CN114100482B - 一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田交联剂生产设备技术领域，尤其涉及一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有上腔体、下腔体、过滤筒、高压换气口、循环搅拌部件、混合搅拌部件、过滤组件和净化网，循环搅拌部件设置在上腔体内，混合搅拌部件和净化网设置在下腔体内，过滤组件设置在过滤筒内部。本发明通过循环搅拌部件和混合搅拌部件对油田交联剂原料进行均匀搅拌混合，由过滤组件对油田交联剂原料内结块和杂质进行分离，通过净化网对油田交联剂进行纯化，经高压换气口对下腔体内进行定时充气和吸气过程，上腔体和下腔体内的压力循环增大和减小，增大了装置对油田交联剂的过滤和纯化效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田交联剂生产设备技术领域，尤其涉及一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。
背景技术
交联剂别名为架桥剂，交联剂是聚烃类光致抗蚀剂的一种重要组成部分，交联剂在曝光后会产生双自由基，交联剂的双自由基和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，由于我国油田开采环境不同，所以在开采过程中为防止发生危险，在开井之初需借用多种辅助试剂向下钻设采油井，交联剂作为其中重要的辅助试剂，在油田开采领域的应用备受关注，不同环境的油田选用的交联剂不尽相同，在现有的技术水平下，交联剂配方也就是其原料的不同对交联剂的功能会产生直接影响。
交联剂的配料生产过程中，会根据不同环境的油田需要而使用到许多原料，其中会涉及到不同种类、不同存在状态的原料，而部分原料在配料的过程中由于和其余试剂溶解性不好，因此会生原料成团甚至结块的现象，原料中同样不可避免存在杂质，并且因为原料的混合状态不一，交联剂的原料混合后的状态较为粘稠，粘稠状交联剂的主动通过性很差，其过滤选择合格混合态的过程效率很慢，整体上大量制备油田交联剂的效率低。
针对上述技术问题，我们研发一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。
发明内容
为了克服粘稠状的油田交联剂过滤效率低、油田交联剂混合效果不佳和原料存在杂质的缺点，本发明所要解决的技术问题是：提供一种通过双腔体搅拌分级过滤油田用基于高压过滤的交联剂生产装置。
一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有固定架、上腔体、下腔体、过滤筒、进料口、出料口、高压换气口、循环搅拌部件、混合搅拌部件、过滤组件和净化网，固定架上部固接有上腔体，上腔体下部为倒锥台形设置，固定架下部固接有下腔体，下腔体上部为锥台形设置，下腔体中部向外凸出设置，过滤筒设置在上腔体与下腔体之间，过滤筒前后对称设置有进料格栅和滑槽，上腔体上表面连通有进料口，下腔体下表面中间连通有出料口，下腔体的下部连通有高压换气口，高压换气口内设置有单向阀，循环搅拌部件贯穿设置在上腔体内部，混合搅拌部件设置在下腔体中部，循环搅拌部件与混合搅拌部件之间动力连接，过滤组件设置在过滤筒内部，净化网设置在下腔体内下表面上，净化网位于出料口上方。
进一步地，净化网为锥台形设置，锥台形的净化网用于增大同时净化的面积，出料口上部为倒锥形设置。
进一步地，循环搅拌部件包括有电机架、伺服电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、套杆、菱形搅拌棒和循环组件，电机架固接在上腔体上表面上，伺服电机设置在电机架上，伺服电机输出轴下端设置有转轴，伺服电机的转轴上固接有第一直齿轮和第二直齿轮，套杆贯穿滑动设置在上腔体上表面上，套杆上端固接有第三直齿轮，第三直齿轮与第二直齿轮啮合，套杆上设置有若干个菱形搅拌棒，菱形搅拌棒两个为一组，每组菱形搅拌棒之间高度均匀间隔，相邻两组菱形搅拌棒互相垂直设置，套杆内设置有部分循环组件，另一部分循环组件设置在上腔体前后两侧面上，循环搅拌部件用于对上腔体内的油田交联剂原料进行搅拌混合均匀。
进一步地，循环组件包括有转杆、第一涡扇、第四直齿轮、皮带轮、第一固定块、第一保护壳、第一转轴、第五直齿轮、第二固定块、第六直齿轮、锥齿轮和第二涡扇，转杆转动设置在套杆内，转杆下端设置有第一涡扇，转杆上端固接有第四直齿轮，第四直齿轮与第一直齿轮相啮合，皮带轮设置有四个，两个皮带轮固接于转杆上端，第一固定块两个为一组前后对称设置有两组，四个第一固定块分别固接于上腔体中上部，第一保护壳设置有两个，两个第一保护壳分别固接在上腔体下部，每组第一固定块贯穿转动设置有第一转轴，第一转轴贯穿第一保护壳上端面，第一转轴上端固接有皮带轮，第一转轴上端与转杆上端的皮带轮之间通过皮带传动连接，第一转轴下端固接有第五直齿轮，第二固定块前后对称设置有两个，两个第二固定块分别固接于上腔体下部，两个第二固定块上分别转动连接有第六直齿轮，相邻的第六直齿轮与第五直齿轮相啮合，锥齿轮两个为一组前后对称设置有两组，两个第六直齿轮下表面分别固定连接有一个锥齿轮，第二涡扇前后对称设置有两个，两个第二涡扇分别贯穿转动连接于上腔体下部，两个第二涡扇下部分别也固接有一个锥齿轮，相邻的锥齿轮相啮合，循环组件用于促进对上腔体内的油田交联剂原料进行上下均匀混合。
进一步地，第一涡扇水平旋转，第一涡扇用于向下推动油田交联剂，第二涡扇沿上腔体下部的锥面旋转，第二涡扇用于斜向上朝中心位置推动油田交联剂。
进一步地，混合搅拌部件包括有第三固定块、第二转轴、第七直齿轮、锥台形转板、齿环、弧形挡板、梯形挡板和分流板，第三固定块两个为一组前后对称设置有两组，两组第三固定块分别连接在下腔体的两部，一组第三固定块上转动连接有第二转轴，第二转轴上端与第一转轴下端固接，第七直齿轮两个为一组前后对称设置有两组，第二转轴下端固定连接有一个第七直齿轮，相邻的第三固定块之间转动式也安装有一个第七直齿轮，相邻的第七直齿轮（903）相啮合，锥台形转板转动设置在下腔体的中部凸出位置，锥台形转板上端外周设置有与第七直齿轮相啮合的齿环，锥台形转板内周向均匀设置有若干个弧形挡板，弧形挡板上沿其自身均匀设置有若干个梯形挡板，分流板固接在下腔体内壁上部，分流板位于锥台形转板上方，混合搅拌部件用于对进入下腔体混合后的油田交联剂原料再次进行均匀混合。
进一步地，相邻弧形挡板上的梯形挡板之间为互相垂直设置，梯形挡板用于阻拦油田交联剂的向下运动。
进一步地，过滤组件包括有第一过滤板、第二过滤板、固定转轴和涡轮，第一过滤板固定连接在过滤筒内壁上端，第二过滤板固定连接在过滤筒内壁下端，第一过滤板的过滤直径大于第二过滤板的过滤直径，第一过滤板和第二过滤板之间设置有固定转轴，固定转轴的两端分别与第一过滤板和第二过滤板转动连接，固定转轴上固接有涡轮，涡轮的外周壁与过滤筒内壁紧密贴合，气体通过第一过滤板和第二过滤板，对部分堵塞的过滤孔起到通堵的效果。
进一步地，还包括有杂质收集部件，杂质收集部件前后对称设置有两组，杂质收集部件包括有第二保护壳、滑套、通气管、弧形滑杆、活塞板、推板、连接块、栅格挡板、杂质收集壳和第三过滤板，第二保护壳固定连接在过滤筒的外周壁上，滑套设置在第二保护壳内，滑套外侧端和下端分别连通有通气管，弧形滑杆贯穿滑动设置在滑套内，上侧的通气管连通上腔体和滑套，下侧的通气管连通下腔体和滑套，活塞板滑动设置在滑套内，弧形滑杆两端分别固接有推板，两个推板分别固接有连接块，栅格挡板滑动设置在过滤筒的滑槽内，栅格挡板与过滤筒的格栅宽度相对应设置，杂质收集壳贯穿固接在下腔体上部，杂质收集壳上部的开口与过滤筒的格栅下部连通，栅格挡板上部将过滤筒的格栅的上部封堵，杂质收集壳下端固接有第三过滤板，杂质收集部件用于对收集在过滤筒的格栅内的杂质进行收集保存。
有益效果为：本发明通过循环搅拌部件对上腔体内的油田交联剂原料进行搅拌混合均匀，通过混合搅拌部件对进入下腔体混合后的油田交联剂原料再次进行均匀混合，通过第一过滤板对油田交联剂原料结块进行分隔，通过第二过滤板对油田交联剂原料内杂质的分隔，杂质收集部件用于对收集在过滤筒的格栅内的杂质进行收集保存，通过净化网对搅拌过滤后的油田交联剂进行纯化，通过高压换气口对下腔体内的气压进行定时提高再降低的往复过程，上腔体和下腔体内的压力循环增大和减小，增大了装置对油田交联剂的过滤和纯化效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构剖面图。
图3为本发明的部分放大立体结构剖面图。
图4为本发明的A处立体结构剖面图。
图5为本发明另一个角度的立体结构剖面图。
图6为本发明的B处立体结构示意图。
图7为本发明的部分放大立体结构剖面图。
图8为本发明混合搅拌部件的部分放大立体结构示意图。
图9为本发明杂质收集部件的立体结构示意图。
图10为本发明部分杂质收集部件的另一个角度立体结构示意图。
附图标号：1-固定架，2-上腔体，3-下腔体，4-过滤筒，5-进料口，6-出料口，7-高压换气口，8-循环搅拌部件，801-电机架，802-伺服电机，803-第一直齿轮，804-第二直齿轮，805-第三直齿轮，806-套杆，807-菱形搅拌棒，808-转杆，809-第一涡扇，810-第四直齿轮，811-皮带轮，812-第一固定块，813-第一保护壳，814-第一转轴，815-第五直齿轮，816-第二固定块，817-第六直齿轮，818-锥齿轮，819-第二涡扇，9-混合搅拌部件，901-第三固定块，902-第二转轴，903-第七直齿轮，904-锥台形转板，905-齿环，906-弧形挡板，907-梯形挡板，908-分流板，10-过滤组件，1001-第一过滤板，1002-第二过滤板，1003-固定转轴，1004-涡轮，11-杂质收集部件，1101-第二保护壳，1102-滑套，1103-通气管，1104-弧形滑杆，1105-活塞板，1106-推板，1107-连接块，1108-栅格挡板，1109-杂质收集壳，1110-第三过滤板，12-净化网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，如图1和图2所示，包括有固定架1、上腔体2、下腔体3、过滤筒4、进料口5、出料口6、高压换气口7、循环搅拌部件8、混合搅拌部件9、过滤组件10和净化网12，固定架1上部固接有上腔体2，上腔体2下部为倒锥台形设置，固定架1下部固接有下腔体3，下腔体3上部为锥台形设置，下腔体3中部向外凸出设置，过滤筒4设置在上腔体2与下腔体3之间，过滤筒4前后对称设置有进料格栅和滑槽，上腔体2上表面连通有进料口5，下腔体3下表面中间连通有出料口6，出料口6用于油田交联剂的出料，出料口6上部为倒锥形设置，使油田交联剂的出料更为便捷，且减少了油田交联剂在出料口6内的留存，下腔体3的下部连通有高压换气口7，高压换气口7内设有单向阀，高压换气口7用于下腔体3与外部气体的交换，循环搅拌部件8贯穿设置在上腔体2内部，混合搅拌部件9设置在下腔体3中部，循环搅拌部件8与混合搅拌部件9之间动力连接，过滤组件10设置在过滤筒4内部，净化网12设置在下腔体3内下表面上，净化网12位于出料口6上方，锥台形设置的净化网12用于增大净化的面积，使同一时间通过净化网12的油田交联剂量变大。
通过本装置对石油交联剂原料进行配比混合时，操作人员将循环搅拌部件8启动，石油交联剂各类原料从进料口5进入上腔体2，通过循环搅拌部件8对进入上腔体2的原料进行充分搅拌和混合，在循环搅拌部件8的带动下混合后的交联剂原料通过过滤组件10进入过滤筒4，经过过滤组件10过滤后交联剂原料进入下腔体3，循环搅拌部件8带动下腔体3内的混合搅拌部件9进行运动，通过混合搅拌部件9对过滤后的交联剂原料进一步混合搅拌均匀，最后交联剂原料进入到下腔体3下部，通过高压换气口7的气体注入使下腔体3下部压力增大，高压下油田交联剂通过净化网12的速率加快，增大了本装置的油田交联剂纯化效率，最终油田交联剂通过出料口6排出本装置，其中高压换气口7的气体注入不是一直进行的，通过高压换气口7对下腔体3内的气压进行定时提高再降低的往复过程，压力升高时气体通过下腔体3向上腔体2移动，上腔体2和下腔体3的气压均衡后，通过高压换气口7对下腔体3内的气压再进行降低，此时上腔体2内气压大于下腔体3内气压，上腔体2内的交联剂原料在气压带动下加速通过过滤组件10，因此会加大交联剂原料通过过滤组件10的过滤效率，一段时间后上腔体2和下腔体3的气压均衡，再通过高压换气口7对下腔体3内的气压进行定时提高，如此往复实现上腔体2和下腔体3内的油田交联剂高压加速过滤，结束油田交联剂的配比搅拌后操作人员将循环搅拌部件8关闭。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-图5所示，循环搅拌部件8包括有电机架801、伺服电机802、第一直齿轮803、第二直齿轮804、第三直齿轮805、套杆806、菱形搅拌棒807和循环组件，电机架801固接在上腔体2上表面上，伺服电机802设置在电机架801上，伺服电机802输出轴下端设置有转轴，伺服电机802的转轴上固接有第一直齿轮803和第二直齿轮804，套杆806贯穿滑动设置在上腔体2上表面上，套杆806上端固接有第三直齿轮805，第三直齿轮805与第二直齿轮804啮合，套杆806上设置有若干个菱形搅拌棒807，菱形搅拌棒807两个为一组，每组菱形搅拌棒807之间高度均匀间隔，相邻两组菱形搅拌棒807互相垂直设置，套杆806内设置有部分循环组件，另一部分循环组件设置在上腔体2前后两侧面上。
循环搅拌部件8用于对上腔体2内的油田交联剂原料进行搅拌混合均匀，装置开始工作前操作人员启动伺服电机802，伺服电机802带动第一直齿轮803和第二直齿轮804转动，第一直齿轮803带动循环组件工作，第二直齿轮804带动套杆806上的第三直齿轮805转动，从而使套杆806和其上的菱形搅拌棒807开始转动，通过菱形搅拌棒807对上腔体2内的油田交联剂原料进行搅拌，相邻两组菱形搅拌棒807的垂直设置，使不同分层的油田交联剂原料受力均匀，并且套杆806和菱形搅拌棒807受到的阻力相应减小，在完成装置的使用后操作人员将伺服电机802关闭。
如图3、图5和图6所示，循环组件包括有转杆808、第一涡扇809、第四直齿轮810、皮带轮811、第一固定块812、第一保护壳813、第一转轴814、第五直齿轮815、第二固定块816、第六直齿轮817、锥齿轮818和第二涡扇819，转杆808转动设置在套杆806内，转杆808下端设置有第一涡扇809，第一涡扇809水平旋转，第一涡扇809用于向下推动油田交联剂原料，转杆808上端固接有第四直齿轮810，第四直齿轮810与第一直齿轮803相啮合，皮带轮811设置有四个，两个皮带轮811固接于转杆808上端，第一固定块812两个为一组前后对称设置有两组，四个第一固定块812分别固接于上腔体2中上部，第一保护壳813设置有两个，两个第一保护壳813分别固接在上腔体2下部，每组第一固定块812贯穿转动设置有第一转轴814，第一转轴814贯穿第一保护壳813上端面，第一转轴814上端固接有皮带轮811，第一转轴814上端与转杆808上端的皮带轮811之间通过皮带传动连接，第一转轴814下端固接有第五直齿轮815，第二固定块816前后对称设置有两个，两个第二固定块816分别固接于上腔体2下部，两个第二固定块816上分别转动连接有第六直齿轮817，相邻的第六直齿轮817与第五直齿轮815相啮合，锥齿轮818两个为一组前后对称设置有两组，两个第六直齿轮817下表面分别固定连接有一个锥齿轮818，第二涡扇819前后对称设置有两个，两个第二涡扇819分别贯穿转动连接于上腔体2下部，两个第二涡扇819下部分别也固接有一个锥齿轮818，相邻的两个锥齿轮818相啮合。
循环组件用于促进对上腔体2内的油田交联剂原料进行上下均匀混合，通过第一直齿轮803带动第四直齿轮810转动，第四直齿轮810带动转杆808和第一涡扇809转动，通过第一涡扇809的向下推动，使油田交联剂原料向下通过过滤组件10的效率加快，同时将上腔体2上部的油田交联剂原料向下带动，促进油田交联剂原料在上腔体2内的循环，转杆808带动皮带轮811转动，通过皮带轮811的皮带传动使第一转轴814转动，第一转轴814带动第五直齿轮815转动，第五直齿轮815带动第六直齿轮817和锥齿轮818转动，通过锥齿轮818的传动使第二涡扇819开始转动，第二涡扇819沿上腔体2下部的锥面旋转，第二涡扇819用于斜向上朝中心位置推动油田交联剂原料，油田交联剂原料通过第一涡扇809的推动向下循环，再通过第二涡扇819的斜向上推动向上循环，使上腔体2内部的油田交联剂原料始终处于运动状态，这样在菱形搅拌棒807的搅拌下实现更均匀、更快速的混合效果。
如图5、图7和图8所示，混合搅拌部件9包括有第三固定块901、第二转轴902、第七直齿轮903、锥台形转板904、齿环905、弧形挡板906、梯形挡板907和分流板908，第三固定块901两个为一组前后对称设置有两组，两组第三固定块901分别连接在下腔体3两部，一组第三固定块901上转动连接有第二转轴902，第二转轴902上端与第一转轴814下端固接，第七直齿轮903两个为一组前后对称设置有两组，第二转轴902下端固定连接有一个第七直齿轮903，相邻的第三固定块901之间转动式也安装有一个第七直齿轮903，相邻的第七直齿轮903相啮合，锥台形转板904转动设置在下腔体3的中部凸出位置，锥台形转板904上端外周设置有与第七直齿轮903相啮合的齿环905，锥台形转板904内周向均匀设置有若干个弧形挡板906，弧形挡板906上沿其自身均匀设置有若干个梯形挡板907，相邻弧形挡板906上的梯形挡板907之间为互相垂直设置，梯形挡板907用于阻拦油田交联剂的向下运动，分流板908固接在下腔体3内壁上部，分流板908位于锥台形转板904上方。
混合搅拌部件9用于对进入下腔体3混合后的油田交联剂原料再次进行均匀混合，第二转轴902在第一转轴814的带动下进行转动，第二转轴902带动第七直齿轮903进行转动，第七直齿轮903通过齿环905使锥台形转板904开始转动，在经过第七直齿轮903与齿环905的配合减速后，锥台形转板904的转动速度并不会很快且为顺时针转动，弧形挡板906和梯形挡板907在锥台形转板904的带动下开始转动，分流板908用于将进入下腔体3的油田交联剂原料进行分流，使油田交联剂都从锥台形转板904的边缘进入，相邻弧形挡板906上的梯形挡板907之间为互相垂直设置，使进入弧形挡板906之间的油田交联剂原料在梯形挡板907的阻拦下来回撞击，并且逐渐向下流动，同时在锥台形转板904的转动下，油田交联剂原料向下进入下腔体3下部的过程相应减缓，同时由于弧形挡板906的弧形角度与锥台形转板904的转动方向相向，因此油田交联剂原料不会向外甩出，并且会增大油田交联剂原料向下的速度。
如图3和图7所示，过滤组件10包括有第一过滤板1001、第二过滤板1002、固定转轴1003和涡轮1004，第一过滤板1001固定连接在过滤筒4内壁上端，第二过滤板1002固定连接在过滤筒4内壁下端，第一过滤板1001的过滤直径大于第二过滤板1002的过滤直径，第一过滤板1001用于油田交联剂原料结块的分隔，第二过滤板1002用于油田交联剂原料内杂质的分隔，第一过滤板1001和第二过滤板1002之间设置有固定转轴1003，固定转轴1003的两端分别与第一过滤板1001和第二过滤板1002转动连接，固定转轴1003上固接有涡轮1004，涡轮1004的外周壁与过滤筒4内壁紧密贴合。
油田交联剂原料从上腔体2进入下腔体3时，混合后的油田交联剂原料的先通过第一过滤板1001，向下运动的油田交联剂原料带动涡轮1004进行转动，油田交联剂原料再经过第二过滤板1002进行杂质剔除，由于第一过滤板1001和第二过滤板1002的作用不同，因此将第一过滤板1001的过滤直径大于第二过滤板1002的过滤直径设置，涡轮1004在转动过程中会将留在第二过滤板1002上的杂质进行剔除，随着涡轮1004的转动，杂质被分向过滤筒4的格栅内保存，这样第二过滤板1002的过滤效率始终处于较高的状态，且在下腔体3内的气体向上腔体2运动时，气体通过第一过滤板1001和第二过滤板1002，对部分堵塞的过滤孔起到通堵的效果。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图2、图9和10所示，还包括有杂质收集部件11，杂质收集部件11前后对称设置有两组，杂质收集部件11包括有第二保护壳1101、滑套1102、通气管1103、弧形滑杆1104、活塞板1105、推板1106、连接块1107、栅格挡板1108、杂质收集壳1109和第三过滤板1110，第二保护壳1101固定连接在过滤筒4的外周壁上，滑套1102设置在第二保护壳1101内，滑套1102外侧端和下端分别连通有通气管1103，通气管1103用于将滑套1102和上腔体2和下腔体3分别连通，弧形滑杆1104贯穿滑动设置在滑套1102内，上侧的通气管1103连通上腔体2和滑套1102，下侧的通气管1103连通下腔体3和滑套1102，活塞板1105滑动设置在滑套1102内，弧形滑杆1104两端分别固接有推板1106，两个推板1106分别固接有连接块1107，栅格挡板1108滑动设置在过滤筒4的滑槽内，栅格挡板1108用于和过滤筒4的格栅配合实现对交联剂的封堵，栅格挡板1108与过滤筒4的格栅宽度相对应设置，杂质收集壳1109贯穿固接在下腔体3上部，杂质收集壳1109上部的开口与过滤筒4的格栅下部连通，栅格挡板1108上部将过滤筒4的格栅的上部封堵，杂质收集壳1109下端固接有第三过滤板1110。
杂质收集部件11用于对收集在过滤筒4的格栅内的杂质进行收集保存，杂质收集部件11通过上腔体2和下腔体3之间的气压变化实现栅格挡板1108的滑动控制，使栅格挡板1108与过滤筒4的格栅相配合，将过滤筒4的格栅内的杂质收集至杂质收集壳1109内，首先当下腔体3内充气压力变大时，下腔体3内气体通过下侧的通气管1103进入滑套1102内，滑套1102内的活塞板1105逆时针沿装置中心轴转动，活塞板1105带动弧形滑杆1104和推板1106滑动，推板1106通过连接块1107带动栅格挡板1108逆时针在过滤筒4的滑槽内滑动，栅格挡板1108此时与过滤筒4的格栅相配合，使过滤筒4与杂质收集壳1109连通，此时杂质和部分油田交联剂便通过栅格挡板1108由过滤筒4的格栅进入杂质收集壳1109内，油田交联剂通过第三过滤板1110会返回下腔体3内，杂质则被留在杂质收集壳1109内，当上腔体2内气压大于下腔体3内气压时，上腔体2内气体通过上侧的通气管1103进入滑套1102内，滑套1102内的活塞板1105顺时针沿装置中心轴转动，通过活塞板1105带动弧形滑杆1104、推板1106、连接块1107和栅格挡板1108运动，栅格挡板1108顺时针在过滤筒4的滑槽内滑动，栅格挡板1108此时与过滤筒4的格栅相配合，使过滤筒4与杂质收集壳1109不再连通，此时杂质不再进入杂质收集壳1109，防止在上腔体2内高压带动下杂质将第三过滤板1110堵塞。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (5)
1.一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，包括有固定架（1）、上腔体（2）、下腔体（3）、进料口（5）、出料口（6）、高压换气口（7）和净化网（12），其特征是，还包括有过滤筒（4）、循环搅拌部件（8）、混合搅拌部件（9）和过滤组件（10），固定架（1）上部固接有上腔体（2），上腔体（2）下部为倒锥台形设置，固定架（1）下部固接有下腔体（3），下腔体（3）上部为锥台形设置，下腔体（3）中部向外凸出设置，过滤筒（4）设置在上腔体（2）与下腔体（3）之间，过滤筒（4）前后对称设置有进料格栅和滑槽，上腔体（2）上表面连通有进料口（5），下腔体（3）下表面中间连通有出料口（6），下腔体（3）的下部连通有高压换气口（7），高压换气口（7）内设有单向阀，循环搅拌部件（8）贯穿设置在上腔体（2）内部，混合搅拌部件（9）设置在下腔体（3）中部，循环搅拌部件（8）与混合搅拌部件（9）之间动力连接，过滤组件（10）设置在过滤筒（4）内部，净化网（12）设置在下腔体（3）内下表面上，净化网（12）位于出料口（6）上方；
循环搅拌部件（8）包括有电机架（801）、伺服电机（802）、第一直齿轮（803）、第二直齿轮（804）、第三直齿轮（805）、套杆（806）、菱形搅拌棒（807）和循环组件，电机架（801）固接在上腔体（2）上表面上，伺服电机（802）设置在电机架（801）上，伺服电机（802）输出轴下端设置有转轴，伺服电机（802）的转轴上固接有第一直齿轮（803）和第二直齿轮（804），套杆（806）贯穿滑动设置在上腔体（2）上表面上，套杆（806）上端固接有第三直齿轮（805），第三直齿轮（805）与第二直齿轮（804）啮合，套杆（806）上设置有若干个菱形搅拌棒（807），菱形搅拌棒（807）两个为一组，每组菱形搅拌棒（807）之间高度均匀间隔，相邻两组菱形搅拌棒（807）互相垂直设置，套杆（806）内设置有部分循环组件，另一部分循环组件设置在上腔体（2）前后两侧面上；
循环组件包括有转杆（808）、第一涡扇（809）、第四直齿轮（810）、皮带轮（811）、第一固定块（812）、第一保护壳（813）、第一转轴（814）、第五直齿轮（815）、第二固定块（816）、第六直齿轮（817）、锥齿轮（818）和第二涡扇（819），转杆（808）转动设置在套杆（806）内，转杆（808）下端设置有第一涡扇（809），转杆（808）上端固接有第四直齿轮（810），第四直齿轮（810）与第一直齿轮（803）相啮合，皮带轮（811）设置有四个，两个皮带轮（811）固接于转杆（808）上端，第一固定块（812）两个为一组前后对称设置有两组，四个第一固定块（812）分别固接于上腔体（2）中上部，第一保护壳（813）设置有两个，两个第一保护壳（813）分别固接在上腔体（2）下部，每组第一固定块（812）贯穿转动设置有第一转轴（814），第一转轴（814）贯穿第一保护壳（813）上端面，第一转轴（814）上端固接有皮带轮（811），第一转轴（814）上端与转杆（808）上端的皮带轮（811）之间通过皮带传动连接，第一转轴（814）下端固接有第五直齿轮（815），第二固定块（816）前后对称设置有两个，两个第二固定块（816）分别固接于上腔体（2）下部，两个第二固定块（816）上分别转动连接有第六直齿轮（817），相邻的第六直齿轮（817）与第五直齿轮（815）相啮合，锥齿轮（818）两个为一组前后对称设置有两组，两个第六直齿轮（817）下表面分别固定连接有一个锥齿轮（818），第二涡扇（819）前后对称设置有两个，两个第二涡扇（819）分别贯穿转动连接于上腔体（2）下部，两个第二涡扇（819）下部分别也固接有一个锥齿轮（818），相邻的锥齿轮（818）相啮合；
混合搅拌部件（9）包括有第三固定块（901）、第二转轴（902）、第七直齿轮（903）、锥台形转板（904）、齿环（905）、弧形挡板（906）、梯形挡板（907）和分流板（908），第三固定块（901）两个为一组前后对称设置有两组，两组第三固定块（901）分别连接在下腔体（3）的两侧，一组第三固定块（901）上转动连接有第二转轴（902），第二转轴（902）上端与第一转轴（814）下端固接，第七直齿轮（903）两个为一组前后对称设置有两组，第二转轴（902）下端固定连接有一个第七直齿轮（903），相邻的第三固定块（901）之间转动式也安装有一个第七直齿轮（903），相邻的第七直齿轮（903）相啮合，锥台形转板（904）转动设置在下腔体（3）的中部凸出位置，锥台形转板（904）上端外周设置有与第七直齿轮（903）相啮合的齿环（905），锥台形转板（904）内周向均匀设置有若干个弧形挡板（906），弧形挡板（906）上沿其自身均匀设置有若干个梯形挡板（907），分流板（908）固接在下腔体（3）内壁上部，分流板（908）位于锥台形转板（904）上方；
第一涡扇（809）水平旋转，第一涡扇（809）用于向下推动油田交联剂，第二涡扇（819）沿上腔体（2）下部的锥面旋转，第二涡扇（819）用于斜向上朝中心位置推动油田交联剂。
2.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：净化网（12）为锥台形设置，锥台形的净化网（12）用于增大同时净化的面积，出料口（6）上部为倒锥形设置。
3.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：相邻弧形挡板（906）上的梯形挡板（907）之间为互相垂直设置，梯形挡板（907）用于阻拦油田交联剂的向下运动。
4.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：过滤组件（10）包括有第一过滤板（1001）、第二过滤板（1002）、固定转轴（1003）和涡轮（1004），第一过滤板（1001）固定连接在过滤筒（4）内壁上端，第二过滤板（1002）固定连接在过滤筒（4）内壁下端，第一过滤板（1001）的过滤直径大于第二过滤板（1002）的过滤直径，第一过滤板（1001）和第二过滤板（1002）之间设置有固定转轴（1003），固定转轴（1003）的两端分别与第一过滤板（1001）和第二过滤板（1002）转动连接，固定转轴（1003）上固接有涡轮（1004），涡轮（1004）的外周壁与过滤筒（4）内壁紧密贴合。
5.按照权利要求1所述的一种油田用基于高压过滤的交联剂生产装置，其特征是：还包括有杂质收集部件（11），杂质收集部件（11）前后对称设置有两组，杂质收集部件（11）包括有第二保护壳（1101）、滑套（1102）、通气管（1103）、弧形滑杆（1104）、活塞板（1105）、推板（1106）、连接块（1107）、栅格挡板（1108）、杂质收集壳（1109）和第三过滤板（1110），第二保护壳（1101）固定连接在过滤筒（4）的外周壁上，滑套（1102）设置在第二保护壳（1101）内，滑套（1102）外侧端和下端分别连通有通气管（1103），弧形滑杆（1104）贯穿滑动设置在滑套（1102）内，上侧的通气管（1103）连通上腔体（2）和滑套（1102），下侧的通气管（1103）连通下腔体（3）和滑套（1102），活塞板（1105）滑动设置在滑套（1102）内，弧形滑杆（1104）两端分别固接有推板（1106），两个推板（1106）分别固接有连接块（1107），栅格挡板（1108）滑动设置在过滤筒（4）的滑槽内，栅格挡板（1108）与过滤筒（4）的格栅宽度相对应设置，杂质收集壳（1109）贯穿固接在下腔体（3）上部，杂质收集壳（1109）上部的开口与过滤筒（4）的格栅下部连通，栅格挡板（1108）上部将过滤筒（4）的格栅的上部封堵，杂质收集壳（1109）下端固接有第三过滤板（1110）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A cross-linking agent production device based on high-pressure filtration for oil fields Granted publication date: 20220415 Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING BAOZE ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006328 |