CN114099474A - 一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机 - Google Patents

一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机 Download PDF

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Abstract

本申请涉及敷料的领域，具体公开了一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机。氟比洛芬凝胶主要包括氟比洛芬0.1‑0.8份、聚丙烯酸1‑8份；聚乙烯醇1‑8份、羧甲基纤维素钠1‑8份；凝胶贴膏的制备方法主要为：先分别复配得到溶液A、C、D，并维持一定温度，最后再混合得到凝胶，凝胶通过涂布、冲压裁切得到凝胶贴膏。涂布机主要包括机架，所述机架上沿凝胶贴膏的传送方向依次设置有进料装置、冲压装置和出料装置。本申请具有提高凝胶贴膏生产质量以及生产质量稳定性的效果。

Description

一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机
技术领域
本申请涉及敷料的领域，更具体地说，它涉及一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机。
背景技术
氟比洛芬是一种非甾体类消炎镇痛药物。氟比洛芬由于对肠道的刺激较大，通常采用凝胶贴膏的方式对疼痛部位进行给药。
氟比洛芬凝胶贴膏通常采用无纺布作为背衬层，然后将药物通过涂布的方式涂布于背衬层表面，再覆盖保护膜进行保护。
氟比洛芬凝胶贴膏的质量跟凝胶的透皮释放和粘附力能力有关，而透皮释放能力和粘附力能力与氟比洛芬凝胶中含有的组分以及氟比洛芬凝胶贴膏在制备过程涂布质量相关，氟比洛芬凝胶的黏度过大会导致涂布过程中设备的裁剪部位容易附着凝胶，从而影响涂布机设备的正常生产，凝胶在无纺布上涂覆不均匀，造成凝胶贴膏的质量降低。
发明内容
为了高质量稳定地制备凝胶贴膏，本申请提供一种氟比洛芬凝胶、及凝胶贴膏制备工艺以及涂布机。
第一方面，本申请提供一种氟比洛芬凝胶贴膏，采用如下的技术方案：
一种氟比洛芬凝胶，包括以下重量份数的组分：
氟比洛芬0.1-0.8份、聚丙烯酸钠1-10份、甘油20-50份、纯化水20-100份、透皮促进剂0.31-2.8份、乳化剂0.31-1.1份、明胶1-10份；聚丙烯酸1-8份；聚乙烯醇1-8份、羧甲基纤维素钠1-8份、交联剂0.01-0.5份、pH调节剂0.5-2份、交联调节剂0.1-0.5份、填充剂0.6-3份。
通过采用上述技术方案，在涂布过程中通常会对凝胶贴膏进行冲压成型、裁剪包装，延展性不好的凝胶容易在凝胶贴膏中分布不均匀，且分布不均匀会造成冲压成型、裁剪包装过程中更加容易流出凝胶到设备上，从而使得生产得到的凝胶贴膏质量稳定性差。
通过添加以聚乙烯醇、聚丙烯酸以及羧甲基纤维素钠，增加凝胶贴膏的基质含量，并且进一步提高凝胶贴膏的黏度，使得凝胶贴膏可以更好地附着在无纺布上。并且由于聚乙烯醇、聚丙烯酸以及羧甲基纤维素钠的复配，可以使得凝胶处于一个比较稳定的黏度，在制备凝胶贴膏时，凝胶的延展面积可以得到更加准确的控制，从而使得凝胶在无纺布上的延展更加规则，不易由于延展不均匀而导致冲压、裁剪过程而造成凝胶在设备上的残留，提高了氟比洛芬凝胶用于制备贴膏时的质量稳定性。
第二方面，本申请提供一种氟比洛芬凝胶贴膏的制备方法，采用如下的技术方案：
一种氟比洛芬凝胶贴膏的制备方法，包括以下步骤：
S1：取透皮促进剂、乳化剂和氟比洛芬搅拌混合溶解，得溶液A，溶解温度30℃～40℃，溶解完成后10～30保温，备用；
S2：将明胶加入纯化水中，搅拌溶解后加入聚乙烯醇，继续搅拌溶解，得溶液B，并控制溶液B的温度为35～45℃保温，备用；
S3：取pH调节剂加如纯化水中进行溶解，然后将pH调节剂溶液加入到溶液B中，得溶液C，并控制溶液C的温度为35℃～45℃保温，备用；
S4：取聚丙烯酸，加入纯化水中，搅拌溶解，得溶液D，控制溶液D的温度为35℃～45℃保温，备用；
S5：将交联剂、交联调节剂、填充剂、增粘剂、溶液A、溶液C和溶液D进行混合得到凝胶；
S6：将凝胶进行涂布、按压、裁切得到氟比洛芬凝胶贴膏。
通过采用上述技术方案，先分别调配得到含有透皮促进剂和氟比洛芬的溶液A、经过pH调节剂调配后的明胶溶液C、以及聚丙烯酸溶液D，并分别控制溶液A、C、D的温度在35-45℃，使得溶液A、C、D中的成分先得到混合均匀，并且得到充分活化，随后再混合进行制备凝胶时，制备得到的凝胶中各组分混合会更加均匀，而且混合过程温差变化更小，凝胶混合过程中的环境参数更加稳定，制备得到的凝胶中有效成分失效的比例更低，凝胶的质量更好。
优选地，所述步骤S5的具体步骤如下：
步骤1：先在温度35℃～45℃下加入甘油、交联剂、交联调节剂、填充剂、羧甲基纤维素钠，在转速50～100rpm下，搅拌捏合10～15min；
步骤2：然后加入溶液A，搅拌捏合5～10min:；
步骤3：再加入溶液C，进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为10s，随后再以150～200rpm高速搅拌2min；
步骤4：进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为5s，再以50～100rpm低速搅拌8min，；
步骤5：最后再加入溶液D，以50～100rpm低速搅拌8min。
通过采用上述技术方案，溶液A、C、D依次加入已经预混合的甘油、交联剂、交联调节剂、填充剂、羧甲基纤维素钠混合物中，并且通过控制混合时的搅拌转速与抽真空时间，来使得溶液A、C、D更好地进行混合，每种溶液中的组分都能在凝胶中得到最好的体现。且用于提高黏度的组分在混合形成凝胶后能够充分发挥其增加凝胶黏度的能力，从而降低这些组分的用量，降低成本，提高生产效率。
第三方面，本申请提供一种用于制备氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，采用以下技术方案：
一种用于制备氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，包括机架，所述机架上沿凝胶贴膏的传送方向依次设置有进料装置、冲压装置和出料装置；
所述进料组件包括安装于机架一端的进料架，所述进料架上转动安装用于传导塑料包装纸有第一进料辊和用于传导无纺布的第二进料辊，所述进料架的一侧固定连接有用于将凝胶导入第一进料辊和第二进料辊之间的进料斗；
所述冲压装置包括沿凝胶贴膏的传送方向滑动安装于机架上的按压组件；所述按压组件包括底座以及安装在底座上的压力件，所述底座上连接有与机架滑动配合的滑动块，所述滑动块上开设有螺纹孔，所述机架上沿涂布机的物料传动方向连接有螺杆安装架，所述螺杆安装架上连接有螺杆，所述机架上安装有用于驱动螺杆转动的驱动件，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合，所述机架上还安装有用于引导底座滑动的引导件；
所述出料组件包括安装于机架上的传输组件和裁切组件，所述传输组件包括与机架相连的传动架，所述传动架的两端转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，所述传送带上均设有多个吸风孔，所述传动架上还安装有用于驱动传动辊的传动电机，所述传送带的上下两面之间与传动架共同形成吸风腔，所述传动架的一侧设置有吸风组件，所述吸风组件与吸风腔相连通。
通过采用上述技术方案，凝胶从进料斗进入第一进料辊和第二进料辊之间，在第一进料辊上传导塑料包装纸，第二进料辊上传导无纺布，在第一进料辊和第二进料辊的挤压下，初步形成凝胶贴。
初步形成的凝胶贴传动到按压组件中，然后按压组件在受驱动件驱动的螺杆带动下随凝胶贴一同移动，移动一定距离后，再启动压力件与凝胶贴分离，随后螺杆带动按压组件往回移动，回到开始的位置后再启动压力件按压。压力件两次按压保证，后一次的按压与前一次按压的凝胶贴相接触，从而使得按压形成的凝胶贴是连续，不存在空隙的。而且凝胶贴可以不间断地生产，凝胶贴的成型效率也很高。
优选地，所述压力件包括与底座相连的定位杆，所述定位杆上固定连接有与底座相平行的安装板，所述安装板上安装有冲压气缸，所述定位杆上滑动安装有位于底座与安装板之间的承接板，所述冲压气缸的活塞杆穿过安装板与承接板固定相连。
所述承接板靠近底座的一侧设置有冲压板安装架，所述冲压板安装架上安装有冲压板、用于定位冲压板的限位件和用于锁定冲压板的锁定件；所述限位件包括连接在冲压板上的限位块和连接在限位块侧壁上的卡块，所述冲压板安装架靠近承接板的一侧的侧壁上开设有用于与限位块和卡块滑动配合的限位槽，所述限位槽的侧壁上还开设有卡槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述卡块与卡槽卡接配合。
所述锁定件包括转动安装于所述冲压板安装架长度方向和宽度方向侧壁上的转动块，所述转动块远离与冲压板安装架相连的一端垂直转动块转动连接有锁定块，所述冲压板长度方向和宽度方向侧壁上开设有锁定槽，所述锁定块与锁定槽滑动配合。
所述机架上安装有辅助连接件，所述辅助连接件包括分别设于机架两侧的第一链轮组和第二链轮组，所述第一链轮组和第二链轮组均包括安装于机架上的第一链轮和第二链轮，所述底座上连接有两条分别与第一链轮组和第二链轮组配合的链条，每根所述链条与每组所述第一链轮和第二链轮均啮合，两根所述链条之间转动连接有若干个承接辊。
通过采用上述技术方案，压力件工作时先启动冲压气缸，冲压气缸的活塞杆推动承接板向下压，从而将底座与承接板之间的凝胶贴压紧。压力件的按压方式稳定快速，不易产生较大的误差。其次，与凝胶贴直接接触按压的为冲压板，而冲压板可以通过限位件和锁定件进行拆装。一方面方便冲压板发生损坏或变脏时对冲压板进行维护和清理，另一方面方便根据不同凝胶贴生产过程中对不同硬度冲压板的要求而进行更换。
优选地，所述机架上靠近出料装置的一端水平安装有用于感应底座移动位置的红外线传感器、用于接收所述红外线传感器检测信号的控制器，所述控制器可以根据红外线传感器检测信号控制驱动件驱动螺杆正反转和冲压气缸伸缩。
通过采用上述技术方案，红外线传感器可以通过感应压力件的移动位置自动控制冲压组件进行回复，从而实现涂布机的高度自动化。
优选地，所述传输组件包括与机架相连的传动架，所述传动架的两端转动连接有传动辊，两个所述传动辊之间安装有传送带，所述传送带上均设有多个吸风孔，所述传动架上还安装有用于驱动传动辊的传动电机，所述传送带的上下两面之间与传动架共同形成吸风腔，所述传动架的一侧设置有吸风组件，所述吸风组件与吸风腔相连通；
所述吸风组件包括抽气泵，所述抽气泵安装于机架上，所述抽气泵上连接有抽气管，所述传动架上安装有储气盒体，所述储气盒体设于吸风腔内，所述储气盒体的顶部开设有进风口，所述抽气管穿过机架与储气盒体的侧壁与储气盒体的内腔相连通；
所述储气盒体上沿储气盒体的长度方向间隔等距转动连接有至少一个的支撑辊，所述支撑辊的轴线与传动辊的轴线相平行，所述支撑辊与传送带滚动相连。
通过采用上述技术方案，吸风组件工作时，抽气泵产生吸力，储气盒体内的空气被抽气泵抽走，储气盒体内的气压下降，传送带上的吸风孔产生从上向下的吸力，从而使得进入传送带上的凝胶贴被吸附的更加紧密。储气盒体只有顶部开口，其他侧壁之间几乎不会漏风，从而提高抽气泵的抽气效率。支撑辊与传送带相抵接，使得处于储气盒体开口上方的传送带的支撑位置增多，且支撑辊与传送带之间是采用滚动抵接的方式，摩擦阻力很小，从而在保持传送带输送顺畅的情况下，提高传送带的承压能力，避免传送带上凝胶贴的重量过大而使得传送带发生凹陷。
优选地，所述裁切组件包括与机架相连的裁切架，所述裁切架上连接有定位板，所述定位板设于传送带的上方；所述定位板上安装有切刀件，所述切刀件包括刀架和切刀，所述刀架上沿刀架的高度方向开设有安装槽，所述定位板与安装槽滑动配合，所述刀架上开设有与安装槽相连通的锁定孔，所述刀架上设有与锁定孔螺纹配合的锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过锁定孔的一端与刀架相抵紧，所述切刀安装于刀架靠近传送带的一端，所述切刀与传送带相抵接；
所述刀架上设置有传动件，所述传动件包括设置于刀架上的导向架，所述导向架上转动连接有用于与传送带相抵接配合的导向辊。
通过采用上述技术方案，切刀件可以在定位板上进行拆装，方便对切刀件进行更换、调节或者清理。拆卸时，先转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与定位板相分离，然后将刀架从定位板上进行拆除。安装时，则先将安装槽与定位板相对应配合，然后转动锁定螺栓，使得锁定螺栓与定位板相抵紧，从而将刀架进行锁定；刀架两侧的导向辊分别与凝胶贴上需要裁切的部位以及不需要裁切的部位相滚动抵接，从而使得凝胶贴再裁切时，凝胶贴的裁切位置可以在一定程度上进行限位，在一定程度上避免凝胶贴发生偏移，提高凝胶贴的裁切质量。
优选地，所述机架上安装有废料导向槽体，所述废料导向槽体设于传送带下方，所述废料导向槽体倾斜向下设置，所述废料导向槽体靠近传送带的一端安装有刮板，所述刮板与传送带相抵接，所述机架的底部安装有用于承接废料的废料桶；
所述刮板的两端固定连接有转动杆，所述转动杆穿过废料导向槽体与传动架转动相连；所述转动杆上设置有连接件，所述连接件包括与转动杆穿过废料导向槽体的一端固定相连的棘轮，以及转动连接在传动架上的棘爪；所述棘爪与棘轮配合卡接，所述转动杆上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与废料导向槽体的侧壁固定相连，所述第一扭簧的另一端与棘轮的侧壁固定相连；所述传动架上还安装有用于将棘爪抵紧在棘轮上的复位件；
所述复位件包括驱动杆、驱动柄和第二扭簧，所述驱动杆与传动架转动相连，所述驱动柄固定连接在驱动杆位于传动架外的一端上，所述驱动杆穿过传动架的一端与棘爪的转动轴固定相连，所述第二扭簧套设于驱动杆上，所述第二扭簧的一端与传动架固定相连，所述第二扭簧的另一端与棘爪侧壁固定相连，所述第二扭簧将棘爪抵紧在棘轮的齿块之间。
通过采用上述技术方案，凝胶贴在裁切的过程中，在裁切的边缘有一定可能会流出凝胶贴内的凝胶，凝胶会落在传送带上，而刮板可以将传送带上残留的凝胶进行刮除，并且通过废料导向槽体和废料桶进行收集。其次，刮板的角度可以进行调节，当传送带上残留的凝胶发生一定程度的固化时，固化的凝胶不容易去除，而刮板角度的调节可以使得刮板与传送带之间的抵紧程度得到调节，从而提高刮板的刮除能力。调节刮板角度时，转动刮板，刮板带动棘轮转动，当转动到合适角度后，松开刮板，第一扭簧驱动刮板与棘爪相抵紧，从而完成角度的调节。当需要恢复到原位时，则通过复位件拉动棘爪与棘轮分离，从而转动刮板回到原位。刮板的调节方式简单快捷，且可以根据实际情况对刮板的角度进行调节，从而提高刮板的刮除能力。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过选择特定的透皮促进剂以及其他组成凝胶的成分可以使得凝胶处于一个比较稳定的黏度，使得在制备凝胶贴膏时凝胶在无纺布上的延展更加规则，不易由于延展不均匀而导致冲压、裁剪过程造成凝胶在设备上的残留，提高了氟比洛芬凝胶用于制备贴膏时的质量稳定性。
2、通过设置可以往复移动的按压组件，使得按压成型后的凝胶贴上不存在间隙，凝胶贴的生产质量和生产效率得到提高；通过设置可拆卸的冲压板，使得冲压板可以方便地进行清理或维护，且可以根据不同的工况选择不同的冲压板，提高涂布机设备的适用范围；通过设置可调节高度的红外线传感器，使得可以检测不同厚度标准下的成品凝胶贴是否合格，从而方便工作人员及时对设备进行维修。
3、通过采用吸风组件使得传送带上产生向下的吸力，从而使得在进行裁切的凝胶贴更加稳定，不易发生偏离，通过将切刀件设置成可快速拆卸的方式，方便对切刀进行维护和清理，从而避免切刀变钝后对凝胶贴的作用力变大而使得凝胶贴发生偏移。通过设置可调节的刮板对传送带上的残留的凝胶进行刮除，使得传送带与凝胶贴之间附着力不易受到残留的凝胶的影响而变差，提高凝胶贴与传送带之间的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中涂布机的结构示意图。
图2是本申请实施例中冲压装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中辅助连接件与冲压组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中驱动件和冲压组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中冲压板安装架和冲压板的爆炸图。
图6是本申请实施例中冲压板安装架和冲压板的剖视图。
图7是本申请实施例中涂布机的出料装置的结构示意图。
图8是本申请实施例中传输组件和吸风组件的结构示意图。
图9是本申请实施例中刮板、废料导向槽体和废料桶的结构示意图。
图10是本申请实施例中图8中A的放大图。
图11是本申请实施例中切刀件的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、进料架；12、第一进料辊；13、进料斗；2、按压组件；21、底座；22、滑动块；23、螺杆安装架；24、导轨；25、滑块；251、导轨槽；26、螺杆；27、压力件；271、定位杆；272、安装板；273、冲压气缸；274、承接板；275、冲压板安装架；276、冲压板；28、限位件；281、限位块；282、卡块；283、限位槽；284、卡槽；29、锁定件；291、转动块；292、锁定块；293、锁定槽；3、驱动件；31、驱动电机；32、锥齿轮；33、辅助连接件；331、第一链轮组；332、第二链轮组；333、第一链轮；334、第二链轮；335、链条；336、承接辊；337、链轮安装架；34、探头安装架；341、红外线传感器；4、传输组件；41、传动架；42、传动辊；43、传送带；44、传动电机；45、吸风孔；5、裁切组件；51、裁切架；52、定位板；53、切刀件；531、刀架；532、切刀；533、安装槽；534、锁定螺栓；54、传动件；541、导向架；542、导向辊；6、吸风组件；61、抽气泵；62、抽气管；63、储气盒体；64、出气口；65、支撑辊；66、刮板；67、废料导向槽体；68、废料桶；69、连接件；691、转动杆；692、棘轮；693、第一扭簧；694、棘爪；7、复位件；71、驱动杆；72、第二扭簧；73、驱动柄；8、冲压装置；9、裁剪装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
以下实施例中用到的组分均采用市售。
特别的，聚丙烯酸钠采用日本东亚合成株式会社生产的，CAS号为11138-66-2的药用级聚丙烯酸钠；
明胶采用安徽丰原明胶有限公司生产的CAS号为9000-70-8的明胶；
聚乙烯醇采用江西阿尔法高科药业有限公司生产的CAS号为9002-89-5的聚乙烯醇；
聚丙烯酸采用日本东亚合成株式会生产的CAS号为9003-04-7的聚丙烯酸。
实施例1
本申请实施例1公开了一种氟比洛芬凝胶，其包括以下重量的组分制备得到：
氟比洛芬0.3g、聚丙烯酸钠6g、甘油30g、纯化水46.05g、明胶4g、透皮促进剂1.3g、乳化剂0.65g、聚乙烯醇3g、聚丙烯酸3g、羧甲基纤维素钠3g、交联剂0.2g、pH调节剂1g、交联调节剂0.3g、填充剂1.2g。
其中，透皮促进剂选用薄荷醇0.3g，克罗米通0.5g和肉豆蔻异丙酯0.5g。
乳化剂选用吐温-800.6g，司盘-830.05g。
交联剂选用甘羟铝。
pH调节剂选用酒石酸。
交联调节剂选用依地酸二钠。
填充剂选用高岭土1g、二氧化钛0.2g。
氟比洛芬凝胶贴膏的制备方法如下：
S1：按上述比例将总的纯化水先等比例分为3等分，分别为纯化水A、纯化水B和纯化水C。
S2：将薄荷醇、克罗米通、肉豆蔻异丙酯、吐温-80、司盘-83、氟比洛芬按上述比例在30℃下搅拌溶解完全，得到溶液A，并对溶液A在30℃下进行保温备用。
S3：按上述比例取明胶加入纯化水A中，并在70℃下搅拌溶解；然后按上述比例加入聚乙烯醇，继续搅拌溶解，得溶液B，随后将溶液B降温至35℃保温，备用。
S4：按上述比例取酒石酸、氢氧化钠加入纯化水B中溶解，然后将混合液加入到溶液B中，搅拌均匀，得溶液C，加热溶液C至35℃进行保温备用。
S5：按上述比例取聚丙烯酸，加入纯化水C中，搅拌溶解，得溶液D，加热溶液D至35℃保温，备用；
S6：按上述比例取甘油加入到搅拌混合机中，设置搅拌混合机温度为35℃，然后按上述比例加入甘羟铝、依地酸二钠、高岭土、二氧化钛、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠，设置转速50rpm，进行搅拌捏合15min；然后向搅拌混合机中加入溶液A，以相同的搅拌速度继续搅拌捏合10min；再加入溶液C，进行第一次抽真空，抽真空时间为10s，抽真空完后再以150rpm高速搅拌2min，随后进行第二次抽真空第二次抽真空时间为5s，第二次抽真空完以50rpm低速搅拌8min；最后再加入溶液D，再次以50rpm低速搅拌8min，即可得到氟比洛芬凝胶。
S7：将氟比洛芬凝胶、无纺布和塑料包装纸导入涂布机中进行涂布、按压、裁切处理得到凝胶贴膏。
本实施例还公开一种用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，包括机架1，机架1上沿凝胶贴的流水线生产方向依次设置有进料装置、冲压装置8和出料装置。
参照图1，进料装置包括固定安装在机架1上的进料架11。进料架11上沿进料架11的高度方向从上到下依次转动连接有第一进料辊12和第二进料辊，第一进料辊12和第二进料辊相互平行。第一进料辊12用于传送塑料包装纸，第二进料辊用于传送无纺布。进料架11上还固定连接有用于将凝胶导入第一进料辊12和第二进料辊之间的进料斗13。
参照图2和图3，冲压装置8包括沿凝胶贴的传送方向固定连接在机架1上的螺杆26安装，螺杆安装架23上沿机架1的长度方向转动安装有一根螺杆26。机架1上固定安装有驱动件3，本实施例中驱动件3采用驱动电机31和两个锥齿轮32。一个锥齿轮32键连接在驱动电机31的输出轴上，另一个锥齿轮32转动连接在螺杆安装架23的侧壁上。螺杆26的转动轴穿过螺杆安装架23的侧壁与安装在螺杆安装架23上的锥齿轮32键连接。
参照图2和图3，机架1上沿凝胶贴的传送方向滑动安装有按压组件2。具体地，按压组件2包括与机架1滑动配合的方形底座21，以及安装在底座21上的压力件27。底座21的底壁中心固定连接有滑动块22，滑动块22上沿滑动块22的滑动方向开设有贯穿滑动块22的螺纹孔。滑动块22通过螺纹孔与螺杆26螺纹相连。
参照图2和图3，底座21的底壁的两侧还固定连接有滑块25，滑块25的底壁上开设有导轨槽251，机架1上沿机架1的长度方向固定连接有导轨24，底座21通过导轨槽251与导轨24的滑动配合与机架1滑动相连。
参照图2和图3，压力件27包括设置于底座21四个角上的定位杆271，定位杆271与底座21固定相连。四个定位杆271远离与底座21相连的一端上固定连接有一块安装板272。安装板272背离底座21的一侧固定安装有冲压气缸273，冲压气缸273的活塞杆穿过安装板272且与安装板272滑动相连。
参照图2和图3，压力件27还包括与冲压气缸273的活塞杆穿过安装板272的一端固定相连的承接板274，承接板274的四个角上开设有定位孔，承接板274通过定位孔与定位杆271之间的滑动配合滑动安装于底座21和承接板274之间。
参照图3和图4，承接板274靠近底座21的一侧固定连接有冲压板安装架275，冲压板安装架275为一块方形的板。冲压板安装架275靠近底座21的一侧安装有限位件28和锁定件29，冲压板安装架275通过限位件28和锁定件29可拆卸连接有冲压板276。
参照图4和图5，具体的，限位件28包括固定连接在冲压板276靠近冲压板安装架275一侧的两个限位块281，以及固定连接在限位块281一侧侧壁上的卡块282。两个限位块281关于冲压板276的对称轴线对称固定连接在冲压板276上。冲压板安装架275靠近冲压板276的一侧侧壁上开设有用于插接限位块281和卡块282并与限位块281滑动配合的限位槽283，限位槽283靠近限位槽283槽底的侧壁上开设有用于与卡块282卡接配合的卡槽284，限位块281与限位槽283滑动配合，卡块282与卡槽284滑动配合。
参照图3和图4，锁定件29包括转动安装于冲压板安装架275四个周侧壁上的转动块291，以及锁定块292。转动块291贴合冲压板安装架275的周侧壁进行转动。锁定块292垂直转动连接在转动块291远离与冲压板安装架275相连的一端上。冲压板276的周侧壁上开设有用于与锁定块292相配合使用的锁定槽293，锁定块292与锁定槽293卡接配合。
参照图3和图6，机架1上还安装有辅助连接件33。辅助连接件33包括分别设于机架1两侧的第一链轮组331和第二链轮组332。机架1的两侧均固定连接有用于安装第一链轮组331和第二链轮组332的链轮安装架337。第一链轮组331与第二链轮组332均包括转动连接于链轮安装架337上的第一链轮333和第二链轮334。第一链轮333位于机架1的一端，第二链轮334位于机架1的另一端。底座21的两侧均固定连接有链条335，底座21每一侧的链条335均与同侧的第一链轮333和第二链轮334相啮合。
参照图6，两根链条335靠近与底座21相连的一端的相对应链节之间转动连接有承接辊336，承接辊336用于承接通过的凝胶贴。
参照图1，机架1上还安装有用于感应底座21移动距离的水平红外线传感器341。设定底座21移动的距离为L1，冲压板276沿凝胶贴移动方向上的长度为L2，底座21回复到初始位置的速度为V1，凝胶贴的传送速度为V2，L1、L2、V1、V2之间满足的关系式为：L1+(L1*V2)/V1≤L2。
参照图1和图7，出料装置包括安装在机架1上的用于牵引输送未裁剪的凝胶贴的传输组件4以及用于对凝胶贴进行裁切的裁切组件5。
参照图7和图8，传输组件4包括固定连接在机架1两侧的传动架41，传动架41的侧壁上固定安装有传动电机44，传动架41沿凝胶贴传动方向的两端分别转动连接有传动辊42，传动电机44的输出轴穿过传动架41与其中一根传动辊42的转动轴固定相连，两根传动辊42之间安装有受传动辊42驱动的传送带43。传送带43上均匀开设有多个吸风孔45。
参照图8，传动架41的一侧设置有吸风组件6，吸风组件6包括固定安装于机架1底部的抽气泵61，抽气泵61的抽气口固定连接有抽气管62，机架1两侧的传动架41与传送带43的上下两面之间形成吸风腔，抽气管62远离与抽气泵61相连的一端穿过传动架41延伸至吸风腔内。
参照图8，吸风腔内设有储气盒体63，储气盒体63的两侧侧壁分别与储气盒体63的两侧的传动架41固定相连。储气盒体63的顶部开设有进风口，储气盒体63的顶壁与传送带43相抵接。延伸至传送带43上下两面之间的抽气管62与储气盒体63的内腔相连通。
参照图8，储气盒体63内沿储气盒体63的长度方向间隔等距转动安装有个支撑辊65，3个支撑辊65均与传动带相抵接。
参照图8和图9，传送带43的下方设置有废料导向槽体67，废料导向槽体67固定连接在机架1上，且废料导向槽体67倾斜向下设置。废料导向槽体67靠近传送带43的一端固定连接有刮板66，刮板66的两端固定连接有转动杆691，转动杆691穿过废料导向槽体67的侧壁与传动架41转动相连。
参照图9和图10，刮板66穿过废料导向槽体67的侧壁的一端安装有用于定位刮板66角度的连接件69。连接件69包括键连接在转动杆691上的棘轮692和转动连接在传动架41上的棘爪694，棘轮692与棘爪694卡接配合。棘轮692靠近废料导向槽体67的一侧设置有第一扭簧693，第一扭簧693套设在转动杆691上，且第一扭簧693的一端与废料导向槽体67的侧壁固定相连，第一扭簧693的另一端与棘轮692的侧壁固定相连。
参照图9和图10，传动架41上安装有用于推动棘爪694与棘轮692相抵紧的复位件7。复位件7包括驱动杆71，驱动杆71通过穿设在传动架41上与传动架41转动相连。驱动杆71远离棘爪694的一端固定连接驱动柄73，驱动杆71靠近棘爪694的一端与棘爪694的转动轴固定相连。驱动杆71靠近棘爪694的一端套设有第二扭簧72，第二扭簧72一端与传动架41的侧壁固定相连，第二扭簧72的另一端与棘爪694的侧壁固定相连。通过第一扭簧693和第二扭簧72的扭力，棘轮692和棘爪694相抵紧。
参照图8和图9，废料导向槽体67远离传送带43的一端的下方安装有废料桶68。从废料导向槽体67上滑落的废料落到废料桶68内。
参照图8和图11，裁切组件5包括裁切架51，裁切架51设于传送带43输送物料的末端，且裁切架51与传动架41固定相连。裁切架51上固定连接有横跨在传送带43上方的定位板52，定位板52上关于定位板52的中心对称安装有切刀件53。
参照图8和图11，切刀件53包括刀架531和切刀532。刀架531的侧壁上沿刀架531的高度方向开设有安装槽533，定位板52与安装槽533滑动配合。刀架531的顶壁上开设有与安装槽533相连通的锁定孔，刀架531的顶壁上通过锁定孔螺纹连接有锁定螺栓534，锁定螺栓534穿过锁定孔的一端与定位板52相抵紧。切刀532固定连接在刀架531靠近传送带43的一端，切刀532与传送带43相抵接。
参照图11，刀架531上设有用于辅助定位裁切的传动件54，传动件54包括固定连接在刀架531靠近切刀532一端的导向架541，每个刀架531上的导向架541均设于该刀架531远离另一刀架531的一侧的侧壁上。导向架541上转动连接有轴线方向与传动辊42轴线方向相同的导向辊542，导向辊542与传送带43相抵接配合。
本申请实施例涂布机的实施原理为：
涂布机在工作时，将凝胶倒在进料斗12，凝胶落到第一进料辊13和第二进料辊之间。随着带有吸风孔的传送带43拉动塑料包装纸和无纺布前进时，会带动凝胶从第一进料辊13和第二进料辊之间通过，从而挤压分散到塑料包装纸和无纺布之间，得到未成型的凝胶贴。
通过进料端后的未成型的凝胶贴传送至底座21上，启动冲压气缸273，冲压气缸273推动冲压板276对凝胶贴进行挤压成型。当冲压板276与凝胶贴压紧时，凝胶贴持续移动，驱动电机31同时驱动螺杆26转动带动底座21和压力件27随同凝胶贴同步移动，当移动一定距离后，冲压气缸273驱动冲压板276与凝胶贴分离。随后凝胶贴继续向前移动，而驱动电机31驱动螺杆26反向转动，使得底座21回复原位，随后继续启动冲压气缸273对未成型的凝胶贴进行挤压。且后一次的冲压板276在对未成型的凝胶贴进行挤压时，冲压板276会挤压到前一次成型的凝胶贴的后半段，从而避免凝胶贴上存在未挤压的缝隙。成型的凝胶贴再送入下一工序进行裁切。
涂布机将冲压成型后的凝胶贴输送到传送带43上时，抽气泵61启动后，传送带43表面的吸风孔45产生吸力，凝胶贴稳定地在传送带43上进行输送。凝胶贴通过切刀532与传送带43之间后，凝胶贴被裁切。凝胶贴上需要被裁切的边被导向辊542抵接，从而使得凝胶贴被定位，裁切更加稳定。
凝胶贴裁切时残留在传送带43上的凝胶传动到刮板66处时被刮除，并落到废料导向槽体67内，并沿着废料导向槽体67落到废料桶68内。
当全部裁切完成后，关闭抽气泵61和传送带43即可。
实施例2-10
实施例2-4与实施例1的区别在于，氟比洛芬凝胶中各组分的用量不同，如表1。
表1氟比洛芬凝胶中各组分含量
Figure BDA0003268374090000221
实施例5-13与实施例1的区别在于，氟比洛芬凝胶中明胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸和羧甲基纤维素钠各组分的用量不同，如表2。
表2氟比洛芬凝胶中各组分用量
Figure BDA0003268374090000222
Figure BDA0003268374090000231
实施例14-20与实施例1的区别在于，氟比洛芬凝胶贴膏制备过程中各参数的控制不同，如表3。
表3氟比洛芬凝胶贴膏制备过程中各参数
实施例 溶液A保温温度(℃) 溶液B保温温度(℃) 溶液C保温温度(℃)
实施例14 10 35 35
实施例15 20 35 35
实施例16 30 40 35
实施例17 30 45 35
实施例18 30 35 40
实施例19 30 35 45
实施例20与实施例1的区别在于，氟比洛芬凝胶贴膏制备过程中步骤S5为将交联剂、交联调节剂、填充剂、羧甲基纤维素、溶液A、溶液C和溶液D同时加入搅拌混合机中进行搅拌，控制搅拌速度以150rpm高速搅拌40min。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，未添加羧甲基纤维素钠。
对比例2
对比例1与实施例1的区别在于，未添加聚乙烯醇。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，未添加聚丙烯酸。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，羧甲基纤维素钠采用等质量的聚乙烯醇代替。
对比例5
对比例3与实施例1的区别在于，聚乙烯醇采用等质量的羧甲基纤维素钠代替。
对比例6
对比例3与实施例1的区别在于，聚丙烯酸采用等质量的聚乙烯醇代替。
对比例7
溶液A的保温温度控制为40℃。
对比例8
溶液B、C、D的保温温度控制为20℃。
性能检测试验
凝胶延展性测试
初黏力和黏着力测试方法参照2015年版中国药典四部通则0952项黏附力测试法第一法(初黏力的测定)和第四法(黏着力测定)。初黏力钢球号以10#钢球定为10分，钢球号每增加1号，加1分。延展性、初黏力和黏着力在综合评分中权重分配分别为0.1、0.3和0.6。
延展性测试采用以下步骤：将20g凝胶滴到无纺布上，并且凝胶滴在无纺布的中心，且将凝胶聚集在半径为1cm的圆形内，随后盖上一层塑料包装纸，并用压板以1000Pa的压力从正上方进行按压，按压10s后，松开压板，根据下表的评价标准进行评价。
Figure BDA0003268374090000251
检测结果如下表4。
表4检测结果
Figure BDA0003268374090000252
Figure BDA0003268374090000261
结论：结合实施例1-20与表4的检测结果可以看出，实施例1中各组分的比例复配下，其具有延展性和黏着力最优，而且初黏力也满足凝胶贴膏的要求。
结合实施例5-13和对比例1-6与表4的检测结果可以看出，明胶、聚乙烯醇、聚丙烯酸和羧甲基纤维素钠各组分的含量对于凝胶的延展性影响最大，且并不是每种组分的含量越大，凝胶的延展性越好，由于存在复合协同的效果，实施例1中各组分的比例含量是对延展性贡献最好的一组。
结合实施例14-19、对比例7、8与表4的检测结果可以看出，在制备凝胶的过程中，溶液A、C、D的保温温度对于凝胶的延展性也有一定的影响，且在本申请中的保温温度范围下，对于凝胶的延展性最好，且在实施例1的温度范围下，延展性最好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种氟比洛芬凝胶，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
氟比洛芬0.1-0.8份、聚丙烯酸钠1-10份、甘油20-50份、纯化水20-100份、透皮促进剂0.31-2.8份、乳化剂0.31-1.1份、明胶1-10份；聚丙烯酸1-8份；聚乙烯醇1-8份、羧甲基纤维素钠1-8份、交联剂0.01-0.5份、pH调节剂0.5-2份、交联调节剂0.1-0.5份、填充剂0.6-3份。
2.一种氟比洛芬凝胶贴膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取透皮促进剂、乳化剂和氟比洛芬搅拌混合溶解，得溶液A，溶解温度30℃～40℃，溶解完成后10～30保温，备用；
S2：将明胶加入纯化水中，搅拌溶解后加入聚乙烯醇，继续搅拌溶解，得溶液B，并控制溶液B的温度为35～45℃保温，备用；
S3：取pH调节剂加如纯化水中进行溶解，然后将pH调节剂溶液加入到溶液B中，得溶液C，并控制溶液C的温度为35℃～45℃保温，备用；
S4：取聚丙烯酸，加入纯化水中，搅拌溶解，得溶液D，控制溶液D的温度为35℃～45℃保温，备用；
S5：将交联剂、交联调节剂、填充剂、增粘剂、溶液A、溶液C和溶液D进行混合得到凝胶；
S6：将凝胶进行涂布、按压、裁切得到氟比洛芬凝胶贴膏。
3.根据权利要求2所述的一种氟比洛芬凝胶贴膏的制备方法，其特征在于：所述步骤S6的具体步骤如下：
步骤1：先在温度35℃～45℃下加入甘油、交联剂、交联调节剂、填充剂、增粘剂，在转速50～100rpm下，搅拌捏合10～15min；
步骤2：然后加入溶液A，搅拌捏合5～10min:；
步骤3：再加入溶液C，进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为10s，随后再以150～200rpm高速搅拌2min；
步骤4：进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为5s，再以50～100rpm低速搅拌8min，；
步骤5：最后再加入溶液D，以50～100rpm低速搅拌8min。
4.一种用于制备权利要求1-3任一所述的氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上沿凝胶贴膏的传送方向依次设置有进料装置、冲压装置(8)和出料装置；
所述进料组件包括安装于机架(1)一端的进料架(11)，所述进料架(11)上转动安装用于传导塑料包装纸有第一进料辊(12)和用于传导无纺布的第二进料辊，所述进料架(11)的一侧固定连接有用于将凝胶导入第一进料辊(12)和第二进料辊之间的进料斗(13)；
所述冲压装置(8)包括沿凝胶贴膏的传送方向滑动安装于机架(1)上的按压组件(2)；所述按压组件(2)包括底座(21)以及安装在底座(21)上的压力件(27)，所述底座(21)上连接有与机架(1)滑动配合的滑动块(22)，所述滑动块(22)上开设有螺纹孔，所述机架(1)上沿涂布机的物料传动方向连接有螺杆安装架(23)，所述螺杆安装架(23)上连接有螺杆(26)，所述机架(1)上安装有用于驱动螺杆(26)转动的驱动件(3)，所述螺杆(26)与螺纹孔螺纹配合，所述机架(1)上还安装有用于引导底座(21)滑动的引导件；
所述出料组件包括安装于机架(1)上的传输组件(4)和裁切组件(5)，所述传输组件(4)包括与机架(1)相连的传动架(41)，所述传动架(41)的两端转动连接有传动辊(42)，两个所述传动辊(42)之间安装有传送带(43)，所述传送带(43)上均设有多个吸风孔(45)，所述传动架(41)上还安装有用于驱动传动辊(42)的传动电机(44)，所述传送带(43)的上下两面之间与传动架(41)共同形成吸风腔，所述传动架(41)的一侧设置有吸风组件(6)，所述吸风组件(6)与吸风腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：所述压力件(27)包括与底座(21)相连的定位杆(271)，所述定位杆(271)上固定连接有与底座(21)相平行的安装板(272)，所述安装板(272)上安装有冲压气缸(273)，所述定位杆(271)上滑动安装有位于底座(21)与安装板(272)之间的承接板(274)，所述冲压气缸(273)的活塞杆穿过安装板(272)与承接板(274)固定相连。
所述承接板(274)靠近底座(21)的一侧设置有冲压板安装架(275)，所述冲压板安装架(275)上安装有冲压板(276)、用于定位冲压板(276)的限位件(28)和用于锁定冲压板(276)的锁定件(29)；所述限位件(28)包括连接在冲压板(276)上的限位块(281)和连接在限位块(281)侧壁上的卡块(282)，所述冲压板安装架(275) 靠近承接板(274)的一侧的侧壁上开设有用于与限位块(281)和卡块(282)滑动配合的限位槽(283)，所述限位槽(283)的侧壁上还开设有卡槽(284)，所述限位块(281)与限位槽(283)滑动配合，所述卡块(282)与卡槽(284)卡接配合。
所述锁定件(29)包括转动安装于所述冲压板安装架(275)长度方向和宽度方向侧壁上的转动块(291)，所述转动块(291)远离与冲压板安装架(275)相连的一端垂直转动块(291)转动连接有锁定块(292)，所述冲压板(276)长度方向和宽度方向侧壁上开设有锁定槽(293)，所述锁定块(292)与锁定槽(293)滑动配合。
所述机架(1)上安装有辅助连接件(33)，所述辅助连接件(33)包括分别设于机架(1)两侧的第一链轮组(331)和第二链轮组(332)，所述第一链轮组(331)和第二链轮组(332)均包括安装于机架(1)上的第一链轮(333)和第二链轮(334)，所述底座(21)上连接有两条分别与第一链轮组(331)和第二链轮组(332)配合的链条(335)，每根所述链条(335)与每组所述第一链轮(333)和第二链轮(334)均啮合，两根所述链条(335)之间转动连接有若干个承接辊(336)。
6.根据权利要求4所述的一种应用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：所述机架(1)上靠近出料装置的一端水平安装有用于感应底座(21)移动位置的红外线传感器(341)、用于接收所述红外线传感器(341)检测信号的控制器，所述控制器可以根据红外线传感器(341)检测信号控制驱动件(3)驱动螺杆(26)正反转和冲压气缸(273)伸缩。
7.根据权利要求4所述的一种应用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：所述传输组件(4)包括与机架(1)相连的传动架(41)，所述传动架(41)的两端转动连接有传动辊(42)，两个所述传动辊(42)之间安装有传送带(43)，所述传送带(43)上均设有多个吸风孔(45)，所述传动架(41)上还安装有用于驱动传动辊(42)的传动电机(44)，所述传送带(43)的上下两面之间与传动架(41)共同形成吸风腔，所述传动架(41)的一侧设置有吸风组件(6)，所述吸风组件(6)与吸风腔相连通；
所述吸风组件(6)包括抽气泵(61)，所述抽气泵(61)安装于机架(1)上，所述抽气泵(61)上连接有抽气管(62)，所述传动架(41)上安装有储气盒体(63)，所述储气盒体(63)设于吸风腔内，所述储气盒体(63)的顶部开设有进风口，所述抽气管(62)穿过机架(1)与储气盒体(63)的侧壁与储气盒体(63)的内腔相连通；
所述储气盒体(63)上沿储气盒体(63)的长度方向间隔等距转动连接有至少一个的支撑辊(65)，所述支撑辊(65)的轴线与传动辊(42)的轴线相平行，所述支撑辊(65)与传送带(43)滚动相连。
8.根据权利要求7所述的一种应用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：所述裁切组件(5)包括与机架(1)相连的裁切架(51)，所述裁切架(51)上连接有定位板(52)，所述定位板(52)设于传送带(43)的上方；所述定位板(52)上安装有切刀件(53)，所述切刀件(53)包括刀架(531)和切刀(532)，所述刀架(531)上沿刀架(531)的高度方向开设有安装槽(533)，所述定位板(52) 与安装槽(533)滑动配合，所述刀架(531)上开设有与安装槽(533)相连通的锁定孔，所述刀架(531)上设有与锁定孔螺纹配合的锁定螺栓(534)，所述锁定螺栓(534)穿过锁定孔的一端与刀架(531)相抵紧，所述切刀(532)安装于刀架(531)靠近传送带(43)的一端，所述切刀(532)与传送带(43)相抵接；
所述刀架(531)上设置有传动件(54)，所述传动件(54)包括设置于刀架(531)上的导向架(541)，所述导向架(541)上转动连接有用于与传送带(43)相抵接配合的导向辊(542)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于生产氟比洛芬凝胶贴膏的涂布机，其特征在于：所述机架(1)上安装有废料导向槽体(67)，所述废料导向槽体(67)设于传送带(43)下方，所述废料导向槽体(67)倾斜向下设置，所述废料导向槽体(67)靠近传送带(43)的一端安装有刮板(66)，所述刮板(66)与传送带(43)相抵接，所述机架(1)的底部安装有用于承接废料的废料桶(68)；
所述刮板(66)的两端固定连接有转动杆(691)，所述转动杆(691)穿过废料导向槽体(67)与传动架(41)转动相连；所述转动杆(691)上设置有连接件(69)，所述连接件(69)包括与转动杆(691)穿过废料导向槽体(67)的一端固定相连的棘轮(692)，以及转动连接在传动架(41)上的棘爪(694)；所述棘爪(694)与棘轮(692)配合卡接，所述转动杆(691)上套设有第一扭簧(693)，所述第一扭簧(693)的一端与废料导向槽体(67)的侧壁固定相连，所述第一扭簧(693)的另一端与棘轮(692)的侧壁固定相连；所述传动架(41) 上还安装有用于将棘爪(694)抵紧在棘轮(692)上的复位件(7)；
所述复位件(7)包括驱动杆(71)、驱动柄(73)和第二扭簧(72)，所述驱动杆(71)与传动架(41)转动相连，所述驱动柄(73)固定连接在驱动杆(71)位于传动架(41)外的一端上，所述驱动杆(71)穿过传动架(41)的一端与棘爪(694)的转动轴固定相连，所述第二扭簧(72)套设于驱动杆(71)上，所述第二扭簧(72)的一端与传动架(41)固定相连，所述第二扭簧(72)的另一端与棘爪(694)侧壁固定相连，所述第二扭簧(72)将棘爪(694)抵紧在棘轮(692)的齿块之间。
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