CN114102775A - 一种增强木制工艺品塑性的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，涉及木制工艺品加工技术领域，工艺方法包括：以乳液为溶剂，采用浸渍工艺，将经表面修饰的超支化聚合物渗入到经过预处理的木制工艺品中即可；所述乳液为固含量40‑45%的聚合物乳液；所述超支化聚合物的表面修饰采用有机硅进行处理；所述木制工艺品的预处理包括碱处理和硅烷化处理；所述超支化聚合物是利用二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇在催化剂和带水剂的作用下反应制得。本发明中，采用浸渍工艺，在丙烯酸酯乳液的协助作用下使得有机硅修饰的超支化聚合物可以很好的渗入木材内部，使得木制工艺品的塑性得到增强，从而便于后续加工。

Description

一种增强木制工艺品塑性的处理工艺

技术领域

本发明属于木制工艺品加工技术领域，具体涉及一种增强木制工艺品塑性的处理工艺。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，但是由于木材自身材质的特点，其实际的塑性达不到要求，造成木材在使用时易造成损坏。因此在木材加工前，往往需要对木材进行塑性增强处理，提高其塑性，从而使得木材易于加工。

对木材进行软化处理，可以使木材表现出暂时的塑性，此时即可对木材进行弯曲、压缩、浮雕等塑性加工，然后在变形情况下干燥，恢复其原有的刚度和强度，实现木材的永久塑性变形，使制作的工艺品强度高，形态美观，装饰性能好。因此，对木材进行软化处理，是一种可以提高木材塑性，使木材易于加工的切实有效的方法。例如中国专利CN2017108155042公开了一种工艺品木材软化处理工艺，通过采用不同浓度的一氧化氮熏蒸气体对木材进行间歇熏蒸处理， 工艺品木材细胞壁木质素、半纤维素的玻璃化转变温度可以显著降低，同时熏蒸气体的一定温度来提高分子热运动的能量，纤维素无定型区分子链上的羟基，部分形成氢键，部分处在游离状态，易吸收水分，并且随着水分的增加，纤维进一步润胀，游离的羟基吸附更多的水分，协同一氧化氮的作用引起纤维内部结合力的降低，半纤维素属于无定型物质，含有大量的氢键，易吸收水分，在熏蒸气体的作用下，半纤维素易发生降解，强度降低，使得工艺品木材的软化效果得到显著提高；该技术工艺虽然提高了木材的加工性能，但是由于在处理过程中，造成木材结构中部分半纤维素发生降低，使得木材的纤维结构遭到破坏，导致纤维强度降低，从而使得木材的尺寸稳定性降低，易出现开裂变形的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强木制工艺品塑性的处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，工艺方法包括：

以乳液为溶剂，采用浸渍工艺，将经表面修饰的超支化聚合物渗入到经过预处理的木制工艺品中即可；

所述乳液为固含量40-45%的聚合物乳液；

所述超支化聚合物的表面修饰采用有机硅进行处理；

所述木制工艺品的预处理包括碱处理和硅烷化处理；

所述超支化聚合物是利用二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇在催化剂和带水剂的作用下反应制得。

在本发明的一种实施方式中，所述浸渍工艺采用真空-加压浸渍处理。

进一步，上述真空-加压浸渍处理重复进行2-5次。

进一步，上述真空-加压浸渍处理的工艺参数如下：

真空度为5-20Pa，真空时间20-40min，浸渍处理压力为0.5-0.8MPa，保压时间10-20min。

在本发明的一种实施方式中，所述浸渍工艺中，经表面修饰的超支化聚合物与溶剂的质量比为0.05-0.15:1。

在本发明的一种实施方式中，所述溶剂采用固含量为40-45%的丙烯酸酯乳液。

在本发明的一种实施方式中，所述木制工艺品浸渍处理后还需进行干燥处理。

进一步，上述干燥处理操作如下：

将浸渍后的木制工艺品表面残留的液体擦拭干净，在70-80℃下处理10-13h，然后在100-105℃下干燥至恒重即可。

在本发明的一种实施方式中，所述超支化聚合物的表面修饰采用有机硅进行处理。

进一步，上述有机硅修饰处理采用甲基硅醇钠进行处理。

在本发明的一种实施方式中，所述有机硅修饰处理过程中，有机硅与超支化聚合物的质量比为1.2-1.7:1。

在本发明的一种实施方式中，所述有机硅修饰处理的方法如下：

将超支化聚合物溶解在甲醇中，称取甲基硅醇钠加入到甲醇中，再将称取的三乙胺迅速加入，在室温下搅拌反应，待反应结束后，将得到的反应产物进行透析和干燥处理，得到有机硅修饰的超支化聚合物。

进一步，上述超支化聚合物与甲醇的质量体积比为1:10-20g/mL。

进一步，上述三乙胺的用量占超支化聚合物质量的20-30%。

进一步，上述搅拌反应的转速20-80r/min，时间40-50h。

进一步，上述透析处理如下：

将反应产物装入透析袋中，在pH值为3-4的去离子水中透析1-3d即可。

进一步，上述干燥处理如下：

将透析后的产物在-25--35℃，压强为5-15Pa条件下干燥5-10h即可。

在本发明的一种实施方式中，所述木制工艺品的预处理包括碱处理和硅烷化处理。

在本发明的一种实施方式中，所述碱处理采用氢氧化钠溶液进行浸泡处理。

进一步，上述氢氧化钠溶液的质量浓度为10-20%。

进一步，上述浸泡处理在室温下进行，浸泡2-6h即可。

在本发明的一种实施方式中，所述硅烷化处理采用含有硅烷偶联剂的甲醇溶液进行浸泡。

进一步，上述甲醇溶液中，硅烷偶联剂的含量为5-8wt%。

进一步，上述硅烷偶联剂选自A151、A171、A172中任意一种。

在本发明的一种实施方式中，所述超支化聚合物是利用二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇在催化剂和带水剂的作用下反应制得。

在本发明的一种实施方式中，所述二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇的摩尔比为5-10:5-10:1。

在本发明的一种实施方式中，所述催化剂采用对甲苯磺酸，所述带水剂采用甲苯。

在本发明的一种实施方式中，所述超支化聚合物制备包括如下过程：

在氮气气氛下，将溶解的丁二酸酐和二异丙醇胺在室温下反应，然后加入甲苯、对甲苯磺酸以及溶解的丙三醇，经加热回流后减压蒸馏去除溶剂，即可得到超支化聚合物。

在本发明的一种实施方式中，所述丁二酸酐、二异丙醇胺、以及丙三醇的溶解采用N，N-二甲基乙酰胺作为溶剂。

在本发明的一种实施方式中，所述丁二酸酐和二异丙醇胺在室温下反应时间为3-7h。

在本发明的一种实施方式中，所述对甲苯磺酸的用量占丁二酸酐和二异丙醇胺反应产物重量的0.2-1.0%。

在本发明的一种实施方式中，所述甲苯与丁二酸酐和二异丙醇胺反应产物的质量体积比为1:10-30g/mL。

在本发明的一种实施方式中，所述加热回流的温度150-170℃，反应时间20-25h。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明中，利用二异丙醇胺和丁二酸酐经反应形成呈三维近球形结构以及具有良好流动性的超支化聚合物，该超支化聚合物渗入木材内部后，由于该超支化聚合物分子是由极性端胺基和非极性内核组成，在极性降低的植物纤维中可以自发聚集成颗粒，并且形成的聚集体倾向于在植物纤维表面堆积，呈现表面含量高，越往内部含量越少的梯度分布，同时由于木材内部空间位阻的作用，小颗粒聚集体更易富集于植物纤维的表面，在木材的加工过程中，在外力的作用下，形成的聚集体易于随着剪切力方向移动，短时间内在受剪切表面富集，破坏受剪切面上植物纤维素分子的缠结，并起到纤维素分子链间的滑动轴承作用，从而使得植物纤维素分子链易于在受剪切面上滑动，从而使得木材的塑性增强；同时利用甲基硅醇钠对超支化聚合物进行修饰，可以在后续的浸渍处理过程中，减少水分渗入木材中，从而可以避免因水分渗入造成纤维素分子间距离增大，吸引力减小，从而导致木材强度下降的现象出现。

本发明中，将木制工艺品分别浸泡在氢氧化钠溶液和含有硅烷偶联剂的甲醇溶液中，通过对木材进行碱处理和硅烷化处理，使得植物纤维的极性表面自由能得以降低，从而使得植物纤维的极性降低，从而有利于超支化聚合物在植物纤维中的自发聚集；并且采用真空-加压工艺对木制工艺品进行浸渍处理，利用丙烯酸酯乳液作为溶剂，可以协助有机硅修饰的超支化聚合物渗入木制工艺品内部，从而完成对木制工艺品的处理。

本发明提供的处理工艺，针对现有技术中存在的，在增强木材塑性的同时会造成纤维结构的破坏，从而导致木材尺寸稳定性降低的技术缺陷，通过对木材工艺品进行真空-加压浸渍处理，在丙烯酸酯乳液的协助作用下使得有机硅修饰的超支化聚合物可以很好的渗入木材内部，该超支化聚合物颗粒可以富集于植物纤维的表面形成聚集体，当木材在受到外力作用时，形成的聚集体易于随着剪切力方向移动，短时间内在受剪切表面富集，破坏受剪切面上植物纤维素分子的缠结，并起到纤维素分子链间的滑动轴承作用，从而使得植物纤维素分子链易于在受剪切面上滑动，从而使得木材的塑性增强，使得木材易于加工；并且该技术工艺并未造成植物纤维中半纤维素的降解，未对纤维结构造成破坏，从而不会造成纤维强度的降低，从而可以有效的解决现有技术中存在的技术缺陷，使得木材经过处理后，木材塑性得到增强的同时，尺寸稳定性可以得到很好的保证。

具体实施方式

实施例1

一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，具体工艺方法如下：

1）称取摩尔比为5:5:1的二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇作为原料备用，用N，N-二甲基乙酰胺将二异丙醇胺搅拌溶解，然后转移到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丁二酸酐搅拌溶解后缓慢滴加到三口烧瓶中，滴加完成后在室温下反应3h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，将得到产物转移到三口烧瓶中，然后按照反应产物重量的0.2%称取对甲苯磺酸，按照甲苯与反应产物的质量体积比为1:10g/ml称取甲苯，将对甲苯磺酸和甲苯加入到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丙三醇溶解后加入到三口烧瓶中，在150℃下回流，保温反应20h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，得到超支化聚合物；

2）按照质量体积比为1:10g/ml，将超支化聚合物溶解在甲醇中，然后按照甲基硅醇钠与超支化聚合物的质量比为1.2:1，称取甲基硅醇钠加入到甲醇中，然后按照超支化聚合物质量的20%，将称取的三乙胺迅速加入，在室温下，以20r/min搅拌40h，待反应结束后，将得到的反应产物装入透析袋中，在pH值为3的去离子水中透析1d，然后在-25℃，压强为5Pa条件下干燥5h，得到有机硅修饰的超支化聚合物；

3）在室温下，将木制工艺品浸泡在质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中2h，待浸泡结束后取出洗涤至中性，在60℃下干燥3h，然后选用A151作为硅烷偶联剂，用甲醇作为溶剂，配制得到硅烷偶联剂的含量为5wt%的甲醇溶液，将烘干后的木制工艺品再浸泡在含有硅烷偶联剂的甲醇溶液中，继续浸泡2h，然后将木制工艺品取出，在60℃下干燥3h，得到预处理木制工艺品；

4）将有机硅修饰的超支化聚合物加入到固含量为40%的丙烯酸酯乳液中，在200W下超声分散10min，得到有机硅修饰的超支化聚合物含量为5%的处理液，然后将木制工艺品浸渍在处理液中，采用真空-加压工艺进行浸渍处理，真空度为5Pa，真空时间20min，浸渍处理压力为0.5MPa，保压时间10min，重复浸渍处理2次，待处理结束后，将木制工艺品取出，将表面残留的液体擦拭，然后先在70℃下处理10h，然后在100℃下干燥至恒重，即可完成木制工艺品的处理。

实施例2

一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，具体工艺方法如下：

1）称取摩尔比为7:7:1的二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇作为原料备用，用N，N-二甲基乙酰胺将二异丙醇胺搅拌溶解，然后转移到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丁二酸酐搅拌溶解后缓慢滴加到三口烧瓶中，滴加完成后在室温下反应5h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，将得到产物转移到三口烧瓶中，然后按照反应产物重量的0.6%称取对甲苯磺酸，按照甲苯与反应产物的质量体积比为1:20g/ml称取甲苯，将对甲苯磺酸和甲苯加入到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丙三醇溶解后加入到三口烧瓶中，在160℃下回流，保温反应21h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，得到超支化聚合物；

2）按照质量体积比为1:15g/ml，将超支化聚合物溶解在甲醇中，然后按照甲基硅醇钠与超支化聚合物的质量比为1.5:1，称取甲基硅醇钠加入到甲醇中，然后按照超支化聚合物质量的25%，将称取的三乙胺迅速加入，在室温下，以60r/min搅拌45h，待反应结束后，将得到的反应产物装入透析袋中，在pH值为3.5的去离子水中透析2d，然后在-30℃，压强为10Pa条件下干燥7h，得到有机硅修饰的超支化聚合物；

3）在室温下，将木制工艺品浸泡在质量浓度为15%的氢氧化钠溶液中5h，待浸泡结束后取出洗涤至中性，在65℃下干燥5h，然后选用A171作为硅烷偶联剂，用甲醇作为溶剂，配制得到硅烷偶联剂的含量为6wt%的甲醇溶液，将烘干后的木制工艺品再浸泡在含有硅烷偶联剂的甲醇溶液中，继续浸泡4h，然后将木制工艺品取出，在65℃下干燥5h，得到预处理木制工艺品；

4）将有机硅修饰的超支化聚合物加入到固含量为42%的丙烯酸酯乳液中，在300W下超声分散20min，得到有机硅修饰的超支化聚合物含量为10%的处理液，然后将木制工艺品浸渍在处理液中，采用真空-加压工艺进行浸渍处理，真空度为10Pa，真空时间30min，浸渍处理压力为0.7MPa，保压时间15min，重复浸渍处理3次，待处理结束后，将木制工艺品取出，将表面残留的液体擦拭，然后先在75℃下处理12h，然后在102℃下干燥至恒重，即可完成木制工艺品的处理。

实施例3

一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，具体工艺方法如下：

1）称取摩尔比为10:10:1的二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇作为原料备用，用N，N-二甲基乙酰胺将二异丙醇胺搅拌溶解，然后转移到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丁二酸酐搅拌溶解后缓慢滴加到三口烧瓶中，滴加完成后在室温下反应7h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，将得到产物转移到三口烧瓶中，然后按照反应产物重量的1%称取对甲苯磺酸，按照甲苯与反应产物的质量体积比为1:30g/ml称取甲苯，将对甲苯磺酸和甲苯加入到三口烧瓶中，通入氮气，再用N，N-二甲基乙酰胺将丙三醇溶解后加入到三口烧瓶中，在170℃下回流，保温反应25h，反应完成后减压蒸馏除去溶剂，得到超支化聚合物；

2）按照质量体积比为1:20g/ml，将超支化聚合物溶解在甲醇中，然后按照甲基硅醇钠与超支化聚合物的质量比为1.7:1，称取甲基硅醇钠加入到甲醇中，然后按照超支化聚合物质量的30%，将称取的三乙胺迅速加入，在室温下，以80r/min搅拌50h，待反应结束后，将得到的反应产物装入透析袋中，在pH值为4的去离子水中透析3d，然后在-35℃，压强为15Pa条件下干燥10h，得到有机硅修饰的超支化聚合物；

3）在室温下，将木制工艺品浸泡在质量浓度为20%的氢氧化钠溶液中6h，待浸泡结束后取出洗涤至中性，在70℃下干燥7h，然后选用A172作为硅烷偶联剂，用甲醇作为溶剂，配制得到硅烷偶联剂的含量为8wt%的甲醇溶液，将烘干后的木制工艺品再浸泡在含有硅烷偶联剂的甲醇溶液中，继续浸泡6h，然后将木制工艺品取出，在70℃下干燥7h，得到预处理木制工艺品；

4）将有机硅修饰的超支化聚合物加入到固含量为45%的丙烯酸酯乳液中，在500W下超声分散30min，得到有机硅修饰的超支化聚合物含量为15%的处理液，然后将木制工艺品浸渍在处理液中，采用真空-加压工艺进行浸渍处理，真空度为20Pa，真空时间40min，浸渍处理压力为0.8MPa，保压时间20min，重复浸渍处理5次，待处理结束后，将木制工艺品取出，将表面残留的液体擦拭，然后先在80℃下处理13h，然后在105℃下干燥至恒重，即可完成木制工艺品的处理。

试验方法：

采用杨木作为试样，进行性能测试试验；

1.未处理试样的性能测试：

以杨木作为试样，共80组，平均分成A组、B组、C组和D组，对A组试样不进行任何处理，然后将试样进行弯曲最小曲率半径的测定，得到平均曲率半径58.2mm，然后再依据GB/T1932-2009《木材干缩性测定方法》以及GB/T1934.2-2009《木材湿胀性测定方法》的规定，对未处理的试样的干缩、湿胀特性的测定结果如下：径向全干缩率为5.68%，弦向全干缩率9.01%，径向吸水湿胀率6.57%，弦向吸水湿胀率11.16%；

2.木材的尺寸稳定性处理：

采用中国专利CN2011103125946提高木材尺寸稳定性的常压过热蒸汽的预处理工艺，将选取B组、C组和D组试样装进该专利公开了的设备中，升温过程中需控制进、出材堆的温度差在25±5℃，进材堆温度和木芯温度的温差在45±5℃；当木芯温度达到90℃时开始保温，保温时间为2小时/cm；进材堆、出材堆、木芯处的温度为各自探点所测温度的均值；进材堆温度为T1、T2处温度的均值，出材堆温度为 T3、T4处温度的均值，木芯温度为T5、T6处温度的均值；保温结束后闷窑5小时，并在12小时内将木材1的温度降到60℃左右，出窑即可，然后再依据GB/T1932-2009《木材干缩性测定方法》以及GB/T1934.2-2009《木材湿胀性测定方法》的规定，对经过处理的试样的干缩、湿胀特性的测定结果如下：径向全干缩率为5.12%，弦向全干缩率8.32%，径向吸水湿胀率4.52%，弦向吸水湿胀率9.73%；

3.对木材进行塑性增强处理：

S1、采用本实施例1提供的方法对B组试样进行处理，然后进行弯曲最小曲率半径的测定，得到平均曲率半径42.1mm，再对试样的干缩、湿胀特性进行测定，结果如下：径向全干缩率为5.16%，弦向全干缩率8.37%，径向吸水湿胀率4.56%，弦向吸水湿胀率9.78%；

S2、将C组试样采用质量分数为10%的碳酸钠溶液浸泡处理30min，浸泡温度为60℃，然后取出，表面擦干，将处理后的工艺品木材采用含有一氧化氮、乙醇气体以及二氧化碳的熏蒸气体进行熏蒸处理，分别依次采用一氧化氮浓度为80μL/L、150μL/L、300μL/L的熏蒸气体对工艺品木材进行熏蒸处理，熏蒸气体的温度为115℃，含水率低于3.0%，并且熏蒸气体每升中含有13mL乙醇气体，每次熏蒸处理时间间隔为30min，每次熏蒸处理时间为1小时，然后取出，将处理后的工艺品木材采用厚度为0.15mm的PE膜表面包覆封闭，其中PE膜氧气透气率为2800cm^-3·m^-2·d^-1，二氧化碳透气率为260 cm^-3·m^-2·d^-1，一氧化氮透气率为100cm^-3·m^-2·d^-1，乙醇气体透气率为180 cm^-3·m^-2·d^-1，然后在80℃下放置2小时，自然冷却至室温，揭开PE膜包覆，然后对试样进行曲最小曲率半径的测定，得到平均曲率半径45.3mm，再对试样的干缩、湿胀特性进行测定，结果如下：径向全干缩率为5.37%，弦向全干缩率8.63%，径向吸水湿胀率5.56%，弦向吸水湿胀率10.31%；

S3、将聚乙二醇和去离子水添加至反应釜，聚乙二醇的含量为55%，去离子水的含量为38%，然后加热反应釜，加热温度控制在55℃，使聚乙二醇完全溶解；接着添加含量为6%的冰醋酸以及含量为1%的支链型十二烷基苯磺酸钠，均匀搅拌15分钟，反应釜温度控制在45℃左右，冷却至室温后得到木材处理剂，然后将D组试样浸泡在处理剂中，在50℃下浸泡30min，取出后烘干，然后对试样进行曲最小曲率半径的测定，得到平均曲率半径46.2mm，再对试样的干缩、湿胀特性进行测定，结果如下：径向全干缩率为5.41%，弦向全干缩率8.68%，径向吸水湿胀率5.63%，弦向吸水湿胀率10.37%。

从上述试验可以看出，本发明提供的处理工艺，使得木材具有优异的弯曲效果，弯曲半径达到42.1mm，并且其抗干缩能力和抗湿胀能力降低幅度小，使得木材塑性得到增强的同时，尺寸稳定性可以得到很好的保证，从而解决了现有技术中普遍存在的木材尺寸稳定性降低，易出现开裂变形的技术缺陷

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，工艺方法包括：

以乳液为溶剂，采用浸渍工艺，将经表面修饰的超支化聚合物渗入到经过预处理的木制工艺品中即可；

所述乳液为固含量40-45%的聚合物乳液；

所述超支化聚合物的表面修饰采用有机硅进行处理；

所述木制工艺品的预处理包括碱处理和硅烷化处理；

所述超支化聚合物是利用二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇在催化剂和带水剂的作用下反应制得。

2.如权利要求1所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述浸渍工艺采用真空-加压浸渍处理。

3.如权利要求1所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述浸渍工艺中，经表面修饰的超支化聚合物与溶剂的质量比为0.05-0.15:1。

4.如权利要求1所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述二异丙醇胺、丁二酸酐和丙三醇的摩尔比为5-10:5-10:1。

5.如权利要求1所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述超支化聚合物制备包括如下过程：

在氮气气氛下，将溶解的丁二酸酐和二异丙醇胺在室温下反应，然后加入甲苯、对甲苯磺酸以及溶解的丙三醇，经加热回流后减压蒸馏去除溶剂，即可得到超支化聚合物。

6.如权利要求5所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述丁二酸酐和二异丙醇胺在室温下反应时间为3-7h。

7.如权利要求5所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述对甲苯磺酸的用量占丁二酸酐和二异丙醇胺反应产物重量的0.2-1.0%。

8.如权利要求5所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述甲苯与丁二酸酐和二异丙醇胺反应产物的质量体积比为1:10-30g/mL。

9.如权利要求5所述一种增强木制工艺品塑性的处理工艺，其特征在于，所述加热回流的温度150-170℃，反应时间20-25h。