CN114102897A - 一种块状橡胶连续化混炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶混炼设备技术领域，具体涉及一种块状橡胶连续化混炼装置，主体结构包括初混密炼机、强制喂料机、连续混炼机、悬挂式胶片冷却机、恒张力输送机构、胶条重量检测机构、失重称双螺杆喂料机、连续终炼机和齿轮泵滤胶机，通过各部件的配合实现了块状橡胶的母炼和终炼全过程的连续化生产，能够保证橡胶和填料配比的准确性，具有混炼工序少、混炼效果好和生产效率高等优点，显著提高了生产效率，降低了单位能源能耗，减少了下片、停放、裁切等生产工序，制备的终炼胶在物理机械性能和动态力学性能上也有较高的水平；其结构简单，不受配方复杂程度和原材料形状限制，尤其适用于白炭黑配方胶料的恒温反应混炼和热敏性橡胶的混炼。

Description

一种块状橡胶连续化混炼装置

技术领域：

本发明属于橡胶混炼设备技术领域，具体涉及一种块状橡胶连续化混炼装置，能够实现母炼和终炼的连续化，简化常规混炼中的下片、称量和停放环节，提高混炼效率。

背景技术：

橡胶混炼包括母炼和终炼两个工序，母炼是将生胶、除硫化体系外的配合剂、炭黑等补强剂、油料等混合均匀的过程，终炼是将通过密炼机或开炼机混炼后的未添加硫和促进剂的胶料，加入硫和促进剂并使之混合均匀后下片的过程。母炼一般温度较高、时间较长，有利于填料的混入和分散，而终炼需要将胶料温度严格控制在100℃以下，并且时间不宜太长，以免焦烧和喷霜。所以，橡胶的母炼和终炼一般会分开进行。

目前，工业上的橡胶混炼仍停留在传统间歇密炼的生产模式，具有生产工序多(分段混炼、反复下片、冷却、裁断、称量等)、批次质量稳定性差、胶料存储空间大等缺点，尤其是不适用于白炭黑配方胶料的恒温反应混炼，十分不利于橡胶行业的发展，对于橡胶连续混炼方法和设备的研究始终是行业的研究重点。

中国专利201510295250.7公开的一种橡胶连续混炼装置由配合剂计量供给装置、胶片计量输送装置、机筒、主螺杆、行星螺杆、前制动环、后制动环、口模、传动装置、驱动装置和机架组成，主螺杆依次由螺杆行星段、螺杆加料段和螺杆传动段组成，主螺杆的中心处从螺杆传动段开设盲孔，内部安装冷却管路；机筒由行星段内机筒、行星段外机筒、加料段内机筒、加料段外机筒组成，行星段内机筒位于行星段外机筒内部并与其固定连接，加料段内机筒位于加料段外机筒内部并与其固定连接，行星段外机筒和加料段外机筒固定连接，行星段内机筒和加料段内机筒的外侧开设螺纹槽形状的冷却油路，行星段外机筒和加料段外机筒开设进出油口；行星段内机筒的前端与口模固定连接，行星螺杆位于行星段内机筒的内部、口模的后侧，行星螺杆螺棱与行星段内机筒内螺棱啮合，行星螺杆的前端对应的机筒位置设置前制动环，行星螺杆的后端对应的机筒位置设置后制动环；前制动环固定于行星段内机筒和口模之间，前制动环的后侧与行星螺杆接触；后制动环固定于行星段内机筒和加料段内机筒之间，后制动环的前侧与行星螺杆接触，后制动环的后侧设置有刀片；主螺杆位于机筒的内部中心处，主螺杆的螺杆行星段的螺棱与行星螺杆啮合，主螺杆的螺杆传动段与传动装置连接；配合剂计量供给装置位于加料段外机筒上方，配合剂计量供给装置的出料口位于加料口的正上方；胶片计量输送装置位于机筒两侧，由滚轮、输送带和输送带传动电机组成，输送带正对于加料口；其采用橡胶胶片作为原材料，实现了连续的混炼挤出，仅适用于片状胶料，而块状橡胶是大规模工业化混炼的首选原材料，采用该装置进行混炼时需要对块状橡胶进行预压片处理。

中国专利201410649699.4公开的一种串联式橡胶连续混炼装置整体呈上下两层式结构，主体结构包括密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的密炼机，异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，密炼机的下端与异向双转子连续混炼机的上端之间通过存料斗贯通式对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，存料斗的右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆连接设置有压砣，用于将存料斗中由密炼机排出的初混胶压入异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；所述异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器和Ⅰ号电机，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于异向双转子连续混炼机吃进密炼机排出的初混胶；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为异向双转子连续混炼机提供动力；所述混炼机转子由两根大小相同、结构相互对称的转子组成，转子的主体结构包括芯轴、加料混炼段、剪切段、Ⅰ号捏炼段、Ⅰ号混炼输送段、混炼段、Ⅱ号捏炼段、Ⅱ号混炼输送段、混炼挤出段和转子头部，加料混炼段为从右往左螺距保持不变的单头螺纹结构混炼元件，剪切段为前后两端带有长度不同的左右旋突棱的剪切型混炼元件，Ⅰ号捏炼段为相互对应的齿形盘结构元件，Ⅰ号混炼输送段为从右往左螺距逐渐减小的双头螺纹结构元件，其螺纹上开设有与螺纹相垂直的槽，混炼段是由三段长度不同的螺旋突棱组成的啮合型元件，Ⅱ号捏炼段是由厚度相同且在圆周方向均匀分布六个棱的捏合盘交错叠加而组成的捏合元件，Ⅱ号混炼输送段为制有单一螺旋角和螺旋方向的螺棱的混炼元件，混炼挤出段为从右往左螺距保持不变的双头螺纹结构混炼元件；加料混炼段、剪切段、Ⅰ号捏炼段、Ⅰ号混炼输送段、混炼段、Ⅱ号捏炼段、Ⅱ号混炼输送段和混炼挤出段分别通过花键连接在芯轴上，转子头部固定安装在芯轴的最前端，采用上述组合方式连接以便于安装、拆卸和维修；异向双转子连续混炼机运行时，两根转子呈异向、等转速且部分啮合状态旋转，以实现加料、剪切、捏炼、输送、混炼和挤出的综合功能；其结构简单，组建简便，可控性强，能耗低，技术成熟，便于加工应用，但并未说明初混密炼机采用何种转子和冷却结构，压砣无法定量、稳定的向连续混炼机喂料，造成连续混炼机填充系数的变化和挤出胶条截面形状的变化，造成胶料性能和尺寸精度的不均一，也未提及终炼过程，并未实现橡胶母炼和终炼全过程的连续化生产。

因此，研发设计一种能够实现块状橡胶母炼和终炼的连续化混炼装置，有着很高的社会和经济价值以及广阔的应用前景。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种块状橡胶连续化混炼装置，能够实现块状橡胶的母炼和终炼全过程的连续化生产，适用于白炭黑配方胶料的恒温反应混炼。

为了实现上述目的，本发明涉及的块状橡胶连续化混炼装置的主体结构包括初混密炼机、强制喂料机、连续混炼机、悬挂式胶片冷却机、恒张力输送机构、胶条重量检测机构、失重称双螺杆喂料机、连续终炼机和齿轮泵滤胶机；初混密炼机的下方设置有强制喂料机，强制喂料机与连续混炼机连接，连续混炼机与悬挂式胶片冷却机连接，悬挂式胶片冷却机与恒张力输送机构连接，恒张力输送机构与胶条重量检测机构连接，胶条重量检测机构与失重称双螺杆喂料机连接，失重称双螺杆喂料机与连续终炼机连接，连续终炼机与齿轮泵滤胶机连接。

本发明涉及的初混密炼机的主体结构与益阳橡胶塑料机械集团有限公司生产的GE5实验型密炼机的主体结构相同，不同之处在于转子为剪-啮复合转子，剪-啮复合转子的主体结构包括互相啮合的上转子和下转子，上转子与下转子的结构相同，均是由转子体、四条突棱和流胶槽组成，具体包括转子体、第一长棱、第一短棱、第二长棱、第二短棱和流胶槽，转子体的一端设置有第一长棱和第一短棱，转子体的另一端设置有第二长棱和第二短棱，第一长棱与第二短棱之间和第一短棱与第二长棱之间均设置有流胶槽，其能够实现填料的快速浸润与分布混炼，同时对胶料具有较好的冷却作用，使得胶料在高转速下的温度仍处于较低水平。

本发明涉及的强制喂料机的主体结构与中国专利201620592955.5公开的一种高效双锥橡胶挤出机的主体结构相同，不同之处在于喂料机构为采用计量螺杆的定量喂料机构；定量喂料机构连接连续混炼机的吃料口，使胶料运动方向由水平转为竖直，以恒压力或恒流量向连续混炼机强制喂料。

本发明涉及的连续混炼机为中国专利2016217828448公开的一种橡胶低温连续混炼生产装置。

本发明涉及的恒张力输送机构的主体结构包括竖支架、横支架、输送皮带、导向辊、连接架和悬臂梁；竖支架上设置有槽状结构的横支架，横支架的内部设置有输送皮带，横支架的顶部等间距式架设有一排导向辊，横支架的一端设置有连接架，连接架与悬挂式胶片冷却机连接，横支架的另一端设置有悬臂梁，悬臂梁与胶条重量检测机构连接。

本发明涉及的胶条重量检测机构为中国专利201621390473.8公开的基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置或中国专利201611174301.1公开的基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置，输送胶辊在摩擦力的作用下随着胶料的喂入而转动，编码器与激光光切器配合，计算出胶料的输送质量后传递至失重称双螺杆喂料机。

本发明涉及的连续终炼机的主体结构与中国专利201621782844.8公开的一种橡胶低温连续混炼生产装置的主体结构相同，不同之处在于在喂料口处设置了辅助吃料机构，避免胶条吃入过程中发生断裂和滑移现象，提高吃料稳定性，辅助吃料机构位于双转子喂料段的正上方，由两个异向旋转的辊筒组成，胶条在辊筒的拖曳作用下进入两转子之间，为了防止胶条打滑，其中一个辊筒进行了压花处理，由独立的电机驱动，能够根据双转子的吃料情况进行速度调节，对胶条起到稳定的拖曳作用，又不易造成胶条的断裂，实现了稳定吃料。

本发明涉及的齿轮泵滤胶机为中国专利201710680257.X公开的一种渐变双V字形齿轮泵滤胶装置。

本发明涉及的初混密炼机对块状橡胶和除硫化剂外的配合剂进行初混，当填料浸润到胶料中后排出团状初混胶；强制喂料机用于连接初混密炼机和连续混炼机，间歇的承接团状初混胶后连续的向连续混炼机喂料，实现间歇接料和连续喂料；连续混炼机对初混胶进行强化分散混炼、混合分布混炼和恒温反应混炼，以得到母炼胶；悬挂式胶片冷却机对母炼胶进行冷却，同时为后续的终炼环节缓存部分胶料；恒张力输送机构、胶条重量检测机构与失重称双螺杆喂料机配合，共同完成母炼胶和硫化剂的定比添加，恒张力输送机构对胶条张力进行实时检测并调整其悬臂梁的伸出长度，防止胶条发生伸长或卷曲变形，胶条重量检测机构基于速度测量结果计算出胶条的重量，并将重量转换成信号实时传递给失重称双螺杆喂料机，失重称双螺杆喂料机根据配比调节落料速度，定量的向连续终炼机添加硫化剂；连续终炼机对胶料进行分散与分布混炼，实现硫化剂的均匀分布与细化分散，以得到终炼胶；齿轮泵滤胶机对终炼胶进行过滤，并定型、定量的连续挤出终炼胶。

本发明与现有技术相比，通过各部件的配合实现了块状橡胶的母炼和终炼全过程的连续化生产，能够保证橡胶和填料配比的准确性，具有混炼工序少、混炼效果好和生产效率高等优点，显著提高了生产效率，降低了单位能源能耗，减少了下片、停放、裁切等生产工序，制备的终炼胶在物理机械性能和动态力学性能上也有较高的水平；其结构简单，原理科学可靠，不受配方复杂程度和原材料形状限制，适用于任何配方，尤其适用于白炭黑配方胶料的恒温反应混炼和热敏性橡胶的混炼。

附图说明：

图1为本发明的主体结构原理示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明涉及的初混密炼机的剪-啮复合转子的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的强制喂料机的结构原理示意图。

图5为本发明涉及的恒张力输送机构的结构原理示意图。

图6为本发明涉及的连续混炼机的结构原理示意图。

图7为本发明涉及的辅助吃料机构的结构原理示意图。

图8为本发明涉及的辅助吃料机构的正面结构原理示意图。

图9为本发明涉及的辅助吃料机构的剖面结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

本实施例涉及的初混密炼机1由密炼室、上下顶栓、剪-啮复合转子、驱动系统、温度控制单元、控制单元和底座等构成，上顶栓由气缸驱动，配备压力稳定单元保证上顶栓对橡胶的压力；下定栓翻转及锁紧机构同为气缸驱动，锁紧缸配备增压单元，防止下顶栓因粘胶而无完全关闭；翻转气缸与锁紧气缸均设置流量阀，避免气压压缩导致机械运动过快产生碰撞；剪-啮复合转子采用转孔式强加压循环冷却结构，上下密炼室、下顶栓和剪-啮复合转子的内部设置冷却通道，精确控制混炼温度；动态密封采用弹簧拨叉外压端面密封，剪-啮复合转子轴动密封环开设反螺旋，静密封环前端为石墨盘根，以适应高速炼胶的工况。

本实施例涉及的剪-啮复合转子包括互相啮合的主体结构相同的上转子和下转子，上转子与下转子均包括转子体10、第一长棱11、第一短棱12、第二长棱13、第二短棱14和流胶槽15，圆柱形结构的转子体10的一端设置有第一长棱11和第一短棱12，转子体10的另一端设置有第二长棱13和第二短棱14，第一长棱11与第二短棱14之间和第一短棱12与第二长棱13之间均设置有流胶槽15。

本实施例涉及的强制喂料机2的喂料机构为采用计量螺杆21的定量喂料机构22，使胶料运动方向由水平转为竖直，其中，计量螺杆21为单头计量螺杆，螺槽深度均一，定量喂料机构22的挤出端设置压力传感器23，保证胶料在恒压状态下或恒流量状态输入到连续混炼机3中；强制喂料机2的机筒内部增设了循环通道24，通过导热油来控制混炼胶的温度，为后续连续混炼机3的硅烷化反应提供了初始温度条件。

本实施例涉及的连续混炼机3的主体结构包括一对异向内旋的反应混炼双转子、组合式机筒、底座、挤出机头、电机、温控单元、传动单元和控制单元，采用组合式的高扭矩平双减速器，有效保证双转子混炼所需的大扭矩；机筒为组合式结构，每段机筒均设有冷却水道，采用钻孔式强加压冷却；每段机筒配置独立的导热油模温机，温控范围大、加热均匀性好、控温精度高；组合式机筒第四段设有排气口，配合抽真空设备，能够有效的去除硅烷化反应产生的乙醇等挥发物质；机筒采用衬套结构，衬套为合金材质；双转子采用积木组合结构，功能元件一体加工，表面喷涂硬质合金，芯轴采用韧性材质，承受双转子的高扭矩。

本实施例涉及的悬挂式胶片冷却机4包括南京凯驰机械有限公司生产的悬挂式胶片冷却机。

本实施例涉及的恒张力输送机构5通过悬臂梁56的伸出幅度来调节胶条57的张力，当胶条57张力过大时，悬臂梁56伸出长度增大，胶条57被放松，当胶条57张力过小时，悬臂梁56收回，胶条57被拉紧，使胶条57在输送过程中保持恒定的张力，防止胶条57被弹性拉伸变形或卷曲变形，保证胶条57重量计量的准确性。

本实施例涉及的胶条重量检测机构6安装在连续终炼机8的喂料口处，胶条重量检测机构6得到胶条的实时运动速度后，根据胶条的横截面积和密度算出胶条的瞬时质量流，并将质量流转换成信号传递给失重称双螺杆喂料机7，失重称双螺杆喂料机7根据设定的配比调节硫化剂的落料速度，从而保证配比的准确性。

本实施例涉及的失重称双螺杆喂料机7向连续终炼机8投放粉状硫化剂，由料斗、搅拌叶片、计量双螺杆、称重单元、控制单元和马达等组成，工作原理是：将物料倒入料筒中，搅拌叶片不断的旋转防止物料结拱，物料落入下方的计量双螺杆中，在计量双螺杆的输送作用下向前运动并在重力作用下掉入下方的喂料口，整个过程中秤体不断采集重量信号，从而计算出瞬时流量，通过调节计量双螺杆转速调节物料的流量。

本实施例涉及的连续终炼机8采用双转子挤出机的结构形式，配备三段独立的温控单元，能够对混炼温度进行有效的控制，使胶条57的温度在100℃以下，避免出现焦烧和喷霜现象，同时，双转子能够提高硫化剂的分散与分布效果，达到终炼质量要求；与连续混炼机3不同的是，连续终炼机8对吃料过程有更高的要求：由于失重称双螺杆喂料机7的投料是连续的，为了保证配比的准确性，连续终炼机8必须能够连续的、稳定的吃入胶条，期间不能发生胶条57断裂和滑移的现象，但双转子的吃料速度并不是稳定的且螺旋之间的啮合处很容易剪断胶料，基于此，在连续终炼机8的喂料口80处设置辅助吃料机构81，避免胶条57吃入过程中发生断裂和滑移现象，提高吃料的稳定性；辅助吃料机构81位于双转子喂料段82的正上方，由两个异向旋转的辊筒83组成，胶条57在辊筒83的拖曳作用下进入两转子之间，为了防止胶条57打滑，对其中一个辊筒83进行压花处理，辊筒83由独立的电机84驱动，能够根据双转子的吃料情况对吃料速度进行调节，对胶条57具有稳定的拖曳作用，防止胶条57断裂，实现稳定吃料。

本实施例涉及的齿轮泵滤胶机9设置于连续终炼机8的机头处，主要由齿轮泵单元、液压自动换网机构、传动单元、控制单元和挤出机头组成，齿轮泵单元由齿轮泵泵体、左右侧板和一对人字型齿轮等组成，属于核心部件，完成胶料的增压泵送；液压自动换网机构由液压缸、滤网固定推板、前后固定板和立柱等组成，负责将堵塞滤网替换成为新滤网，然后将堵塞滤网更换，依次循环使用；传动单元主要由主电机、减速器和联轴器等组成，为挤出机齿轮泵提供动力；控制单元包括温度控制系统、调速系统、压力检测和温度检测等，对挤出成型过程中的温度、压力和转速进行实时控制；挤出机头用于控制挤出胶条的截面形状，为下一道工序做准备。

Claims (10)

1.一种块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，主体结构包括初混密炼机、强制喂料机、连续混炼机、悬挂式胶片冷却机、恒张力输送机构、胶条重量检测机构、失重称双螺杆喂料机、连续终炼机和齿轮泵滤胶机；初混密炼机的下方设置有强制喂料机，强制喂料机与连续混炼机连接，连续混炼机与悬挂式胶片冷却机连接，悬挂式胶片冷却机与恒张力输送机构连接，恒张力输送机构与胶条重量检测机构连接，胶条重量检测机构与失重称双螺杆喂料机连接，失重称双螺杆喂料机与连续终炼机连接，连续终炼机与齿轮泵滤胶机连接。

2.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，初混密炼机对块状橡胶和除硫化剂外的配合剂进行初混，当填料浸润到胶料中后排出团状初混胶，其转子为剪-啮复合转子，主体结构包括互相啮合的结构相同的上转子和下转子，均是由转子体、四条突棱和流胶槽组成，具体包括转子体、第一长棱、第一短棱、第二长棱、第二短棱和流胶槽，转子体的一端设置有第一长棱和第一短棱，转子体的另一端设置有第二长棱和第二短棱，第一长棱与第二短棱之间和第一短棱与第二长棱之间均设置有流胶槽，其能够实现填料的快速浸润与分布混炼，同时对胶料具有较好的冷却作用，使得胶料在高转速下的温度仍处于较低水平。

3.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，强制喂料机用于连接初混密炼机和连续混炼机，间歇的承接团状初混胶后连续的向连续混炼机喂料，实现间歇接料和连续喂料，其喂料机构为采用计量螺杆的定量喂料机构；定量喂料机构连接连续混炼机的吃料口，使胶料运动方向由水平转为竖直，以恒压力或恒流量向连续混炼机强制喂料。

4.根据权利要求所述1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，连续混炼机为橡胶低温连续混炼生产装置，对初混胶进行强化分散混炼、混合分布混炼和恒温反应混炼，以得到母炼胶。

5.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，悬挂式胶片冷却机对母炼胶进行冷却，同时为后续的终炼环节缓存部分胶料。

6.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，恒张力输送机构的主体结构包括竖支架、横支架、输送皮带、导向辊、连接架和悬臂梁；竖支架上设置有槽状结构的横支架，横支架的内部设置有输送皮带，横支架的顶部等间距式架设有一排导向辊，横支架的一端设置有连接架，连接架与悬挂式胶片冷却机连接，横支架的另一端设置有悬臂梁，悬臂梁与胶条重量检测机构连接。

7.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，胶条重量检测机构的输送胶辊在摩擦力的作用下随着胶料的喂入而转动，编码器与激光光切器配合，计算出胶料的输送质量后传递至失重称双螺杆喂料机。

8.根据权利要求6所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，失重称双螺杆喂料机与恒张力输送机构和胶条重量检测机构配合，共同完成母炼胶和硫化剂的定比添加，恒张力输送机构对胶条张力进行实时检测并调整其悬臂梁的伸出长度，防止胶条发生伸长或卷曲变形，胶条重量检测机构基于速度测量结果计算出胶条的重量，并将重量转换成信号实时传递给失重称双螺杆喂料机，失重称双螺杆喂料机根据配比调节落料速度，定量的向连续终炼机添加硫化剂。

9.根据权利要求6所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，连续终炼机对胶料进行分散与分布混炼，实现硫化剂的均匀分布与细化分散，在喂料口处设置辅助吃料机构，避免胶条吃入过程中发生断裂和滑移现象，以提高吃料稳定性，辅助吃料机构位于双转子喂料段的正上方，由两个异向旋转的辊筒组成，胶条在辊筒的拖曳作用下进入两转子之间，为了防止胶条打滑，其中一个辊筒进行了压花处理，由独立的电机驱动，能够根据双转子的吃料情况进行速度调节，对胶条起到稳定的拖曳作用，又不易造成胶条的断裂，实现了稳定吃料。

10.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼装置，其特征在于，齿轮泵滤胶机为渐变双V字形齿轮泵滤胶装置，对终炼胶进行过滤，并定型、定量的连续挤出终炼胶。

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