TW202233509A - 製備微酸性次氯酸水的裝置及其稀釋容納部件 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種製備微酸性次氯酸水的裝置及其稀釋容納部件，該稀釋容納部件，包括可容納液態介質的容納體，所述容納體具有進水口和出水口，並配置為：所述進水口用於與進水管路連通，所述出水口用於與電解槽出酸口連通。應用本發明，當製酸裝置停止運轉後，自電解槽回流的高濃度次氯酸水將經由該容納體的出水口進入其中，容納體中的水形成對回流次氯酸的稀釋，可完全規避高濃度酸回流至上游進水管路，從而能夠規避免高濃度酸腐蝕上游端進水管路，進而為裝置正常運行提供了可靠的技術保障。

Description

製備微酸性次氯酸水的裝置及其稀釋容納部件

本發明有關於消毒設備技術領域，特別是有關於一種製備微酸性次氯酸水的裝置及其稀釋容納部件。

眾所周知，在醫療、學校、餐飲及服務等行業，大多採用微酸性次氯酸水進行必要的殺菌操作。現有的電解水設備再生成為酸性電解次氯酸水時，產生高濃度微酸性電解次氯酸水並儲存於電解槽，設備正常運轉時，外部水流從進水端管道流入並與電解槽中的次氯酸水混合，形成符合使用需要的微酸性電解次氯酸水。

然而，受現有設備內部結構的限制，當設備停止運轉後，由於沒有進水，電解槽中的高濃度次氯酸水會產生朝進水口方向回流的趨勢，並慢慢滲透到進水端管道中。長此以往，具有強酸與強氧化特性的高濃度次氯酸水會導致管路中的密封材質變性劣解，進而出現管路漏水和堵塞的問題。

有鑑於此，亟待針對現有製備微酸性次氯酸水的裝置進行改良設計，以在滿足正常供給微酸性次氯酸水的基礎上，有效克服酸回流腐蝕上游管路的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明提供一種製備微酸性次氯酸水的裝置及其稀釋容納部件，通過結構改良，能夠有效克服現有技術存在的上述缺陷。

本發明提供的稀釋容納部件，用於製備微酸性次氯酸水的裝置，包括可容納液態介質的容納體，容納體具有進水口和出水口，並配置為：進水口用於與進水管路連通，出水口用於與電解槽出酸口連通。

較佳地，更包括設置在進水口的止回閥。

較佳地，進水口位於容納體的下部，出水口位於容納體的上部。

較佳地，容納體包括箱體和蓋體，蓋體與箱體間配置有卡扣結構。

較佳地，進水口位於箱體的底板，出水口位於箱體的側壁。

較佳地，進水口外周的容納體具有自本體向外延伸形成的閥套接管；止回閥位於閥套接管內，並包括：止回閥本體，具有內外嵌套設置的導向環和固定圈，導向環與固定圈之間的本體開設有流道，固定圈與進水口外周的容納體封固連接；止回閥芯，具有閥芯和自閥芯延伸形成導桿，導桿插裝於導向環中，閥芯的外周表面與固定圈的近進水口一側的部分相適配，並可切換在截止工作位和打開工作位之間，具體配置為：切換至截止工作位的閥芯，與固定圈適配構建密封；切換至打開工作位的閥芯，脫離固定圈；導桿限定環，位於導桿的伸出端；彈性復位件，預形變設置在導桿限定環與止回閥本體之間，並配置為：閥芯切換至打開工作位時， 導桿限定環與止回閥芯同步位移並帶動彈性復位件形變，彈性復位件可釋放所儲備彈性變形能推動導桿限定環和止回閥芯，以提供閥芯切換至截止工作位的復位力。

較佳地，容納體的出水口和閥套接管的進口處均配置有管路接頭；管路接頭的外周表面具有密封件安裝槽，密封件安裝槽內設置有氟膠密封圈。

較佳地，容納體的容積為80毫升至150毫升，出水口的通徑為4.5公釐至8公釐。

較佳地，容納體採用柔性材料製成，具有非固定形狀的容腔。

本發明更提供一種製備微酸性次氯酸水的裝置，包括電解槽和用於提供稀釋水的進入管路；更包括如前的稀釋容納部件。

針對用於製備微酸性次氯酸水的裝置，本發明另闢蹊徑提出了一種避免酸蝕上游端進水管路的創新技術。具體地，利用可容納液態介質的容納體作為回流次氯酸路徑上的稀釋環節，該容納體的出水口用於與電解槽出酸口連通，進水口用於與進水管路連通；如此設置，當製酸裝置停止運轉後，自電解槽回流的高濃度次氯酸水將經由該容納體的出水口進入其中，容納體中的水形成對回流次氯酸的稀釋，可完全規避高濃度酸回流至上游進水管路，從而能夠規避免高濃度酸腐蝕上游端進水管路，為裝置正常運行提供了可靠的技術保障。

在本發明的較佳方案中，在容納體的進水口增設有止回閥，由此，可完全阻止容納體內含有次氯酸成分的流體回流至上游進水管路；也就是說，基於止回閥的阻隔提供了又一重保護，即便有高濃度酸回流至 容納體中，已被稀釋的次氯酸水得以被止回閥阻擋，無法回流到前端管路，從而能夠更進一步地保護前端管路，確保上游進水管路及關聯構成具有更長久的使用壽命。

在本發明的另一較佳方案中，對該容納體進、出水口的相對位置關係作了進一步改良，具體地，進水口位於容納體的下部，出水口位於容納體的上部，增大了酸回流接口與上游進水管路接口之間的物理距離；如此設置，一方面通過兩者距離的加長形成一定的物理阻隔，同時，基於高濃度次氯酸溶解進程的速度，可構建該稀釋酸的緩衝帶，使得上游進水管路接口位置處的次氯酸濃度較低，進一步降低可能產生的酸蝕影響。

在本發明的又一較佳方案中，該容納體採用柔性材料製成，並具有非固定形狀的容腔。由此，可最大限度地利用製備裝置內部空間，在滿足良好酸稀釋功能的基礎上，提高了內部構件間的集成度，符合裝置小型化的設計趨勢。

1:容納體

10:稀釋容納部件

11:箱體

111:卡塊

112:限位槽

12:蓋體

121:卡槽體

13:閥套接管

14:管路接頭

141:密封件安裝槽

2:止回閥

20:電解槽

21:止回閥本體

211:導向環

212:固定圈

2121:限位塊

213:流道

22:止回閥芯

221:閥芯

222:導桿

2221:狹槽

2222:防脫部

23:導桿限定環

24:彈性復位件

25:第一止回密封圈

26:第二止回密封圈

27:密封墊

A:進水口

B:出水口

圖1為具體實施方式所述稀釋容納部件的使用狀態示意圖。

圖2為圖1中所示容納體的裝配關係爆炸圖。

圖3示出了具體實施方式所述止回閥的構成及裝配關係。

圖4為圖2的C向視圖。

圖5a示出了位於截止工作位的閥芯配合關係示意圖。

圖5b示出了位於打開工作位的閥芯配合關係示意圖。

為了使本領域具通常知識者更好地理解本發明的技術特徵，下面結合圖式和實施例對本發明作進一步的詳細說明。

不失一般性，本實施方式以圖中所示電解槽20作為描述對象，詳細說明本發明提出的稀釋容納部件具體實現方式。應當理解，該電解槽20的工作機理非本發明的核心發明點所在，且對本發明請求保護的技術特徵未構成實質性的限制。

請一併參見圖1，該圖示出了本實施方式所述稀釋容納部件的使用狀態示意圖。該稀釋容納部件10用於製備微酸性次氯酸水的裝置，為了清楚示意其主要裝配關係，圖中僅示出了與其容納體1連通適配的電解槽20。

如圖所示，該稀釋容納部件10的容納體1用於容納液態介質，並具有進水口A和出水口B，相應配置為：進水口A用於與進水管路(圖中未示出)連通，出水口B用於與電解槽20出酸口連通。由此，可避免酸蝕上游端進水管路。

具體來說，當製酸裝置停止運轉後，自電解槽20回流的高濃度次氯酸水經由容納體1的出水口B進入其中，這樣，利用容納體1中的水可形成對回流次氯酸的稀釋，即便容納體1內的介質經由進水口A繼續回流至進水管路，得以稀釋的次氯酸也不會腐蝕上游端進水管路。其中，容納體1的實際尺寸與稀釋阻隔效果直接相關，具體可根據不同產品類型進行具體限定。可以理解的是，容納體1內介質對於回流高濃度次氯酸的有效稀釋， 方可達成可靠阻隔酸蝕的作用，為此，需要綜合考慮產品實際運轉過程中的回流酸量以及介質容納量，作為較佳示例，容納體1的容積為80毫升至150毫升，相應地，出水口B的通徑為4.5公釐至8公釐，具有相對較佳的阻隔酸蝕效果。在停止運轉後，回流的次氯酸經稀釋後濃度將可低於80ppm。

為了獲得更好的保護效果，本發明對該容納體1進、出水口的相對位置關係作進一步改良。如圖所示，進水口A位於容納體1的下部，出水口B位於容納體1的上部，增大了酸回流接口與上游進水管路接口之間的物理距離；如此設置，一方面通過兩者距離的加長形成一定的物理阻隔，同時，基於高濃度次氯酸溶解進程的速度，可在近出水口B的區域構建該稀釋酸的緩衝帶，使得上游進水管路接口位置處的次氯酸濃度較低，進一步降低可能產生的酸蝕影響。可以理解的是，容納體1進、出水口的間距尺寸可根據實際產品的總體設計參數進行設定，只要能夠達成上述物理阻隔的功能需要，均在本發明請求保護的範圍內。

需要說明的是，用於容納液態介質的容納體1可以採用不同結構形狀，例如但不限於圖中所示較佳示例。請一併參見圖2，該圖示出了本發明所述容納體1的裝配關係爆炸圖。

本發明中，容納體1包括箱體11和蓋體12，材質可為PVC材質，因此其耐腐蝕性與剛性都可以達到使用要求。組裝完成後，形成內部容納空間，並可在組合後使用PVC膠進行黏合。這裡，蓋體12與箱體12間配置有卡扣結構，以便快速組裝，同時利於檢修維護操作。這裡，卡扣結構可採用不同的結構形式實現。

圖中所示，蓋體12的兩側配置有彈性卡槽體121，相應地， 箱體11的內壁兩側配置有與卡槽體121相適配的卡塊111，組裝過程中，卡槽體121與相應側卡塊111抵接並產生內收微形變，兩者組裝到位時，卡槽體121的卡槽與卡塊111對中，卡槽體121復位兩者卡合。具有結構簡單可靠的特點。

本發明中，進水口A位於箱體11的底板上，出水口B位於箱體11的側壁上。

作為較佳示例，更可以在容納體1的進水口A配置一止回閥2，該止回閥2在滿足進水功能的基礎上，可阻止介質回流。請參見圖3，該圖示出了本實施方式所述一種止回閥的構成及裝配關係。

由此，可完全阻止容納體1內含有次氯酸成分的流體回流至上游進水管路；也就是說，容納體1內已被稀釋的次氯酸水得以被止回閥2阻擋，無法回流到前端管路，基於止回閥2的阻隔提供了又一重保護，從而能夠更進一步地保護前端管路。

另外，進水口A外周的容納體1可具有自本體向外延伸形成的閥套接管13，並將止回閥2設置在該閥套接管13內，以獲得較佳的集成度。位於閥套接管13內的止回閥2，較佳採用圖3所示可快速響應動作的閥構成，該圖示出了本實施方式所述止回閥的具體構成及裝配關係。如圖3所示，該止回閥2包括止回閥本體21、止回閥芯22、導桿限定環23和彈性復位件24。

其中，止回閥本體21具有內外嵌套設置的導向環211和固定圈212，導向環211與固定圖212之間的本體開設有流道213，圖中所示，流道213為由周向均布的筋條分隔形成的多個扇形通道，具有較好的均載效 果。當然，流道213非局限於圖中所示的形狀，實際上也可以為圓形孔、腰形孔或其他可實現介質導通的形狀。

完成組裝後，固定圈212與進水口A外周的容納體1封固連接，也說是說，該止回閥2的止回閥本體21為相對固定的構件。這裡，固定圈212與進水口A外周的容納體1可採用不同的方式實現，圖中所示，固定圈212的外周表面嵌裝設置第一止回密封圈25，構建可靠的靜密封，組合後，可進一步使用PVC膠做黏合。

此外，為了提高止回閥2的裝配效率，可以增設組裝預定位結構。請一併參見圖3和圖4，其中，圖4為圖2的C向視圖。如圖所示，可在止回閥本體21的固定圈212外周設置徑向延伸形成的限位塊2121，並在容納體1的底板上形成相適配的限位槽112，如此設置，止回閥2預裝於閥套接管13內時，基於相適配的限位塊2121和限位槽112可快速形成組裝預定位，在此基礎上進一步封固連接即可。

當然，止回閥本體21也可採用PVC材質，並通過熔接的方式實現組裝固定。

其中，止回閥芯22具有閥芯221和自閥芯221延伸形成導桿222，該導桿222插裝於止回閥本體21的導向環211中，以構建導桿222軸向位移的導向；同樣地，止回閥芯22也可採用也可採用PVC材質。如圖所示，閥芯221的外周表面與固定圈212的近進水口B一側的部分相適配，並可切換在截止工作位和打開工作位之間，具體配置為：切換至圖5a所示截止工作位的閥芯221，與固定圈212適配構建密封；切換至圖5b所示打開工作位的閥芯221，脫離該固定圈212。

具體地，在閥芯221的外周表面嵌裝設置第二止回密封圈26，以與固定圈212構建動密封。另外，導桿222的伸出端可開有軸向延伸的狹槽2221，且在桿端形成有徑向外凸的防脫部2222；如此設置，方便進行導桿限定環23組裝，同時可通過徑向外凸的防脫部2222構建導桿限定環2的軸向限位，防止3其脫落。

其中，導桿限定環23位於導桿222的伸出端，彈性復位件24預形變設置在導桿限定環23與止回閥本體21之間，並配置為：閥芯221切換至圖5b所示打開工作位時，導桿限定環23與止回閥芯22同步位移並帶動彈性復位件24進一步形變，並儲備彈性變形能，並可釋放所儲備彈性變形能推動導桿限定環23和止回閥芯22，以提供閥芯221切換至圖5a所示截止工作位的復位力。

這裡，基於預形變設置在導桿限定環23與止回閥本體21之間的彈性復位件24，當閥芯221切換至截止工作位時，密封關係構件間可始終保持密封適配狀態，具有較好的止回密封效果。這裡，彈性復位件24較佳可採用不銹鋼彈簧，例如但不限於選擇不銹鋼316材質。

進一步地，更可在導桿限定環23與防脫部2222之間設置密封墊27，該密封墊27同樣套裝在導桿222上，閥芯221切換至圖5a所示截止工作位時，該密封墊27與閥套接管13的限位臺階131抵接，形成止回閥芯22的另一重止回密封關係。具體可以為氟膠密封墊，在形成密封關係的基礎上，更可以避免復位作用力可能形成的衝擊，降低整機運轉噪音。

另外，本發明在容納體1的出水口B和閥套接管13的進口處均配置有管路接頭14，以快速完成相應管路組裝。此外，管路接頭14的外 周表面具有密封件安裝槽141，以容納密封圈(圖中未示出)；例如但不限於採用氟膠密封圈。

下面簡要說明本發明的工作原理：

1)正常製酸運轉狀態。

設備在正常運轉時，在水壓作用下，止回閥芯22克服彈性復位件24的作用，切換至圖5b所示的打開工作位。進水管路流出的水流經由容納體1進水口流入容納體1，從容納體1出水口流出後提供稀釋用水。電解槽中的高濃度次氯酸水被稀釋後，滿足具體的殺菌功用。

2)設備停止運轉狀態。

設備停止運轉後，由於沒有進水(進水管路失壓)，彈性復位件24釋放所儲備彈性變形能，輔以水箱內部的水壓，可推動導桿限定環23和止回閥芯22位移，以便閥芯221快速切換至圖5a所示截止工作位。與此同時，電解槽20中的高濃度次氯酸水形成朝進水口方向回流的趨勢，基於本發明容納體1內液壓介質的稀釋作用，以及止回閥2的物理阻隔，可完全規避高濃度酸回流酸蝕上游端進水管路的可能性，從而避免管路中的密封材質變性劣解而導致管路產生漏水與堵塞的問題出現。

除前述稀釋容納部件10外，本實施方式更提供一種製備微酸性次氯酸水的裝置，包括電解槽20和用於提供稀釋水的進入管路，更包括如前所述的稀釋容納部件10。該裝置的電解水設備、電解槽20等功能構成非本發明的核心發明點所在，本領域具通常知識者能夠基於現有技術實現，故本文不再贅述。

需要說明的是，本實施方式中的容納體非局限於圖中所示的 卡合組裝結構，根據不同產品定型要求，也可為一體式箱體，或者也可為能夠充分利用設備內部空間的其他異形結構。此外，該容納體更可以採用柔性材料製成，具有非固定形狀的容腔，相較於具有固定形狀的箱體來說，可最大限度地利用製備裝置內部空間，在滿足良好酸稀釋功能的基礎上，提高了內部構件間的集成度，具有更好的可適應性。

以上僅是本發明的較佳實施方式，應當指出，對於本技術領域具通常知識者來說，在不脫離本發明原理的前提下，更可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。

1:容納體

10:稀釋容納部件

13:閥套接管

14:管路接頭

20:電解槽

A:進水口

B:出水口

Claims (10)

1. 一種稀釋容納部件，用於一製備微酸性次氯酸水的裝置，該稀釋容納部件包括可容納液態介質的容納體，該容納體具有進水口和出水口，並配置為：該進水口用於與進水管路連通，該出水口用於與電解槽出酸口連通。
2. 如請求項1所述之稀釋容納部件，其更包括設置在該進水口的止回閥。
3. 如請求項2所述之稀釋容納部件，其中該進水口位於該容納體的下部，該出水口位於該容納體的上部。
4. 如請求項3所述之稀釋容納部件，其中該容納體包括箱體和蓋體，該蓋體與該箱體間配置有卡扣結構。
5. 如請求項4所述之稀釋容納部件，其中該進水口位於該箱體的底板，該出水口位於該箱體的側壁。
6. 如請求項2至4中之任一項所述之稀釋容納部件，其中該進水口外周的該容納體具有自本體向外延伸形成的閥套接管，該止回閥位於該閥套接管內，並包括：

   止回閥本體，具有內外嵌套設置的導向環和固定圈，該導向環與該固定圈之間的本體開設有流道，該固定圈與該進水口外周的該容納體封固連接；

   止回閥芯，具有閥芯和自該閥芯延伸形成導桿，該導桿插裝於該導向環中，該閥芯的外周表面與該固定圈的近該進水口一側的部分相適配，並可切換在截止工作位和打開工作位之間，且配置為：切換至截止工作位的該閥芯，與該固定圈適配構建密封；切換至打開工作位的該閥芯，脫離該固定圈；

   導桿限定環，位於該導桿的伸出端；以及

   彈性復位件，預形變設置在該導桿限定環與該止回閥本體之間，並配置為：該閥芯切換至打開工作位時，該導桿限定環與該止回閥芯同步位移並帶動該彈性復位件形變，該彈性復位件可釋放所儲備彈性變形能推動該導桿限定環和該止回閥芯，以提供該閥芯切換至截止工作位的復位力。
7. 如請求項6所述之稀釋容納部件，其中該容納體的出水口和該閥套接管的進口處均配置有管路接頭，該管路接頭的外周表面具有密封件安裝槽，該密封件安裝槽內設置有氟膠密封圈。
8. 如請求項7所述之稀釋容納部件，其中該容納體的容積為80毫升至150毫升，該出水口的通徑為4.5公釐至8公釐。
9. 如請求項1或2所述之稀釋容納部件，其中該容納體採用柔性材料製成，具有非固定形狀的容腔。
10. 一種製備微酸性次氯酸水的裝置，包括電解槽和用於提供稀釋水的進入管路，該製備微酸性次氯酸水的裝置更包括如請求項1至9中之任一項所述之該稀釋容納部件。

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