CN216045643U - 一种流体单向导通的管路连通器及净水机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种流体单向导通的管路连通器，包括：公止回阀和母止回阀，公止回阀包括公阀体和公止回件，公阀体内设有第一流道，公止回件设有供流体通过的第一过流间隙，第一过流间隙能够根据第一流道内外的压力变化启闭，母止回阀包括母阀体和母止回件，母阀体内设有第二流道，母止回件设有供流体通过的第二过流间隙；公阀体能够插入第二流道并撑开第二过流间隙，流体自母止回阀一侧向公止回阀一侧单向导通。本申请还公开了一种净水机，其包括如上所述的管路连通器。通过上述管路连通器，在保证流体能够单向导通的前提下，优化了管路连通器的结构，提升了管路连通器的密封性。

Description

一种流体单向导通的管路连通器及净水机

技术领域

本申请涉及连通器技术领域，具体涉及一种流体单向导通的管路连通器及净水机。

背景技术

管路连通器能够起到导通两个流体接口的作用，以使流体能够在流体通道内单向流动或者双向流动。

现有的管路连通器通常设置为安装在其中一个流体接口上的止回阀，当两个流体接口相互脱离或者设有流体出口的流体接口处忘记安装与其相配合的设置有流体入口的流体接口时，会导致流体从管路连通器中外泄。并且，现有的管路连通器通常包括有阀体、安装于阀体内的阀芯、弹簧和密封圈等部件，结构复杂且密封性较差。

随着经济发展和生活水平的提升，各式各样的家用电器走进了人们的家庭中，极大地方便了人们的日常生活，其中，部分家用电器会应用管路连通器以实现两个流体接口处的流体导通，若应用过程中出现上述流体自两个流体接口处溢出的情况，将对家用电器的其它零部件尤其是电器元件等造成影响。

实用新型内容

本申请提供了一种流体单向导通的管路连通器及净水机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种流体单向导通的管路连通器，包括：

公止回阀，所述公止回阀包括公阀体和设置于所述公阀体的公止回件，所述公阀体内设有第一流道，所述公止回件设有供流体通过的第一过流间隙，且所述第一过流间隙能够根据所述第一流道内外的压力变化启闭；

母止回阀，所述母止回阀包括母阀体和设置于所述母阀体的母止回件，所述母阀体内设有第二流道，所述母止回件设有供流体通过的第二过流间隙；

所述公阀体能够插入所述第二流道并撑开所述第二过流间隙，流体自所述母止回阀一侧向所述公止回阀一侧单向导通。

本申请的一种流体单向导通的管路连通器还具有下述附加技术特征：

所述公止回件和所述母止回件均包括多片彼此相对设置的弹性唇片，所述弹性唇片包括固定端和远离所述固定端的自由端；

所述公止回件的各所述弹性唇片的自由端能够相互远离以配合形成所述第一过流间隙、且能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭所述第一过流间隙；

所述母止回件的各所述弹性唇片的自由端能够相互远离配合形成所述第二过流间隙、且能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭所述第二过流间隙。

所述公止回件和所述母止回件均包括与所述弹性唇片固连的固定部，所述固定部安装于所述公阀体或所述母阀体，所述固定部的硬度大于所述弹性唇片的硬度。

所述公阀体包括用于安装所述公止回件的公安装部，所述公止回件与所述公安装部密封配合；

所述母阀体包括用于安装所述母止回件的母安装部，所述母止回件与所述母安装部密封配合。

所述公止回件一体成型有公密封部，所述公安装部设有与所述公密封部适配的公安装槽，所述公密封部嵌入所述公安装槽并与所述公安装槽过盈配合；

所述母止回件一体成型有母密封部，所述母安装部设有与所述母密封部适配的母安装槽，所述母密封部嵌入所述母安装槽并与所述母安装槽过盈配合。

所述公阀体还包括与所述公安装部固连的公阀杆，所述第一流道贯通所述公阀杆和所述公安装部，所述公安装部沿流体的流动路径依次设置有与所述公阀杆固连的连通段、及用于安装所述公止回件的安装段，所述连通段沿其周向设有若干个过流孔。

在所述公阀杆插入所述第二流道内的状态下，所述公阀杆与所述第二流道间隙配合，且所述连通段位于所述第二流道的外侧。

所述公阀杆的外壁和所述母安装部的内壁中的至少一个设置有导引面。

一种净水机，包括滤芯和水路板，所述水路板设有原水出口、净水入口和废水入口，所述滤芯设有能够与所述原水出口连通的原水入口、与所述净水入口连通的净水出口、以及与所述废水入口连通的废水出口，其特征在于，

所述原水出口与所述原水入口之间、所述净水出口与所述净水入口之间、以及所述废水出口与所述废水入口之间中的至少一个通过如上文所述的流体单向导通的管路连通器连通。

所述滤芯设有用于安装所述公阀体的第一安装位，所述水路板设有用于安装所述母阀体的第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位之间形成有第一过流通道；和/或，所述滤芯设有用于安装所述母阀体的第三安装位，所述水路板设有用于安装所述公阀体的第四安装位，所述第三安装位和所述第四安装位之间形成有第二过流通道；

所述公止回阀还包括密封所述公阀体和所述公止回件的公密封件，所述母止回阀还包括密封所述母阀体和所述母止回件的母密封件，所述公密封件能够密封所述第一过流通道和/或所述第二过流通道的一端，所述母密封件密封所述第一过流通道和/或所述第二过流通道的另一端。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的一种流体单向导通的管路连通器，包括公止回阀和母止回阀，公止回阀具有公阀体和设置于公阀体上的公止回件，母止回阀包括母阀体和设置于母阀体上的母止回件。公阀体内设置有第一流道，母阀体内设置有第二流道，当公阀体插入至母阀体的第二流道内时，公阀体能够撑开母止回件上的第二过流间隙，以使母止回阀一侧的流体能够流进公阀体的第一流道内并在流体压力作用下撑开公止回件上的第一过流间隙，以使流体能够从母止回阀一侧单向流动至公止回阀的一侧。

并且，当公止回阀与母止回阀分离时，公阀体与母止回件脱离接触，因此，母止回件能够在母止回阀一侧的流体压力的作用下封闭第二过流间隙，母止回阀一侧的流体不会发生溢流，以实现管路连通器的单向导通。因此，本申请的管路连通器仅通过公止回阀与母止回阀的相互配合就能够实现流体的单向导通，结构简单可靠，缩减生产成本与组装步骤；进一步地，当公止回阀与母止回阀分离时，母止回件能够阻挡母止回阀一侧的流体发生外溢，公止回件能够阻挡公止回阀一侧的流体发生外溢，实现公止回阀与母止回阀对流体的双向止回，避免管路连通器的两端出现液体溢流，保证管路连通器的密封性。

2.作为本申请的一种优选实施方式，通过将公止回件与母止回件设置为包括多片相对设置的弹性唇片的形式，以使弹性唇片能够具有两种密封状态，其中一种是在弹性唇片内外压力差相同时，弹性唇片能够在自身的弹力作用下相互靠拢以密封第一过流间隙与第二过流间隙，防止外界的杂质侵入至管路连通器的内部，保证管路连通器内部的清洁度；另一种是在弹性唇片外侧的压力大于弹性唇片内侧的压力时，流体压力会提供给弹性唇片相互抵靠的力，以使弹性唇片能够密封第一过流间隙与第二过流间隙，防止流体流入至管路连通器中，保证管路连通器的密封性。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过将公止回件与母止回件的弹性唇片上设置有固连的固定部，且公止回件与母止回件通过固定部分别固定安装于公阀体与母阀体上，实现了公止回件与母止回件的稳定安装，避免出现公止回件在公阀体上或者母止回件在母阀体上位置移动的现象，提升管路连通器的密封性。

进一步地，通过将固定部的硬度设置为大于弹性唇片的硬度，能够保证固定部不会发生较大的形变，从而实现公止回件和母止回件的稳固安装，避免固定部与公止回件或者母止回件之间出现缝隙造成流体外溢的现象，也能够避免在流体的冲击下公止回件从公阀体脱落，母止回件从母阀体脱落。而通过将弹性唇片设置为硬度较小的形式，使得弹性唇片更容易发生形变，当弹性唇片外部的流体压力作用于弹性唇片时，两相对的弹性唇片之间由于形变量较大能够产生更大的抵靠力，使得第一过流间隙或者第二过流间隙能够更紧密的密封，避免流体进入到管路连通器内。

除此之外，弹性唇片还具有一种打开状态，即公阀体与母止回件的弹性唇片相抵接以撑开第二过流间隙，硬度较小的弹性唇片不会对公阀体的插入造成较强的阻碍作用，避免出现公阀体被弹性唇片推出造成公止回阀与母止回阀之间插接困难且难以固定的现象。

4.通过在公阀体上设置有公安装部，公安装部上形成有公安装槽，公止回件上成型有公密封部，公密封部能够嵌入至公安装槽内并与公安装槽之间实现过盈配合，以使公安装部与公密封部之间能够形成稳定的密封，防止流体从公阀体与公止回件之间的连接处溢出，提高管路连通器的密封性。

并且，公安装部能够提高对公密封部的固定的稳定性，以使公止回件能够可靠的安装于公阀体上，不易发生脱落。母阀体与母止回件同理。因此，公阀体与公止回件之间通过公安装部与公密封部的配合就能够实现密封性提高与稳定性提高的作用，一部多用，精简了管路连通器的结构，提高了管路连通器的装配效率。

5.通过在公阀体的连通段上设置有若干个沿周向分布的过流孔，以使公阀杆在撑开第二过流间隙时，未能进入第一流道内的流体能够通过过流孔再次汇入第一流道内，以使母阀体一侧的流体能够完全排空并进入至公阀体内，避免出现管路连通器内存有未被及时排出的流体造成积液的现象，提升管路连通器的排液效果，维持管路连通器的清洁度。

6.在公阀杆插入至母阀体的第二流道的状态下，公阀杆与第二流道之间能够形成间隙配合，并且公阀体的连通段位于第二流道的外侧。由于公阀杆与第二流道之间为间隙配合，因此第一流道外侧的流体能够通过公阀杆与第二流道之间的间隙流向过流孔。而通过将公阀体的连通段设置于第二流道的外侧，以使流体进入过流孔的位置相对于第一流道的入口处后移，以使流体进入第一流道时能够顺畅流通，避免流体在进入第一流道之初就与通过过流孔所汇入的流体发生撞击而导致湍流的产生，既影响流体的顺畅流动，又导致噪声的产生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的管路连通器的剖视图；

图2为本申请中实施例所提供的公止回阀的结构示意图；

图3为本申请中实施例所提供的公止回阀的剖视图；

图4为本申请中实施例所提供的公阀体的剖视图；

图5为本申请中实施例所提供的母止回阀的结构示意图；

图6为本申请中实施例所提供的母止回阀的剖视图；

图7为本申请中实施例所提供的母阀体的剖视图；

图8为本申请中实施例所提供的母止回件的剖视图；

图9为本申请中实施例所提供的滤芯的剖视图；

图10为本申请中实施例所提供的水路板的剖视图；

图11为本申请中实施例所提供的滤芯与水路板的配合关系示意图。

附图标记：

1公止回阀；11公阀体；111公安装部；1111公安装槽；1112过流孔；112公阀杆；12公止回件；121第一过流间隙；13第一流道；

2母止回阀；21母阀体；211母安装部；212母安装槽；22母止回件；221第二过流间隙；222弹性唇片；223固定部；225母密封部；23第二流道；

3滤芯；31原水入口；32净水出口；33废水出口；34第一安装位；35第三安装位；

4水路板；41原水出口；42净水入口；43废水入口；44第二安装位；45第四安装位；

51第一过流通道；52第二过流通道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图4所示的一种流体单向导通的管路连通器，包括公止回阀1以及与公止回阀1插接的母止回阀2。公止回阀1包括公阀体11以及设置于公阀体11上的公止回件12，公阀体11包括用于安装公止回件12的公安装部111以及与公安装部111固定连接的公阀杆112，公阀体11内还设置有第一流道13，第一流道13贯通公阀杆112与公安装部111。公安装部111上设置有公安装槽1111，公止回件12上设置有与公安装槽1111相互配合的公密封部，公密封部能够嵌入至公安装槽1111中并与公安装槽1111过盈配合。

如图5至图8所示，母止回阀2包括母阀体21和设置于母阀体21上的母止回件22，母阀体21包括用于安装母止回件22的母安装部211，母安装部211上形成有母安装槽212，母止回件22上一体成型有母密封部225，母密封部225能够嵌入至母安装槽212中并与母安装槽212过盈配合。母阀体21内还设置有第二流道23，第二流道23沿轴向贯穿母阀体21。

如图8所示，公止回件12与母止回件22具有相同的结构，公止回件12与母止回件22均包括有固定部223以及与固定部223固连的多片彼此相对设置的弹性唇片222，弹性唇片222包括固定端和远离固定端的自由端。其中，公止回件12的各弹性唇片222的自由端能够相互远离以配合形成第一过流间隙121，且弹性唇片222能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭第一过流间隙121；相应地，母止回件22的各弹性唇片222的自由端能够相互远离配合形成第二过流间隙221，且弹性唇片222能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭第二过流间隙221。

如图1所示，公止回阀1与母止回阀2处于配合状态时，公阀体11的阀杆能够插入至母阀体21的第二流道23内并撑开母止回件22的第二过流间隙221，因此流体能够通过公阀体11的第一流道13自母止回阀2的一侧向公止回阀1的一侧单向导通。并且，当公止回阀1与母止回阀2分离时，公阀体11与母止回件22脱离接触，因此，母止回件22能够在母止回阀一侧的流体压力的作用下封闭第二过流间隙221，母止回阀2一侧的流体不会发生溢流，以实现管路连通器的单向导通。

因此，本申请的管路连通器仅通过公止回阀1与母止回阀2的相互配合就能够实现流体的单向导通，结构简单可靠，缩减生产成本与组装步骤；进一步地，当公止回阀1与母止回阀2分离时，母止回件22能够阻挡母止回阀2一侧的流体发生外溢，公止回件12能够阻挡公止回阀1一侧的流体发生外溢，实现公止回阀1与母止回阀2对流体的双向止回，避免管路连通器的两端出现液体溢流，保证管路连通器的密封性。

需要说明的是，本申请对公止回件12与母止回件22的弹性唇片222的结构不作具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：

实施例1：如图8所示，弹性唇片222设置为内凹的弧形结构，且相对的两个弹性唇片222呈镜像相反的形式。当公止回阀1的第一流道13内有流体流过时，公止回件12的弹性唇片222在第一流道13内侧的压力要大于弹性唇片222在外侧的压力，因此，流体压力会作用于弹性唇片222的内侧上以撑开第一过流间隙121，此时，公止回件12的弹性唇片222处于第一打开状态。当公止回件12的弹性唇片222在第一流道13外侧的压力大于弹性唇片222内侧的压力时，流体压力会作用于弹性唇片222的外侧以使相对的两个弹性唇片222彼此靠拢，因此，第一过流间隙121封闭，此时，公止回件12的弹性唇片222处于第一封闭状态。

当母止回阀2的第二流道23内有液体流过时，母止回件22的弹性唇片222在第二流道23内侧的压力大于弹性唇片222外侧的压力，因此，流体压力会作用于弹性唇片222的内侧以撑开第二过流间隙221，此时，母止回件22的弹性唇片222处于第二打开状态。当母止回件22的弹性唇片222在第二流道23外侧的压力大于弹性唇片222内侧的压力时，流体压力会作用于弹性唇片222的外侧以使相对的两个弹性唇片222彼此靠拢，因此，第二过流间隙221封闭，此时，母止回件22的弹性唇片222处于第二封闭状态。

本领域技术人员能够理解的是，通过将公止回件12与母止回件22设置为内凹的弧形结构，以使弹性唇片222能够具有两种密封状态，其中一种是在弹性唇片222内外压力差相同时，弹性唇片222能够在自身的弹力作用下相互靠拢以密封第一过流间隙121与第二过流间隙221，防止外界的杂质侵入至管路连通器的内部，保证管路连通器内部的清洁度；另一种是在弹性唇片222外侧的压力大于弹性唇片222内侧的压力时，流体压力会提供给弹性唇片222相互抵靠的力，以使弹性唇片222能够密封第一过流间隙121与第二过流间隙221，防止流体流入至管路连通器中，保证管路连通器的密封性。

实施例2：虽然图中未示出，但本申请的弹性唇片222还可以设置为相对倾斜的两个斜面，公止回件12上的两个弹性唇边形成第一过流间隙121，母止回件22上的两个弹性唇边形成第二过流间隙221。将弹性唇片222设置为斜面的形式，能够增大弹性唇片222与流体之间的接触面积，增大弹性唇片222所受到的流体压力，进而提高第一过流间隙121与第二过流间隙221的密封性。且斜面形式的弹性唇片222更容易进行加工制造，缩减生产成本。

作为本申请的一种优选实施方式，公止回件12的固定部223安装于公阀体11上，母止回件22的固定部223安装于母阀体21上，且固定部223的硬度高于弹性唇片222的硬度。

本领域技术人员能够理解的是，通过将公止回件12与母止回件22的弹性唇片222上设置有固连的固定部223，且公止回件12与母止回件22通过固定部223分别固定安装于公阀体11与母阀体21上，实现了公止回件12与母止回件22的稳定安装，避免出现公止回件12在公阀体11上或者母止回件22在母阀体21上位置移动的现象，提升管路连通器的密封性。

进一步地，通过将固定部223的硬度设置为大于弹性唇片222的硬度，能够保证固定部223不会发生较大的形变，避免固定部223与公止回件12或者母止回件22之间出现缝隙造成流体外溢的现象。而通过将弹性唇片222设置为硬度较小的形式，使得弹性唇片222更容易发生形变，当弹性唇片222外部的流体压力作用于弹性唇片222时，两相对的弹性唇片222之间由于形变量较大能够产生更大的抵靠力，使得第一过流间隙121或者第二过流间隙221能够更紧密的密封，避免流体进入到管路连通器内。

除此之外，弹性唇片222还具有一种打开状态，即公阀体11与弹性唇片222相抵接以撑开第二过流间隙221，硬度较小的弹性唇片222不会对公阀体11的插入造成较强的阻碍作用，避免出现公阀体11被弹性唇片222推出造成公止回阀1与母止回阀2之间插接困难且难以固定的现象。

需要说明的是，弹性唇片222与固定部223之间的形成方式可以采用多种任意可行的实施方式，例如：弹性唇片222与固定部223采用一体成型的方式制成，且弹性唇片222与固定部223的材质相同，但固定部223的厚度大于弹性唇片222的厚度，以使固定部223的硬度高于弹性唇片222的硬度；或者，弹性唇片222与固定部223采用双料注塑的形式一体成型制成，但固定部223选材的硬度大于弹性唇片222选材的硬度；再或者，弹性唇片222与固定部223之间采用分体成型的方式制成，然后再将固定部223与弹性唇片222进行固定连接，其中固定部223采用硬度较高的材质，而弹性唇片222采用硬度较低的材质，固定连接方式可以采用焊接或者胶接等。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，公阀体11上设置有公安装部111，公安装部111上形成有公安装槽1111，公止回件12上成型有公密封部，公密封部能够嵌入至公安装槽1111内并与公安装槽1111之间实现过盈配合，以使公安装部111与公密封部之间能够形成稳定的密封，防止流体从公阀体11与公止回件12之间的连接处溢出，提高管路连通器的密封性。

并且，公安装部111能够提高对公密封部的固定的稳定性，以使公止回件12能够可靠的安装于公阀体11上，不易发生脱落。母阀体21与母止回件22同理。因此，公阀体11与公止回件12之间通过公安装部111与公密封部的配合就能够实现密封性提高与稳定性提高的作用，一部多用，精简了管路连通器的结构，提高了管路连通器的装配效率。

需要说明的是，公阀体11与公止回件12之间的密封连接方式除了采用上述的通过公安装槽1111与公密封部进行连接之外，还可以采用在公阀体11与公止回件12之间额外设置密封件的形式；相类似的，母阀体21与母止回件22之间的密封连接方式除了采用上述的通过母安装槽212与母密封部225进行连接之外，还可以采用在母阀体21与母止回件22之间额外设置密封件的形式

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，公阀体11的公安装部111沿流体的流动路径依次设置有与公阀杆112固连的连通段、及用于安装公止回件12的安装段，连通段沿其周向设有若干个过流孔1112。

本领域技术人员能够理解的是，通过在公阀体11的连通段上设置有若干个沿周向分布的过流孔1112，以使公阀杆112在撑开第二过流间隙221时，未能进入第一流道13内的流体能够通过过流孔1112再次汇入第一流道13内，以使母阀体21一侧的流体能够完全排空并进入至公阀体11内，避免出现管路连通器内存有未被及时排出的流体造成积液的现象，提升管路连通器的排液效果，维持管路连通器的清洁度。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，在公阀杆112插入至母阀体21的第二流道23的状态下，公阀杆112与第二流道23之间能够形成间隙配合，并且公阀体11的连通段位于第二流道23的外侧。由于公阀杆112与第二流道23之间为间隙配合，因此第一流道13外侧的流体能够通过公阀杆112与第二流道23之间的间隙流向过流孔1112。而通过将公阀体11的连通段设置于第二流道23的外侧，以使流体进入过流孔1112的位置相对于第一流道13的入口处后移，以使流体进入第一流道13时能够顺畅流通，避免流体在进入第一流道13之初就与通过过流孔1112所汇入的流体发生撞击而导致湍流的产生，既影响流体的顺畅流动，又导致噪声的产生。

作为本申请的一种优选实施方式，虽然图中未示出，但公阀杆112的外壁和母安装部211的内壁中的至少一个设置有导引面。本领域技术人员能够理解的是，通过设置引导面，使得公阀杆112能够顺畅地安装进入母止回阀2内，起到防呆安装的作用。

如图9至图11所示，本申请还提供了一种净水机，净水机包括滤芯3和水路板4，水路板4设有原水出口41、净水入口42和废水入口43，滤芯3设有能够与原水出口41连通的原水入口31、与净水入口42连通的净水出口32、以及与废水入口43连通的废水出口33。其中，原水出口41与原水入口31之间、净水出口32与净水入口42之间、以及废水出口33与废水入口43之间中的至少一个通过如上文所述的流体单向导通的管路连通器进行连通。

作为本申请的一种优选实施例，所述原水出口41与原水入口31之间、净水出口32与净水入口42之间、以及废水出口33与废水入口43之间均通过如上文所述的流体单向导通的管路连通器进行连通。

继续参照图11，其中箭头示出了液体的流动方向，水路板4的原水出口41内设置有母止回阀2，滤芯3的原水入口31内设置有公止回阀1，当水路板4与滤芯3进行固定安装后，公止回阀1的公阀杆112能够插入至母止回阀2的第二流道23内，以使公阀杆112能够顶开母止回阀2的第二过流间隙221，因此，水路板4内的原水能够通过公止回阀1内的第一流道13流向滤芯3，以使滤芯3能够对原水进行过滤，并将原水过滤为净水和废水。

继续参照图11，水路板4的净水入口42与废水入口43内设置有公止回阀1，滤芯3的净水出口32与废水出口33内设置有母止回阀2，当水路板4与滤芯3固定安装之后，公止回阀1的公阀杆112能够插入至母止回阀2的第二流道23内，以使公阀杆112能够顶开母止回阀2的第二过流间隙221，因此，滤芯3内的净水能够通过净水出口32内公止回阀1的第一流道13流入至水路板4的净水入口42内，并通过水路板4排出净水机；滤芯3内的废水能够通过废水出口33内公止回阀1的第一流道13流入至水路板4的废水入口43内，并通过水路板4排出净水机。通过上述过程，原水在净水机内完成了整个过滤步骤。

继续参照图9至图11，滤芯3设有用于安装公阀体11的第一安装位34，水路板4设有用于安装母阀体21的第二安装位44，当水路板4安装于滤芯3时，第一安装位34和第二安装位44相互配合并形成有第一过流通道51，水路板4中的原水能够通过第一过流通道51流入至滤芯3中；滤芯3设有用于安装母阀体21的第三安装位35，水路板4设有用于安装公阀体11的第四安装位45，当水路板4安装于滤芯3时，第三安装位35和第四安装位45相互配合并形成有第二过流通道52。需要说明的是，滤芯3与水路板4之间具有两个第二过流通道52，分别用于将滤芯3中的净水以及废水引流至水路板4中，并通过水路板4将净水与废水排出饮水机。

公止回阀1还可以包括有密封公阀体11和公止回件12的公密封件，母止回阀2还可以包括密封母阀体21和母止回件22的母密封件，公密封件能够密封第一过流通道51和/或第二过流通道52的一端，母密封件密封第一过流通道51和/或第二过流通道52的另一端。

而作为本申请的一种优选实施方式，所述公密封件为一体成型于所述公止回件12的公密封部，所述母密封件为一体成型于所述母止回件22的母密封部225，因此，所述公密封部既实现了所述公阀体11与所述公止回件12之间的密封，又可作为所述第一过流通道51和所述第二过流通道52的一道密封防线，所述母密封部既实现了所述母阀体21与所述母止回件22之间的密封，又可作为所述第一过流通道51和所述第二过流通道52的另一道密封防线，以与所述公密封部配合形成对第一过流通道51和所述第二过流通道52的密封，本领域技术人员能够理解的是，通过在母止回阀2上设置母密封件，在公止回阀1上设置公密封件，防止从被撑开的第二过流间隙221流入的流体自滤芯3和水路板4的配合间隙留至净水机内，有效地保护了净水机内其它的零部件。

需要说明的是，第一安装位34与公阀体11之间以及第二安装位44与母阀体21之间的连接方式可以采用多种任意可行的实施方式，例如焊接、胶接或者螺栓固定等等。

需要进一步说明的是，本申请中的所述管路连通器并不局限于应用于诸如所述净水机一样的实现液体之间的单向导通，其还可以应用于气体之间的单向导通，或者气液混合流体之间的单向导通。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，包括：

公止回阀，所述公止回阀包括公阀体和设置于所述公阀体的公止回件，所述公阀体内设有第一流道，所述公止回件设有供流体通过的第一过流间隙，且所述第一过流间隙能够根据所述第一流道内外的压力变化启闭；

母止回阀，所述母止回阀包括母阀体和设置于所述母阀体的母止回件，所述母阀体内设有第二流道，所述母止回件设有供流体通过的第二过流间隙；

所述公阀体能够插入所述第二流道并撑开所述第二过流间隙，流体自所述母止回阀一侧向所述公止回阀一侧单向导通。

2.根据权利要求1所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公止回件和所述母止回件均包括多片彼此相对设置的弹性唇片，所述弹性唇片包括固定端和远离所述固定端的自由端；

所述公止回件的各所述弹性唇片的自由端能够相互远离以配合形成所述第一过流间隙、且能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭所述第一过流间隙；

所述母止回件的各所述弹性唇片的自由端能够相互远离配合形成所述第二过流间隙、且能够在各自的弹性作用下相互靠拢以封闭所述第二过流间隙。

3.根据权利要求2所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公止回件和所述母止回件均包括与所述弹性唇片固连的固定部，所述固定部安装于所述公阀体或所述母阀体，所述固定部的硬度大于所述弹性唇片的硬度。

4.根据权利要求1所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公阀体包括用于安装所述公止回件的公安装部，所述公止回件与所述公安装部密封配合；

所述母阀体包括用于安装所述母止回件的母安装部，所述母止回件与所述母安装部密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公止回件一体成型有公密封部，所述公安装部设有与所述公密封部适配的公安装槽，所述公密封部嵌入所述公安装槽并与所述公安装槽过盈配合；

所述母止回件一体成型有母密封部，所述母安装部设有与所述母密封部适配的母安装槽，所述母密封部嵌入所述母安装槽并与所述母安装槽过盈配合。

6.根据权利要求4所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公阀体还包括与所述公安装部固连的公阀杆，所述第一流道贯通所述公阀杆和所述公安装部，所述公安装部沿流体的流动路径依次设置有与所述公阀杆固连的连通段、及用于安装所述公止回件的安装段，所述连通段沿其周向设有若干个过流孔。

7.根据权利要求6所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

在所述公阀杆插入所述第二流道内的状态下，所述公阀杆与所述第二流道间隙配合，且所述连通段位于所述第二流道的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种流体单向导通的管路连通器，其特征在于，

所述公阀杆的外壁和所述母安装部的内壁中的至少一个设置有导引面。

9.一种净水机，包括滤芯和水路板，所述水路板设有原水出口、净水入口和废水入口，所述滤芯设有能够与所述原水出口连通的原水入口、与所述净水入口连通的净水出口、以及与所述废水入口连通的废水出口，其特征在于，

所述原水出口与所述原水入口之间、所述净水出口与所述净水入口之间、以及所述废水出口与所述废水入口之间中的至少一个通过如权利要求1至8任一项权利要求所述的流体单向导通的管路连通器连通。

10.根据权利要求9所述的一种净水机，其特征在于，

所述滤芯设有用于安装所述公阀体的第一安装位，所述水路板设有用于安装所述母阀体的第二安装位，所述第一安装位和所述第二安装位之间形成有第一过流通道；和/或，所述滤芯设有用于安装所述母阀体的第三安装位，所述水路板设有用于安装所述公阀体的第四安装位，所述第三安装位和所述第四安装位之间形成有第二过流通道；

所述公止回阀还包括密封所述公阀体和所述公止回件的公密封件，所述母止回阀还包括密封所述母阀体和所述母止回件的母密封件，所述公密封件能够密封所述第一过流通道和/或所述第二过流通道的一端，所述母密封件密封所述第一过流通道和/或所述第二过流通道的另一端。

Images