CN219070186U - 喷淋臂组件和洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷淋臂组件和洗碗机，涉及洗涤装置技术领域。该喷淋臂组件包括喷淋臂管路和消涡件；喷淋臂管路的管身设有用于对其内部流体改向的拐角部，喷淋臂管路的一端至拐角部的管身为第一管路，另一端至拐角部的管身为第二管路；第二管路的位于拐角部的端部为入口，第二管路的内壁包括位置相对的冲击侧和涡流侧，第二管路的冲击侧的内壁用于承受来自第一管路的流体的冲击；消涡件设于第二管路的内壁的涡流侧，且消涡件位于第二管路的入口处。该喷淋臂组件通过设于涡流侧的消涡件可以打破水流等清洁液体在流经喷淋臂管路拐角部时形成的旋涡，从而消除涡流，减少涡流带来的流阻。

Description

喷淋臂组件和洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗涤装置技术领域，尤其是涉及一种喷淋臂组件和洗碗机。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的洗涤装置，其配备有喷淋臂、供水管路、洗涤泵等结构。其中，喷淋臂安装于洗碗机等洗涤装置的内胆内，喷淋臂的顶部设有进水口和喷淋口，进水口处连通有喷淋臂管路。而供水管路则连通在喷淋臂管路和洗涤泵之间，用于与洗涤泵相互配合向喷淋臂的喷淋口处供水。

现有的洗碗机中，喷淋臂和喷淋臂管路通常水平分布于洗碗机的内胆内，因而喷淋臂管路的靠近喷淋臂的一段管路需设有拐角以形成弯管，当加压水流从喷淋臂管路进入喷淋臂内部时，会经过一段近似直角的管路，并在管路拐角的靠近喷淋臂管路的一侧出现涡流现象，从而增大管路中水流的流阻，降低喷淋臂的喷淋口处水流的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋臂组件和洗碗机，以缓解现有技术中存在的洗碗机等洗涤装置的喷淋臂管路的靠近喷淋臂处需设有拐角以形成弯管，当加压水流从喷淋臂管路进入喷淋臂内部时，会在管路拐角的靠近喷淋臂管路的一侧出现涡流现象，从而增大管路中水流的流阻，降低喷淋臂的喷淋口处水流的压力的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种喷淋臂组件，包括喷淋臂管路和消涡件；

所述喷淋臂管路的管身设有用于对其内部流体改向的拐角部，所述喷淋臂管路的一端至拐角部的管身为第一管路，另一端至拐角部的管身为第二管路；

所述第二管路的位于所述拐角部的端部为入口，所述第二管路的内壁包括位置相对的冲击侧和涡流侧，所述第二管路的冲击侧的内壁用于承受来自所述第一管路的流体的冲击；

所述消涡件设于所述第二管路的内壁的涡流侧，且所述消涡件位于所述第二管路的入口处。

在可选的实施方式中，所述消涡件呈板状，且所述消涡件固定于所述第二管路的涡流侧的内壁上。

在可选的实施方式中，所述消涡件的与所述第二管路的内壁相连接的侧边为连接侧，所述消涡件的与所述连接侧位置相对的侧边为顺流侧，所述消涡件的顺流侧至连接侧的最大垂直间距小于所述第二管路的半径。

在可选的实施方式中，所述消涡件的位于所述顺流侧和连接侧之间的两条侧边中，位于所述第一管路的延伸方向上的侧边为导流侧，与所述导流侧位置相对的侧面为挡流侧，所述导流侧至所述挡流侧之间的最大垂直间距小于所述第二管路的长度。

在可选的实施方式中，所述消涡件的导流侧与顺流侧之间圆滑过渡连接。

在可选的实施方式中，还包括内壁形成有空腔的喷淋臂结构，所述喷淋臂结构的侧壁设有进口；

所述第二管路的远离所述拐角部的管口为出口，所述第二管路的出口与所述喷淋臂结构的进口连通。

在可选的实施方式中，所述喷淋臂结构的内壁的面对所述第二管路的出口的位置设有缓冲凸起。

在可选的实施方式中，所述缓冲凸起的中心轴位于所述第二管路的中心轴的靠近所述冲击侧的一侧。

在可选的实施方式中，所述缓冲凸起呈锥形。

在可选的实施方式中，所述缓冲凸起的面对所述第二管路的出口的侧面呈弧面，且该弧面朝向所述第二管路的出口凸出。

第二方面，本实用新型提供一种洗碗机，包括前述实施方式中任一项所述的喷淋臂组件。

本实用新型提供的喷淋臂组件包括喷淋臂管路和消涡件；喷淋臂管路的管身设有用于对其内部流体改向的拐角部，喷淋臂管路的一端至拐角部的管身为第一管路，另一端至拐角部的管身为第二管路；第二管路的位于拐角部的端部为入口，第二管路的内壁包括位置相对的冲击侧和涡流侧，第二管路的冲击侧的内壁用于承受来自第一管路的流体的冲击；消涡件设于第二管路的内壁的涡流侧，且消涡件位于第二管路的入口处。本实用新型提供的喷淋臂组件中的喷淋臂管路用于向洗碗机等洗涤装置的喷淋臂供送清洁液体，清洁液体可以为水或混合有清洁剂的水等液体。其中，喷淋臂管路的第二管路与洗碗机等洗涤装置的喷淋臂连通，在使用过程中，清洁液体会由第一管路流向第二管路，继而流向喷淋臂。在清洁液体由第一管路流向喷淋臂管路的拐角部时，清洁液体形成的水流会在拐角部冲击至第二管路的冲击侧的内壁，继而水流继续流向第二管路，同时，冲击至冲击侧的内壁的水流会因反向作用力而撞向与冲击侧相对的涡流侧的内壁，从而形成旋涡，但由于本实用新型中的第二管路的涡流侧的内壁设有消涡件，因而水流撞向涡流侧的内壁时，水流形成的旋涡会先撞到消涡件而被消涡件打散，从而可以消除涡流，减少第二管路的涡流侧的内壁处的流阻，提升水流压力。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷淋臂组件通过设于涡流侧的消涡件可以打破水流等清洁液体在流经喷淋臂管路拐角部时形成的旋涡，从而消除涡流，减少涡流带来的流阻。

本实用新型提供的洗碗机包括上述喷淋臂组件，因而本实用新型提供的洗碗机与上述喷淋臂组件能够达到相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋臂组件的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷淋臂组件的剖视图；

图4为图3中的B部放大示意图。

图标：1-喷淋臂管路；10-拐角部；11-第一管路；12-第二管路；120-冲击侧；121-涡流侧；2-消涡件；20-导流侧；21-顺流侧；23-挡流侧；3-供液管路；4-喷淋臂结构；40-喷淋臂；400-喷淋口；41-盖板；410-上盖板；411-下盖板；5-缓冲凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1-图4所示，本实施例提供的喷淋臂组件包括喷淋臂管路1和消涡件2；喷淋臂管路1的管身设有用于对其内部流体改向的拐角部10，喷淋臂管路1的一端至拐角部10的管身为第一管路11，另一端至拐角部10的管身为第二管路12；第二管路12的位于拐角部10的端部为入口，第二管路12的内壁包括位置相对的冲击侧120和涡流侧121，第二管路12的冲击侧120的内壁用于承受来自第一管路11的流体的冲击；消涡件2设于第二管路12的内壁的涡流侧121，且消涡件2位于第二管路12的入口处。

本实施例提供的喷淋臂组件中的喷淋臂管路1用于向洗碗机等洗涤装置的喷淋臂40供送清洁液体，清洁液体可以为水或混合有清洁剂的水等液体。其中，洗碗机等洗涤装置还配备有供液管路3，喷淋臂管路1的第一管路11与供液管路3连通，而喷淋臂管路1的第二管路12则与洗碗机等洗涤装置的喷淋臂40连通，在使用过程中，清洁液体会由第一管路11流向第二管路12，继而流向喷淋臂40。

在清洁液体由第一管路11流向喷淋臂管路1的拐角部10时，清洁液体形成的水流会在拐角部10冲击至第二管路12的冲击侧120的内壁，继而水流继续流向第二管路12，同时，冲击至冲击侧120的内壁的水流会因反向作用力而撞向与冲击侧120相对的涡流侧121的内壁，从而形成旋涡，但由于本实施例中的第二管路12的涡流侧121的内壁设有消涡件2，因而水流撞向涡流侧121的内壁时，水流形成的旋涡会先撞到消涡件2而被消涡件2打散，从而可以消除涡流，减少第二管路12的涡流侧121的内壁处的流阻，提升水流压力。

与现有技术相比，本实施例提供的喷淋臂组件通过设于涡流侧121的消涡件2可以打破水流等清洁液体在流经喷淋臂管路1拐角部10时形成的旋涡，从而消除涡流，减少涡流带来的流阻。

在本实施例中，消涡件2可以通过焊接或一体成型等方式固定于第二管路12的涡流侧121的内壁上，或者，消涡件2可以通过卡扣、粘接或螺纹连接等方式与第二管路12的涡流侧121的内壁可拆卸连接。

为保证消涡件2的使用稳定性和第二管路12的使用寿命，本实施例优选消涡件2与第二管路12一体成型。

其中，消涡件2的形状没有限制，消涡件2可以为块状，也可以为板状，由于喷淋臂管路1内的水流在拐角部10形成的涡流通常是在第二管路12的涡流侧121的内壁处，因此只要将消涡件2设于第二管路12的入口处且使得消涡件2位于第二管路12的涡流侧121的内壁处，即可利用消涡件2打散旋涡，消除涡流。

如图4所示，本实施例优选消涡件2呈板状，且消涡件2固定于第二管路12的涡流侧121的内壁上。

进一步的，消涡件2可以垂直固定于第二管路12的涡流侧121的内壁上。消涡件2垂直固定于第二管路12的涡流侧121的内壁上时，消涡件2更易于将第二管路12的涡流侧121的内壁处形成的旋涡打散，此时消涡件2的使用效果最佳。

在本实施例中，消涡件2的与第二管路12的内壁相连接的侧边为连接侧，消涡件2的与连接侧位置相对的侧边为顺流侧21，消涡件2的顺流侧21至连接侧的最大垂直间距小于第二管路12的半径。

消涡件2的顺流侧21至连接侧的垂直间距的方向与第二管路12的径向同向，当消涡件2的顺流侧21至连接侧的最大垂直间距小于第二管路12的半径时，可以在保证消涡件2能够消除涡流的同时，防止消涡件2尺寸过大而影响流体流动，从而保证流体压力可以满足清洗要求。

如图3和图4所示，消涡件2的位于顺流侧21和连接侧之间的两条侧边中，位于第一管路11的延伸方向上的侧边为导流侧20，与导流侧20位置相对的侧边为挡流侧23，导流侧20至挡流侧23之间的最大垂直间距小于第二管路12的长度。

导流侧20至挡流侧23的垂直间距的方向与第二管路12的轴向同向，当导流侧20至挡流侧23之间的最大垂直间距小于第二管路12的长度时，可以防止消涡件2伸出第二管路12外而影响第二管路12和喷淋臂40之间的相互连接。

进一步的，消涡件2的导流侧20与顺流侧21之间圆滑过渡连接。

其中，顺流侧21与消涡件2的和第二管路12的内壁相连接的侧边位置相对，导流侧20则与顺流侧21位置相邻，在水流由第一管路11流经消涡件2进入第二管路12的过程中，水流会先沿着消涡件2的导流侧20流动，继而流向消涡件2的顺流侧21，然后流向第二管路12及第二管路12后方的喷淋臂40内。

消涡件2的导流侧20和顺流侧21之间圆滑过渡连接时，可以在消涡件2的与水流接触的位置形成圆形倒角，此时圆滑过渡连接可以增加消涡件2的流线型，对流经消涡件2的水流进一步的降低流阻，提升水流压力。如图1-图4所示，本实施例提供的喷淋臂组件还包括内壁形成有空腔的喷淋臂结构4，喷淋臂结构4的侧壁设有进口；第二管路12的远离拐角部10的管口为出口，第二管路12的出口与喷淋臂结构4的进口连通。

如图1和图2所示，为提升清洗效率，喷淋臂结构4可以包括多个内部中空的喷淋臂40，喷淋臂40的臂面通常设有多个喷淋口400，清洁液体由喷淋臂管路1进入喷淋臂结构4后，可以通过每个喷淋臂40的多个喷淋口400喷出，从而对洗涤装置的内胆内的器具进行喷淋冲洗。

进一步的，如图2和图4所示，喷淋臂结构4还可以包括内部形成有腔体的盖板41，多个喷淋臂40通过盖板41连通。

具体的，盖板41包括上盖板410和下盖板411，上盖板410盖设于下盖板411上，且上盖板410和下盖板411之间形成有腔体，此时喷淋臂40的进口可以设于上盖板410的背对下盖板411的一侧且与上述腔体连通。

上盖板410的边缘处和下盖板411的边缘处则可以设有与其内部腔体连通的连通口，且连通口为多个并沿上盖板410的周向间隔分布。

此外，多个喷淋臂40的一端均为封闭端，另一端则均为开口端，多个喷淋臂40的开口端与多个连通口一一对应连通，以使喷淋臂40的内部空间与盖板41的腔体连通形成整体喷淋臂结构4的空腔。

如图4所示，喷淋臂结构4的内壁的面对第二管路12的出口的位置设有缓冲凸起5。

其中，喷淋臂结构4的进口和出口通常均位于喷淋臂结构4的顶部，因此喷淋臂结构4的底部内壁用于承受进入喷淋臂结构4内的清洁液体的冲击，而当水流等清洁液体直接冲击此喷淋臂结构4的底部内壁时，也会造成流阻增大，流体压力减小。

因此本实施例优选在喷淋臂结构4的内壁的面对第二管路12的出口的位置设有缓冲凸起5，缓冲凸起5用于承受进入喷淋臂结构4内的清洁液体的冲击，继而对清洁液体进行导向，使得清洁液体可以更为顺滑的从缓冲凸起5顶部向下流动后进入各个喷淋臂40内，此时缓冲凸起5可以起到减小流阻的作用。

可以看出，缓冲凸起5可以防止清洁液体直接冲击喷淋臂结构4的内壁，能够起到缓冲减阻作用。

需要说明的是，当喷淋臂结构4还包括盖板41时，缓冲凸起5可以设于下盖板411的面对第二管路12的出口的位置。

进一步的，如图4所示，缓冲凸起5的中心轴位于第二管路12的中心轴的靠近冲击侧120的一侧。

由于清洁液体从第二管路12喷射进入喷淋臂结构4内部时，清洁液体会随着惯性朝向远离涡流侧121的方向偏移，因此使得缓冲凸起5的中心轴位于第二管路12的中心轴的靠近冲击侧120的一侧，可以防止缓冲凸起5偏离清洁液体的喷射路径，使得缓冲凸起5可以更为全面的接触清洁液体，能够达到最佳的缓冲减阻作用。

在本实施例中，缓冲凸起5呈锥形。

其中，缓冲凸起5的形状没有限制，缓冲凸起5还可以为圆柱形、方形等形状。

由于锥形的缓冲凸起5可以起到更加良好的导向减阻作用，因此本实施例优选缓冲凸起5呈锥形。

进一步的，如图4所示，缓冲凸起5的面对第二管路12的出口的侧面呈弧面，且该弧面朝向第二管路12的出口凸出。

缓冲凸起5的面对第二管路12的出口的侧面呈弧面时，不仅可以使得清洁液体在缓冲凸起5上的流动更为顺畅，从而进一步的减小流阻，且可以提升缓冲凸起5的承受冲击的面积，可以有效防止缓冲凸起5的顶部被清洁液体冲击损坏。

本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述喷淋臂组件，因而本实施例提供的洗碗机同样可以通过设于涡流侧121的消涡件2打破水流等清洁液体在流经喷淋臂管路1拐角部10时形成的旋涡，从而消除涡流，减少涡流带来的流阻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种喷淋臂组件，其特征在于，包括喷淋臂管路(1)和消涡件(2)；

所述喷淋臂管路(1)的管身设有用于对其内部流体改向的拐角部(10)，所述喷淋臂管路(1)的一端至拐角部(10)的管身为第一管路(11)，另一端至拐角部(10)的管身为第二管路(12)；

所述第二管路(12)的位于所述拐角部(10)的端部为入口，所述第二管路(12)的内壁包括位置相对的冲击侧(120)和涡流侧(121)，所述第二管路(12)的冲击侧(120)的内壁用于承受来自所述第一管路(11)的流体的冲击；

所述消涡件(2)设于所述第二管路(12)的内壁的涡流侧(121)，且所述消涡件(2)位于所述第二管路(12)的入口处。

2.根据权利要求1所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述消涡件(2)呈板状，且所述消涡件(2)的其中一条侧边固定于所述第二管路(12)的涡流侧(121)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述消涡件(2)的与所述第二管路(12)的内壁相连接的侧边为连接侧，所述消涡件(2)的与所述连接侧位置相对的侧边为顺流侧(21)，所述消涡件(2)的顺流侧(21)至连接侧的最大垂直间距小于所述第二管路(12)的半径。

4.根据权利要求3所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述消涡件(2)的位于所述顺流侧(21)和连接侧之间的两条侧边中，位于所述第一管路(11)的延伸方向上的侧边为导流侧(20)，与所述导流侧(20)位置相对的侧边为挡流侧(23)，所述导流侧(20)至所述挡流侧(23)之间的最大垂直间距小于所述第二管路(12)的长度。

5.根据权利要求4所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述消涡件(2)的导流侧(20)与顺流侧(21)之间圆滑过渡连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的喷淋臂组件，其特征在于，还包括内壁形成有空腔的喷淋臂结构(4)，所述喷淋臂结构(4)的侧壁设有进口；

所述第二管路(12)的远离所述拐角部(10)的管口为出口，所述第二管路(12)的出口与所述喷淋臂结构(4)的进口连通。

7.根据权利要求6所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述喷淋臂结构(4)的内壁的面对所述第二管路(12)的出口的位置设有缓冲凸起(5)。

8.根据权利要求7所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述缓冲凸起(5)的中心轴位于所述第二管路(12)的中心轴的靠近所述冲击侧(120)的一侧。

9.根据权利要求8所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述缓冲凸起(5)呈锥形。

10.根据权利要求9所述的喷淋臂组件，其特征在于，所述缓冲凸起(5)的面对所述第二管路(12)的出口的侧面呈弧面，且该弧面朝向所述第二管路(12)的出口凸出。

11.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的喷淋臂组件。

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