CN114100985A - 一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于密度板领域，尤其是涉及密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法。该方法是配合一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，该方法是配合一种密度板整边涂胶加工流水线进行的，该一种密度板整边涂胶加工流水线包括底机架，底机架上固设有两组四个倾斜机构，倾斜机构上共固设有主机架，主机架上对称固设有整边动力机构，每个整边动力机构上固设有切割刀片，每个切割刀片上开设有转动滑槽，每个转动滑槽上共设有可自由滚动的涂胶转轴，涂胶转轴上固设有涂胶转筒，涂胶转筒上按一百二十度设有可一定程度搅拌的搅动均匀定块，涂胶转筒上按一百二十度设有涂胶体，每个涂胶体上固设有可喷胶的涂胶喷嘴，主机架两侧设有可供胶水回收的回收摆动滑槽。

Description

一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法
技术领域
本发明属于密度板领域，尤其是涉及一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法。
背景技术
密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。其在加工生产过程中，仍存在以下问题：
1、热压完成后的密度板，其侧边存在着由于加工工艺存在着的不可避免的粗糙缺陷。
2、密度板在具体的使用时，需要在其上贴服一层装饰表皮。因此涂抹胶水便是十分重要的。但由于胶水本身的特性，粘性极大，极易造成浪费。
3、在涂抹过程中，由于不可能实现无间隙的涂抹胶水且胶水密度大，不易流淌均匀，因此亦需考虑在内。
综上所述，设计此一种可切整边缘的、可回收胶水的、可均匀涂抹避免胶水堆积的密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，该方法是配合一种密度板整边涂胶加工流水线进行的，该一种密度板整边涂胶加工流水线包括底机架，所述底机架上固设有两组四个倾斜机构，所述倾斜机构上共固设有主机架，所述主机架上对称固设有整边动力机构，每个所述整边动力机构上固设有切割刀片，每个所述切割刀片上开设有转动滑槽，每个所述转动滑槽上共设有可自由滚动的涂胶转轴，所述涂胶转轴上固设有涂胶转筒，所述涂胶转筒上按一百二十度设有可一定程度搅拌的搅动均匀定块，所述涂胶转筒上按一百二十度设有涂胶体，每个所述涂胶体上固设有可喷胶的涂胶喷嘴，所述主机架两侧设有可供胶水回收的回收摆动滑槽。
优选的，所述倾斜机构包括所述固设于所述底机架上的倾斜液压缸，每个所述倾斜液压缸内开设有倾斜液压滑槽，每个所述倾斜液压滑槽内设有可往复滑动的倾斜液压滑块，每个所述倾斜液压滑块上固设有可伸出所述倾斜液压滑槽的倾斜滑杆，每个所述倾斜滑杆上设有可自由转动的主连接转轴，每个所述主连接转轴共固设有主机架，每个所述倾斜液压缸上固设有倾斜上液压口，每个所述倾斜上液压口和所述倾斜液压缸上固设有可连通所述倾斜液压滑槽和外界的倾斜上液压管，所述底机架上固设有四个倾斜下液压口，所述倾斜液压缸、所述底机架和每个所述倾斜下液压口上固设有可连通所述倾斜液压滑槽和外界的倾斜下液压管。
优选的，所述整边动力机构包括主机架，所述主机架上对称固设有两组四个切割连接机架，每同侧所述切割连接机架共固设有切割机架，每个所述切割机架上对称固设有切割液压泵，每个所述切割液压泵内开设有切割液压腔槽，每个所述切割液压腔槽内设有可往复滑动切割滑块，每个所述切割滑块与所述切割液压腔槽之间固设有切割弹簧，每个所述切割液压泵上设有切割液压口，每个所述切割液压口与所述切割液压泵内固设有连通所述切割液压腔槽和外界的切割液压道。
优选的，所述每个所述切割刀片上快速转动通槽，所述涂胶转轴内设有可抵接且相对滑动带动涂胶定转轴，所述涂胶定转轴可在转动通槽内滚动，所述涂胶定转轴内开设有涂胶定主道，所述涂胶定转轴内开设有连通所述涂胶定主道的涂胶定分道。
优选的，每个所述搅动均匀定块上开设有搅动均匀滑槽，每个所述搅动均匀滑槽上设有可往复滑动的搅动均匀滑块，每个所述搅动均匀滑块与所述搅动均匀滑槽之间固设有搅动均匀弹簧，每个所述搅动均匀滑块上固设有搅动均匀触发块。
优选的，每个所述搅动均匀滑块开设有搅动均匀气囊安装腔，每个所述搅动均匀气囊安装腔固设有搅动均匀气囊，每个所述搅动均匀气囊安装腔对称固设有高弹密封橡胶块，每个所述高弹密封橡胶块内固设有搅动均匀分滑体，每个所述搅动均匀分滑体内开设有搅动均匀分滑槽，每个所述搅动均匀分滑槽内设有可往复滑动的搅动均匀分滑块，每个所述搅动均匀分滑块与所述搅动均匀分滑槽之间固设有搅动均匀分弹簧，每个所述搅动均匀气囊上固设有连通所述搅动均匀气囊内腔与所述搅动均匀分滑槽的搅动均匀分连接气道。
优选的，每个所述涂胶体和所述涂胶转筒上固设有可连通所述涂胶定分道和涂胶喷嘴的涂胶转管，每个所述涂胶转管上对称固设有连通所述涂胶转管内腔的涂胶转分管，每个所述涂胶转分管上固设有刷胶滑体，每个所述刷胶滑体内开设有可与所述涂胶转分管连通的刷胶滑腔，每个所述刷胶滑腔内设有可往复滑动的刷胶滑块，每个所述刷胶滑块与所述刷胶滑腔之前固设有刷胶弹簧，每个所述刷胶滑块均匀开设有多个与所述刷胶滑腔连通刷胶毛细管腔，每个所述刷胶滑块上固设有可将所述刷胶毛细管腔内排出的胶水涂匀的刷胶毛刷。
优选的，所述主机架上对称固设有回收机架，每个所述回收摆动滑槽内固设有回收平衡转轴，每个所述回收平衡转轴上设有可自由转动的回收平衡杆，每个所述回收平衡杆上固设有回收配重块，每个所述回收平衡杆上固设有回收摆转轴，每个所述回收摆转轴上设有可自由转动的回收竖滑杆，每个所述回收竖滑杆上固设有可在所述回收摆动滑槽内往复滑动的回收滑箱腔，每个所述回收滑箱腔内开设有回收滑箱，每个所述回收滑箱腔上开设有连通所述回收滑箱的回收滑箱腔侧开口。
优选的，每个所述回收机架上固设有搅动滑体，每个所述搅动滑体开设有搅动滑槽，每个所述搅动滑槽内设有可往复滑动的搅动滑杆，每个所述搅动滑杆与所述搅动滑槽之间固设有搅动弹簧，每个所述搅动滑杆末端固设有可在所述回收滑箱内搅拌的搅动球体。
有益效果：
本发明通过改进在次提供了一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
1、通过切割刀片即可切割密度板的边缘，又可避免胶水泄漏浪费。
2、通过回收滑箱、回收滑箱腔、回收滑箱腔侧开口、回收竖滑杆、回收摆转轴、回收平衡杆、回收平衡转轴、回收配重块和回收摆动滑槽可实现胶水的回收利用。
3、通过搅动滑体、搅动滑槽、搅动弹簧、搅动滑杆、搅动球体避免收集的胶水淤积。
4、通过刷胶毛刷、搅动均匀分滑块的相互配合可实现均匀涂抹胶水，避免胶水堆积的目的。
5、通过刷胶毛细管腔、刷胶滑块的相互配合可以一定程度上回收胶水。
附图说明
图1为本设计的工作流程图；
图2为本设计的主视剖视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为图2中C处的局部放大图；
图6为图2中D处的局部放大图；
图7为图6中E处的局部放大图；
图8为图6中F-F处的剖视图；
图中，回收机架10、回收竖滑杆11、回收摆转轴12、回收平衡杆13、回收平衡转轴14、回收配重块15、回收摆动滑槽16、倾斜滑杆17、倾斜液压缸18、主机架19、底机架20、切割液压泵21、切割连接机架22、切割滑杆23、切割机架24、切割刀片25、转动滑槽26、转动通槽27、切割液压口28、切割液压道29、切割液压腔槽30、切割滑块31、切割弹簧32、主连接转轴33、倾斜液压滑块34、倾斜液压滑槽35、倾斜上液压口36、倾斜上液压管37、倾斜下液压管38、倾斜下液压口39、搅动滑体40、搅动滑槽41、搅动弹簧42、搅动滑杆43、搅动球体44、回收滑箱45、回收滑箱腔46、回收滑箱腔侧开口47、搅动均匀滑槽48、搅动均匀弹簧49、搅动均匀气囊50、搅动均匀触发块51、搅动均匀滑块52、搅动均匀定块53、涂胶转筒54、涂胶转轴55、涂胶定转轴56、涂胶转管57、涂胶体58、涂胶喷嘴59、涂胶转分管60、刷胶滑体61、刷胶弹簧62、刷胶毛刷63、刷胶毛细管腔64、刷胶滑块65、刷胶滑腔66、高弹密封橡胶块67、搅动均匀分滑块68、搅动均匀分滑体69、搅动均匀分弹簧70、搅动均匀分滑槽71、搅动均匀分连接气道72、搅动均匀气囊安装腔73、涂胶定分道74、涂胶定主道75、。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图2所示，一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，该方法是配合一种密度板整边涂胶加工流水线进行的，该一种密度板整边涂胶加工流水线包括底机架20，底机架20上固设有两组四个倾斜机构，倾斜机构上共固设有主机架19，主机架19上对称固设有整边动力机构，每个整边动力机构上固设有切割刀片25，每个切割刀片25上开设有转动滑槽26，每个转动滑槽26上共设有可自由滚动的涂胶转轴55，涂胶转轴55上固设有涂胶转筒54，涂胶转筒54上按一百二十度设有可一定程度搅拌的搅动均匀定块53，涂胶转筒54上按一百二十度设有涂胶体58，每个涂胶体58上固设有可喷胶的涂胶喷嘴59，主机架19两侧设有可供胶水回收的回收摆动滑槽16。
如图2、4所示，倾斜机构包括固设于底机架20上的倾斜液压缸18，每个倾斜液压缸18内开设有倾斜液压滑槽35，每个倾斜液压滑槽35内设有可往复滑动的倾斜液压滑块34，每个倾斜液压滑块34上固设有可伸出倾斜液压滑槽35的倾斜滑杆17，每个倾斜滑杆17上设有可自由转动的主连接转轴33，每个主连接转轴33共固设有主机架19，每个倾斜液压缸18上固设有倾斜上液压口36，每个倾斜上液压口36和倾斜液压缸18上固设有可连通倾斜液压滑槽35和外界的倾斜上液压管37，底机架20上固设有四个倾斜下液压口39，倾斜液压缸18、底机架20和每个倾斜下液压口39上固设有可连通倾斜液压滑槽35和外界的倾斜下液压管38。
如图2、3所示，整边动力机构包括主机架19，主机架19上对称固设有两组四个切割连接机架22，每同侧切割连接机架22共固设有切割机架24，每个切割机架24上对称固设有切割液压泵21，每个切割液压泵21内开设有切割液压腔槽30，每个切割液压腔槽30内设有可往复滑动切割滑块31，每个切割滑块31与切割液压腔槽30之间固设有切割弹簧32，每个切割液压泵21上设有切割液压口28，每个切割液压口28与切割液压泵21内固设有连通切割液压腔槽30和外界的切割液压道29。
如图2、3、6所示，每个切割刀片25上快速转动通槽27，涂胶转轴55内设有可抵接且相对滑动带动涂胶定转轴56，涂胶定转轴56可在转动通槽27内滚动，涂胶定转轴56内开设有涂胶定主道75，涂胶定转轴56内开设有连通涂胶定主道75的涂胶定分道74。
如图2、6所示，每个搅动均匀定块53上开设有搅动均匀滑槽48，每个搅动均匀滑槽48上设有可往复滑动的搅动均匀滑块52，每个搅动均匀滑块52与搅动均匀滑槽48之间固设有搅动均匀弹簧49，每个搅动均匀滑块52上固设有搅动均匀触发块51。
如图8所示，每个搅动均匀滑块52开设有搅动均匀气囊安装腔73，每个搅动均匀气囊安装腔73固设有搅动均匀气囊50，每个搅动均匀气囊安装腔73对称固设有高弹密封橡胶块67，每个高弹密封橡胶块67内固设有搅动均匀分滑体69，每个搅动均匀分滑体69内开设有搅动均匀分滑槽71，每个搅动均匀分滑槽71内设有可往复滑动的搅动均匀分滑块68，每个搅动均匀分滑块68与搅动均匀分滑槽71之间固设有搅动均匀分弹簧70，每个搅动均匀气囊50上固设有连通搅动均匀气囊50内腔与搅动均匀分滑槽71的搅动均匀分连接气道72。
如图2、6、7所示，每个涂胶体58和涂胶转筒54上固设有可连通涂胶定分道74和涂胶喷嘴59的涂胶转管57，每个涂胶转管57上对称固设有连通涂胶转管57内腔的涂胶转分管60，每个涂胶转分管60上固设有刷胶滑体61，每个刷胶滑体61内开设有可与涂胶转分管60连通的刷胶滑腔66，每个刷胶滑腔66内设有可往复滑动的刷胶滑块65，每个刷胶滑块65与刷胶滑腔66之前固设有刷胶弹簧62，每个刷胶滑块65均匀开设有多个与刷胶滑腔66连通刷胶毛细管腔64，每个刷胶滑块65上固设有可将刷胶毛细管腔64内排出的胶水涂匀的刷胶毛刷63。
如图2、5所示，主机架19上对称固设有回收机架10，每个回收摆动滑槽16内固设有回收平衡转轴14，每个回收平衡转轴14上设有可自由转动的回收平衡杆13，每个回收平衡杆13上固设有回收配重块15，每个回收平衡杆13上固设有回收摆转轴12，每个回收摆转轴12上设有可自由转动的回收竖滑杆11，每个回收竖滑杆11上固设有可在回收摆动滑槽16内往复滑动的回收滑箱腔46，每个回收滑箱腔46内开设有回收滑箱45，每个回收滑箱腔46上开设有连通回收滑箱45的回收滑箱腔侧开口47。
如图5所示，每个回收机架10上固设有搅动滑体40，每个搅动滑体40开设有搅动滑槽41，每个搅动滑槽41内设有可往复滑动的搅动滑杆43，每个搅动滑杆43与搅动滑槽41之间固设有搅动弹簧42，每个搅动滑杆43末端固设有可在回收滑箱45内搅拌的搅动球体44。
初始位置：涂胶转筒54位于主机架19一侧。切割液压口28、倾斜上液压口36和倾斜下液压口39分别接入液压控制系统。涂胶定主道75接入泵入胶水的系统。搅动均匀气囊50内充满气体。
该一种密度板整边涂胶加工方法如下：
第一步：放料。将密度板放置到主机架19的上表面。
第二步：切割整边。液压油经由切割液压口28、切割液压道29进入切割液压泵21的切割液压腔槽30，带动切割滑块31克服切割弹簧32的阻力移动，切割滑块31带动切割滑杆23移动，切割滑杆23带动切割刀片25移动，随着切割刀片25的运动涂胶转筒54、涂胶转轴55、涂胶定转轴56亦跟随切割刀片25运动。随着切割刀片25的运动最终实现切割密度板的不规则边缘而使之规则。
第三步：倾斜主机架。液压油经由倾斜上液压口36和倾斜上液压管37，倾斜下液压管38和倾斜下液压口39分别进入和排出倾斜液压缸18的倾斜液压滑槽35，继而推动倾斜液压滑块34实现在倾斜液压滑槽35内的移动，切割刀片25带动倾斜滑杆17移动，倾斜滑杆17带动主连接转轴33移动，主连接转轴33带动主机架19移动，并最终实现主机架19的倾斜。
第四步：涂抹胶水。由于主机架19的倾斜，涂胶转筒54在转动滑槽26内转动并随之沿主机架19移动。胶水经由涂胶定主道75进入涂胶定分道74，再分别与涂胶转管57接通，并最终经由涂胶喷嘴59喷涂处，部分胶水以经由涂胶转管57、涂胶转分管60进入刷胶滑腔66内，再经由刷胶滑腔66进入刷胶毛细管腔64并最终排除，并被刷胶毛刷63均匀涂抹。部分积存在涂胶转管57和涂胶转分管60内的胶水也能涂出。
第五步：均匀胶水。随之涂胶转筒54的转动，搅动均匀触发块51顺次抵接密度板的上表面，并使搅动均匀触发块51带动搅动均匀滑块52克服搅动均匀弹簧49的阻力，在搅动均匀滑槽48内滑动。同时使搅动均匀气囊50发生形变，气体经由搅动均匀分连接气道72进入搅动均匀分滑槽71，推动搅动均匀分滑块68克服搅动均匀分弹簧70的阻力，在搅动均匀分滑体69的搅动均匀分滑槽71内向外滑动，从而实现均匀胶水的目的。
第六步：回收胶水。由于胶水本身具有一定得粘稠度，涂抹后的多余的胶水便会在经由重力的作用(主机架19处在倾斜状态)下，进入回收滑箱腔46的回收滑箱45。当当前密度板涂抹完成后，再使主机架19向另一侧倾斜，则已经储存在回收滑箱腔46的回收滑箱45内的胶水经由回收滑箱腔侧开口47排出。在主机架19的往复倾斜过程中，由于回收配重块15的存在，使回收平衡杆13始终绕回收平衡转轴14保持平衡，并使回收摆转轴12通过回收竖滑杆11带动回收滑箱腔46实现沿回收摆动滑槽16的上升和下降，从而实现胶水的回收和再利用。在主机架19的往复倾斜过程中，回收滑箱腔46实现沿回收摆动滑槽16的上升和下降，则可实现搅动滑杆43和搅动球体44在回收滑箱腔46内的回收滑箱45的往复滑动，避免胶水淤积。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，该方法是配合一种密度板整边涂胶加工流水线进行的，该一种密度板整边涂胶加工流水线包括底机架(20)，所述底机架(20)上固设有两组四个倾斜机构，所述倾斜机构上共固设有主机架(19)，所述主机架(19)上对称固设有整边动力机构，每个所述整边动力机构上固设有切割刀片(25)，每个所述切割刀片(25)上开设有转动滑槽(26)，每个所述转动滑槽(26)上共设有可自由滚动的涂胶转轴(55)，所述涂胶转轴(55)上固设有涂胶转筒(54)，所述涂胶转筒(54)上按一百二十度设有可一定程度搅拌的搅动均匀定块(53)，所述涂胶转筒(54)上按一百二十度设有涂胶体(58)，每个所述涂胶体(58)上固设有可喷胶的涂胶喷嘴(59)，所述主机架(19)两侧设有可供胶水回收的回收摆动滑槽(16)。
2.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：所述倾斜机构包括所述固设于所述底机架(20)上的倾斜液压缸(18)，每个所述倾斜液压缸(18)内开设有倾斜液压滑槽(35)，每个所述倾斜液压滑槽(35)内设有可往复滑动的倾斜液压滑块(34)，每个所述倾斜液压滑块(34)上固设有可伸出所述倾斜液压滑槽(35)的倾斜滑杆(17)，每个所述倾斜滑杆(17)上设有可自由转动的主连接转轴(33)，每个所述主连接转轴(33)共固设有主机架(19)，每个所述倾斜液压缸(18)上固设有倾斜上液压口(36)，每个所述倾斜上液压口(36)和所述倾斜液压缸(18)上固设有可连通所述倾斜液压滑槽(35)和外界的倾斜上液压管(37)，所述底机架(20)上固设有四个倾斜下液压口(39)，所述倾斜液压缸(18)、所述底机架(20)和每个所述倾斜下液压口(39)上固设有可连通所述倾斜液压滑槽(35)和外界的倾斜下液压管(38)。
3.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：所述整边动力机构包括主机架(19)，所述主机架(19)上对称固设有两组四个切割连接机架(22)，每同侧所述切割连接机架(22)共固设有切割机架(24)，每个所述切割机架(24)上对称固设有切割液压泵(21)，每个所述切割液压泵(21)内开设有切割液压腔槽(30)，每个所述切割液压腔槽(30)内设有可往复滑动切割滑块(31)，每个所述切割滑块(31)与所述切割液压腔槽(30)之间固设有切割弹簧(32)，每个所述切割液压泵(21)上设有切割液压口(28)，每个所述切割液压口(28)与所述切割液压泵(21)内固设有连通所述切割液压腔槽(30)和外界的切割液压道(29)。
4.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：所述每个所述切割刀片(25)上快速转动通槽(27)，所述涂胶转轴(55)内设有可抵接且相对滑动带动涂胶定转轴(56)，所述涂胶定转轴(56)可在转动通槽(27)内滚动，所述涂胶定转轴(56)内开设有涂胶定主道(75)，所述涂胶定转轴(56)内开设有连通所述涂胶定主道(75)的涂胶定分道(74)。
5.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：每个所述搅动均匀定块(53)上开设有搅动均匀滑槽(48)，每个所述搅动均匀滑槽(48)上设有可往复滑动的搅动均匀滑块(52)，每个所述搅动均匀滑块(52)与所述搅动均匀滑槽(48)之间固设有搅动均匀弹簧(49)，每个所述搅动均匀滑块(52)上固设有搅动均匀触发块(51)。
6.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：每个所述搅动均匀滑块(52)开设有搅动均匀气囊安装腔(73)，每个所述搅动均匀气囊安装腔(73)固设有搅动均匀气囊(50)，每个所述搅动均匀气囊安装腔(73)对称固设有高弹密封橡胶块(67)，每个所述高弹密封橡胶块(67)内固设有搅动均匀分滑体(69)，每个所述搅动均匀分滑体(69)内开设有搅动均匀分滑槽(71)，每个所述搅动均匀分滑槽(71)内设有可往复滑动的搅动均匀分滑块(68)，每个所述搅动均匀分滑块(68)与所述搅动均匀分滑槽(71)之间固设有搅动均匀分弹簧(70)，每个所述搅动均匀气囊(50)上固设有连通所述搅动均匀气囊(50)内腔与所述搅动均匀分滑槽(71)的搅动均匀分连接气道(72)。
7.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：每个所述涂胶体(58)和所述涂胶转筒(54)上固设有可连通所述涂胶定分道(74)和涂胶喷嘴(59)的涂胶转管(57)，每个所述涂胶转管(57)上对称固设有连通所述涂胶转管(57)内腔的涂胶转分管(60)，每个所述涂胶转分管(60)上固设有刷胶滑体(61)，每个所述刷胶滑体(61)内开设有可与所述涂胶转分管(60)连通的刷胶滑腔(66)，每个所述刷胶滑腔(66)内设有可往复滑动的刷胶滑块(65)，每个所述刷胶滑块(65)与所述刷胶滑腔(66)之前固设有刷胶弹簧(62)，每个所述刷胶滑块(65)均匀开设有多个与所述刷胶滑腔(66)连通刷胶毛细管腔(64)，每个所述刷胶滑块(65)上固设有可将所述刷胶毛细管腔(64)内排出的胶水涂匀的刷胶毛刷(63)。
8.根据权利要求1的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：所述主机架(19)上对称固设有回收机架(10)，每个所述回收摆动滑槽(16)内固设有回收平衡转轴(14)，每个所述回收平衡转轴(14)上设有可自由转动的回收平衡杆(13)，每个所述回收平衡杆(13)上固设有回收配重块(15)，每个所述回收平衡杆(13)上固设有回收摆转轴(12)，每个所述回收摆转轴(12)上设有可自由转动的回收竖滑杆(11)，每个所述回收竖滑杆(11)上固设有可在所述回收摆动滑槽(16)内往复滑动的回收滑箱腔(46)，每个所述回收滑箱腔(46)内开设有回收滑箱(45)，每个所述回收滑箱腔(46)上开设有连通所述回收滑箱(45)的回收滑箱腔侧开口(47)。
9.根据权利要求8的所述一种密度板整边涂胶加工流水线及其加工方法，其特征在于：每个所述回收机架(10)上固设有搅动滑体(40)，每个所述搅动滑体(40)开设有搅动滑槽(41)，每个所述搅动滑槽(41)内设有可往复滑动的搅动滑杆(43)，每个所述搅动滑杆(43)与所述搅动滑槽(41)之间固设有搅动弹簧(42)，每个所述搅动滑杆(43)末端固设有可在所述回收滑箱(45)内搅拌的搅动球体(44)。
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