CN117260450B - 一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及石英制品技术领域的一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，包括机架，所述机架的内壁设置有转动电机，机架的表面滑动连接有固定架，通过转动电机的运行带动转动盘开始进行转动，转动盘的转动带动副转筒进行转动，此时副转筒的转动带动打磨轮进行转动，离心力的增加使得压力杆的向下运动带动打磨轮斜向右下进行运动，一方面转动盘的转动速度提高，带动小齿轮的转速随之提高，同时离心力增加使得提升杆向下运动的距离慢慢增加，从而在提高打磨轮转速的同时使得打磨轮向石英管的边缘尖角垂直靠近磨边，打磨轮在自转的同时也在进行公转，保证了打磨的均匀性，从而达到均匀磨边且保证磨边弧度一致的功能。

Description

一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备

技术领域

本发明涉及石英制品技术领域，具体为一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备。

背景技术

目前石英制品在各个领域都在进行广泛使用，由于石英本身耐高温和耐腐蚀的特性，使得石英可以取代很多的材料进行使用，同时石英制品在日常生活中也在进行使用，通过机械加工的方式可以将石英加工成不同形状，从而满足不同的使用场景。

而目前在石英管制造的过程中，需要对石英管进行磨边操作，传统机械的打磨机构大多利用单一打磨头进行打磨，导致在打磨时由于震动以及受力不均导致打磨的精度非常低，影响整体的产品质量，严重情况下会对后期使用产生密封不严的影响。

基于此，本发明设计了一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，转动电机的运行通过输出轴带动转动盘开始进行转动，转动盘的转动带动副转筒进行转动此时副转筒的转动带动打磨轮进行转动，同时随着转动电机转速的提高通过离心力带动压力杆向下进行运动，此时压力杆的向下运动带动打磨轮斜向右下进行运动，此时对称端的打磨轮向斜齿盘的中间轴线方向进行运动靠近石英管的内外边缘进行磨边操作，随着转动电机运行转速的提高，一方面转动盘的转动速度提高，带动小齿轮的转速随之提高，同时离心力增加使得提升杆向下运动的距离慢慢增加，从而在提高打磨轮转速的同时使得打磨轮向石英管的边缘尖角垂直靠近磨边，打磨轮在自转的同时也在进行公转，保证了打磨的均匀性，且多个打磨轮在石英管的周向进行磨边，使得磨边过程受力均匀，从而达到均匀磨边且保证磨边弧度一致的功能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，包括机架，所述机架的内壁设置有转动电机，机架的表面滑动连接有固定架，转动电机的输出端设置有转动盘，机架的内部设置有圆周齿盘，圆周齿盘的内圆周啮合有小齿轮，小齿轮的底部设置有斜齿盘，斜齿盘的表面啮合有从动齿轮，从动齿轮的表面同轴设置有主转筒，主转筒的内部滑动连接有若干个万向杆，万向杆远离主转筒的一端与副转筒的内部滑动连接，副转筒远离万向杆的一端同轴设置有打磨轮，转动盘的表面滑动连接有若干离心块，离心块的表面通过离心弹簧与转动盘的内壁相连，离心块的表面转动连接有拉伸杆，拉伸杆远离离心块的一端与滑动盘的表面转动相连，滑动盘的表面设置有若干压力杆，压力杆远离滑动盘的一端设置有提升杆，提升杆的表面接触有滑动管道，滑动管道的表面滑动连接有滑动套筒，滑动管道的表面通过伸缩弹簧与滑动套筒的内部相连，滑动管道远离提升杆的一端设置有支撑套筒，支撑套筒与副转筒的周向转动连接。

优选的，所述斜齿盘的内部设置有转动扇叶，斜齿盘的表面转动连接有输送管道，滑动管道的表面设置有吸尘嘴，斜齿盘的顶部转动连接有固定筒，固定筒的内部贯穿有回收管路，回收管路远离固定筒的一端与储存盒的表面固定相连。

优选的，所述转动盘的底部设置有内转块，转动盘的表面设置有外转布帘，内转块的顶部设置有湿毛巾，用于进行沾附多余的粉尘，外转布帘设置为软性材质，便于进行抬升固定石英管，外转布帘的底部设置为弧形，且内壁设置有湿毛巾，从而增大接触面积沾附粉尘。

优选的，所述斜齿盘的表面与转动盘的内部转动连接，万向杆位于主转筒内部的长度大于滑动管道移动的距离，防止主转筒与万向杆出现脱节的现象，从动齿轮的表面与转动盘的表面转动连接，转动盘对从动齿轮起到支撑作用。

优选的，所述打磨轮设置为凹弧状，从而在打磨轮接触石英管打磨时始终为圆角，滑动盘与转动电机的输出轴表面滑动连接，滑动管道的内部开设有通孔，用于通过负压吸收粉尘。

优选的，所述吸尘嘴设置为漏斗状，扩大回收的范围，增加回收效率，吸尘嘴的内部设置有通道，吸尘嘴内部通道与滑动管道内部的通道相连，用于接通负压进行吸收粉尘。

优选的，所述斜齿盘的内部设置有通孔，用于作为回收粉尘的通道，储存盒设置于转动盘的顶部，储存盒用于进行存放粉尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过转动电机的运行带动转动盘开始进行转动，转动盘的转动带动副转筒进行转动，此时副转筒的转动带动打磨轮进行转动，同时随着转动电机转速的提高通过离心力带动压力杆向下进行运动，此时压力杆的向下运动带动打磨轮斜向右下进行运动，此时对称端的打磨轮向斜齿盘的中间轴线方向进行运动靠近石英管的内外边缘进行磨边操作，随着转动电机运行转速的提高，一方面转动盘的转动速度提高，带动小齿轮的转速随之提高，同时离心力增加使得提升杆向下运动的距离慢慢增加，从而在提高打磨轮转速的同时使得打磨轮向石英管的边缘尖角垂直靠近磨边，打磨轮在自转的同时也在进行公转，保证了打磨的均匀性，且多个打磨轮在石英管的周向进行磨边，使得磨边过程受力均匀，从而达到均匀磨边且保证磨边弧度一致的功能。

本发明通过同时斜齿盘的转动带动其内部的转动扇叶进行同步转动，转动扇叶的转动产生负压从吸尘嘴的位置将打磨轮与石英管打磨产生的粉尘吸收进去，吸尘嘴设置为漏斗状，从而增加吸收粉尘的面积，增加回收效率，粉尘通过滑动管道内部的通道，再通过输送管道进入斜齿盘的内部，通过斜齿盘内部开设的圆孔后再进入与固定筒连接的回收管路内，最终从回收管路进入储存盒中，从而达到自动回收磨边粉尘，防止粉尘影响工作环境的功能。

本发明通过转动盘的转动带动内转块进行转动，内转块的底部表面设置有湿的毛巾，从而沾附未被吸尘嘴完全吸收的磨边粉尘，同时转动盘的转动带动外转布帘同步进行转动，外转布帘的内周面同步设置有湿的毛巾，使用湿毛巾可有效吸附粉尘，湿毛巾方便进行更换，增加粉尘回收效率，进一步沾附外侧打磨轮工作时磨边所产生的粉尘，从而达到增强回收粉尘防止粉尘影响工作环境的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A 处放大结构示意图；

图4为本发明图2的B 处放大结构示意图；

图5为本发明图2的C 处放大结构示意图；

图6为本发明转动盘结构示意图；

图7为本发明图6的D 处放大结构示意图；

图8为本发明滑动盘结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、转动电机；3、转动盘；4、小齿轮；5、圆周齿盘；6、斜齿盘；7、从动齿轮；8、主转筒；9、万向杆；10、副转筒；11、打磨轮；12、离心块；13、离心弹簧；14、拉伸杆；15、滑动盘；16、压力杆；17、提升杆；18、滑动管道；19、滑动套筒；20、支撑套筒；21、转动扇叶；22、输送管道；23、吸尘嘴；24、固定筒；25、回收管路；26、储存盒；27、内转块；28、外转布帘；29、固定架；30、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，包括机架1，所述机架1的内壁设置有转动电机2，机架1的表面滑动连接有固定架29，转动电机2的输出端设置有转动盘3，机架1的内部设置有圆周齿盘5，圆周齿盘5的内圆周啮合有小齿轮4，小齿轮4的底部设置有斜齿盘6，斜齿盘6的表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的表面同轴设置有主转筒8，主转筒8的内部滑动连接有若干个万向杆9，万向杆9远离主转筒8的一端与副转筒10的内部滑动连接，副转筒10远离万向杆9的一端同轴设置有打磨轮11，转动盘3的表面滑动连接有若干离心块12，离心块12的表面通过离心弹簧13与转动盘3的内壁相连，离心块12的表面转动连接有拉伸杆14，拉伸杆14远离离心块12的一端与滑动盘15的表面转动相连，滑动盘15的表面设置有若干压力杆16，压力杆16远离滑动盘15的一端设置有提升杆17，提升杆17的表面接触有滑动管道18，滑动管道18的表面滑动连接有滑动套筒19，滑动管道18的表面通过伸缩弹簧30与滑动套筒19的内部相连，滑动管道18远离提升杆17的一端设置有支撑套筒20，支撑套筒20与副转筒10的周向转动连接。

当需要对石英管进行磨边时，此时需要员工将石英管底部固定在固定架29上（如图1所示，从图1的正视方向看，固定架29与机架1滑动连接，方便员工将石英管放置在固定架29内部，同时由于外转布帘28为软性材质，在放置石英管时可以将外转布帘28掀起），此时石英管被固定后，此时转动电机2开始运动（如图2所示，从图2的正视方向看），转动电机2的运行通过输出轴带动转动盘3开始进行转动，转动盘3的转动带动若干个小齿轮4进行公转，由于小齿轮4和圆周齿盘5的啮合作用，圆周齿盘5与机架1固定相连不会转动，使得小齿轮4的公转带动小齿轮4进行自转（如图3所示，从图3的正视方向看，圆周齿盘5的内圆周上设置有齿牙，与小齿轮4的周向齿牙进行配合带动小齿轮4进行自转），小齿轮4的自转带动斜齿盘6进行自转，斜齿盘6的转动带动两个关于斜齿盘6中轴线对称的从动齿轮7进行转动，从动齿轮7的转动带动主转筒8进行转动，主转筒8的转动通过若干万向杆9带动副转筒10进行转动（如图5所示，从图5的正视方向看，主转筒8和副转筒10之间通过万向杆9进行传动，从而空间中改变转动的平面，相比较于锥形齿轮，此结构可以调节传动距离而不影响自身的转动，同时相比较于齿轮传动此结构可以减少传动过程中产生的磨损，增加传动的工作寿命），此时副转筒10的转动带动打磨轮11进行转动，同时随着转动电机2转速的提高使得若干离心块12做离心运动远离滑动盘15的中心轴线，离心块12的运动通过拉伸杆14拉动滑动盘15向转动盘3的方向运动（如图8所示，从图8的正视方向看，离心块12的运动同步压缩离心弹簧13，离心弹簧13的弹性势能用于后期离心块12的复位），滑动盘15的运动带动压力杆16向下进行运动，此时压力杆16的向下运动带动提升杆17向下运动（如图3所示，从图3的正视方向看），此时提升杆17向下运动推动滑动管道18斜向右下运动（如图5所示，从图5的正视方向看），此时滑动管道18通过副转筒10带动打磨轮11斜向右下进行运动（副转筒10的斜向下运动从而减少万向杆9在主转筒8内部的接触长度，不影响主转筒8到副转筒10的转动传递，同时滑动管道18的斜向下运动拉动伸缩弹簧30，如图4所示，从图4的正视方向看，伸缩弹簧30连接滑动管道18和滑动套筒19，用于后期滑动管道18进行复位），此时对称端的打磨轮11向斜齿盘6的中间轴线方向进行运动靠近石英管的内外边缘进行磨边操作（如图2所示，从图2的正视方向看），随着转动电机2运行转速的提高，一方面转动盘3的转动速度提高，带动小齿轮4的转速随之提高，同时离心力增加使得提升杆17向下运动的距离慢慢增加，从而在提高打磨轮11转速的同时使得打磨轮11向石英管的边缘尖角垂直靠近磨边，打磨轮11在自转的同时也在进行公转，保证了打磨的均匀性，且多个打磨轮11在石英管的周向进行磨边，使得磨边过程受力均匀，从而达到均匀磨边且保证磨边弧度一致的功能。

如图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述斜齿盘6的内部设置有转动扇叶21，斜齿盘6的表面转动连接有输送管道22，滑动管道18的表面设置有吸尘嘴23，斜齿盘6的顶部转动连接有固定筒24，固定筒24的内部贯穿有回收管路25，回收管路25远离固定筒24的一端与储存盒26的表面固定相连。

同时斜齿盘6的转动带动其内部的转动扇叶21进行同步转动（如图3所示，从图3的正视方向看），转动扇叶21的转动从吸尘嘴23的位置产生负压，将打磨轮11与石英管打磨产生的粉尘吸收进去（如图7所示，从图7的正视方向看，吸尘嘴23设置为漏斗状，从而增加吸收粉尘的面积，增加回收效率），粉尘通过滑动管道18内部的通道（如图4所示，从图4的正视方向看），再通过输送管道22进入斜齿盘6的内部，通过斜齿盘6内部开设的圆孔后再进入与固定筒24连接的回收管路25内（如图3所示，从图3的正视方向看，固定筒24与斜齿盘6为转动连接，斜齿盘6的转动不会影响到固定筒24），最终从回收管路25进入储存盒26中，从而达到自动回收磨边粉尘，防止粉尘影响工作环境的功能。

如图2所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述转动盘3的底部设置有内转块27，转动盘3的表面设置有外转布帘28，内转块27的顶部设置有湿毛巾，用于进行沾附多余的粉尘，外转布帘28设置为软性材质，便于进行抬升固定石英管，外转布帘28的底部设置为弧形，且内壁设置有湿毛巾，从而增大接触面积沾附粉尘。

如图3、图5和图7所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述斜齿盘6的表面与转动盘3的内部转动连接，万向杆9位于主转筒8内部的长度大于滑动管道18移动的距离，防止主转筒8与万向杆9出现脱节的现象，从动齿轮7的表面与转动盘3的表面转动连接，转动盘3对从动齿轮7起到支撑作用。

如图4、图5和图8所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述打磨轮11设置为凹弧状，从而在打磨轮11接触石英管打磨时始终为圆角，滑动盘15与转动电机2的输出轴表面滑动连接，滑动管道18的内部开设有通孔，用于通过负压吸收粉尘。

如图4和图7所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述吸尘嘴23设置为漏斗状，扩大回收的范围，增加回收效率，吸尘嘴23的内部设置有通道，吸尘嘴23内部通道与滑动管道18内部的通道相连，用于接通负压进行吸收粉尘。

如图2和图3所示，作为本发明的又一种优选实施例，所述斜齿盘6的内部设置有通孔，用于作为回收粉尘的通道，储存盒26设置于转动盘3的顶部，储存盒26用于进行存放粉尘。

同时转动盘3的转动带动内转块27进行转动，内转块27的底部表面设置有湿的毛巾（如图2所示，从图2的正视方向看），从而沾附未被吸尘嘴23完全吸收的磨边粉尘，同时转动盘3的转动带动外转布帘28同步进行转动（如图2所示，从图2的正视方向看，外转布帘28的底部设置为内卷状），外转布帘28的内周面同步设置有湿的毛巾（使用湿毛巾可有效吸附粉尘，湿毛巾方便进行更换，增加粉尘回收效率），进一步沾附外侧打磨轮11工作时磨边所产生的粉尘，从而达到增强回收粉尘防止粉尘影响工作环境的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的内壁设置有转动电机（2），机架（1）的表面滑动连接有固定架（29），转动电机（2）的输出端设置有转动盘（3），机架（1）的内部设置有圆周齿盘（5），圆周齿盘（5）的内圆周啮合有小齿轮（4），小齿轮（4）的底部设置有斜齿盘（6），斜齿盘（6）的表面啮合有从动齿轮（7），从动齿轮（7）的表面同轴设置有主转筒（8），主转筒（8）的内部滑动连接有若干个万向杆（9），万向杆（9）远离主转筒（8）的一端与副转筒（10）的内部滑动连接，副转筒（10）远离万向杆（9）的一端同轴设置有打磨轮（11），转动盘（3）的表面滑动连接有若干离心块（12），离心块（12）的表面通过离心弹簧（13）与转动盘（3）的内壁相连，离心块（12）的表面转动连接有拉伸杆（14），拉伸杆（14）远离离心块（12）的一端与滑动盘（15）的表面转动相连，滑动盘（15）的表面设置有若干压力杆（16），压力杆（16）远离滑动盘（15）的一端设置有提升杆（17），提升杆（17）的表面接触有滑动管道（18），滑动管道（18）的表面滑动连接有滑动套筒（19），滑动管道（18）的表面通过伸缩弹簧（30）与滑动套筒（19）的内部相连，滑动管道（18）远离提升杆（17）的一端设置有支撑套筒（20），支撑套筒（20）与副转筒（10）的周向转动连接；

所述斜齿盘（6）的内部设置有转动扇叶（21），斜齿盘（6）的表面转动连接有输送管道（22），滑动管道（18）的表面设置有吸尘嘴（23），斜齿盘（6）的顶部转动连接有固定筒（24），固定筒（24）的内部贯穿有回收管路（25），回收管路（25）远离固定筒（24）的一端与储存盒（26）的表面固定相连；

所述转动盘（3）的底部设置有内转块（27），转动盘（3）的表面设置有外转布帘（28），内转块（27）的顶部设置有湿毛巾，外转布帘（28）设置为软性材质，外转布帘（28）的底部设置为弧形，且内壁设置有湿毛巾。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，其特征在于：所述斜齿盘（6）的表面与转动盘（3）的内部转动连接，万向杆（9）位于主转筒（8）内部的长度大于滑动管道（18）移动的距离，从动齿轮（7）的表面与转动盘（3）的表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，其特征在于：所述打磨轮（11）设置为凹弧状，滑动盘（15）与转动电机（2）的输出轴表面滑动连接，滑动管道（18）的内部开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，其特征在于：所述吸尘嘴（23）设置为漏斗状，吸尘嘴（23）的内部设置有通道，吸尘嘴（23）内部通道与滑动管道（18）内部的通道相连。

5.根据权利要求2所述的一种具有防尘机构的石英制品加工用磨边设备，其特征在于：所述斜齿盘（6）的内部设置有通孔，储存盒（26）设置于转动盘（3）的顶部。