CN103059378A - 磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物制备及其应用 - Google Patents
磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物制备及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物制备及其应用。本发明的组合物包括：聚乙烯100份、极性共聚物5～10份、POE 5～10份、抗氧剂0.02～2.0份、过氧化交联剂1.5～2.2份。将上述物料通过失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在100～115℃下混炼、剪切、挤出，用喷雾切粒进行造粒，经冷却、离心脱水、沸腾干燥即得。本发明的组合物保留了交联聚乙烯的电气性能，改善了柔软性，可以满足磁悬浮馈电电缆绕线和嵌线要求；提高了组合物的耐低温性能，使其在-76℃低温冲击不开裂，在潮湿环境和电场的双重作用下减少水树现场引起的电缆事故；同时，加工电缆时挤出速度快，制成的电缆表面光滑、柔软，综合性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及磁悬浮馈电电缆绝缘料，具体涉及一种磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物制备及其应用。
背景技术
中高压磁悬浮馈电电缆为满足绕线和嵌线，要求具有一定的柔软性，因此其绝缘层基本采用橡胶材料如三元乙丙橡胶(EPDM)，例如中国专利CN1652261公开的中压电缆，由70～90％三元乙丙橡胶与10～30％EVA共混改性制成绝缘层。橡胶绝缘层虽具有较好的柔软性，但电气性能均相对较差，特别是介质损耗和介电常数太大，造成传输功率损耗交大，同时一般可交联聚乙烯电缆材料存在如下的缺陷：物料的内润滑性差，需要较高的加工温度，增加了交联料的预交联隐患，使材料内部存在较多的缺陷和空洞。在南方潮湿环境和电场双重作用下敷设，绝缘内部会出现劣化现象，导致电缆的额使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既具有橡胶的柔软性，同时又具有交联聚乙烯的优良机械性能和电性能的磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物及其制备、用途。本发明的该制备方法大大提高了硅烷交联度、使加工工艺十分方便灵活，操作简易；制得的磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物不仅保留了交联聚乙烯的优秀的电气性能，同时改善了交联聚乙烯的柔软性，可以满足磁悬浮馈电电缆绕线和嵌线要求，还提高了材料的耐低温性能，使其在-76℃低温冲击不开裂，在潮湿环境和电场的双重作用下减少水树现场引起的电缆事故，并且加工电缆时挤出速度快，制成的电缆表面光滑，柔软，综合性能较好。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
第一方面，本发明涉及一种磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，该组合物包括以下重量份数的各组分：
聚乙烯树脂 100份，
极性共聚物 5～10份，
乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE) 5～10份，
过氧化交联剂 1.5～2.2份，
抗氧剂 0.02～2份。
优选地，所述的聚乙烯树脂密度为0.910～0.950g/cm3，熔融指数为1～10g/10min。
优选地，所述的极性共聚物为乙烯-醋酸乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯中的一种或几种的组合物。
优选地，所述的乙烯-辛烯共聚物弹性体密度为0.870g/cm3，熔融指数为5g/10min。
优选地，所述的过氧化交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基或过氧化苯甲酰。
优选地，所述的抗氧剂为1010、1135、168、300#、DLTP、1076中的一种或几种的组合物。
第二方面，本发明涉及前述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的制备方法，包括如下步骤：
A、按所述重量份数及组分备料；
B、采用失重喂料系统将所述组分加入往复式单螺杆挤出机，在100～115℃下进行混炼、剪切、塑化；然后进入单螺杆挤出机进行挤出、造粒；经冷却、离心脱水、沸腾干燥，即得。沸腾干燥后的组合物经由自动称重包装系统实现全自动包装，获得产品。
优选地，步骤B中，所述造粒采用的是喷雾切粒。
第三方面，本发明涉及前述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的用途，该组合物用于制备磁悬浮馈电电缆用可交联聚乙烯绝缘层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的制备方法，主要采用螺杆既能作径向运动，又能作轴向运动的往复式挤出机来生产交联聚乙烯组合物；与现有的双螺杆挤出机相比，往复式螺杆制成不连续螺纹结构，使螺杆在连续旋转同时还按一定规律作轴向运动，其聚乙烯的混合物料受到均匀的剪应力，所以极性共聚物、乙烯-辛烯共聚物弹性、DCP等加工物料分散均匀，熔体的聚乙烯物料的剪切效果好，同时，由于螺杆有中断螺纹，其作用在聚合物上的压力很小，相应的设备能耗也较小；该制备方法大大提高了硅烷交联度、使加工工艺十分方便灵活，操作简易。
2、本发明的磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物，引入了乙烯-辛烯共聚物弹性体，大量的试验证明，乙烯-辛烯共聚物弹性体的引入可以在加工中增加物料的柔软性，从而可以适当降低物料的加工温度，减少了预交联的隐患；极性共聚物树脂的引入改善聚合物与水的相互作用，防止水分子聚集，从而减少水树的产生。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
实施例2
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
实施例3
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
实施例4
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
实施例5
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内100℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
实施例6
本实施例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内115℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
对比例1
本对比例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入双螺杆挤出机，在115℃下进行混炼、剪切、塑化、挤出，然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
对比例2
本对比例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
对比例3
本对比例的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的组分以及重量份数如表1所示，其制备方法包括如下工艺步骤：
将原料输送到各料仓内，采用高精度的失重喂料系统，进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机，在往复式单螺杆挤出机内110℃下进行混炼、剪切、塑化，在单螺杆挤出机内挤出、然后用喷雾切粒进行造粒，经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装系统实现全自动包装，获得该组合物产品。
表1 实施例1～6组合物的组分及其重量份数
表1中，聚乙烯树脂密度为0.910～0.950g/cm3，熔融指数为1～10g/10min；乙烯-辛烯共聚物弹性体密度为0.870g/cm3，熔融指数为5g/10min。所述密度为0.870g/cm3，熔融指数为5g/10min的乙烯-辛烯共聚物弹性体的引入可以在加工中增加聚乙烯树脂物料(尤其是密度为0.910～0.950g/cm3，熔融指数为1～10g/10mi的聚乙烯树脂)的柔软性，从而可以适当降低物料的加工温度，减少了预交联的隐患。
实施例7、性能测试
将实施例1～6以及对比例1～3得到的产品按照JB/T10437-2004标准进行性能测试，各项测试数据如下表2、3所示：
表2 实施例1～6组合物的性能测试结果
表3 对比例1～3组合物的性能测试结果
由表2可知，本发明制得的磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物具有良好的综合性能；不仅保留了交联聚乙烯的优秀的电气性能，同时改善了交联聚乙烯的柔软性，可以满足磁悬浮馈电电缆绕线和嵌线要求，还提高了组合物的耐低温性能，其在-76℃低温冲击不开裂，在潮湿环境和电场的双重作用下可减少水树现场引起的电缆事故。通过对表2、3中实施例1与对比例1、2、3的产品对应的性能数据比较可知：本发明的制备方法提高了加工物料的分散均匀度，使得熔体的聚乙烯物料的剪切效果好，大大提高了硅烷交联度、从而改善了组合物的综合性能；乙烯-辛烯共聚物弹性体的引入可以在加工中增加物料的柔软性，从而可以适当降低物料的加工温度，减少了预交联的隐患；极性共聚物树脂的引入改善聚合物与水的相互作用，防止水分子聚集，从而减少水树的产生。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，该组合物包括以下重量份数的各组分：
聚乙烯树脂 100份，
极性共聚物 5～10份，
乙烯-辛烯共聚物弹性体 5～10份，
过氧化交联剂 1.5～2.2份，
抗氧剂 0.02～2份。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述的聚乙烯树脂密度为0.910～0.950g/cm3，熔融指数为1～10g/10min。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述的极性共聚物为乙烯-醋酸乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述的乙烯-辛烯共聚物弹性体密度为0.870g/cm3，熔融指数为5g/10min。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述的过氧化交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基或过氧化苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物，其特征在于，所述的抗氧剂为1010、1135、168、300#、DLTP、1076中的一种或几种的组合物。
7.一种根据权利要求1～6中任一项所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、按所述重量份数及组分备料；
B、采用失重喂料系统将所述组分加入往复式单螺杆挤出机，在100～115℃下进行混炼、剪切、塑化；然后进入单螺杆挤出机进行挤出、造粒；经冷却、离心脱水、沸腾干燥，即得。
8.根据权利要求7所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述造粒采用的是喷雾切粒。
9.一种根据权利要求1～6中任一项所述的磁悬浮馈电电缆用绝缘可交联聚乙烯组合物的用途，其特征在于，用于制备磁悬浮馈电电缆用可交联聚乙烯绝缘层。
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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ORIGIANL DOW ADVANCED COMPOUNDS (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210531 Address after: 268 beihengshahe Road, Minhang District, Shanghai 201108 Patentee after: Shanghai Zhizheng New Material Co., Ltd Address before: 201108 Shanghai Yuanjiang Industrial Zone Xhenzhuang Road No. 5050 Patentee before: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |