CN209021890U - 一种3d曲面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种3D曲面抛光机，包括焊接机架，焊接机架上设有钣金件，还包括第一升降组件、上盘组件、第二升降组件和下盘组件；焊接机架的左右两侧分别设有所述第一升降组件、第二升降组件，第一、二升降组件的结构相同，升降组件的一侧设有触摸屏，用于触控操作；第一、二升降组件之间设有上盘组件，上盘组件随升降组件同步上下运动，并在电机的驱动下打磨抛光工件；下盘组件安装在焊接机架上，下盘组件用于吸附固定工件，在电机的驱动下，下盘组件上的小盘自转且在自转的同时还可公转。本实用新型抛光机能实现全方位智能扫光，能有效改善内外部工件线速度不一致，工件扫光不均匀，光滑度不一致等问题，提高工件扫光精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种3D曲面抛光机，属于多面成型扫边抛光技术领域。
背景技术
市面上现有的扫光机大多都只是在底部的旋转主轴上设置一个大转盘(即下盘)，所有的待加工工件均放置于大转盘上吸附；又或者是只在扫光机的上部设置一个大转盘(即上盘)。通过气缸或者伺服电机的作用带动上盘的上下运动使其压向底部主轴上的下盘，二者相对运动进而对工件进行扫光加工。
采用设置大转盘的这种扫光方式在旋转过程中，因离心力和线速度的原因，转盘内部和外部的工件并不能同步扫光。因此可能会出现内外部工件扫光不均匀、光滑度不一致、某些部位扫光不到位的现象发生，无法满足加工精度要求，加工效率低，良品率低等。
目前扫光机最新一代是大转盘公转小盘自转的方式，加工时将产品放入小盘内用真空吸住，经过公转与自转以便使上面的毛刷进行扫光。这种公转自转的方式一定程度上解决了线速度大体上一致的问题，但小盘转动轨迹相对固定，在公转一周的某个时刻与公转几周的某个时刻总有小盘与毛刷重叠，即毛刷的部分毛对小盘的产品的同一个部位进行重复的扫光，对同一部位重复扫光会容易导致线痕的出现。本装置能消除这个重复性。
现有的3D曲面扫光机有两种结构，一种是龙门式，中间一个大气缸带着毛刷升降，这种结构的安全装置容易实现；另一种是毛刷用两个气缸升降，这种结构的优点是机台总高度较低但安全装置不容易加装，目前市场还没有这种扫光机的安全装置。
因此，有必要对现有结构和技术做进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种3D曲面抛光机，设备结构紧凑，设计合理，操作方便，能有效改善内外部工件线速度不一致，工件扫光不均匀，光滑度不一致等问题，实现全方位智能扫光，提高工件扫光精度和加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种3D曲面抛光机，包括焊接机架，所述焊接机架上设有钣金件，还包括分别设置在焊接机架上的第一升降组件、上盘组件、第二升降组件和下盘组件；
所述焊接机架的左右两侧分别设有所述第一升降组件、第二升降组件，所述第一升降组件、第二升降组件的结构相同，所述第一升降组件或第二升降组件的一侧设有触摸屏，用于触控操作；
所述第一、二升降组件之间设有所述上盘组件，上盘组件随升降组件同步上下运动，并在电机的驱动下打磨抛光工件；
所述下盘组件安装在焊接机架上，下盘组件用于吸附固定工件，在电机的驱动下，下盘组件上的小盘自转且在自转的同时还可公转。
作为改进，所述第一升降组件包括气缸二、升降安装底板、机架立柱、镀铬棒、吊钩、销轴、旋转底座、升降安装顶板、气缸安装板、超薄气缸、直线轴承、升降板；
所述气缸二、机架立柱均安装在升降安装底板上，机架立柱的顶部安装有升降安装顶板；
所述直线轴承、升降板和镀铬棒分别位于升降安装底板和升降安装顶板之间，所述直线轴承安装在升降板上，且气缸二伸出轴顶部的螺纹连接在升降板上，所述镀铬棒贯穿直线轴承，镀铬棒的上下两端分别安装于升降安装底板和升降安装顶板上；
所述旋转底座与气缸安装板分别安装在升降安装顶板上，销轴穿过旋转底座并穿过吊钩，且销轴的两端用轴用卡簧固定，实现吊钩的自由摆动；
所述超薄气缸安装在气缸安装板上，弹簧螺丝穿过吊钩与超薄气缸连接。
作为改进，所述上盘组件包括减速电机、上毛刷盘组件、气缸一、摆动气缸安装板、鱼眼轴承、上盘电机板、摆动安装底板、直线导轨、上盘安装底板；
所述直线导轨安装在上盘安装底板上，所述摆动安装底板安装在直线导轨上，摆动安装底板通过直线导轨可沿上盘安装底板移动；所述减速电机安装在上盘电机板上，上盘电机板具有两个，两个上盘电机板之间安装有所述摆动安装底板，所述上毛刷盘组件与减速电机相连；
所述气缸一的一端通过摆动气缸安装板与上盘安装底板连接，气缸一的另一端通过鱼眼轴承与上盘电机板连接，气缸一伸缩带动摆动安装底板和上毛刷盘组件来回摆动。
所述减速电机具有四个，每两个减速电机安装在同一个上盘电机板上。作为改进，所述摆动安装底板垂直安装在两个上盘电机板的中心位置。
作为改进，所述下盘组件包括下小盘组件、行星盘、下盘真空吸管、下盘主轴、齿轮一、大转盘轴承盖、轴承一、大转盘法兰座、大转盘轴套、止动垫圈、圆螺母二、齿轮二、旋转接头一、减速箱电机；
所述行星盘的四周周向分布有六个相同的下小盘组件，下盘主轴安装于行星盘的正下方，且在下盘主轴的四周周向分布有四个相同的下盘真空吸管；
所述大转盘轴承盖和轴承一均设置两个，二者分别安装在大转盘法兰座的上下两端；大转盘法兰座的上端台阶处还安装有齿轮一，齿轮一和大转盘法兰座用平键连接，其中齿轮一分别与下小盘组件通过齿轮咬接配合；
所述下盘主轴穿过安装在大转盘法兰座上的两个轴承一，大转盘法兰座下端的轴承一位置处还安装有大转盘轴套、止动垫圈、圆螺母二，三者穿过下盘主轴固定住下端轴承一。
作为改进，在下盘主轴和减速箱电机的轴端处还安装有两个相同的齿轮二，轴与齿轮二用平键相连且两个齿轮二相互咬接配合；所述旋转接头一安装在下盘主轴底部的螺纹孔处。
作为改进，所述下小盘组件包括模具底板、下小盘、小盘挡水罩、下小盘转轴、油封二、轴承二、下小盘法兰、下小盘转轴隔套、齿轮三、圆螺母一、旋转接头二；
所述模具底板安装在下小盘的上方，所述下小盘转轴安装在下小盘的下方，在下小盘的下方还安装有小盘挡水罩；
所述油封二和轴承二均设有两个，且二者各自分别安装在下小盘法兰的上下两端；
所述下小盘转轴穿过安装在下小盘法兰上下两端的油封二和轴承二，所述旋转接头二安装在下小盘转轴底部的螺纹孔处；
在齿轮三的上下两端还分别设置有相同的下小盘转轴隔套，在齿轮三下端的下小盘转轴隔套处还设置有圆螺母一，用于固定下端的轴承二和齿轮三。
作为改进，该抛光机还包括水罐装配体，所述水罐装配体安装于焊接机架的内部，用于通真空和过滤排水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型抛光机能实现全方位智能扫光，上下两个磨盘的尺寸减小、数量增多，能有效改善内外部工件线速度不一致，工件扫光不均匀，光滑度不一致等问题，提高工件扫光精度和加工效率。
2.本实用新型抛光机提供在意外情况下，工作台掉落被升降组件安全装置钩住，起安全作用。
3.本实用新型中上下两个转盘可以根据市场和使用需求设置不同的材质和大小，也可以根据产品材质和规格需要智能设置合理的转数，以其满足不同工件的扫光需要，实现对工件的多级精度打磨，直至符合所需要求为止，减少了生产成本，提高生产效率降低劳动量。
4.为防止生锈，机架钣金内侧的工作腔全部由不锈钢制作，且工作腔内设置有斜面排水槽，抛光液和水汽可通过排水槽引流至设备外部的水箱内，清机方便快捷。
5.本实用新型采用CNC智能数控控制，系统面板简洁易用，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型3D曲面抛光机的立体结构示意图；
图2为本实用新型3D曲面抛光机的俯视图；
图3为本实用新型中第一升降组件的结构示意图；
图4为本实用新型中第一升降组件的爆炸图；
图5为本实用新型中上盘组件的结构示意图；
图6为本实用新型中上盘组件的爆炸图；
图7为本实用新型中下盘组件的结构示意图；
图8为本实用新型中下盘组件的爆炸图；
图9为本实用新型中下小盘组件的结构示意图；
图10为本实用新型中下小盘组件的爆炸图；
图中：焊接机架1、第一升降组件2、气缸二201、升降安装底板202、机架立柱203、镀铬棒204、吊钩205、销轴206、旋转底座207、升降安装顶板208、气缸安装板209、超薄气缸210、直线轴承211、升降板212、上盘组件3、减速电机301、上毛刷盘组件302、气缸一303、摆动气缸安装板304、鱼眼轴承305、上盘电机板306、摆动安装底板307、直线导轨308、上盘安装底板309、第二升降组件4、下盘组件5、下小盘组件501、模具底板50101、下小盘50102、小盘挡水罩50103、下小盘转轴50104、油封二50105、轴承二50106、下小盘法兰50107、下小盘转轴隔套50108、齿轮三50109、圆螺母一50110、旋转接头二50111、行星盘502、下盘真空吸管503、下盘主轴504、齿轮一505、大转盘轴承盖506、轴承一507、大转盘法兰座508、大转盘轴套509、止动垫圈510、圆螺母二511、齿轮二512、旋转接头一513、减速箱电机514。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种3D曲面抛光机，包括焊接机架1，所述焊接机架1上设有钣金件，还包括分别设置在焊接机架1上的第一升降组件2、上盘组件3、第二升降组件4和下盘组件5；
所述焊接机架1的左右两侧分别设有所述第一升降组件2、第二升降组件4，所述第一升降组件2、第二升降组件4的结构相同，该升降组件主要用于升降上盘组件2和防止工作台意外掉落；所述第一升降组件2或第二升降组件4的一侧设有触摸屏，用于触控操作；
所述第一、二升降组件之间设有所述上盘组件3，上盘组件3随升降组件同步上下运动，并在电机的驱动下打磨抛光工件；
所述下盘组件5安装在焊接机架1上，下盘组件5用于吸附固定工件，在电机的驱动下，下盘组件5上的六个小盘会自转且在自转的同时还围绕大齿轮公转。该3D曲面抛光机，结构紧凑、设置合理，用于3D曲面玻璃、照相机镜头、平板电脑、电器开关等触摸屏玻璃的打磨抛光，适用范围较广成本较低。
作为实施例的改进，如图3、图4所示，所述第一升降组件2包括气缸二201、升降安装底板202、机架立柱203、镀铬棒204、吊钩205、销轴206、旋转底座207、升降安装顶板208、气缸安装板209、超薄气缸210、直线轴承211、升降板212；
所述气缸二201、机架立柱203均安装在升降安装底板202上，机架立柱203的顶部安装有升降安装顶板208；
所述直线轴承211、升降板212和镀铬棒204分别位于升降安装底板202和升降安装顶板208之间，所述直线轴承211安装在升降板212上，且气缸二201伸出轴顶部的螺纹连接在升降板212上，所述镀铬棒204贯穿直线轴承211，镀铬棒204的上下两端分别安装于升降安装底板202和升降安装顶板208上；
所述旋转底座207与气缸安装板209分别安装在升降安装顶板208上，销轴206穿过旋转底座207并穿过吊钩205，且销轴206的两端用轴用卡簧固定，实现吊钩的自由摆动；
所述超薄气缸210安装在气缸安装板209上，弹簧螺丝穿过吊钩205与超薄气缸210连接，这样超薄气缸就能控制吊钩的摆动。主要作用是当扫光机切断气源后使吊钩205紧贴升降板212，当气缸把升降板212升到顶，超薄气缸210把吊钩205拉回钩住升降板212，从而起到安全作用。
作为实施例的改进，如图5、图6所示，所述上盘组件3包括减速电机301、上毛刷盘组件302、气缸一303、摆动气缸安装板304、鱼眼轴承305、上盘电机板306、摆动安装底板307、直线导轨308、上盘安装底板309；
所述直线导轨308安装在上盘安装底板309上，所述摆动安装底板307安装在直线导轨308上，摆动安装底板307通过直线导轨308可沿上盘安装底板309移动；所述减速电机301安装在上盘电机板306上，上盘电机板306具有两个，两个上盘电机板306之间安装有所述摆动安装底板307，所述上毛刷盘组件302与减速电机301相连；
所述气缸一303的一端通过摆动气缸安装板304与上盘安装底板309连接，气缸一303的另一端通过鱼眼轴承305与上盘电机板306连接，气缸一303伸缩带动摆动安装底板307和上毛刷盘组件302来回摆动。
所述减速电机301具有四个，每两个减速电机301安装在同一个上盘电机板306上。作为改进，所述摆动安装底板307垂直安装在两个上盘电机板306的中心位置。
作为改进，所述上毛刷盘组件302包括上盘法兰、旋转接头三、气缸上盘转轴、轴承三、油封一、毛刷、上毛刷盘、圆螺母三；
所述轴承三设置两个，安装在上盘法兰的上下两端，所述油封一安装在上盘法兰的底部，所述气缸上盘转轴穿过安装在上盘法兰处的两个轴承三，气缸上盘转轴的上端与旋转接头三连接，而气缸上盘转轴的下端与上毛刷盘连接，相应地，气缸上盘转轴中间部分还设置有圆螺母三用于固定轴承三。
所述毛刷安装在上毛刷盘的下方处，二者一起组成上盘毛刷磨盘，用于打磨抛光工件。
所述上毛刷盘组件302与减速电机301连接，所述上毛刷盘组件302中的气缸上盘转轴端部穿过减速电机而上盘法兰固定于上盘电机板的下方处；在上盘电机板的下方处还设置有四个毛刷盘防水罩，所述毛刷盘防水罩穿过上盘法兰的一端并固定在上盘电机板的下方处；
作为改进，在上盘组件3四周还设置有不锈钢钣金，用于防水防尘。
作为实施例的改进，如图7、图8所示，所述下盘组件5包括下小盘组件501、行星盘502、下盘真空吸管503、下盘主轴504、齿轮一505、大转盘轴承盖506、轴承一507、大转盘法兰座508、大转盘轴套509、止动垫圈510、圆螺母二(511、齿轮二512、旋转接头一513、减速箱电机514；
所述行星盘502的四周周向分布有六个相同的下小盘组件501，下盘主轴504安装于行星盘502的正下方，且在下盘主轴504的四周周向分布有四个相同的下盘真空吸管503；
所述大转盘轴承盖506和轴承一507均设置两个，二者分别安装在大转盘法兰座508的上下两端；大转盘法兰座508的上端台阶处还安装有齿轮一505，齿轮一505和大转盘法兰座508用平键连接，其中齿轮一505分别与下小盘组件501通过齿轮咬接配合；
所述下盘主轴504穿过安装在大转盘法兰座508上的两个轴承一507，大转盘法兰座508下端的轴承一位置处还安装有大转盘轴套509、止动垫圈510、圆螺母二511，三者穿过下盘主轴504固定住下端轴承一。
作为实施例的进一步改进，在下盘主轴504和减速箱电机的轴端处还安装有两个相同的齿轮二512，轴与齿轮二512用平键相连且两个齿轮二512相互咬接配合；所述旋转接头一513安装在下盘主轴504底部的螺纹孔处。
作为实施例的进一步改进，如图9、图10所示，所述下小盘组件501包括模具底板50101、下小盘50102、小盘挡水罩50103、下小盘转轴50104、油封二50105、轴承二50106、下小盘法兰50107、下小盘转轴隔套50108、齿轮三50109、圆螺母一50110、旋转接头二50111；
所述模具底板50101安装在下小盘50102的上方，所述下小盘转轴50104安装在下小盘50102的下方，在下小盘50102的下方还安装有小盘挡水罩50103；
所述油封二50105和轴承二50106均设有两个，且二者各自分别安装在下小盘法兰50107的上下两端；
所述下小盘转轴50104穿过安装在下小盘法兰50107上下两端的油封二50105和轴承二50106，所述旋转接头二50111安装在下小盘转轴50104底部的螺纹孔处；
在齿轮三50109的上下两端还分别设置有相同的下小盘转轴隔套50108，在齿轮三50109下端的下小盘转轴隔套处还设置有圆螺母一50110，用于固定下端的轴承二50106和齿轮三50109。
另外，该抛光机还包括水罐装配体，所述水罐装配体安装于焊接机架1的内部，用于通真空和过滤排水。
本实用新型抛光机能实现全方位智能扫光，上下两个磨盘的尺寸减小、数量增多，能有效改善内外部工件线速度不一致，工件扫光不均匀，光滑度不一致等问题，提高工件扫光精度和加工效率。本实用新型的抛光机提供在意外情况下，工作台掉落被升降组件安全装置钩住，起安全作用。本实用新型中上下两个转盘可以根据市场和使用需求设置不同的材质和大小，也可以根据产品材质和规格需要智能设置合理的转数，以其满足不同工件的扫光需要，实现对工件的多级精度打磨，直至符合所需要求为止，减少了生产成本，提高生产效率降低劳动量。为防止生锈，机架钣金内侧的工作腔全部由不锈钢制作，且工作腔内设置有斜面排水槽，抛光液和水汽可通过排水槽引流至设备外部的水箱内，清机方便快捷。本实用新型采用CNC智能数控控制，系统面板简洁易用，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种3D曲面抛光机，包括焊接机架(1)，所述焊接机架(1)上设有钣金件，其特征在于，还包括分别设置在焊接机架(1)上的第一升降组件(2)、上盘组件(3)、第二升降组件(4)和下盘组件(5)；
所述焊接机架(1)的左右两侧分别设有所述第一升降组件(2)、第二升降组件(4)，所述第一升降组件(2)、第二升降组件(4)的结构相同，所述第一升降组件(2)或第二升降组件(4)的一侧设有触摸屏，用于触控操作；
所述第一、二升降组件(2、4)之间设有所述上盘组件(3)，上盘组件(3)随升降组件同步上下运动，并在电机的驱动下打磨抛光工件；
所述下盘组件(5)安装在焊接机架(1)上，下盘组件(5)用于吸附固定工件，在电机的驱动下，下盘组件(5)上的小盘自转且在自转的同时还可公转。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，所述第一升降组件(2)包括气缸二(201)、升降安装底板(202)、机架立柱(203)、镀铬棒(204)、吊钩(205)、销轴(206)、旋转底座(207)、升降安装顶板(208)、气缸安装板(209)、超薄气缸(210)、直线轴承(211)、升降板(212)；
所述气缸二(201)、机架立柱(203)均安装在升降安装底板(202)上，机架立柱(203)的顶部安装有升降安装顶板(208)；
所述直线轴承(211)、升降板(212)和镀铬棒(204)分别位于升降安装底板(202)和升降安装顶板(208)之间，所述直线轴承(211)安装在升降板(212)上，且气缸二(201)伸出轴顶部的螺纹连接在升降板(212)上，所述镀铬棒(204)贯穿直线轴承(211)，镀铬棒(204)的上下两端分别安装于升降安装底板(202)和升降安装顶板(208)上；
所述旋转底座(207)与气缸安装板(209)分别安装在升降安装顶板(208)上，销轴(206)穿过旋转底座(207)并穿过吊钩(205)，且销轴(206)的两端用轴用卡簧固定，实现吊钩的自由摆动；
所述超薄气缸(210)安装在气缸安装板(209)上，弹簧螺丝穿过吊钩(205)与超薄气缸(210)连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，所述上盘组件(3)包括减速电机(301)、上毛刷盘组件(302)、气缸一(303)、摆动气缸安装板(304)、鱼眼轴承(305)、上盘电机板(306)、摆动安装底板(307)、直线导轨(308)、上盘安装底板(309)；
所述直线导轨(308)安装在上盘安装底板(309)上，所述摆动安装底板(307)安装在直线导轨(308)上，摆动安装底板(307)通过直线导轨(308)可沿上盘安装底板(309)移动；所述减速电机(301)安装在上盘电机板(306)上，上盘电机板(306)具有两个，两个上盘电机板(306)之间安装有所述摆动安装底板(307)，所述上毛刷盘组件(302)与减速电机(301)相连；
所述气缸一(303)的一端通过摆动气缸安装板(304)与上盘安装底板(309)连接，气缸一(303)的另一端通过鱼眼轴承(305)与上盘电机板(306)连接，气缸一(303)伸缩带动摆动安装底板(307)和上毛刷盘组件(302)来回摆动；
所述减速电机(301)具有四个，每两个减速电机(301)安装在同一个上盘电机板(306)上，所述摆动安装底板(307)垂直安装在两个上盘电机板(306)的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，所述下盘组件(5)包括下小盘组件(501)、行星盘(502)、下盘真空吸管(503)、下盘主轴(504)、齿轮一(505)、大转盘轴承盖(506)、轴承一(507)、大转盘法兰座(508)、大转盘轴套(509)、止动垫圈(510)、圆螺母二(511)、齿轮二(512)、旋转接头一(513)、减速箱电机(514)；
所述行星盘(502)的四周周向分布有六个相同的下小盘组件(501)，下盘主轴(504)安装于行星盘(502)的正下方，且在下盘主轴(504)的四周周向分布有四个相同的下盘真空吸管(503)；
所述大转盘轴承盖(506)和轴承一(507)均设置两个，二者分别安装在大转盘法兰座(508)的上下两端；大转盘法兰座(508)的上端台阶处还安装有齿轮一(505)，齿轮一(505)和大转盘法兰座(508)用平键连接，其中齿轮一(505)分别与下小盘组件(501)通过齿轮咬接配合；
所述下盘主轴(504)穿过安装在大转盘法兰座(508)上的两个轴承一(507)，大转盘法兰座(508)下端的轴承一位置处还安装有大转盘轴套(509)、止动垫圈(510)、圆螺母二(511)，三者穿过下盘主轴(504)固定住下端轴承一。
5.根据权利要求4所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，在下盘主轴(504)和减速箱电机的轴端处还安装有两个相同的齿轮二(512)，轴与齿轮二(512)用平键相连且两个齿轮二(512)相互咬接配合；所述旋转接头一(513)安装在下盘主轴(504)底部的螺纹孔处。
6.根据权利要求4所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，所述下小盘组件(501)包括模具底板(50101)、下小盘(50102)、小盘挡水罩(50103)、下小盘转轴(50104)、油封二(50105)、轴承二(50106)、下小盘法兰(50107)、下小盘转轴隔套(50108)、齿轮三(50109)、圆螺母一(50110)、旋转接头二(50111)；
所述模具底板(50101)安装在下小盘(50102)的上方，所述下小盘转轴(50104)安装在下小盘(50102)的下方，在下小盘(50102)的下方还安装有小盘挡水罩(50103)；
所述油封二(50105)和轴承二(50106)均设有两个，且二者各自分别安装在下小盘法兰(50107)的上下两端；
所述下小盘转轴(50104)穿过安装在下小盘法兰(50107)上下两端的油封二(50105)和轴承二(50106)，所述旋转接头二(50111)安装在下小盘转轴(50104)底部的螺纹孔处；
在齿轮三(50109)的上下两端还分别设置有相同的下小盘转轴隔套(50108)，在齿轮三(50109)下端的下小盘转轴隔套处还设置有圆螺母一(50110)，用于固定下端的轴承二(50106)和齿轮三(50109)。
7.根据权利要求1所述的一种3D曲面抛光机，其特征在于，该抛光机还包括水罐装配体，所述水罐装配体安装于焊接机架(1)的内部，用于通真空和过滤排水。
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