CN114098583A - 一种排气组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排气组件，具有排气组件本体，所述排气组件本体包括进气口，内部具有气体通道和折流通道，气体通道包括依次连接的入口段、导流段和出口，所述入口段与进气口连通，所述出口与所述折流通道连通，在折流通道的出口处具有排气口，气体通道的出口要高于所述折流通道的排气口，所述本体包括接口件(1)和中间件(2)，所述接口件(1)和中间件(2)一体成型，或者通过焊接、粘结方式固定连接；所述中间件(2)背离所述接口件(1)的一侧设置有中空螺柱(23)，螺母(4)与中空螺柱(23)连接，螺母(4)的末端侧面还开设有排气孔(43)。

Description

一种排气组件及洗碗机

技术领域

本发明涉及一种排气组件，尤其是一种用于洗碗机的排气组件。

背景技术

在商用洗碗机中，通常采用排气组件将部分气体排放至清洗舱。图9是常见的商用洗碗机的水路示意图，其中包括进水阀1’，与外部水源连通，进水阀的水经过换热箱2’后，进入漂洗水箱3’，经过加热后由水泵4’泵入洗臂5’，并喷入清洗舱8’中。清洗舱下部具有主洗水箱9’，主洗水箱中的热水流入换热箱2’中，并通过排水泵6’经过排水管道7’排出。其中换热箱2’的上部通过排气组件2A与清洗舱8’连通，漂洗水箱3’的上部通过排气组件3A与清洗舱8’连通，从而实现换热箱2’和漂洗水箱3’上部的高温蒸汽通过排气组件进入到清洗舱8’中。此外，排水管道7’的上部通过排气组件7A与清洗舱8’连通，从而将使得排气管道7’中的高温蒸汽也流入到清洗舱8’中。

在现有技术中，换热箱2’和漂洗水箱3’通过直通的排气组件直接与清洗舱8’连通，主要是为了在换热箱2’和漂洗水箱3’中流入热水时，将上部的空气排出，或者防止加热失控导致产生的高温蒸汽在水箱内产生高压，损坏水箱；而排水管道7’采用排气组件7A与清洗舱连通，由于排水管道内具有污水，为了防止污水反流，排气组件7A通常采用单向阀。采用此种设计，会导致产生以下问题：(1)清洗舱中的水在洗臂5’的喷洒作用下，可能会反向进入到排气组件内，影响换热箱和漂洗水箱的排气效果；(2)如果蒸汽排出时操作人员恰好打开清洗舱，存在一定安全隐患；(3)排气组件7A由于需要采用单向阀的结构，与排气组件2A、3A通常采用不同的结构设计，部件的通用性比较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种排气组件，具有排气组件本体，所述排气组件本体包括进气口，内部具有气体通道和折流通道，气体通道包括依次连接的入口段、导流段和出口，所述入口段与进气口连通，所述出口与所述折流通道连通，在折流通道的出口处具有排气口，气体通道的出口要高于所述折流通道的排气口。

进一步地，所述本体包括接口件和中间件，在所述接口件上设置有接口件凸起，与所述中间件抵靠配合形成所述气体通道；或者在所述中间件上设置有中间件凸起，与所述接口件抵靠配合形成所述气体通道；或者在所述接口件上设置有接口件凸起，在所述中间件上设置有中间件凸起，接口件凸起与中间件凸起相互配合形成所述气体通道。

进一步地，所述接口件和中间件一体成型，或者通过焊接、粘结方式固定连接。

进一步地，所述接口件还包括管接口，所述管接口的一端为所述本体的进气口；所述中间件背离所述接口件的一侧设置有中空螺柱，中空螺柱与所述折流通道的排气口连通。

进一步地，所述排气组件还包括螺母，所述螺母内部具有内螺纹，内螺纹和中空螺柱上的外螺纹配合连接，在螺母的一端侧面还开设有排气孔，所述排气孔与螺母内部连通。

进一步地，在所述螺母的内部还包括突出环，所述突出环位于内螺纹的内侧，螺母与中空螺柱连接时，所述中空螺柱的侧壁位于所述内螺纹和所述突出环之间。

进一步地，所述折流通道的出口处具有隔板，将折流通道的出口部分封闭，未封闭的部分形成了所述折流通道的排气口。

进一步地，所述中空螺柱内设置有球体，所述球体被所述突出环和所述隔板限位。

进一步地，所述突出环内边缘还设置有倒角。

进一步地，所述中空螺柱上还设置有止转定位平面。

进一步地，所述排气组件还具有密封垫，所述密封垫套设于所述中空螺柱上。

本发明还提供了一种洗碗机，包括换热水箱、漂洗水箱、排水管道的一个或多个，以及清洗舱，所述换热水箱的上部、漂洗水箱的上部、排水管道分别与所述清洗舱连接，连接处具有上述的排气组件，所述排气组件安装在清洗舱的壁面上。

优选地，所述换热水箱的上部、漂洗水箱的上部采用无球体的排气组件与清洗舱连接；排水管道采用有球体的排气组件与所述清洗舱连接；所述排气组件安装在清洗舱的壁面上。

本发明具有以下技术效果：通过一种侧面开孔的排气件螺母，避免蒸汽直接朝向操作人员，提高了安全性；通过在多功能通用排气件上增加一小球，实现单向阀功能，避免排水阶段污水反流入主洗水箱；通过一种多功能通用型排气件实现对不同需求的兼容，减少零件数量，大大增强了通用性。

附图说明

图1是排气组件的爆炸图；

图2是排气组件的组装图；

图3是排气组件的接口件结构图；

图4是排气组件的中间件结构图；

图5是螺母立体图；

图6是螺母剖视图；

图7是排气组件剖视图；

图8是排气组件在洗碗机上的安装示意图；

图9是商用洗碗机的水路示意图。

具体实施方式

参见图1-3，排气组件包括接口件1、中间件2、密封垫圈3、螺母4、小球5。

接口件1包括管接口11、接口件流道12、接口件凸起13，其中管接口11一端通过诸如连接软管与排出气体的设备(例如换热箱、漂洗水箱、排水管道)连通，在接口件1内部形成有接口件流道12和接口件折流通道17，所述接口件流道12包括与管接口11连通的入口段、导流段以及出口121。蒸汽通过管接口11进入接口件1内部，沿着所述入口段向上流动，经过导流段改变流向，通过出口121进入接口件折流通道17。在图3中，所述入口段为竖直通道，所述导流段为弧形通道，两者光滑连接。采用弧形流道，可以让接口件1进入的蒸汽快速地沿着接口件流道12流动，尽量减少水蒸气在导流段的冷凝，即使有少量的冷凝水产生，光滑的弧形通道也不会导致冷凝水的积累。所述接口件凸起13从接口件1所在的平面突出，从而形成所述接口件流道12和接口件折流通道17；或者在接口件1上本身形成有接口件流道12和接口件折流通道17的凹槽，所述接口件凸起13位于凹槽的两侧，优选地与凹槽的两侧边平齐。

参见图4，中间件2包括中间件流道21、中间件凸起22、中空螺柱23、止转定位平面24、中间件折流通道27。所述中间件凸起22突出于所述中间件2的平面，形成所述中间件流道21和折流通道27；或者在中间件2上本身形成有中间件流道21和中间件折流通道27的凹槽，所述中间件凸起22位于凹槽的两侧，优选地与凹槽的两侧边平齐。所述中间件凸起22与所述接口件凸起13的形状基本相同，通过两个凸起的配合，将接口件1和中间件2进行组装。接口件1和中间件2可通过焊接、粘结等方式固定，从而构成排气组件本体。接口件流道12、中间件流道21配合在排气组件本体内部形成气体通道；接口件折流通道17和中间件折流通道27配合在排气组件本体内形成折流通道。图3-4中，接口件1的接口件凸起13和中间件2的中间件凸起22相互配合构成了排气组件本体内部完整的气体通道和折流通道，本领域技术人员可以理解的是，接口件1和中间件2之一设置凸起，另一部件设置平面与所述凸起配合，也能够构成所述气体通道。或者，将接口件1和中间件2一体成型，构成排气组件本体，所述排气组件本体内形成气体通道和折流通道，气体通道一端与进气连通，一端具有排气口与折流通道连通。

下面为了描述的方便，继续以接口件1和中间件2为两个部件且分别具有接口件凸起13和中间件凸起22对本发明的实施方式进行说明。

中间件折流通道27的出口处还具有隔板25，将中间件折流通道27的出口部分封闭。图4中，中间件折流通道的出口下部被隔板25封闭，上部形成了半圆形的排气口26。

中间件流道的出口211要高于所述排气口26，也就是说，如果外部有水从排气口26溅入到所述气体组件内，也不会因为重力的作用而从管接口11的入口流出。

中空螺柱23布置在所述中间件凸起22的凸起方向的另一侧，所述中空螺柱23与中间件折流通道27连通。中空螺柱23的外侧具有螺纹，以及止转定位平面24。

参见图5-6，所述螺母4内部具有内螺纹41、内螺纹41和中空螺柱23的外螺纹配合连接，在螺母4的末端侧面还开设有排气孔43，所述排气孔43与螺母内部连通。排气时，蒸汽通过中空螺柱23的內部进入到螺母4内部，并从螺母4末端侧面的排气孔43排出，避免蒸汽直接朝向操作人员，提高了安全性。图中，螺母为六角螺母，排气孔43位于六个面上，周圈都有分布，螺母可以任意安装角度安装，不必考虑孔朝向。清洗时流入的水也可以排出。

参见图6-7，在所述螺母4的内部还包括突出环42，所述突出环42位于内螺纹41的内侧，螺母4与中空螺柱23连接时，所述中空螺柱23的侧壁位于所述内螺纹41和所述突出环42之间。在所述突出环42内边缘还设置有倒角。当排气组件作为单向阀使用时，在中空螺柱23的内部设置球体5，所述球体5的一侧为隔板25，隔板25一是防止球体5从中空螺柱进入到排气组件本体的气体流道内，二是对喷溅进入排气孔的少量积水形成阻隔，防止污水进入排气孔内部。球体5的另一侧则会受到突出环42的限位，从而形成类似单向阀的效果，当排水时球体5会在内压作用下与突出环42的孔边缘内侧的倒角贴合，起到密封作用。防止水从气体流道进入到螺母4内，并从螺母4的出气孔流出。

接口件1和中间件2组合固定或者两者一体成型，构成了排气组件本体。从上述的描述可以看出，所述排气组件本体具有进气口，内部具有气体通道和折流通道，气体通道包括入口段、导流段和出口，所述入口段与进气口连通，所述出口与所述折流通道连通，在折流通道的出口处具有排气口，气体通道的出口要高于所述折流通道的排气口。

所述折流通道的出口处具有隔板，将折流通道的出口部分封闭，未封闭的部分形成了所述排气口。

外部的气体通过气体组件本体的进气口进入内部的气体通道，在气体通道内部流动时，虽然方向可能会有所改变，但是基本上都在同一流动平面内流动，当进入到折流通道后，流体流动所在的平面与在气体通道内流动的平面构成一定的角度，在本发明的实施方式中，该角度基本为90°(参见图7)，即流动所在的平面发生了“转折”。

图8是排气组件在洗碗机上的安装示意图，安装时，排气组件本体上的中空螺柱23穿过洗碗机背板的孔进入到洗碗机正面，随后在中空螺柱23上套上密封垫圈3，根据需要在中空螺柱内放置球体5，而后将螺母5拧紧在中空螺柱23上，并与洗碗机的壁面相抵靠。

本发明中的排气组件可以作为一通用的排气组件应用于洗碗机中，例如对于换热箱和漂洗箱的排气，内部不设置球体5，对于排水管路的排气则在内部设置球体5，防止污水反流。两者的区别仅在于安装时是否放置球体5，这样，通过一种多功能通用型排气件实现对不同需求的兼容，减少零件数量，大大增强了通用性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种排气组件，具有排气组件本体，所述排气组件本体包括进气口，内部具有气体通道和折流通道，气体通道包括依次连接的入口段、导流段和出口，所述入口段与进气口连通，所述出口与所述折流通道连通，其特征在于，在折流通道的出口处具有排气口，气体通道的出口要高于所述折流通道的排气口。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述本体包括接口件(1)和中间件(2)，在所述接口件(1)上设置有接口件凸起(13)，与所述中间件(2)抵靠配合形成所述气体通道；或者在所述中间件(2)上设置有中间件凸起(22)，与所述接口件(1)抵靠配合形成所述气体通道；或者在所述接口件(1)上设置有接口件凸起(13)，在所述中间件(2)上设置有中间件凸起(22)，接口件凸起(13)与中间件凸起(22)相互配合形成所述气体通道。

3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述接口件(1)和中间件(2)一体成型，或者通过焊接、粘结方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的排气组件，其特征在于，所述接口件(1)还包括管接口(11)，所述管接口(11)的一端为所述本体的进气口；所述中间件(2)背离所述接口件(1)的一侧设置有中空螺柱(23)，中空螺柱(23)与所述折流通道的排气口连通。

5.根据权利要求4所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件还包括螺母(4)，所述螺母(4)内部具有内螺纹(41)，内螺纹(41)与中空螺柱(23)上的外螺纹配合连接，在螺母(4)的一端侧面还开设有排气孔(43)，所述排气孔(43)与螺母(4)内部连通。

6.根据权利要求5所述的排气组件，其特征在于，在所述螺母(4)的内部还包括突出环(42)，所述突出环(42)位于内螺纹(41)的内侧，螺母(4)与中空螺柱(23)连接时，所述中空螺柱(23)的侧壁位于所述内螺纹(41)和所述突出环(42)之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的排气组件，其特征在于，所述折流通道的出口处具有隔板(25)，将折流通道的出口部分封闭，未封闭的部分形成了所述折流通道的排气口。

8.根据权利要求7所述的排气组件，其特征在于，所述中空螺柱(23)内设置有球体(5)，所述球体(5)被所述突出环(42)和所述隔板(25)限位。

9.根据权利要求8所述的排气组件，其特征在于，所述突出环(42)内边缘还设置有倒角。

10.根据权利要求5-9之一所述的排气组件，其特征在于，所述中空螺柱(23)上还设置有止转定位平面(24)。

11.根据权利要求5-9之一所述的排气组件，其特征在于，所述排气组件还具有密封垫(3)，所述密封垫(3)套设于所述中空螺柱(23)上。

12.一种洗碗机，包括权利要求1-11任意一项所述的排气组件。

13.一种洗碗机，包括换热水箱、漂洗水箱、排水管道的一个或多个，以及清洗舱，所述换热水箱的上部、漂洗水箱的上部、排水管道分别与所述清洗舱连接，连接处具有权利要求1-11任意一项所述的排气组件，所述排气组件安装在清洗舱的壁面上。

14.一种洗碗机，包括换热水箱、漂洗水箱、排水管道的一个或多个，以及清洗舱，所述换热水箱的上部、漂洗水箱的上部分别与所述清洗舱连接，连接处具有权利要求1-7任意一项所述的排气组件；所述排水管道通过权利要求8-11任意一项的排气组件与所述清洗舱连接；所述排气组件安装在清洗舱的壁面上。

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