CN114100464B - 一种化肥掺混装置 - Google Patents
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Abstract
发明属于化肥掺混，为一种化肥掺混装置，一种化肥掺混装置,包括壳体，所述壳体上端对称设有两个入料口挡板，所述壳体下端固定设有四个支腿，所述壳体内部下端设有化肥分隔定量混合装置，所述壳体内部设有化肥喷洒装置，所述壳体内部沿圆周方向上设有四个凸起，每两个所述凸起之间设有原料结块粉碎装置。本发明在能够少计量多次重复混合两种不同的化肥，且在掺混化肥时能够将原料内部结块的化肥打碎后进行混合，少量的肥料掺混有效的防止了出现混合不均匀的现象，掺混后的化肥喷洒至料腔，进行二次混合，通过设备本身转动，带动原料结块粉碎装置无规律转动，实现对化肥原料结块粉碎处理。
Description
技术领域
本发明属于化肥掺混，尤其涉及一种化肥掺混装置。
背景技术
众所周知，化肥生产用原料通常为粉末状，将原料按一定比例加入到化肥生产用掺混机中，将原料混合均匀后输送至造粒机中，生产出颗粒化肥。
将粉末原料加入掺混机后，当化肥原料中有结块时，使得从掺混机出料口出来的原料粉末掺混不均匀，进而影响造粒后化肥颗粒的外观。
同时当两种或多种化肥掺混时，不可避免的会出现一些化学反应，进而释放大量的热量，这些热量如果散不出去，可能会影响化肥本身的效力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化肥掺混装置，本化肥掺混装置能够少计量多次重复混合两种不同的化肥，且在掺混化肥时能够将原料内部结块的化肥打碎后进行混合。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种化肥掺混装置，包括壳体，所述壳体上端对称设有两个入料口挡板，所述壳体下端固定设有四个支腿，所述壳体内部下端设有化肥分隔定量混合装置，所述化肥分隔定量混合装置用于定量或多次少量的对多种化肥进行少剂量混合，所述壳体内部设有化肥喷洒装置，所述壳体内部沿圆周方向上设有四个凸起，每两个所述凸起之间设有原料结块粉碎装置。
进一步的，化肥喷洒装置包括固定设置在所述壳体底面上的电机固定箱，所述电机固定箱内部固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上固定设有螺杆轴，所述螺杆轴上设有螺杆，所述壳体内部上端转动设有震动弹簧，所述震动弹簧下端固定设有传送箱，所述传送箱上端对称固定设有两个喷口，所述螺杆轴与所述震动弹簧固定连接，所述传送箱与所述螺杆转动连接，所述传送箱下端固定设有挡板，所述挡板上对称设有两个落料口，所述挡板下端沿圆周方向均匀固定设有四个拨板。
进一步的，化肥分隔定量混合装置包括对称转动设置在所述壳体前后侧壁上的两个震动弹簧，每个所述震动弹簧上固定设有直齿轮，所述传送箱下端固定设有环形齿条，所述环形齿条与所述直齿轮啮合，每个所述震动弹簧上设有若干搅拌叶，每个所述震动弹簧两侧对称设有两个滑动挡板，所述壳体前后侧壁上对称设有两个大滑腔，所述滑动挡板与所述大滑腔滑动连接，每个所述滑动挡板上固定设有固定滑块，所述传送箱上设有波浪形的滑腔，所述固定滑块与所述传送箱上波浪形的滑腔滑动连接。
进一步的，震动驱动装置包括沿圆周方向固定设置在所述传送箱上的若干斜板，所述传送箱上端设有异形环腔，每个所述异形环腔上滑动设有滑动棒，所述滑动棒与若干所述斜板依次滑动连接，所述滑动棒另一侧与所述壳体滑动连接，所述滑动棒与所述壳体之间连接有支撑弹簧，每个所述滑动棒上固定设有固定块。
进一步的，所述固定块下端固定设有延长头，所述延长头下端固定设有固定板，所述固定板下端固定设有滑动管，所述滑动管内部滑动设有连接杆，所述连接杆与所述滑动管之间连接有压缩弹簧，所述连接杆下端铰接有铰接头，每个所述壳体内部的凸起上固定设有延长滑台，每个所述延长滑台上滑动设有滑块，所述滑块上转动设有第一转轴，所述第一转轴上转动设有空心板，所述空心板上滑动设有滑动杆，所述滑动杆与所述空心板之间连接有震动弹簧，所述滑动杆上转动设有转头，所述转头与所述铰接头之间连接有第二转轴。
进一步的，原料结块粉碎装置包括转动设置在所述第二转轴上的转动空心杆，所述转动空心杆内部对称固定设有两个环形固定板，每个所述环形固定板内部与所述第二转轴之间连接有若干缓冲弹簧，所述转动空心杆上对称固定设有四个单向转动铰接头，每个所述单向转动铰接头上铰接设有铰接杆，每个所述铰接杆上固定设有打碎棒。
当需要掺混化肥时，将不同种类的化肥分别从两个入料口挡板倒入壳体内部，启动电机，使得电机轴带动螺杆轴转动，转动的螺杆轴带动震动弹簧转动，进而带动传送箱转动，此时转动的传送箱带动固定在传送箱底端的环形齿条转动，带动与环形齿条啮合的两个震动弹簧转动，使得震动弹簧带动若干搅拌叶对两个滑动挡板之间的化肥进行搅拌，当传送箱转动到一定角度时，滑动设置在传送箱上波浪形滑腔的固定滑块到达滑腔的高处，进而带动一侧的滑动挡板向上滑动，使得搅拌腔与一侧料腔连通，待混合的肥料进入搅拌腔，同理另一侧的固定滑块在上一个滑动挡板落下时到达浪形滑腔内的高处，带动滑动挡板移动，使得另一种肥料进入搅拌腔，能够进行少量的肥料掺混，有效的防止了在大量掺混时出现混合不均匀的现象，能够避免在大量掺混化肥时因不同化肥间的化学作用产生的大量热量影响化肥本身的使用效果。
同时的固定设置在传送箱上的挡板跟着传送箱同步转动，当设置在挡板上的落料口，转动到设置在两个滑动挡板间的搅拌腔下方时，掺混后的肥料进入,挡板下方，通过固定在挡板下端的拨板，将掺混后的肥料送入传送箱内部，之后通过转动的螺杆将肥料输送至传送箱上方，并从两侧的喷口喷出，能够将掺混后的化肥喷洒至两个不同的料腔，在实现冷却的同时进行二次混合。
当遇到化肥原料结块的情况时，转动的传送箱带动固定在传送箱上的若干斜板转动，使得滑动设置在壳体上的滑动棒在若干斜板的带动下，向上滑动，当滑动棒移动到斜板边缘上时会迅速落下，并在斜板的带动下依次重复此动作。
当滑动棒移动至斜板最上端时，滑动棒带动固定块上移，由于震动驱动装置的两端设置在延长滑台上，因此固定块带动滑动管上移，进而带动连接杆上移，同时使得压缩弹簧压缩，上移的连接杆进而带动铰接在连接杆上的原料结块粉碎装置移动，此时固定设置在滑动杆上的空心板围绕转轴转动，同时的，通过转轴带动滑块在延长滑台上滑动，完成震动装置的蓄能阶段。
当滑动棒在斜板边缘上迅速落下时，滑动棒下移至滑槽的极限位置，使得滑动管同步下移，进而被压缩的压缩弹簧释放弹性势能，由于原料结块粉碎装置整体的重量，进而带动连接杆不停的上下移动，此时原料结块粉碎装置的平衡被打破，使得打碎棒在重力的作用下带动转动空心杆转动，同时的通过单向转动铰接头的作用，使得打碎棒只能向逆时针转动，此时的打碎棒在转动的同时在不停的震动，整体看来，是围绕转动空心杆进行一种无规律的逆时针转动，在打碎棒无规律转动时，通过设置在转动空心杆内部的两组缓冲弹簧实现缓冲，防止对转轴的损坏，能够通过设备本身转动的效果，带动原料结块粉碎装置的无规律逆时针转动，进而实现对化肥原料结块的粉碎处理。
附图说明
图1是化肥掺混装置的外部示意图。
图2是化肥掺混装置的内部剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是图2中C处剖视放大图。
图6是图3中D处剖视放大图。
图中，10、壳体；11、支腿；12、电机固定箱；13、入料口挡板；14、延长滑台；15、转头；16、打碎棒；17、滑动棒；18、固定块；19、滑块；20、第一转轴；21、斜板；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、震动弹簧；25、螺杆轴；26、喷口；27、支撑弹簧；28、异形环腔；29、拨板；30、电机轴；31、电机；32、螺杆；33、环形齿条；34、落料口；35、大滑腔；36、滑动挡板；37、直齿轮；38、滑动杆；39、单向转动铰接头；40、铰接杆；41、缓冲弹簧；42、铰接头；43、环形固定板；44、转动空心杆；45、第二转轴；46、延长头；47、固定板；48、滑动管；49、压缩弹簧；50、连接杆；51、传送箱；52、固定滑块；53、空心板；54、挡板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种化肥掺混装置,包括壳体10，壳体10上端对称设有两个入料口挡板13，壳体10下端固定设有四个支腿11，壳体10内部下端设有化肥分隔定量混合装置，化肥分隔定量混合装置用于定量或多次少量的对多种化肥进行少剂量混合，壳体10内部设有化肥喷洒装置，壳体10内部沿圆周方向上设有四个凸起，每两个凸起之间设有原料结块粉碎装置。
如图3和图4所示，化肥喷洒装置包括固定设置在壳体10底面上的电机固定箱12，电机固定箱12内部固定设有电机31，电机31的输出端上设有电机轴30，电机轴30上固定设有螺杆轴25，螺杆轴25上设有螺杆32，壳体10内部上端转动设有震动弹簧24，震动弹簧24下端固定设有传送箱51，传送箱51上端对称固定设有两个喷口26，螺杆轴25与震动弹簧24固定连接，传送箱51与螺杆32转动连接，传送箱51下端固定设有挡板54，挡板54上对称设有两个落料口34，挡板54下端沿圆周方向均匀固定设有四个拨板29。
如图2、图3和图4所示，化肥分隔定量混合装置包括对称转动设置在壳体10前后侧壁上的两个震动弹簧24，每个震动弹簧24上固定设有直齿轮37，传送箱51下端固定设有环形齿条33，环形齿条33与直齿轮37啮合，每个震动弹簧24上设有若干搅拌叶23，每个震动弹簧24两侧对称设有两个滑动挡板36，壳体10前后侧壁上对称设有两个大滑腔35，滑动挡板36与大滑腔35滑动连接，每个滑动挡板36上固定设有固定滑块52，传送箱51上设有波浪形的滑腔，固定滑块52与传送箱51上波浪形的滑腔滑动连接。
如图2、图3和图6所示，震动驱动装置包括沿圆周方向固定设置在传送箱51上的若干斜板21，传送箱51上端设有异形环腔28，每个异形环腔28上滑动设有滑动棒17，滑动棒17与若干斜板21依次滑动连接，滑动棒17另一侧与壳体10滑动连接，滑动棒17与壳体10之间连接有支撑弹簧27，每个滑动棒17上固定设有固定块18。
如图2、图3和图6所示，固定块18下端固定设有延长头46，延长头46下端固定设有固定板47，固定板47下端固定设有滑动管48，滑动管48内部滑动设有连接杆50，连接杆50与滑动管48之间连接有压缩弹簧49，连接杆50下端铰接有铰接头42，每个壳体10内部的凸起上固定设有延长滑台14，每个延长滑台14上滑动设有滑块19，滑块19上转动设有第一转轴20，第一转轴20上转动设有空心板53，空心板53上滑动设有滑动杆38，滑动杆38与空心板53之间连接有震动弹簧24，滑动杆38上转动设有转头15，转头15与铰接头42之间连接有第二转轴45。
如图2、图3和图5所示，原料结块粉碎装置包括转动设置在第二转轴45上的转动空心杆44，转动空心杆44内部对称固定设有两个环形固定板43，每个环形固定板43内部与第二转轴45之间连接有若干缓冲弹簧41，转动空心杆44上对称固定设有四个单向转动铰接头39，每个单向转动铰接头39上铰接设有铰接杆40，每个铰接杆40上固定设有打碎棒16。
当需要掺混化肥时，将不同种类的化肥分别从两个入料口挡板13倒入壳体10内部，启动电机31，使得电机轴30带动螺杆轴25转动，转动的螺杆轴25带动震动弹簧24转动，进而带动传送箱51转动，此时转动的传送箱51带动固定在传送箱51底端的环形齿条33转动，带动与环形齿条33啮合的两个震动弹簧24转动，使得震动弹簧24带动若干搅拌叶23对两个滑动挡板36之间的化肥进行搅拌，当传送箱51转动到一定角度时，滑动设置在传送箱51上波浪形滑腔的固定滑块52到达滑腔的高处，进而带动一侧的滑动挡板36向上滑动，使得搅拌腔与一侧料腔连通，待混合的肥料进入搅拌腔，同理另一侧的固定滑块52在上一个滑动挡板36落下时到达浪形滑腔内的高处，带动滑动挡板36移动，使得另一种肥料进入搅拌腔，能够进行少量的肥料掺混，有效的防止了在大量掺混时出现混合不均匀的现象，能够避免在大量掺混化肥时因不同化肥间的化学作用产生的大量热量影响化肥本身的使用效果。
同时的固定设置在传送箱51上的挡板54跟着传送箱51同步转动，当设置在挡板54上的落料口34，转动到设置在两个滑动挡板36间的搅拌腔下方时，掺混后的肥料进入,挡板54下方，通过固定在挡板54下端的拨板29，将掺混后的肥料送入传送箱51内部，之后通过转动的螺杆32将肥料输送至传送箱51上方，并从两侧的喷口26喷出，能够将掺混后的化肥喷洒至两个不同的料腔，在实现冷却的同时进行二次混合。
当遇到化肥原料结块的情况时，转动的传送箱51带动固定在传送箱51上的若干斜板21转动，使得滑动设置在壳体10上的滑动棒17在若干斜板21的带动下，向上滑动，当滑动棒17移动到斜板21边缘上时会迅速落下，并在斜板21的带动下依次重复此动作。
当滑动棒17移动至斜板21最上端时，滑动棒17带动固定块18上移，由于震动驱动装置的两端设置在延长滑台14上，因此固定块18带动滑动管48上移，进而带动连接杆50上移，同时使得压缩弹簧49压缩，上移的连接杆50进而带动铰接在连接杆50上的原料结块粉碎装置移动，此时固定设置在滑动杆38上的空心板53围绕第一转轴20转动，同时的，通过第一转轴20带动滑块19在延长滑台14上滑动，完成震动装置的蓄能阶段。
当滑动棒17在斜板21边缘上迅速落下时，滑动棒17下移至滑槽的极限位置，使得滑动管48同步下移，进而被压缩的压缩弹簧49释放弹性势能，由于原料结块粉碎装置整体的重量，进而带动连接杆50不停的上下移动，此时原料结块粉碎装置的平衡被打破，使得打碎棒16在重力的作用下带动转动空心杆44转动，同时的通过单向转动铰接头39的作用，使得打碎棒16只能向逆时针转动，此时的打碎棒16在转动的同时在不停的震动，整体看来，是围绕转动空心杆44进行一种无规律的逆时针转动，在打碎棒16无规律转动时，通过设置在转动空心杆44内部的两组缓冲弹簧41实现缓冲，防止对第二转轴45的损坏，能够通过设备本身转动的效果，带动原料结块粉碎装置的无规律逆时针转动，进而实现对化肥原料结块的粉
碎处理。
与现有技术相比，本化肥掺混装置具有以下优点：
1 .能够进行少量的肥料掺混，有效的防止了在大量掺混时出现混合不均匀的现象，能够避免在大量掺混化肥时因不同化肥间的化学作用产生的大量热量影响化肥本身的使用效果。
2 .能够将掺混后的化肥喷洒至两个不同的料腔，在实现冷却的同时进行二次混合。
3 .能够通过设备本身转动的效果，带动原料结块粉碎装置的无规律逆时针转动，进而实现对化肥原料结块的粉碎处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种化肥掺混装置，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上端对称设有两个入料口挡板(13)，所述壳体(10)下端固定设有四个支腿(11)，所述壳体(10)内部下端设有化肥分隔定量混合装置，所述化肥分隔定量混合装置用于定量或多次少量的对多种化肥进行少剂量混合，所述壳体(10)内部设有化肥喷洒装置，所述壳体(10)内部沿圆周方向上设有四个凸起，每两个所述凸起之间设有原料结块粉碎装置；
化肥喷洒装置包括固定设置在所述壳体(10)底面上的电机固定箱(12)，所述电机固定箱(12)内部固定设有电机(31)，所述电机(31)的输出端上设有电机轴(30)，所述电机轴(30)上固定设有螺杆轴(25)，所述螺杆轴(25)上设有螺杆(32)，所述壳体(10)内部上端转动设有震动弹簧(24)，所述震动弹簧(24)下端固定设有传送箱(51)，所述传送箱(51)上端对称固定设有两个喷口(26)，所述螺杆轴(25)与所述震动弹簧(24)固定连接，所述传送箱(51)与所述螺杆(32)转动连接，所述传送箱(51)下端固定设有挡板(54)，所述挡板(54)上对称设有两个落料口(34)，所述挡板(54)下端沿圆周方向均匀固定设有四个拨板(29)；
化肥分隔定量混合装置包括对称转动设置在所述壳体(10)前后侧壁上的两个震动弹簧(24)，每个所述震动弹簧(24)上固定设有直齿轮(37)，所述传送箱(51)下端固定设有环形齿条(33)，所述环形齿条(33)与所述直齿轮(37)啮合，每个所述震动弹簧(24)上设有若干搅拌叶(23)，每个所述震动弹簧(24)两侧对称设有两个滑动挡板(36) ，所述壳体(10)前后侧壁上对称设有两个大滑腔(35)，所述滑动挡板(36)与所述大滑腔(35)滑动连接，每个所述滑动挡板(36)上固定设有固定滑块(52) ，所述传送箱(51)上设有波浪形的滑腔，所述固定滑块(52)与所述传送箱(51)上波浪形的滑腔滑动连接；
震动驱动装置包括沿圆周方向固定设置在所述传送箱(51)上的若干斜板(21) ，所述传送箱(51)上端设有异形环腔(28) ，每个所述异形环腔(28)上滑动设有滑动棒(17) ，所述滑动棒(17)与若干所述斜板(21)依次滑动连接，所述滑动棒(17)另一侧与所述壳体(10)滑动连接，所述滑动棒(17)与所述壳体(10)之间连接有支撑弹簧(27)，每个所述滑动棒(17)上固定设有固定块(18)；所述固定块(18)下端固定设有延长头(46)，所述延长头(46)下端固定设有固定板(47)，所述固定板(47)下端固定设有滑动管(48) ，所述滑动管(48)内部滑动设有连接杆(50) ，所述连接杆(50)与所述滑动管(48)之间连接有压缩弹簧(49) ，所述连接杆(50)下端铰接有铰接头(42) ，每个所述壳体(10)内部的凸起上固定设有延长滑台(14)，每个所述延长滑台(14)上滑动设有滑块(19)，所述滑块(19)上转动设有第一转轴(20) ，所述第一转轴(20)上转动设有空心板(53) ，所述空心板(53)上滑动设有滑动杆(38) ，所述滑动杆(38)与所述空心板(53)之间连接有震动弹簧(24)，所述滑动杆(38)上转动设有转头(15)，所述转头(15)与所述铰接头(42)之间连接有第二转轴(45)；
原料结块粉碎装置包括转动设置在所述第二转轴(45)上的转动空心杆(44)，所述转动空心杆(44)内部对称固定设有两个环形固定板(43)，每个所述环形固定板(43)内部与所述第二转轴(45)之间连接有若干缓冲弹簧(41)，所述转动空心杆(44)上对称固定设有四个单向转动铰接头(39)，每个所述单向转动铰接头(39)上铰接设有铰接杆(40)，每个所述铰接杆(40)上固定设有打碎棒(16)。
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