CN114102406A - 一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法，涉及抛光设备技术领域。该种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法，包括抛光底座，所述抛光底座中心的底部设置有电机安装座，所述电机安装座的中心安装有公转驱动电机，所述公转驱动电机输出轴的顶端固定连接有固定盘；所述固定盘的顶部固定连接有旋转支撑盘，所述旋转支撑盘底部的中心开设有与固定盘相对应的安装槽，所述旋转支撑盘顶部的中心设置有多个瓷器定位夹座，所述旋转支撑盘底部的周侧安装有多个与瓷器定位夹座相对应的自转驱动电机。通过设计专用的自动化抛光打磨设备，可以利用设备完成多个陶瓷器件的同步抛光打磨，人工只需完成上下料工作，大大提高了加工效率，同时也节省了大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63-0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
陶瓷器件在生活中应用十分广泛，很多陶瓷器件在生产加工出来之后，其外表面存在少量的毛刺或是瓷釉堆积的情况，为保证陶瓷的整体质量和美观性，通常都需要对陶瓷的表面进行抛光处理，传统的抛光方法都是人工手持设备对其表面进行抛光打磨，或是人工用手握住陶瓷，再将陶瓷器件接触抛光带进行打磨，这两种传统的抛光打磨方式不仅加工效率低下，同时也需要大量的人力物力，不利于降低生产成本和提高生产加工效率。
为此，我们研发出了新的一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法，解决了为保证陶瓷的整体质量和美观性，通常都需要对陶瓷的表面进行抛光处理，传统的抛光方法都是人工手持设备对其表面进行抛光打磨，或是人工用手握住陶瓷，再将陶瓷器件接触抛光带进行打磨，这两种传统的抛光打磨方式不仅加工效率低下，同时也需要大量的人力物力，不利于降低生产成本和提高生产加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷加工用抛光设备，包括抛光底座，所述抛光底座中心的底部设置有电机安装座，所述电机安装座的中心安装有公转驱动电机，所述公转驱动电机输出轴的顶端固定连接有固定盘；
所述固定盘的顶部固定连接有旋转支撑盘，所述旋转支撑盘底部的中心开设有与固定盘相对应的安装槽，所述旋转支撑盘顶部的中心设置有多个瓷器定位夹座，多个所述瓷器定位夹座的中心均固定连接有橡胶紧固圈，所述旋转支撑盘底部的周侧安装有多个与瓷器定位夹座相对应的自转驱动电机；
所述抛光底座的外壁固定连接有固定法兰盘，所述固定法兰盘的顶部固定连接有抛光架，所述抛光架底部的周侧、固定法兰盘的周侧均开设有多个安装孔，所述抛光架通过多个固定螺栓与固定法兰盘固定连接，所述抛光架的内壁固定连接有内抛光圈，通过在抛光架的内壁安装内抛光圈，从而使多个待抛光瓷器在公转和自转的同时能够与内抛光圈进行接触并产生摩擦，从而实现对待抛光瓷器的外表面进行抛光打磨。
优选的，所述抛光底座与电机安装座为一体式结构，且电机安装座顶部的中心开设有电机定位孔，从而使公转驱动电机能够快速稳定的安装在电机安装座顶部的中心，以实现公转驱动电机的精确定位。
优选的，所述旋转支撑盘定位于安装槽的中心，且固定盘通过多个固定螺钉与旋转支撑盘固定连接，通过将旋转支撑盘定位于安装槽的中心，并多个固定螺钉将其与旋转支撑盘固定连接，从而使公转驱动电机能够通过其输出轴和固定盘带动旋转支撑盘进行同步转动。
优选的，多个所述自转驱动电机输出轴的顶端分别与对应的瓷器定位夹座固定连接，从而使多个自转驱动电机的输出轴能够带动对应的瓷器定位夹座进行转动，从而带动瓷器定位夹座中定位的瓷器进行自转，以便后续的抛光打磨。
优选的，所述旋转支撑盘顶部的周侧开设有多个与自转驱动电机输出轴相对应的通孔，从而使多个自转驱动电机的输出轴能够贯穿对应的通孔并与瓷器定位夹座进行连接固定。
一种陶瓷加工用抛光设备的抛光方法，包括以下具体步骤：
S1.根据待抛光瓷器的形状、尺寸，设计不同的瓷器定位夹座和抛光架；
S2.将多个待抛光瓷器的底端分别固定于多个瓷器定位夹座顶部的中心，多个瓷器定位夹座的中心均设置有橡胶紧固圈，可以对待抛光瓷器的底端实现牢固的固定；
S3.多个待抛光瓷器固定完成后，先启动公转驱动电机，公转驱动电机的输出轴会带动旋转支撑盘进行转动，从而同步带动多个待抛光瓷器进行公转；
S4.公转驱动电机启动的同时同步启动多个自转驱动电机，利用多个自转驱动电机同步带动多个瓷器定位夹座进行自转，从而使多个待抛光瓷器在公转的同时也进行自转；
S5.多个待抛光瓷器在公转和自转时，瓷器的外表面会与抛光架内壁固定的内抛光圈进行接触和摩擦，从而实现自动抛光加工；
S6.瓷器抛光完成后，关闭公转驱动电机和多个自转驱动电机，待旋转支撑盘停止运转后，取下抛光完成的瓷器。
(三)有益效果
本发明提供了一种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法。具备以下有益效果：
1、该种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法，通过设计专用的自动化抛光打磨设备，可以利用设备完成多个陶瓷器件的同步抛光打磨，人工只需完成上下料工作，不仅大大提高了生产加工效率，同时也节省了大量的人力物力。
2、该种陶瓷加工用抛光设备及抛光方法，通过设计简单公转机构、自转机构以及抛光架，可以同步完成多件陶瓷器件的自动抛光加工，设备操作简单，技术要求低，无需进行过多的技术培训即可上手操作。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷加工用抛光设备的立体结构示意图；
图2为本发明一种陶瓷加工用抛光设备主体的立体结构图；
图3为本发明一种陶瓷加工用抛光设备主体的主视结构图；
图4为本发明一种陶瓷加工用抛光设备抛光底座的剖视结构图；
图5为本发明一种陶瓷加工用抛光设备旋转支撑盘的仰视结构图；
图6为本发明一种陶瓷加工用抛光设备的结构示意图。
其中，1、抛光底座；2、电机安装座；3、公转驱动电机；4、固定盘；5、旋转支撑盘；6、安装槽；7、瓷器定位夹座；8、橡胶紧固圈；9、自转驱动电机；10、固定法兰盘；11、抛光架；12、安装孔；13、固定螺栓；14、内抛光圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-4所示，本发明实施例提供一种陶瓷加工用抛光设备，包括抛光底座1，抛光底座1中心的底部设置有电机安装座2，电机安装座2的中心安装有公转驱动电机3，公转驱动电机3输出轴的顶端固定连接有固定盘4；抛光底座1与电机安装座2为一体式结构，且电机安装座2顶部的中心开设有电机定位孔，从而使公转驱动电机3能够快速稳定的安装在电机安装座2顶部的中心，以实现公转驱动电机3的精确定位。
如图2-3所示，固定盘4的顶部固定连接有旋转支撑盘5，旋转支撑盘5底部的中心开设有与固定盘4相对应的安装槽6，旋转支撑盘5定位于安装槽6的中心，且固定盘4通过多个固定螺钉与旋转支撑盘5固定连接，通过将旋转支撑盘5定位于安装槽6的中心，并多个固定螺钉将其与旋转支撑盘5固定连接，从而使公转驱动电机3能够通过其输出轴和固定盘4带动旋转支撑盘5进行同步转动。
旋转支撑盘5顶部的中心设置有多个瓷器定位夹座7，多个瓷器定位夹座7的中心均固定连接有橡胶紧固圈8，如图5所示，旋转支撑盘5底部的周侧安装有多个与瓷器定位夹座7相对应的自转驱动电机9；多个自转驱动电机9输出轴的顶端分别与对应的瓷器定位夹座7固定连接，从而使多个自转驱动电机9的输出轴能够带动对应的瓷器定位夹座7进行转动，从而带动瓷器定位夹座7中定位的瓷器进行自转，以便后续的抛光打磨；旋转支撑盘5顶部的周侧开设有多个与自转驱动电机9输出轴相对应的通孔，从而使多个自转驱动电机9的输出轴能够贯穿对应的通孔并与瓷器定位夹座7进行连接固定。
如图6所示，抛光底座1的外壁固定连接有固定法兰盘10，固定法兰盘10的顶部固定连接有抛光架11，抛光架11底部的周侧、固定法兰盘10的周侧均开设有多个安装孔12，抛光架11通过多个固定螺栓13与固定法兰盘10固定连接，抛光架11的内壁固定连接有内抛光圈14，通过在抛光架11的内壁安装内抛光圈14，从而使多个待抛光瓷器在公转和自转的同时能够与内抛光圈14进行接触并产生摩擦，从而实现对待抛光瓷器的外表面进行抛光打磨。
一种陶瓷加工用抛光设备的抛光方法，包括以下具体步骤：
S1.根据待抛光瓷器的形状、尺寸，设计不同的瓷器定位夹座7和抛光架11；
S2.将多个待抛光瓷器的底端分别固定于多个瓷器定位夹座7顶部的中心，多个瓷器定位夹座7的中心均设置有橡胶紧固圈8，可以对待抛光瓷器的底端实现牢固的固定；
S3.多个待抛光瓷器固定完成后，先启动公转驱动电机3，公转驱动电机3的输出轴会带动旋转支撑盘5进行转动，从而同步带动多个待抛光瓷器进行公转；
S4.公转驱动电机3启动的同时同步启动多个自转驱动电机9，利用多个自转驱动电机9同步带动多个瓷器定位夹座7进行自转，从而使多个待抛光瓷器在公转的同时也进行自转；
S5.多个待抛光瓷器在公转和自转时，瓷器的外表面会与抛光架11内壁固定的内抛光圈14进行接触和摩擦，从而实现自动抛光加工；
S6.瓷器抛光完成后，关闭公转驱动电机3和多个自转驱动电机9，待旋转支撑盘5停止运转后，取下抛光完成的瓷器。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷加工用抛光设备，包括抛光底座(1)，其特征在于：所述抛光底座(1)中心的底部设置有电机安装座(2)，所述电机安装座(2)的中心安装有公转驱动电机(3)，所述公转驱动电机(3)输出轴的顶端固定连接有固定盘(4)；
所述固定盘(4)的顶部固定连接有旋转支撑盘(5)，所述旋转支撑盘(5)底部的中心开设有与固定盘(4)相对应的安装槽(6)，所述旋转支撑盘(5)顶部的中心设置有多个瓷器定位夹座(7)，多个所述瓷器定位夹座(7)的中心均固定连接有橡胶紧固圈(8)，所述旋转支撑盘(5)底部的周侧安装有多个与瓷器定位夹座(7)相对应的自转驱动电机(9)；
所述抛光底座(1)的外壁固定连接有固定法兰盘(10)，所述固定法兰盘(10)的顶部固定连接有抛光架(11)，所述抛光架(11)底部的周侧、固定法兰盘(10)的周侧均开设有多个安装孔(12)，所述抛光架(11)通过多个固定螺栓(13)与固定法兰盘(10)固定连接，所述抛光架(11)的内壁固定连接有内抛光圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光底座(1)与电机安装座(2)为一体式结构，且电机安装座(2)顶部的中心开设有电机定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛光设备，其特征在于：所述旋转支撑盘(5)定位于安装槽(6)的中心，且固定盘(4)通过多个固定螺钉与旋转支撑盘(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛光设备，其特征在于：多个所述自转驱动电机(9)输出轴的顶端分别与对应的瓷器定位夹座(7)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用抛光设备，其特征在于：所述旋转支撑盘(5)顶部的周侧开设有多个与自转驱动电机(9)输出轴相对应的通孔。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种陶瓷加工用抛光设备的抛光方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1.根据待抛光瓷器的形状、尺寸，设计不同的瓷器定位夹座(7)和抛光架(11)；
S2.将多个待抛光瓷器的底端分别固定于多个瓷器定位夹座(7)顶部的中心，多个瓷器定位夹座(7)的中心均设置有橡胶紧固圈(8)，可以对待抛光瓷器的底端实现牢固的固定；
S3.多个待抛光瓷器固定完成后，先启动公转驱动电机(3)，公转驱动电机(3)的输出轴会带动旋转支撑盘(5)进行转动，从而同步带动多个待抛光瓷器进行公转；
S4.公转驱动电机(3)启动的同时同步启动多个自转驱动电机(9)，利用多个自转驱动电机(9)同步带动多个瓷器定位夹座(7)进行自转，从而使多个待抛光瓷器在公转的同时也进行自转；
S5.多个待抛光瓷器在公转和自转时，瓷器的外表面会与抛光架(11)内壁固定的内抛光圈(14)进行接触和摩擦，从而实现自动抛光加工；
S6.瓷器抛光完成后，关闭公转驱动电机(3)和多个自转驱动电机(9)，待旋转支撑盘(5)停止运转后，取下抛光完成的瓷器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |
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