CN111534380A - 一种大蒜深加工生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大蒜深加工生产工艺，包括大蒜前处理、粉碎、外源酶发酵处理、装料、蒸馏、冷却、大蒜多糖粉制备、油水分离等步骤。本发明通过使用粉碎工具、发酵罐、蒸馏塔、冷却塔、油水分离塔，并控制好各种参数，不需要使用萃取剂来进行提取，相比传统提取工艺，能显著提高大蒜油的得率，并且提取的大蒜精油色、香、味均保持良好符合国家标准，同时对生产过程中产生的废渣进行有效加工、对上层水进行循环使用，避免了对环境的污染，提高了经济效益，符合当今可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明属于大蒜加工领域，尤其涉及一种大蒜深加工生产工艺。
背景技术
大蒜系百合科葱属多年生草本植物，又称蒜、独蒜、蒜头、胡蒜，主要分布在中国、韩国、印度和俄罗斯等国家，我国大蒜资源十分丰富，年产量占世界总量的80%。大蒜是被认可的药食同源的植物，具有广谱杀菌性、抑菌性和抗病毒性，又被誉为“天然抗生素”。据研究报道，大蒜含有及其丰富的蛋白质、糖类、大蒜油、氨基酸、脂肪、纤维素、矿物质元素和维生素等营养成分和生理活性物质。大蒜中含有人体必需的微量元素如：K、Ca、P、Fe、Zn、Cu、Ge、Se等，并且含有多种维生素，如维生素B1、B2、B3、C和尼克酸，其中维生素C含量较高，达到了17mg/100g。此外，大蒜中还含有大蒜素、凝集素、超氧化物歧化酶（SOD）、有机锗等具有特殊功效的物质，这些物质与大蒜所具有的杀菌消炎、提高免疫力等保健功效密切相关，大蒜油是大蒜中的特殊物质，它是大蒜中抽取而得最重要的物质，此精油含很重要的活性硫化物，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助。
但是，目前对于大蒜产品的开发利用并没有达到预期，大蒜油生产加工主要存在以下缺陷：
1、目前行业内现有的大蒜油生产工艺，产品单一，没有附加产品；
2、目前行业内现有的大蒜油生产工艺，大蒜油的得率仅为0.2%，为获得1吨大蒜油产品，将会投料500吨大蒜原料，同时会产生大量的废渣、上层水，对环境产生污染；
3、目前行业内大蒜油生产工序中酶解工序都是通过大蒜本身含有的内源酶进行酶解，酶解不充分，效率低。
为了更加高效的利用大蒜资源，开发附加值较高的的高新产品，增加经济效益，并贯彻可持续发展，这就要求对大蒜深加工产品的生产工艺不断提高和完善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大蒜深加工生产工艺，大蒜油得率得到显著提高，同时还能将废渣加工成大蒜多糖、将上层水循环使用，避免了对环境的污染，提高了经济效益，符合当今可持续发展的要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种大蒜深加工生产工艺，包括如下步骤：
S1,大蒜前处理:精选无虫害、无霉变的大蒜，对大蒜表面进行冲洗，清除大蒜表面的杂质和泥土，去除大蒜表皮并清洗蒜瓣；
S2,粉碎:将清洗好的大蒜通过粉碎工具粉碎成均匀的碎末；
S3,外源酶发酵处理:将步骤S2中的大蒜碎末装入混合罐中，配制外源酶水溶液，并向混合罐中加入外源酶水溶液，外源酶水溶液质量为大蒜碎末质量的两倍，搅拌混合均匀，混合均匀后将其装入发酵罐进行发酵，发酵时间为3h，发酵温度为35~40℃；
S4,装料、蒸馏:将步骤S3中发酵后的大蒜碎末通过传送带送入蒸馏塔，装料均匀，通入蒸汽，待蒸馏塔内温度升到120~150℃，保持蒸馏2.5~4h后关闭蒸汽阀门；
S5,冷却:将蒸馏液通过排气管送入冷却塔，控制冷却水的出口温度小于等于30℃，控制蒸馏液的出口温度小于等于25℃，冷却水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S6,大蒜多糖粉制备：取出步骤S4中蒸馏后的蒜渣，通过喷雾干燥将蒜渣制备成大蒜多糖粉；
S7,油水分离:将步骤S5中冷却塔内的蒸馏液流入油水分离塔中，油水分离塔对蒸馏液进行分离，分离出大蒜粗油和上层水，上层水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S8,大蒜精油制备：将步骤S7中分离出的大蒜粗油进行精制，得大蒜精油。
进一步地，所述步骤S1中采用大蒜脱皮机对大蒜进行物理去皮。
进一步地，所述步骤S2中大蒜的粉碎工具为胶体磨，大蒜碎末的粒径为0.2-0.5mm。
进一步地，所述步骤S3中外源酶水溶液中外源酶的质量浓度为0.05%。
本发明的有益效果是：
本发明通过使用粉碎工具、发酵罐、蒸馏塔、冷却塔、油水分离塔，并控制好各种参数，不需要使用萃取剂来进行提取，相比传统提取工艺，能显著提高大蒜油的得率，并且提取的大蒜精油色、香、味均保持良好符合国家标准，同时对生产过程中产生的废渣进行有效加工、对上层水进行循环使用，避免了对环境的污染，提高了经济效益，符合当今可持续发展的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示的一种大蒜深加工生产工艺，包括如下步骤：
S1,大蒜前处理:精选无虫害、无霉变的大蒜，对大蒜表面进行冲洗，清除大蒜表面的杂质和泥土，利用大蒜脱皮机去除大蒜表皮并清洗蒜瓣；
S2,粉碎:将清洗好的大蒜通过胶体磨粉碎成粒径为0.2mm的均匀碎末；
S3,外源酶发酵处理:将250kg大蒜碎末装入混合罐中，配制质量浓度为0.05%的外源酶水溶液，并向混合罐中加入500kg外源酶水溶液，搅拌混合均匀，混合均匀后将其装入发酵罐中，发酵3h，发酵温度为35℃；
S4,装料、蒸馏:将步发酵后的大蒜碎末通过传送带送入蒸馏塔，装料均匀，通入蒸汽，待蒸馏塔内温度升到120℃，保持蒸馏4h后关闭蒸汽阀门；
S5,冷却:将蒸馏液通过排气管送入冷却塔，控制冷却水的出口温度小于等于30℃，控制蒸馏液的出口温度小于等于25℃，冷却水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S6,大蒜多糖粉制备：取出步骤S4中蒸馏后的蒜渣，通过喷雾干燥将蒜渣制备成大蒜多糖粉；
S7,油水分离:将步骤S5中冷却塔内的蒸馏液流入油水分离塔中，油水分离塔对蒸馏液进行分离，分离出大蒜粗油和上层水，上层水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S8,大蒜精油制备：将步骤S7中分离出的大蒜粗油进行精制，得大蒜精油；
S9,大蒜精油检验，检验结果见表1。
表1 大蒜油检验结果
实施例2
如图1所示的一种大蒜深加工生产工艺，包括如下步骤：
S1,大蒜前处理:精选无虫害、无霉变的大蒜，对大蒜表面进行冲洗，清除大蒜表面的杂质和泥土，利用大蒜脱皮机去除大蒜表皮并清洗蒜瓣；
S2,粉碎:将清洗好的大蒜通过胶体磨粉碎成粒径为0.3mm的均匀碎末；
S3,外源酶发酵处理:将300kg大蒜碎末装入混合罐中，配制质量浓度为0.05%的外源酶水溶液，并向混合罐中加入600kg外源酶水溶液，搅拌混合均匀，混合均匀后将其装入发酵罐中，发酵3h，发酵温度为37℃；
S4,装料、蒸馏:将步发酵后的大蒜碎末通过传送带送入蒸馏塔，装料均匀，通入蒸汽，待蒸馏塔内温度升到140℃，保持蒸馏3h后关闭蒸汽阀门；
S5,冷却:将蒸馏液通过排气管送入冷却塔，控制冷却水的出口温度小于等于30℃，控制蒸馏液的出口温度小于等于25℃，冷却水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S6,大蒜多糖粉制备：取出步骤S4中蒸馏后的蒜渣，通过喷雾干燥将蒜渣制备成大蒜多糖粉；
S7,油水分离:将步骤S5中冷却塔内的蒸馏液流入油水分离塔中，油水分离塔对蒸馏液进行分离，分离出大蒜粗油和上层水，上层水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S8,大蒜精油制备：将步骤S7中分离出的大蒜粗油进行精制，得大蒜精油；
S9,大蒜精油检验，检验结果见表2。
表2 大蒜油检验结果
实施例3
如图1所示的一种大蒜深加工生产工艺，包括如下步骤：
S1,大蒜前处理:精选无虫害、无霉变的大蒜，对大蒜表面进行冲洗，清除大蒜表面的杂质和泥土，利用大蒜脱皮机去除大蒜表皮并清洗蒜瓣；
S2,粉碎:将清洗好的大蒜通过胶体磨粉碎成粒径为0.5mm的均匀、碎末；
S3,外源酶发酵处理:将350kg大蒜碎末装入混合罐中，配制质量浓度为0.05%的外源酶水溶液，并向混合罐中加入700kg外源酶水溶液，搅拌混合均匀，混合均匀后将其装入发酵罐中，发酵3h，发酵温度为40℃；
S4,装料、蒸馏:将步发酵后的大蒜碎末通过传送带送入蒸馏塔，装料均匀，通入蒸汽，待蒸馏塔内温度升到150℃，保持蒸馏2.5h后关闭蒸汽阀门；
S5,冷却:将蒸馏液通过排气管送入冷却塔，控制冷却水的出口温度小于等于30℃，控制蒸馏液的出口温度小于等于25℃，冷却水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S6,大蒜多糖粉制备：取出步骤S4中蒸馏后的蒜渣，通过喷雾干燥将蒜渣制备成大蒜多糖粉；
S7,油水分离:将步骤S5中冷却塔内的蒸馏液流入油水分离塔中，油水分离塔对蒸馏液进行分离，分离出大蒜粗油和上层水，上层水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S8,大蒜精油制备：将步骤S7中分离出的大蒜粗油进行精制，得大蒜精油；
S9,大蒜精油检验，检验结果见表3。
表3 大蒜油检验结果
由以上三组实施例可以看出，本发明生产出的大蒜精油得率在0.8%以上，是传统提取方法得率的四倍以上，大蒜精油得率显著提高，且大蒜精油的各项指标均符合国家标准，同时本发明在生产大蒜精油的同时还能将大蒜废渣加工成大蒜多糖、将上层水循环使用，实现了零排放，避免了对环境的污染，提高了经济效益，符合当今可持续发展的要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (4)
1.一种大蒜深加工生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1,大蒜前处理:精选无虫害、无霉变的大蒜，对大蒜表面进行冲洗，清除大蒜表面的杂质和泥土，去除大蒜表皮并清洗蒜瓣；
S2,粉碎:将清洗好的的大蒜通过粉碎工具粉碎成均匀的碎末；
S3,外源酶发酵处理:将步骤S2中的大蒜碎末装入混合罐中，配制外源酶水溶液，并向混合罐中加入外源酶水溶液，外源酶水溶液质量为大蒜碎末质量的两倍，搅拌混合均匀，混合均匀后将其装入发酵罐中进行发酵，发酵时间为3h，发酵温度为35~40℃；
S4,装料、蒸馏:将步骤S3中发酵后的大蒜碎末通过传送带送入蒸馏塔，装料均匀，通入蒸汽，待蒸馏塔内温度升到120~150℃，保持蒸馏2.5~4h后关闭蒸汽阀门；
S5,冷却:将蒸馏液通过排气管送入冷却塔，控制冷却水的出口温度小于等于30℃，控制蒸馏液的出口温度小于等于25℃，冷却水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S6,大蒜多糖粉制备：取出步骤S4中蒸馏后的蒜渣，通过喷雾干燥将蒜渣制备成大蒜多糖粉；
S7,油水分离:将步骤S5中冷却塔内的蒸馏液流入油水分离塔中，油水分离塔对蒸馏液进行分离，分离出大蒜粗油和上层水，上层水回流至蒸馏塔继续蒸馏使用；
S8,大蒜精油制备：将步骤S7中分离出的大蒜粗油进行精制，得大蒜精油。
2.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中采用大蒜脱皮机对大蒜进行物理去皮。
3.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中大蒜的粉碎工具为胶体磨，大蒜碎末的粒径为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种大蒜深加工生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中外源酶水溶液中外源酶的质量浓度为0.05%。
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| CN202010437662.0A CN111534380A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种大蒜深加工生产工艺 |
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| CN202010437662.0A CN111534380A (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种大蒜深加工生产工艺 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112111333A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-22 | 荣鼎(广东)生物科技有限公司 | 一种印加果油生产工艺 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202010437662.0A patent/CN111534380A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112111333A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-22 | 荣鼎(广东)生物科技有限公司 | 一种印加果油生产工艺 |
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