CN114100191A - 一种连续工业规模微波提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续工业规模微波提取方法，包括步骤为：将植物生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入植物生物质和溶剂的混合物，得到植物提取物。通过上述方式，本发明通过对微波作用在工艺上的强化，大幅度的减少了加工时间，提高了目标提取物的提取效率、选择性和质量，具有降低成本、提高产量的效果，能减少能源消耗和提高材料利用率，减小了生产设备的规模和复杂性，最大限度的减少废物产生，大大降低了生产成本，采用比传统的提取方法更有效更先进的技术，能够满足日益增长的草药营养医学和食品工业的需要。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，特别是涉及一种连续工业规模微波提取方法。
背景技术
植物提取物长期以来被传统的医师用来提供健康益处，是生产保健品和营养品的合适成分。植物提取物所采用的传统的提取方法，如浸渍、渗滤、消化、煎剂和灌注液的制备等，均存在这样或那样的缺点，无法满足日益增长的市场需求。尤其对于草药提取物，需求量也在不断增大，普通的提取方法提取率低，成本高，会造成原材料的浪费，也无法实现工业化规模提取。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种连续工业规模微波提取方法，在保证提取率的前提下，实现大规模的工业生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连续工业规模微波提取方法，包括步骤为：将植物生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入植物生物质和溶剂的混合物，得到植物提取物。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物生物质为草药生物质，所述溶剂为乙醇溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物生物质为亚麻生物质，所述溶剂为质量分数为65-75%的乙醇溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物生物质每小时向所述915兆赫连续流动提取器的加入量为75-100kg，所述溶剂的加入量为每加入1kg植物生物质加入4-6L溶剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物生物质和溶剂的混合物加入量是分批加入的，每次加入的间隔时间相等，每次加入的加入量相等。
在本发明一个较佳实施例中，每次加入的间隔时间为15-25分钟。
本发明的有益效果是：本发明的连续工业规模微波提取方法，通过对微波作用在工艺上的强化，大幅度的减少了加工时间，提高了目标提取物的提取效率、选择性和质量，具有降低成本、提高产量的效果，能减少能源消耗和提高材料利用率，减小了生产设备的规模和复杂性，最大限度的减少废物产生，大大降低了生产成本，采用比传统的提取方法更有效更先进的技术，能够满足日益增长的草药营养医学和食品工业的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的连续工业规模微波提取方法一较佳实施例的结果对比图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
提供一种连续工业规模微波提取方法，包括步骤为：将亚麻生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入亚麻生物质和质量分数为70%的乙醇溶液，具体为每小时向所述915兆赫连续流动提取器中加入所述亚麻生物质的加入量为85kg，所述乙醇溶液的加入量为每加入1kg亚麻生物质加入5L乙醇溶液，一般所述亚麻生物质和乙醇溶液的混合物加入量是分批加入的，每次加入的间隔时间相等，每次加入的加入量相等，每次加入的间隔时间为20分钟，即亚麻生物质和溶剂在915兆赫连续流动提取器中停留20分钟，得到提取物抗氧化剂SDG。本发明中的915兆赫连续流动提取器是市面上有售的提取器，是放射技术公司专有的，并没有应用到植物生物质的提取上。
实施例二：
提供一种连续工业规模微波提取方法，包括步骤为：将亚麻生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入亚麻生物质和质量分数为65%的乙醇溶液，具体为每小时向所述915兆赫连续流动提取器中加入所述亚麻生物质的加入量为75kg，所述乙醇溶液的加入量为每加入1kg亚麻生物质加入6L乙醇溶液，一般所述亚麻生物质和乙醇溶液的混合物加入量是分批加入的，每次加入的间隔时间相等，每次加入的加入量相等，每次加入的间隔时间为15分钟，即亚麻生物质和溶剂在915兆赫连续流动提取器中停留15分钟，得到提取物抗氧化剂SDG。
实施例三：
提供一种连续工业规模微波提取方法，包括步骤为：将亚麻生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入亚麻生物质和质量分数为75%的乙醇溶液，具体为每小时向所述915兆赫连续流动提取器中加入所述亚麻生物质的加入量为100kg，所述乙醇溶液的加入量为每加入1kg亚麻生物质加入4L乙醇溶液，一般所述亚麻生物质和乙醇溶液的混合物加入量是分批加入的，每次加入的间隔时间相等，每次加入的加入量相等，每次加入的间隔时间为25分钟，即亚麻生物质和溶剂在915兆赫连续流动提取器中停留25分钟，得到提取物抗氧化剂SDG。
对照实施例：
采用实验室常规提取方法对500g亚麻生物质进行提取，得到提取物抗氧化剂SDG，以原料为500g亚麻生物质作为基准，抗氧化剂SDG的回收率如图1中A所示。
在实验室规模下，将亚麻生物质与溶剂混合，500W微波作用，在微波作用过程中不断加入亚麻生物质和溶剂，具体为每小时加入所述亚麻生物质的加入量为500g，所述溶剂的加入量为每加入1kg亚麻生物质加入5L溶剂，每次加入的间隔时间为40min，即亚麻生物质和溶剂在微波环境中停留40分钟，得到提取物抗氧化剂SDG，以原料为500g亚麻生物质作为基准，抗氧化剂SDG的回收率如图1中B所示。
以原料为500g亚麻生物质作为基准，实施例一中抗氧化剂SDG的回收率如图1中C所示。
由以上结果可知，根据图1所示，对比常规的提取方法，采用本发明所公开的方法，抗氧化剂SDG提取率有了很大的提高，并且可以得到，在915MHZ频率的微波环境下，本发明所公开的方法能够有与是实验室规模相同的抗氧化剂SDG回收率。
本发明的有益效果是：
一、本发明连续工业规模微波提取方法通过对微波作用在工艺上的强化，大幅度的减少了加工时间，提高了目标提取物的提取效率、选择性和质量；
二、本发明连续工业规模微波提取方法具有降低成本、提高产量的效果，能减少能源消耗和提高材料利用率，减小了生产设备的规模和复杂性，最大限度的减少废物产生，大大降低了生产成本；
三、本发明连续工业规模微波提取方法采用比传统的提取方法更有效更先进的技术，能够满足日益增长的草药营养医学和食品工业的需要。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续工业规模微波提取方法，其特征在于，包括步骤为：将植物生物质与溶剂混合，在915兆赫连续流动提取器中微波作用，在微波作用过程中不断向所述915兆赫连续流动提取器中加入植物生物质和溶剂的混合物，得到植物提取物。
2.根据权利要求1所述的连续工业规模微波提取方法，其特征在于，所述植物生物质为草药生物质，所述溶剂为乙醇溶液。
3.根据权利要求2所述的连续工业规模微波提取方法，其特征在于，所述植物生物质为亚麻生物质，所述溶剂为质量分数为65-75%的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的连续工业规模微波提取方法，其特征在于，所述植物生物质每小时向所述915兆赫连续流动提取器的加入量为75-100kg，所述溶剂的加入量为每加入1kg植物生物质加入4-6L溶剂。
5.根据权利要求1所述的连续工业规模微波提取方法，其特征在于，所述植物生物质和溶剂的混合物加入量是分批加入的，每次加入的间隔时间相等，每次加入的加入量相等。
6.根据权利要求5所述的连续工业规模微波提取方法，其特征在于，每次加入的间隔时间为15-25分钟。
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| FR2785287A1 (fr) * | 1998-10-30 | 2000-05-05 | De Chily Pierre Charlier | Procede de polymerisation par chauffage dielectrique d'acides gras insatures, d'esters d'acides gras insatures, d'hydrocarbures insatures, ou de derives insatures de ces produits |
| CN101570556A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-11-04 | 江南大学 | 由亚麻籽或壳中提取亚麻木酚素的方法、所得提取物及其用途 |
| CN102150739A (zh) * | 2011-03-18 | 2011-08-17 | 西北师范大学 | 一种微波提取杏仁蛋白的方法 |
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