分增加复合交联剂的量使得材料在硫化交联时，复合交联剂分解，交联点密度大，导致材料力学性能下降，绝缘料热延伸较低，硫化时间短、抗焦烧性能下降；过多的复合交联剂使硫化副产物增多，且未分解的复合交联剂转变为绝缘材料中杂质，进而增大了绝缘料极化性能和导电性能，导致绝缘料介电损耗因数增大、20℃体积电阻率降低，无法满足材料绝缘特性要求。
从实施例1、实施例8-实施例9与对比例5-对比例7可知，单一的助交联剂无法有效分解自由基，材料无法硫化，材料的力学性能、电气性能、热老化、热延伸都无法满足电力电缆对绝缘料的使用要求。其主要是因为在硫化交联过程中，复合交联剂中的过氧化二异丙苯分解出自由基，自由基链转移与聚乙烯大分子链发生夺氢反应产生聚乙烯大分子链自由基，复合交联剂中的三烯丙基异氰脲酸酯与聚乙烯大分子链自由基发生反应，单一的助交联剂无法使材料交联。
从实施例1-实施例9与对比例8中可知，使用传统双螺杆熔融混炼造粒的方式，产能大大降低，因采用人工操作方式，生产效率下降，产品稳定性及一致性下降，同时，在双螺杆生产过程中因没有抽气装置或抽气装置在连续生产时易堵塞，降低生产效率。
综上，从实施例和对比例中可知，复合聚乙烯树脂的选择可兼顾材料的力学性能、电气性能和硫化初始时间。抗氧剂的选择和复配使用对材料的老化性能产生关键影响，是绝缘料耐温等级能否达到的关键，同时非极性或低极性抗氧剂的选择也可从一定程度上降低材料的介电损耗因数。复合交联剂的选择不仅可以使材料得到有效的硫化交联，使材料在快速交联的同时也可兼顾材料的抗焦烧性能，并在一定程度上提升材料的电气性能。使用瑞士进口BUSS产线不仅可以大大提高材料生产效率及稳定性，可保证电力电缆连续挤出的稳定性。
根据表1与表2结果可知，本发明采用瑞士进口BUSS线生产的电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料，具有良好的力学性能、电气性能及抗焦烧性能，材料可快速交联，开线速度快、挤出表面良好，效率高、产量大，适于高性能电力电缆的生产。电力电缆用快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘料的制备方法产量高、工艺稳定，产量可达每小时3.5吨，目前是国内首家使用进口BUSS线生产电力电缆用绝缘料的厂家，突破了采用常规密炼机及双螺杆生产的工艺，大大提高了生产效率，是未来电力电缆的良好使用材料。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物，该快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物包括如下重量份数的原料组成：
复合聚乙烯树脂 50份-100份；
抗氧剂 0.1份-0.5份；
复合交联剂 0.8份-1.5份；
所述复合聚乙烯树脂包括质量比为4-8:1的第一低密度聚乙烯树脂和第二低密度聚乙烯树脂，所述第一低密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.6g/10min-1.2g/10min；所述第二低密度聚乙烯树脂的熔融指数为1.8g/10min-2.4g/10min；
所述复合交联剂包括交联剂和助交联剂，所述交联剂的过氧化二异丙苯含量≥99%、总活性氧含量≤5.92%，所述助交联剂的三烯丙基异氰脲酸酯含量≥99%；
所述第一低密度聚乙烯树脂为齐鲁石化QLF39，第二低密度聚乙烯树脂为扬子巴斯夫2220HSC；
所述抗氧剂为质量比为1-2:1的抗氧剂300和抗氧剂1035；或，所述抗氧剂为质量比为1-1.5:1-1.5:1的抗氧剂300、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP；或，所述抗氧剂为质量比为0.8-1.2:1-1.5:1的抗氧剂1035、抗氧剂1010和抗氧剂DLTP；
所述交联剂和所述助交联剂的质量比为1:0-0.3。
2.权利要求1所述快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物的制备方法，包括如下步骤：
将复合聚乙烯树脂、抗氧剂喂入BUSS高速剪切机，经塑化、过滤、单螺杆造粒、干燥及复合交联剂保温吸收，得到所述快速交联低焦烧高压绝缘组合物。
3.根据权利要求2所述的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物的制备方法，其特征在于：将复合聚乙烯树脂、抗氧剂通过矢量称重喂料系统喂入BUSS高速剪切机；BUSS高速剪切机转速200rpm-400rpm、螺杆温度80℃-130℃、机筒温度90℃-160℃，料温180℃-210℃，加装4层过滤网，其中高精度过滤网目数为500目并过滤25μm以上杂质，通过水下造粒实现产能2T/h-3.5T/h。
4.根据权利要求3所述的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物的制备方法，其特征在于：造粒后对粒子加热干燥，在混合系统中加入60℃-80℃的复合交联剂，混合系统转速3rpm-10rpm；粒子与复合交联剂混合干燥后保温吸收，得到所述快速交联低焦烧高压绝缘组合物。
5.根据权利要求3所述的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物的制备方法，其特征在于：保温吸收8-12h，保温的温度为65℃-85℃。
6.一种电缆，该电缆由权利要求1所述的快速交联低焦烧高压聚乙烯绝缘组合物制备得到。
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