CN114102327A - 一种大理石边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
发明属于大理石加工设备领域，为一种大理石边角打磨装置，一种大理石边角打磨装置,包括壳体，其特征在于，所述壳体上固定设有连接滑块，所述连接滑块内转动设有往复丝杠，所述连接滑块近轴心端固定设有伸缩横梁，所述壳体内设有打磨装置，打磨装置用于进行对大理石斜边角进行打磨，所述壳体下侧固定设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于在打磨过程中产生的废屑和废水。本设备能够在夹持不同厚度大理石板的装置，并在此装置基础上设计稳定装置，能够在加工大理石板的过程中，因为大理石板不同位置不同厚度产生波动，进而产生上下滑动，稳定加工位置保持一致，避免加工过程产生偏差过大。
Description
技术领域
本发明属于大理石加工设备领域，尤其涉及一种大理石边角打磨装置。
背景技术
众所周知，大理石在加工过程中，除了进行大理石表面平整度加工，还要进行大理石侧边倒角加工，倒角加工避免大理石边缘大过于尖锐伤害人体，但是在对大理石边缘倒角的加工时，可能会出现加工平整度不高，或者打工过程中产生倾斜，造成不美观等现象。
本设备设计能够在夹持不同厚度大理石板的装置，并在此装置基础上设计稳定装置，能够在加工大理石板的过程中，因为大理石板不同位置不同厚度产生波动，进而产生上下滑动，稳定加工位置保持一致，避免加工过程产生偏差过大。
同时对于打磨加工位置，设计其内部通有冷却水液，起到了加工部位零件的冷却作用和进行喷洒水液，降低飞尘的作用。
对于加工过程中产生的废水和废灰，集中收集并进行分类，做到废灰和废水分别收集存储的效果，同时对废灰收集部位进行即时自动清理，避免废灰堆积过多影响分类效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大理石边角打磨装置，本设备能够加工不同厚度的大理石板，并在加工过程中进行回收清理，且能够稳定进行加工。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大理石边角打磨装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上固定设有连接滑块，所述连接滑块内转动设有往复丝杠，所述连接滑块近轴心端固定设有伸缩横梁，所述壳体内设有打磨装置，打磨装置用于进行对大理石斜边角进行打磨，打磨装置包括固定在所述壳体外侧壁上的第一输出电机，所述第一输出电机的输出端设有第一输出轴，所述第一输出轴下端固定设有打磨盘，所述壳体下侧固定设有回收腔，所述回收腔内设有回收装置，回收装置用于在打磨过程中产生的废屑和废水，所述壳体外侧设有夹持装置，夹持装置用于进行大理石板位置固定。
进一步的，打磨装置包括固定在所述第一输出轴外侧的轴套，所述轴套侧壁内转动设有自恢复挡板，所述轴套外侧固定设有通道块，所述轴套内设有洒水装置，洒水装置用于在打磨加工时，进行洒水冷却以及将大理石灰尘冲下。
进一步的，洒水装置包括固定在所述壳体侧壁内的两个顶块，所述第一输出轴下部外侧设有往复转动块，所述往复转动块能够在所述第一输出轴外侧转动并能在所述第一输出轴上往复滑动，所述往复转动块外侧固定设有压水块，所述压水块内滑动设有随动杆，所述随动杆与所述压水块之间连接有弹簧。
进一步的，回收装置包括固定在所述回收腔内部的中转腔，所述中转腔内部固定设有分离腔，所述分离腔下方固定设有过滤网，所述分离腔外侧壁上固定设有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴上固定设有转动盘，所述转动盘上固定设有拨动块，所述回收腔左侧壁上固定设有泵机，所述泵机与所述分离腔之间连接设有连接管，所述分离腔左侧壁上设有往复滑槽，所述往复滑槽内滑动设有清扫板，所述清扫板与所述往复滑槽之间连接有所述弹簧，所述回收腔下侧壁上固定设有滑动块，所述滑动块上固定设有连接杆，所述连接杆上固定设有开关挡板，所述开关挡板在所述中转腔内滑动，所述回收腔下方固定设有稳定腔，所述稳定腔左下侧壁上固定设有防水板，所述稳定腔与所述连杆之间连接有连杆。
进一步的，夹持装置包括固定在所述壳体右侧的上部夹持腔，所述上部夹持腔内上下滑动设有夹持腔，所述稳定腔内固定设有夹持腔，所述夹持腔内设有稳定装置，稳定装置用于稳定在加工大理石板时因厚度不均产生波动。
进一步的，稳定装置包括固定在所述中转腔后侧上的稳定伸缩杆，所述稳定伸缩杆与所述稳定腔连接固定，所述夹持腔内固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上端设有移动梁，所述移动梁上转动设有转轮，所述夹持腔内设有横梁，所述伸缩杆与所述夹持腔内横梁之间连接有所述弹簧，所述移动梁两端固定设有自锁块，所述自锁块内设有自锁装置，自锁装置用于当大理石板厚度过大，将所述夹持腔内部装置锁住，启动所述稳定伸缩杆将所述夹持腔整体下移。
进一步的，自锁装置包括固定在所述夹持腔左右侧壁上的两个自锁杆，所述自锁杆内设有滑块，滑块与所述自锁杆之间连接有所述弹簧，所述自锁块内设有斜槽，滑块能够进出斜槽内进行将装置的锁死。
当使用本设备时，利用伸缩横梁调整加工宽度，连接滑块在往复丝杠上能够进行滑动，利用上部夹持腔与稳定伸缩杆调整夹持厚度，并将雾化器贴紧待加工面，稳定伸缩杆锁紧并设置当厚度高于夹持腔内部稳定调整的大小时，启动稳定伸缩杆进行调整稳定装置的位置，夹持后，连接滑块会带动着壳体在往复丝杠上进行滑动，将进行对大理石板的整个侧壁的边角进行打磨加工。
启动第一输出电机，第一输出轴转动带动着打磨盘回转进行对大理石板的打磨加工，此时第一输出轴上的往复转动块回转、滑动，带动着压水块进行往复运动，当压水块向上滑动时，顶块进入到压水块内部，并进行挤压随动杆，随动杆向压水块外侧伸出并将自恢复挡板推动，壳体内部存有的水通过通道块与自恢复挡板转动后出现的缝隙进入到轴套内部，压水块向下滑动，将水向下挤压，通过打磨盘内部的通道，并流入到雾化器内部，雾化器向外喷洒水，能够将加工过程中出现的粉尘直接冲洗下去，不会起烟雾，同时水经过打磨盘内部也会启动对打磨盘的降温的效果，一举两得。
加工的过程中冲洗的废水和废灰向下流动的时候，启动泵机，启动第二传动电机，带动着转动盘回转，转动盘在回转的过程中，将泵机吸力将废水和废灰吸入到分离腔内部，经过过滤网过滤后将残渣留在分离腔内部，转动盘转动的过程中带动着拨动块回转，拨动块在转动的过程中将清扫板向一侧推动，进行对过滤网的表面清理，防止废灰过多将过滤网堵塞，废水则通过中转腔流入到稳定腔左侧腔内收集，在收集废水废灰的时候进行分类回收，达到更加便利的回收效果，同时对过滤网进行清理保证持续收集。
当连接滑块滑动的过程中，大理石板可能会有厚度不均的部分，或者异型板厚度部分，此时转轮转动的过程中受到不均匀部分挤压，将转轮向夹持腔内部挤压，伸缩杆收缩，移动梁向下，通过弹簧回弹力可使得设备恢复原位，达到一个稳定效果，当波动过大时，移动梁向下，带动着自锁块向下，自锁杆内部的滑块会卡进到自锁块的斜槽内，伸缩杆将不再收缩，移动梁也会保持不再变化，不均匀厚度的挤压力会传递到稳定腔整体上，此时稳定腔受到向下的挤压力，通过稳定伸缩杆的伸缩稳定运动，将稳定腔稳定住，当稳定腔向下滑动过大时，通过连杆，带动着滑动块向中转腔一侧滑动，开关挡板将堵住中转腔下部的开口，防止因为稳定腔向下滑动距离过大，中转腔内部的废水不会准确落入到稳定腔内，避免了废水洒落到设备内部。稳定装置能够在加工过程中进行设备固定位置稳定，防止因为厚度不同，产生加工时的偏差，同时也在稳定的过程中避免了废水洒落到外面的现象。
附图说明
图1是大理石边角打磨装置的外观结构示意图。
图2是大理石边角打磨装置的内部剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B处结构放大图。
图5是图2中C处结构放大图。
图中，10、壳体；11、连接滑块；12、伸缩横梁；13、往复丝杠；14、第一输出电机；15、第一输出轴；16、打磨盘；17、回收腔；18、泵机；19、连接管；20、转动盘；21、分离腔；22、拨动块；23、清扫板；24、往复滑槽；25、中转腔；26、连接杆；27、开关挡板；28、滑动块；29、连杆；30、防水板；31、稳定腔；32、转轮；33、夹持腔；34、伸缩杆；35、随动杆；36、自锁块；37、移动梁；38、自锁杆；39、第二传动电机；40、第二输出轴；41、上部夹持腔；42、雾化器；43、轴套；44、通道块；45、自恢复挡板；46、顶块；47、往复转动块；48、压水块；49、过滤网；50、稳定伸缩杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种大理石边角打磨装置,包括壳体10，其特征在于，壳体10上固定设有连接滑块11，连接滑块11内转动设有往复丝杠13，连接滑块11近轴心端固定设有伸缩横梁12，壳体10内设有打磨装置，打磨装置用于进行对大理石斜边角进行打磨，打磨装置包括固定在壳体10外侧壁上的第一输出电机14，第一输出电机14的输出端设有第一输出轴15，第一输出轴15下端固定设有打磨盘16，壳体10下侧固定设有回收腔17，回收腔17内设有回收装置，回收装置用于在打磨过程中产生的废屑和废水，壳体10外侧设有夹持装置，夹持装置用于进行大理石板位置固定。
如图2所示，打磨装置包括固定在第一输出轴15外侧的轴套43，轴套43侧壁内转动设有自恢复挡板45，轴套43外侧固定设有通道块44，轴套43内设有洒水装置，洒水装置用于在打磨加工时，进行洒水冷却以及将大理石灰尘冲下。
如图2和图5所示，洒水装置包括固定在壳体10侧壁内的两个顶块46，第一输出轴15下部外侧设有往复转动块47，往复转动块47能够在第一输出轴15外侧转动并能在第一输出轴15上往复滑动，往复转动块47外侧固定设有压水块48，压水块48内滑动设有随动杆35，随动杆35与压水块48之间连接有弹簧。
如图2、图3和图4所示，回收装置包括固定在回收腔17内部的中转腔25，中转腔25内部固定设有分离腔21，分离腔21下方固定设有过滤网49，分离腔21外侧壁上固定设有第二传动电机39，第二传动电机39的输出端设有第二输出轴40，第二输出轴40上固定设有转动盘20，转动盘20上固定设有拨动块22，回收腔17左侧壁上固定设有泵机18，泵机18与分离腔21之间连接设有连接管19，分离腔21左侧壁上设有往复滑槽24，往复滑槽24内滑动设有清扫板23，清扫板23与往复滑槽24之间连接有弹簧，回收腔17下侧壁上固定设有滑动块28，滑动块28上固定设有连接杆26，连接杆26上固定设有开关挡板27，开关挡板27在中转腔25内滑动，回收腔17下方固定设有稳定腔31，稳定腔31左下侧壁上固定设有防水板30，稳定腔31与连杆29之间连接有连杆29。
如图2所示，夹持装置包括固定在壳体10右侧的上部夹持腔41，上部夹持腔41内上下滑动设有夹持腔33，稳定腔31内固定设有夹持腔33，夹持腔33内设有稳定装置，稳定装置用于稳定在加工大理石板时因厚度不均产生波动。
如图2和图4所示，稳定装置包括固定在中转腔25后侧上的稳定伸缩杆50，稳定伸缩杆50与稳定腔31连接固定，夹持腔33内固定设有两个伸缩杆34，两个伸缩杆34上端设有移动梁37，移动梁37上转动设有转轮32，夹持腔33内设有横梁，伸缩杆34与夹持腔33内横梁之间连接有弹簧，移动梁37两端固定设有自锁块36，自锁块36内设有自锁装置，自锁装置用于当大理石板厚度过大，将夹持腔33内部装置锁住，启动稳定伸缩杆50将夹持腔33整体下移。
如图4所示，自锁装置包括固定在夹持腔33左右侧壁上的两个自锁杆38，自锁杆38内设有滑块，滑块与自锁杆38之间连接有弹簧，自锁块36内设有斜槽，滑块能够进出斜槽内进行将装置的锁死。
当使用本设备时，利用伸缩横梁12调整加工宽度，连接滑块11在往复丝杠13上能够进行滑动，利用上部夹持腔41与稳定伸缩杆50调整夹持厚度，并将雾化器42贴紧待加工面，稳定伸缩杆50锁紧并设置当厚度高于夹持腔33内部稳定调整的大小时，启动稳定伸缩杆50进行调整稳定装置的位置，夹持后，连接滑块11会带动着壳体10在往复丝杠13上进行滑动，将进行对大理石板的整个侧壁的边角进行打磨加工。
启动第一输出电机14，第一输出轴15转动带动着打磨盘16回转进行对大理石板的打磨加工，此时第一输出轴15上的往复转动块47回转、滑动，带动着压水块48进行往复运动，当压水块48向上滑动时，顶块46进入到压水块48内部，并进行挤压随动杆35，随动杆35向压水块48外侧伸出并将自恢复挡板45推动，壳体10内部存有的水通过通道块44与自恢复挡板45转动后出现的缝隙进入到轴套43内部，压水块48向下滑动，将水向下挤压，通过打磨盘16内部的通道，并流入到雾化器42内部，雾化器42向外喷洒水，能够将加工过程中出现的粉尘直接冲洗下去，不会起烟雾，同时水经过打磨盘16内部也会启动对打磨盘16的降温的效果，一举两得。
加工的过程中冲洗的废水和废灰向下流动的时候，启动泵机18，启动第二传动电机39，带动着转动盘20回转，转动盘20在回转的过程中，将泵机18吸力将废水和废灰吸入到分离腔21内部，经过过滤网49过滤后将残渣留在分离腔21内部，转动盘20转动的过程中带动着拨动块22回转，拨动块22在转动的过程中将清扫板23向一侧推动，进行对过滤网49的表面清理，防止废灰过多将过滤网49堵塞，废水则通过中转腔25流入到稳定腔31左侧腔内收集，在收集废水废灰的时候进行分类回收，达到更加便利的回收效果，同时对过滤网49进行清理保证持续收集。
当连接滑块11滑动的过程中，大理石板可能会有厚度不均的部分，或者异型板厚度部分，此时转轮32转动的过程中受到不均匀部分挤压，将转轮32向夹持腔33内部挤压，伸缩杆34收缩，移动梁37向下，通过弹簧回弹力可使得设备恢复原位，达到一个稳定效果，当波动过大时，移动梁37向下，带动着自锁块36向下，自锁杆38内部的滑块会卡进到自锁块36的斜槽内，伸缩杆34将不再收缩，移动梁37也会保持不再变化，不均匀厚度的挤压力会传递到稳定腔31整体上，此时稳定腔31受到向下的挤压力，通过稳定伸缩杆50的伸缩稳定运动，将稳定腔31稳定住，当稳定腔31向下滑动过大时，通过连杆29，带动着滑动块28向中转腔25一侧滑动，开关挡板27将堵住中转腔25下部的开口，防止因为稳定腔31向下滑动距离过大，中转腔25内部的废水不会准确落入到稳定腔31内，避免了废水洒落到设备内部。稳定装置能够在加工过程中进行设备固定位置稳定，防止因为厚度不同，产生加工时的偏差，同时也在稳定的过程中避免了废水洒落到外面的现象。
与现有技术相比，本大理石边角打磨装置具有以下优点：
1.雾化器向外喷洒水，能够将加工过程中出现的粉尘直接冲洗下去，不会起烟雾，同时水经过打磨盘内部也会启动对打磨盘的降温的效果，一举两得。
2.在收集废水废灰的时候进行分类回收，达到更加便利的回收效果，同时对过滤网进行清理保证持续收集。
3.稳定装置能够在加工过程中进行设备固定位置稳定，防止因为厚度不同，产生加工时的偏差，同时也在稳定的过程中避免了废水洒落到外面的现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种大理石边角打磨装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上固定设有连接滑块(11)，所述连接滑块(11)内转动设有往复丝杠(13)，所述连接滑块(11)近轴心端固定设有伸缩横梁(12)，所述壳体(10)内设有打磨装置，打磨装置用于进行对大理石斜边角进行打磨，打磨装置包括固定在所述壳体(10)外侧壁上的第一输出电机(14)，所述第一输出电机(14)的输出端设有第一输出轴(15)，所述第一输出轴(15)下端固定设有打磨盘(16)，所述壳体(10)下侧固定设有回收腔(17)，所述回收腔(17)内设有回收装置，回收装置用于在打磨过程中产生的废屑和废水，所述壳体(10)外侧设有夹持装置，夹持装置用于进行大理石板位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：打磨装置包括固定在所述第一输出轴(15)外侧的轴套(43)，所述轴套(43)侧壁内转动设有自恢复挡板(45)，所述轴套(43)外侧固定设有通道块(44)，所述轴套(43)内设有洒水装置，洒水装置用于在打磨加工时，进行洒水冷却以及将大理石灰尘冲下。
3.根据权利要求2所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：洒水装置包括固定在所述壳体(10)侧壁内的两个顶块(46)，所述第一输出轴(15)下部外侧设有往复转动块(47)，所述往复转动块(47)能够在所述第一输出轴(15)外侧转动并能在所述第一输出轴(15)上往复滑动，所述往复转动块(47)外侧固定设有压水块(48)，所述压水块(48)内滑动设有随动杆(35)，所述随动杆(35)与所述压水块(48)之间连接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：回收装置包括固定在所述回收腔(17)内部的中转腔(25)，所述中转腔(25)内部固定设有分离腔(21)，所述分离腔(21)下方固定设有过滤网(49)，所述分离腔(21)外侧壁上固定设有第二传动电机(39)，所述第二传动电机(39)的输出端设有第二输出轴(40)，所述第二输出轴(40)上固定设有转动盘(20)，所述转动盘(20)上固定设有拨动块(22)，所述回收腔(17)左侧壁上固定设有泵机(18)，所述泵机(18)与所述分离腔(21)之间连接设有连接管(19)，所述分离腔(21)左侧壁上设有往复滑槽(24)，所述往复滑槽(24)内滑动设有清扫板(23)，所述清扫板(23)与所述往复滑槽(24)之间连接有所述弹簧，所述回收腔(17)下侧壁上固定设有滑动块(28)，所述滑动块(28)上固定设有连接杆(26)，所述连接杆(26)上固定设有开关挡板(27)，所述开关挡板(27)在所述中转腔(25)内滑动，所述回收腔(17)下方固定设有稳定腔(31)，所述稳定腔(31)左下侧壁上固定设有防水板(30)，所述稳定腔(31)与所述连杆(29)之间连接有连杆(29)。
5.根据权利要求4所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：夹持装置包括固定在所述壳体(10)右侧的上部夹持腔(41)，所述上部夹持腔(41)内上下滑动设有夹持腔(33)，所述稳定腔(31)内固定设有夹持腔(33)，所述夹持腔(33)内设有稳定装置，稳定装置用于稳定在加工大理石板时因厚度不均产生波动。
6.根据权利要求5所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：稳定装置包括固定在所述中转腔(25)后侧上的稳定伸缩杆(50)，所述稳定伸缩杆(50)与所述稳定腔(31)连接固定，所述夹持腔(33)内固定设有两个伸缩杆(34)，两个所述伸缩杆(34)上端设有移动梁(37)，所述移动梁(37)上转动设有转轮(32)，所述夹持腔(33)内设有横梁，所述伸缩杆(34)与所述夹持腔(33)内横梁之间连接有所述弹簧，所述移动梁(37)两端固定设有自锁块(36)，所述自锁块(36)内设有自锁装置，自锁装置用于当大理石板厚度过大，将所述夹持腔(33)内部装置锁住，启动所述稳定伸缩杆(50)将所述夹持腔(33)整体下移。
7.根据权利要求6所述的一种大理石边角打磨装置，其特征在于：自锁装置包括固定在所述夹持腔33左右侧壁上的两个自锁杆(38)，所述自锁杆(38)内设有滑块，滑块与所述自锁杆(38)之间连接有所述弹簧，所述自锁块(36)内设有斜槽，滑块能够进出斜槽内进行将装置的锁死。
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