CN114098217A - 一种热塑性弹性体鞋体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性弹性体鞋体及其制造方法，包括鞋底本体和设置于鞋体内部的透气夹层，所述鞋底本体的顶部外壁设置有等距离分布的透气孔和安装孔，所述安装孔的内壁设置有通气软管，所述鞋底本体的顶部外壁设置有若干十字形的减震橡胶，所述通气软管设置于所述鞋底本体顶部外壁的四周，所述鞋底本体的制作原料加入用于抗臭氧、耐老化的乙烯‑酯酸乙烯酯共聚物，将完全融化后的原材料引入到搅拌机中恒温搅拌并产生化学反应，搅拌后引入到制作鞋底本体的B料罐中或者引入到制作鞋面的A料罐之中。本发明公开的热塑性弹性体鞋体及其制造方法具有透气夹层将空气通过透气孔引入到人的脚底，从而提升鞋子底部的透气性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及弹性体鞋体技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体鞋体及其制造方法。
背景技术
SBS是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体。
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
随着人们生活质量的提高，人们对鞋子的质量需求也在提高，如何让鞋子更具有弹性，让人穿着更加舒适是各大厂商都急于解决的问题，目前也有很多弹性好、穿着舒适、外观好看的鞋子，但是现有的鞋体很难做到脚底透气，因此亟需一种脚底透气性好的鞋体。
发明内容
本发明公开一种热塑性弹性体鞋体及其制造方法，旨在解决现有的鞋体很难做到脚底透气的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种热塑性弹性体鞋体，包括鞋底本体和设置于鞋体内部的透气夹层，所述鞋底本体的顶部外壁设置有等距离分布的透气孔和安装孔，所述安装孔的内壁设置有通气软管，所述鞋底本体的顶部外壁设置有若干十字形的减震橡胶，所述通气软管设置于所述鞋底本体顶部外壁的四周。
通过设置有透气夹层、鞋底本体、透气孔、通气软管和减震橡胶，通过在鞋底本体的顶部设置若干十字形的减震橡胶可以增强鞋底本体的缓冲能力，提升舒适度，在鞋底本体内部设置透气夹层可以通过通气软管将鞋子外面的空气引入到透气夹层之中，透气夹层又将空气通过透气孔引入到人的脚底，从而提升鞋子底部的透气性。
一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，由以下份量的原材料组成：热塑性橡胶100份，PP70份，白油100份，环烷油45份，轻质碳酸钙48-55份，滑石粉0-10份，钛白粉10份，偶氮二甲酰胺1份，脱模硬脂酸锌0.8份，阿尔法甲基苯乙烯1.5份；
所述弹性体鞋体的制造步骤如下：
S1：将上述原材料按照份量加入到原料预热烤箱中充分融化；
S101：加入颜料；
S2：将完全融化后的原材料引入到搅拌机中恒温搅拌并产生化学反应，搅拌后引入到制作鞋底本体的B料罐中或者引入到制作鞋面的A料罐之中；
S301：将所述A料罐中的原材料单螺杆挤出制粒；
S302：采用热熔机压模制作出鞋面；
S311：将B料罐中的原材料采用注射成型为所述鞋底本体，然后将所述鞋底本体采用鞋底粘合剂粘接到鞋帮上面；
S4；采用鞋面粘合剂将鞋底本体与鞋面粘接起来。
此工艺可以根据鞋底本体或者鞋面的生产选择不同的料罐，配料完成后加入到相应的料罐之中，然后不同的料罐采用不同的原料以及工艺分别生产出来适合鞋底本体的热塑性弹性体原料以及适合鞋面的热塑性弹性体原料，完成后迅速粘接起鞋面与鞋底本体，工艺简单。
在一个优选的方案中，所述鞋底本体的制作原料加入用于抗臭氧、耐老化的乙烯-酯酸乙烯酯共聚物，所述鞋面的制作原料中滑石粉的分数为0。
根据鞋底本体的注射成型工艺加入抗臭氧和抗老化的乙烯-酯酸乙烯酯共聚物填料，让鞋底本体具有更加耐穿的性能，根据鞋面的生产工艺相应的降低滑石粉的用量可以让鞋面更加柔软。
由上可知，一种热塑性弹性体鞋体，包括鞋底本体和设置于鞋体内部的透气夹层，所述鞋底本体的顶部外壁设置有等距离分布的透气孔和安装孔，所述安装孔的内壁设置有通气软管，所述鞋底本体的顶部外壁设置有若干十字形的减震橡胶，所述通气软管设置于鞋底本体顶部外壁的四周。本发明提供的热塑性弹性体鞋体及其制造方法具有透气夹层将空气通过透气孔引入到人的脚底，从而提升鞋子底部的透气性的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种热塑性弹性体鞋体的鞋底本体结构示意图。
图2为本发明提出的一种热塑性弹性体鞋体的透气夹层内部立体结构图。
图3为本发明提出的一种热塑性弹性体鞋体的天然橡胶减震体立体结构图。
图4为本发明提出的一种热塑性弹性体鞋体制造方法的工艺流程图。
图中：1、鞋底本体；2、透气孔；3、减震橡胶；4、通气软管；5、透气夹层；6、氯丁橡胶环；7、天然橡胶减震体；8、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种热塑性弹性体鞋体及其制造方法主要应用于现有的鞋体很难做到脚底透气，并且工艺复杂的场景。
参照图1、图2和图3，一种热塑性弹性体鞋体，包括鞋底本体1和设置于鞋体内部的透气夹层5，鞋底本体1的顶部外壁设置有等距离分布的透气孔2和安装孔，安装孔的内壁设置有通气软管4，鞋底本体1的顶部外壁设置有若干十字形的减震橡胶3，通气软管4设置于鞋底本体1顶部外壁的四周，透气夹层5的底部内壁设置有等距离分布的天然橡胶减震体7，天然橡胶减震体7分为上下两层，两层天然橡胶减震体7相对一侧外壁设置有用于恢复形状的减震弹簧8和氯丁橡胶环6，减震弹簧8位于两个天然橡胶减震体7相对一侧外壁的中间部位，氯丁橡胶环6位于两个天然橡胶减震体7相对一侧外壁的圆周位置；
通过在鞋底本体1的顶部设置若干十字形的减震橡胶3可以增强鞋底本体1的缓冲能力，提升舒适度，在鞋底本体1内部设置透气夹层5可以通过通气软管4将鞋子外面的空气引入到透气夹层5之中，通气软管4的另一端连接在鞋面上保证外界空气可以进入到鞋底本体1的透气夹层5之中，当人们向下踩动鞋子时，整个透气夹层5被压缩，因此透气夹层5可以空气通过透气孔2压入到人的脚底，从而提升鞋子底部的透气性，通过在透气夹层5中设置天然橡胶减震体7可以在支撑透气夹层5的同时还可以增强鞋底本体1的弹性与韧性，在鞋底本体1被人们踩下去之后减震弹簧8可以及时对鞋底本体1的顶部位置进行复位，从而可以让鞋底本体1达到可以呼吸的效果。
在一个优选的实施方式中，透气夹层5的内部还可以添加一个网状的橡胶隔板结构，此橡胶隔板的顶部正常情况下不接触透气夹层5的顶部内壁，橡胶隔板可以防止鞋子长期使用后鞋底本体1的塌陷，同时还可以起到增强鞋底本体1柔软度的作用。
参照图4，一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，由以下份量的原材料组成：热塑性橡胶100份，PP70份，白油100份，环烷油45份，轻质碳酸钙48-55份，滑石粉0-10份，钛白粉10份，偶氮二甲酰胺1份，脱模硬脂酸锌0.8份，阿尔法甲基苯乙烯1.5份；
弹性体鞋体的制造步骤如下：
S1：将上述原材料按照份量加入到原料预热烤箱中充分融化，份量指的是重量比；
S101：加入颜料；
S2：将完全融化后的原材料引入到搅拌机中恒温搅拌并产生化学反应，搅拌后引入到制作鞋底本体1的B料罐中或者引入到制作鞋面的A料罐之中；
S301：将A料罐中的原材料单螺杆挤出制粒；
S302：采用热熔机压模制作出鞋面；
S311：将B料罐中的原材料采用注射成型为鞋底本体1，然后将鞋底本体1采用鞋底粘合剂粘接到鞋帮上面；
S4；采用鞋面粘合剂将鞋底本体1与鞋面粘接起来；
注射成型时的料斗温度为150°C-240°C，模具温度为30-40°C，压力为20-40MPa，注射时间为20s，冷却时间为60s。
在一个优选的实施方式中，注射成型的温度控制在160-220°C，注射压力控制在25-30MPa，防止物料在喷嘴处泄露。
在一个优选的实施方式中，鞋底本体1的生产过程中加入的辅料除了环烷油还可以是苯乙烯或者是K胶。
在一个优选的实施方式中，A料罐的挤出温度保持在180-240°C之间；
在对鞋底本体1以及鞋面的生产中可以灵活的根据产品的不同调节工艺的温度、搅拌方式以及压力等，通过设置两个料罐可以对不同需求的原料同时进行生产，由于鞋底本体1生产的原料较多，因此可以在原料的混合阶段先加入鞋面生产的原料，将鞋面原料计量后引入到A料罐中之后再加入鞋底本体1需要的辅助原料，进一步生产鞋底本体1，不会造成原料浪费，同时还可以大大的提高生产效率，并且该工艺分为两部分生产鞋底本体1和鞋面，然后将鞋面和鞋底本体1粘和在一起，大大的降低了生产成本，让整个鞋子更具有整体性，只要在鞋面提前预留好通风孔的位置就能保持鞋底本体1的透气性，可以起到让鞋子呼吸的作用。
参照图4，在一个优选的实施方式中，热塑性橡胶为YH805、YH802、YH792、YH788中的一种。
参照图4，在一个优选的实施方式中，鞋底本体1的制作原料加入用于抗臭氧、耐老化的乙烯-酯酸乙烯酯共聚物，鞋面的制作原料中滑石粉的分数为0。
在一个优选的实施方式中，A料罐原料挤出制粒之前采用高速混合机预混合然后采用密炼机塑化混合，鞋面粘合剂为聚氨酯胶粘剂，鞋底粘合剂为热熔胶。
工作原理：使用时，在鞋底本体1的顶部设置若干十字形的减震橡胶3可以增强鞋底本体1的缓冲能力，提升舒适度，在鞋底本体1内部设置透气夹层5可以通过通气软管4将鞋子外面的空气引入到透气夹层5之中，通气软管4的另一端连接在鞋面上保证外界空气可以进入到鞋底本体1的透气夹层5之中，当人们向下踩动鞋子时，整个透气夹层5被压缩，因此透气夹层5可以空气通过透气孔2压入到人的脚底，从而提升鞋子底部的透气性，通过在透气夹层5中设置天然橡胶减震体7、减震弹簧8和氯丁橡胶环6可以在支撑透气夹层5的同时还可以增强鞋底本体1的弹性与韧性，在鞋底本体1被人们踩下去之后减震弹簧8可以及时对鞋底本体1的顶部位置进行复位，当鞋子分别在较冷的冬天或者在较热的夏天穿着时，人们可以选择不同的鞋垫来保持脚部始终有舒适的温度，夏天时人们可以选择具有通孔透气的鞋垫，而冬天可以选择毛绒鞋垫，但是鞋垫又不会影响鞋子的弹性，因此鞋子始终都可以保持良好的弹性，让人们运动或者是走路时更加轻松，两个料罐可以对不同需求的原料同时进行生产，由于鞋底本体1生产的原料较多，因此可以在原料的混合阶段先加入鞋面生产的原料，将鞋面原料计量后引入到A料罐中之后再加入鞋底本体1需要的辅助原料，进一步生产鞋底本体1，不会造成原料浪费，同时还可以大大的提高生产效率，并且该工艺分为两部分生产鞋底本体1和鞋面，然后将鞋面和鞋底本体1粘和在一起，大大的降低了生产成本，让整个鞋子更具有整体性，只要在鞋面提前预留好通气孔的位置就能保持鞋底本体1的透气性，可以起到让鞋子呼吸的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热塑性弹性体鞋体，包括鞋底本体（1）和设置于鞋体内部的透气夹层（5），其特征在于，所述鞋底本体（1）的顶部外壁设置有等距离分布的透气孔（2）和安装孔，所述安装孔的内壁设置有通气软管（4），所述鞋底本体（1）的顶部外壁设置有若干十字形的减震橡胶（3），所述通气软管（4）设置于所述鞋底本体（1）顶部外壁的四周。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体鞋体，其特征在于，所述透气夹层（5）的底部内壁设置有等距离分布的天然橡胶减震体（7），所述天然橡胶减震体（7）分为上下两层，两层所述天然橡胶减震体（7）相对一侧外壁设置有用于恢复形状的减震弹簧（8）和氯丁橡胶环（6）。
3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体鞋体，其特征在于，所述减震弹簧（8）位于所述天然橡胶减震体（7）的中间部位，所述氯丁橡胶环（6）位于所述天然橡胶减震体（7）的圆周位置。
4.一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，由以下份量的原材料组成：热塑性橡胶100份，PP70份，白油100份，环烷油45份，轻质碳酸钙48-55份，滑石粉0-10份，钛白粉10份，偶氮二甲酰胺1份，脱模硬脂酸锌0.8份，阿尔法甲基苯乙烯1.5份；
所述弹性体鞋体的制造步骤如下：
S1：将上述原材料按照份量加入到原料预热烤箱中充分融化；
S101：加入颜料；
S2：将完全融化后的原材料引入到搅拌机中恒温搅拌并产生化学反应，搅拌后引入到制作鞋底本体（1）的B料罐中或者引入到制作鞋面的A料罐之中；
S301：将A料罐中的原材料单螺杆挤出制粒；
S302：采用热熔机压模制作出鞋面；
S311：将B料罐中的原材料采用注射成型为所述鞋底本体（1），然后将所述鞋底本体（1）采用鞋底粘合剂粘接到鞋帮上面；
S4；采用鞋面粘合剂将所述鞋底本体（1）与鞋面粘接起来。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述热塑性橡胶为YH805、YH802、YH792、YH788中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述鞋底本体（1）的制作原料加入用于抗臭氧、耐老化的乙烯-酯酸乙烯酯共聚物。
7.根据权利要求6所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述鞋面的制作原料中滑石粉的分数为0。
8.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述A料罐原料挤出制粒之前采用高速混合机预混合然后采用密炼机塑化混合。
9.根据权利要求8所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述注射成型时的料斗温度为150°C-240°C，模具温度为30-40°C，压力为20-40MPa，注射时间为20s，冷却时间为60s。
10.根据权利要求4所述的一种热塑性弹性体鞋体的制造方法，其特征在于，所述鞋面粘合剂为聚氨酯胶粘剂，所述鞋底粘合剂为热熔胶。
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