CN114096471B - 具有铰接部的用于容器的盖 - Google Patents

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Abstract

一种用于容器的盖，包括：‑保持环(2)，适于与所述容器的颈部相关联；‑闭合元件(3)，包括侧壁(5)和横向壁(6)，其中侧壁围绕轴线(Z)延伸，横向壁横向于所述轴线(Z)延伸以用于限定所述闭合元件(3)的闭合端；‑铰接结构(4)，所述铰接结构将所述闭合元件(3)连接到所述保持环(2)，使得所述闭合元件(3)可在打开位置和闭合位置之间移位。所述闭合元件(3)包括从所述侧壁(5)的外表面横向于所述轴线(Z)突出的突出部(11)，所述突出部(11)围绕所述轴线(Z)延伸至少180°的角度。

Description

具有铰接部的用于容器的盖
技术领域
本发明涉及一种具有铰接部的盖，该盖可以用于反复打开和闭合诸如瓶子的容器。根据本发明的盖可以由聚合材料制成并且可以利用不同的生产方法获得，例如借助于压缩模制或注射模制。
背景技术
已知盖包括适于与容器的颈部相关联的保持环和借助于铰接结构连接到保持环的闭合元件。闭合元件可以围绕铰接结构在闭合位置和打开位置之间枢转。在闭合位置，闭合元件与颈部接合，以闭合由容器的颈部围绕的开口。在打开位置，闭合元件从容器的颈部脱离，以允许分配存在于容器中的物质。
闭合元件可以在与铰接结构在直径上相对的位置中设置有从闭合元件的侧表面向外突出的突片。使用者作用于突片以使闭合元件更好地在打开位置和闭合位置之间移位。特别地，当闭合元件处于闭合位置时，使用者作用于突片的下表面，以将闭合元件旋转到打开位置。相反，当闭合元件处于打开位置时，使用者可以推动突片的上表面，以使闭合元件返回到闭合位置。
现有技术的盖的突片围绕闭合元件的轴线的角度范围非常有限，为约90°或甚至更小。
上述类型的盖通常设置有内部底切部以与容器的颈部相互作用，这些内部底切部例如位于用于保持与容器的颈部相关联的保持环的接合装置处或者位于从闭合元件的侧壁向盖的内部突出的突出部处。当必须从已形成盖的模具中取出盖时，这些底切部可能会造成困难。
在FR1183399、US3990598、US2102440、US2016/318677中公开了已知盖的一些示例。
发明内容
本发明的目的在于改进用于闭合容器的盖，特别是如下类型的盖，这种盖包括铰接到保持环的闭合元件。
另一目的是提供一种盖，所述盖包括铰接到保持环的闭合元件，其中，使用者可以容易地使闭合元件在闭合位置和打开位置之间移位。
另一目的是提供一种盖，所述盖包括铰接到保持环的闭合元件，所述闭合元件可以容易地从制成盖的模具中取出。
根据本发明，提供了一种用于容器的盖，所述盖包括：
-保持环，适于与容器的颈部相关联；
-闭合元件，包括侧壁和横向壁，侧壁围绕轴线延伸，横向壁横向于轴线延伸以用于限定闭合元件的闭合端；
-铰接结构，所述铰接结构将闭合元件连接到保持环，使得闭合元件可在打开位置和闭合位置之间移位；
其中，闭合元件包括从侧壁的外表面横向于所述轴线突出的突出部，该突出部围绕所述轴线延伸至少180°的角度。
围绕轴线以至少180°的角度延伸的突出部限定推力表面，形成有盖的模具的取出元件可以作用在所述推力表面上。通过在该推力表面上进行作用，取出元件可以在模具已打开之后盖保持与所述阳模元件接合的情况下容易地将盖从模具中取出，特别是通过使盖与阳模元件脱离。
由于由突出部限定的推力表面的大的角度范围，取出元件可以在围绕闭合元件的侧壁的轴线的相对大的弧形部上施加推力。这使得可以避免取出力集中在太小的区域中而可能导致盖的过度变形或突出部的过度变形，并且还可以增大取出元件能够施加的取出力。
最后，对于使用者而言，在闭合位置和打开位置之间移动闭合元件更容易了，即使力在突出部的未完全居中的区域中施加在闭合元件上也是如此。
总之，围绕轴线以至少180°的角度延伸的突出部允许盖的径向尺寸的增大，即使对于旨在施加在相对小的颈部上的盖也是如此。这允许在使用期间提高盖的安全性，并且特别是，防止盖被儿童意外吞咽的可能性。
可以限定突出部的径向尺寸。
可以在垂直于侧壁的轴线的平面中、在相对于位于所述平面中并且具有在侧壁的轴线上的圆心的圆的径向方向上测量径向尺寸。
在一个实施方式中，突出部的径向尺寸至少在铰接结构的一点处为零。
由此，当闭合元件在打开位置和闭合位置之间移位时，可以防止突出部与铰接结构的不希望的相互作用，这种相互作用会损害闭合元件的正确旋转。
突出部的径向尺寸可以至少在突出部的与铰接结构在直径上相对的区域的一点处最大。
这使得使用者可用相对大的表面，使用者可以作用在所述表面上，以使闭合元件在打开位置和闭合位置之间移动。
突出部的径向尺寸可以从铰接结构到与铰接结构在直径上相对的区域逐渐增大。
由此，可以使得推力表面具有围绕侧壁的轴线的大的角度范围，模具的取出元件可以作用在所述推力表面上，以使盖从模具移除。
在一个实施方式中，突出部在盖的平面视图中(即，在与侧壁的轴线垂直的平面中)由围绕所述轴线延伸的闭合周边线界定。
由此，获得基本上没有锋利边缘的突出部，因此这特别便于加工。
闭合周边线的点可以位于距侧壁的轴线的相应距离处，所述距离根据所考虑的闭合周边线的点而彼此不同。
这允许使得突出部的径向尺寸围绕盖的侧壁的轴线变化，这在前面已经提到。
在一个实施方式中，闭合周边线是圆心位于侧壁的轴线之外的圆。
这允许以特别简单的方式获得以围绕侧壁的轴线可变的径向尺寸从侧壁突出的突出部。
在一个实施方式中，限定突出部的闭合周边线的圆在闭合元件的平面视图中(即，在与闭合元件的轴线垂直的平面中)与限定侧壁的闭合周边线的另一圆相切。
更具体地，上述圆和另一圆可以在铰接结构的一点处相切，例如在位于铰接结构的中间平面中的点处。
由此，可以以简单且干净的方式获得不干涉闭合元件围绕铰接结构的运动的突出部，使用者可以在与铰接结构在直径上相对的位置容易地操作所述突出部，以使闭合元件旋转，并且所述突出部限定了大的搁置表面以用于模具的取出元件。
在一个实施方式中，突出部从闭合元件的侧壁的一部分突出，该部分与距离闭合元件的横向壁相比更靠近保持环。
这允许在传统类型的封盖机(即，在用于将盖施加到容器上的机器上)上处理盖。
特别地，盖的裙部的一部分位于横向壁和突出部之间，心轴可以与这一部分接合，心轴夹持并保持盖，然后将盖施加到待闭合的容器的颈部上。
盖的裙部的另一部分被包括在突出部和保持环的自由边缘之间。输送元件可以与所述另一部分接合，输送元件例如成形为星轮输送机的凹部，所述星轮输送机具有在不同操作站之间输送盖的功能。
在一个实施方式中，突出部设置有多个加强肋。
加强肋允许突出部被加强，使得突出部能够更好地承受由模具的取出元件施加的力。
在一个实施方式中，加强肋设置在突出部的面向闭合元件的横向壁的表面上。
突出部的面向闭合元件的横向壁的表面的一部分，例如布置在与铰接结构在直径上相对的位置中的部分，可以没有加强肋。
这限定了突出部的面向闭合元件的横向壁的表面的光滑部分，当使用者想要使闭合元件在打开位置和闭合位置之间移动时，他或她可以在所述光滑部分上进行作用。这允许使用者更容易地识别突出部的适于被作用以使闭合元件围绕铰接结构旋转的部分。此外，突出部的表面的光滑部分使使用者更容易在突出部上施加压力，以将盖从打开位置移位到闭合位置，而没有加强肋不会使手指感到疼痛。
在一个实施方式中，设置在突出部的面向闭合元件的横向壁的表面上的加强肋在相应的平面中延伸，这些加强肋中的每个加强肋相对于闭合元件的侧壁的径向平面朝向突出部的没有加强肋的部分旋转。
该平面可以穿过侧壁的一点，相应的加强肋从所述点突出。
由此，加强肋在视觉上向使用者指示要作用于突出部的哪个部分，以在使闭合元件在打开位置和闭合位置之间移位，即，指示突出部的没有肋的部分。
在一个实施方式中，侧壁在外部上设置有多个夹持肋，所述夹持肋中的每个夹持肋可以例如在与侧壁的轴线平行的方向上延伸。
每个夹持肋可以限定对应的加强肋的延续部。
夹持肋使得在盖被施加在待闭合的容器的颈部上时封盖机的心轴牢固地保持盖。
附图说明
参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的示例性且非限制性的实施方式，在附图中：
图1是用于容器的盖的前视立体图；
图2是图1的盖的后视立体图；
图3是图1的盖的俯视图；
图4是图1的盖的仰视图。
图5是图1的盖的侧视图。
图6是图1的盖的沿着图3的VI-VI平面截取的截面。
具体实施方式
图1至图6示出了用于容器(例如瓶子)的盖1，所述盖允许使用者不止一次打开和重新闭合容器。
盖1包括保持环2，所述保持环适于与由盖1闭合的容器的颈部(未示出)相关联，以将盖1保持在颈部上。
盖1还包括闭合元件3，所述闭合元件可在图1至图6所示的闭合位置与未示出的打开位置之间移动，以闭合或替代地打开由容器的颈部围绕的开口。
闭合元件3铰接到保持环2，即，借助于铰接结构4连接到保持环2，下文将对所述铰接结构进行详细说明。
在保持环2保持与容器的颈部相关联的同时，铰接结构4允许闭合元件3在闭合位置和打开位置之间移动。
如图6所示，闭合元件3包括围绕轴线Z延伸的侧壁5。侧壁5可以例如具有基本上柱形的形状。
闭合元件3还包括横向壁6，所述横向壁相对于轴线Z横向地延伸，例如垂直于轴线Z延伸，以限定闭合元件3的闭合端。横向壁6在平面视图中可以具有基本上圆形的形状。
如图6所示，从横向壁6的面向盖1的内部的表面可以突出有密封唇7。例如具有环形形状的密封唇7适于与颈部的内表面接合，以防止容器中容纳的物质泄漏，或防止物质被外部物质污染。
在闭合元件3第一次进入打开位置之前，在闭合元件3和保持环2之间限定有分离线8。分离线8在图5和图6中示出。闭合元件3能沿着分离线8与保持环2分离。
分离线8可以在平面中延伸，在闭合元件3的闭合位置中，所述平面横向于轴线Z布置，特别是垂直于轴线Z布置。然而，这种构造不是必需的，并且分离线8也可以在不平坦的表面上延伸。
因为如下文将更详细地描述的，闭合元件3至少沿着铰接结构4结合到保持环2，所以分离线8围绕轴线Z的周向范围小于360°。
沿着分离线8可以设置多个易破坏桥接件，所述易破坏桥接件适于在闭合元件3第一次进入打开位置时破裂，使得如果由盖1闭合的容器曾经被打开，则向使用者发出信号。
分隔线8界定闭合元件3的开口端，所述开口端与闭合端(即，设置在横向壁6处的一端)相对。
保持环2包括设置在保持环2的内表面上的接合装置，以用于与被制成在容器的颈部上的环形扩大部接合。由此，接合装置确保当闭合元件3进入打开位置时保持环2保持与颈部相关联。特别地，形成在颈部上的环形扩大部与接合装置相互作用，从而防止保持环2被拉离容器的颈部。
在所示示例中，接合装置包括多个凸出元件9，如图6所示，这些凸出元件从保持环2的内侧朝向轴线Z突出。每个凸出元件9都成形为使保持环2局部加厚。
在未示出的替代实施方式中，接合装置可以具有其他几何形状。例如，接合装置可以成形为从保持环2的自由边缘延伸并向内弯曲的多个突片。可替代地，接合装置可以成形为单个连续的突片，所述突片从保持环2的自由边缘朝向盖1的内部弯曲。
保持环2具有布置在与分离线8相对的一侧上的自由边缘12。
在闭合位置，侧壁5和保持环2限定盖1的裙部10，裙部10围绕轴线Z延伸。
在闭合位置，保持环2围绕轴线Z延伸并与侧壁5同轴。
闭合元件3包括突出部11，所述突出部从侧壁5的外表面从盖1向外突出。突出部11横向地延伸，例如垂直于轴线Z延伸。
突出部11围绕轴线Z的角度范围为至少180°。特别地，突出部11围绕轴线Z的角度范围可以为约270°-300°。
在平面视图中(即，在垂直于轴线Z的平面中的视图中，当闭合元件3处于闭合位置时)，突出部11由在所示的示例中为圆形的周边界定，更详细地，该周边成形为具有圆心O1和半径R1的圆C1(或圆C1的一部分)。
在平面视图中，裙部10由在所示示例中如下成形地周边定界，该周边被成形为具有圆心O2和半径R2的另一圆C2。实际上，裙部10具有基本上柱形的几何形状。
另一圆C2的半径R2小于圆C1的半径R1。由此，突出部11从裙部10、特别是从侧壁5径向突出。
圆C1的圆心O1不是与另一圆C2的圆心O2重合，而是与另一圆C2的圆心O2相距距离E。因此，圆C1相对于另一圆C2布置在偏心位置，并且E是两个圆之间的偏心度。
另一圆C2布置在圆C1内部并且可以与圆C1在切点PT处相切。
在所示示例中，切点PT位于铰接结构4处，特别是在铰接结构4的中间平面P中，描述该平面的线如图3和图4所示。
在平面视图中，另一圆C2可以限定保持环2的周边或侧壁5的周边。如果侧壁5不是由光滑的柱形表面限定，而是由具有例如肋或者其他不规则物的表面限定，周向地界定侧壁5的另一圆C2可以是内接侧壁5的外轮廓的圆，无论所述内接的侧壁成形为什么样子。
可以限定突出部11的径向尺寸D。突出部11的径向尺寸D根据所考虑的突出部11的特定点而变化。
沿着突出部11的周边(即沿着所示示例中的圆C1定位的点)与裙部10的外表面之间存在等于径向尺寸D的距离，所述径向距离在相对于另一圆C2的径向方向上测量，即，沿着通过所考虑的点并通过另一圆C2的圆心O2的直线测量。因此，径向尺寸D表示突出部11从裙部10、特别是从侧壁5突出多远。
突出部11的径向尺寸D不是恒定的。在所示的示例中，突出部11的径向尺寸D在与切点PT在直径上相对的点处最大。相比之下，径向尺寸在切点PT处以及在所示的示例中沿着铰接结构4为零。
在铰接结构4处提供为零或几乎为零的突出部11的径向尺寸D来防止突出部11在闭合元件3从闭合位置通向打开位置或从打开位置通向闭合位置时阻碍闭合元件3围绕铰接结构4的旋转。
突出部11的径向尺寸D从铰接结构4朝向与铰接结构4在直径上相对的区域逐渐增大。
在未示出的实施方式中，突出部11可以由围绕轴线Z延伸的任何其他周边线来界定，特别是例如椭圆形或椭圆形的闭合周边线来界定，而不是由圆形周边界定。
突出部11从裙部10的中间区域突出，即，从裙部10的布置在位于横向壁6和保持环2的自由边缘12之间的中间位置的区域突出。
特别地，突出部11可以在与距离横向壁6相比更靠近分离线8的位置处从侧壁5突出。
突出部11允许使用者容易地在闭合位置和打开位置之间移动闭合元件3，从而打开或替代地闭合施加有盖1的容器。为此目的，使用者作用于突出部11的前部部分13上，前部部分13布置在与铰接结构4在直径上相对的位置中。特别地，当使用者想要将闭合元件3从闭合位置移位到打开位置时，他或她用手指在前部部分13下方进行推动，以使闭合元件3围绕铰接结构4朝向打开位置旋转。相反，当使用者决定将闭合元件3返回到闭合位置时，他或她可以在前部部分13的面向横向壁6的表面上施加力。
由聚合材料制成的盖1可以在模具内形成，例如借助于压缩模制或注射模制形成。
形成盖1的模具包括设置有凸模的阳模元件，所述凸模适于使盖1的内表面成形。模具还包括设置有腔的阴模元件，盖1的外表面可以在所述腔中成形。
在形成盖1的同时，在其内部产生底切区域，所述底切区域可以包括例如在保持环2上制成的接合装置，或者包括密封唇7的一些部分或可以从裙部10的内侧突出的其他元件。由于盖1内部存在底切区域，使得在通过将凸模和阴模元件彼此远离而打开模具之后，盖1保持锚定到凸模。为了将盖1从凸模拆卸下来，模具包括取出元件，所述取出元件可以成形为围绕凸模的套筒并且可相对于凸模移动。
当在模具内制造盖1时，取出元件通过在平行于轴线Z的方向上施加力而作用在突出部11上，从而将盖1从凸模拆卸下来。因此，突出部11使得可用相对大的推力表面，取出元件可以作用在所述推力表面上，以便从凸模移除盖1。这允许由取出元件施加的力分布在相当大的表面上，并且因此降低了在盖1被施加过大的拔出力时可能遭受的不希望的变形或甚至破裂的风险。
突出部11在面向保持环2的一侧由下表面14界定，在所示的示例中，所述下表面是基本上平坦的。下表面14可以在横向于、特别是垂直于轴线Z布置的平面中延伸。下表面14可以是光滑的，特别是没有肋。
当打开已制造盖1的模具时，取出元件作用在突出部11的下表面14上。因此，下表面14可以定义为推力表面，取出元件在所述推力表面上施加合适的力，以用于将盖1从凸模拆卸下来。
此外，突出部11在面向横向壁6的一侧上由上表面15界定，所述上表面可以在横向于、特别是垂直于轴线Z布置的平面中延伸。
形容词“下”和“上”在此意在指当盖1应用于搁置在水平表面上的容器时以及当闭合元件3处于闭合位置时盖所采用的位置。这些形容词不一定是指盖1在模具中的位置，这是因为该位置可能相对于盖1在使用期间的位置颠倒。
在所示的示例中，突出部11设置有多个加强肋16，这些加强肋用于增大突出部11的刚性，以减少在取出元件作用在盖1上时突出部11会过度变形的风险。加强肋16设置在突出部11的上表面15上，即，设置在与取出元件所作用的表面相对的表面上。
在突出部11的前部部分13中(使用者作用在所述前部部分上以使闭合元件3在打开位置和闭合位置之间移位)没有加强肋16。因此，前部部分13在其面向横向壁6的面上由基本上光滑的表面界定。由此，使用者在观察闭合元件3布置在闭合位置处的盖1时，由于没有加强肋16，因此能立即识别突出部11的哪个部分适合作用，以打开容器。
每个加强肋16位于横向于、特别是垂直于突出部11的上表面15布置的相应平面中。
加强肋16所在的平面或这些平面中的至少一些平面相对于圆C1和/或另一圆C2不是径向布置的。如图3所示，多个加强肋16包括最靠近前部部分13并且在相对两侧上界定前部部分13的两个加强肋16a。在所示的示例中，加强肋16a基本上平行于盖1的中间平面，所述中间平面可以是盖1的对称平面。加强肋16a在该中间平面的相对两侧上界定前部部分13。
加强肋16a可以限定为端部加强肋。
盖1的中间平面可以与铰接结构4的中间平面P重合。
端部加强肋16a在平行于轴线Z的相应平面上延伸。
其余加强肋16所在的平面中的至少一些平面相对于穿过另一圆C2的圆心的对应径向平面朝向前部部分13旋转。换句话说，除了端部加强肋16a之外，多个加强肋还包括多个位于平行于轴线Z的相应平面中的其他肋16。由其他肋16限定的平行于轴线Z的每个平面相对于由最近的端部加强肋16a限定的平面形成相应角度。由此限定的这些角度从前部部分13到铰接结构4增大。由其他肋16限定的上述至少一些平面不是径向的，即，不包含轴线Z。
由此，加强肋16给使用者视觉上的定向印象，就像是加强肋16朝向前部部分13会聚。由此，可以将使用者的注意力集中在前部部分13上，使得使用者理解前部部分13是突出部11的适于被作用到以打开或闭合容器的部分。
加强肋16的其他定向和/或布置也是可行的。在未示出的实施方式中，加强肋16还可以设置在内表面14上而不是设置在上表面15上，或者除了存在于上表面15上的那些加强肋之外还可以在内表面上设置加强肋。
闭合元件3可以具有多个夹持肋17，这些夹持肋布置在侧壁5的外表面上并且例如平行于轴线Z定向。
夹持肋17可以在突出部11与连接区域18之间沿着侧壁5的整个高度延伸，侧壁5沿着所述连接区域结合到横向壁6。连接区域18可以成形为倒圆表面。
在未示出的实施方式中，夹持肋17也可以存在于连接区域18中。
在所示的示例中，每个夹持肋17是对应的加强肋16沿着侧壁5的延续部。
如图1所示，在所示的示例中，在侧壁5的前部区域24中不存在夹持肋17。前部区域24与铰接结构4在直径上相对。特别地，前部区域24布置在突出部11的不存在加强肋16的前部部分13的上方。即，前部区域24相对于轴线Z与前部部分13对准。
在未示出的实施方式中，可以不存在夹持肋17。
夹持肋17(如果存在的话)使得将盖1施加到容器上的机器的心轴更容易夹持盖1。
如图2所示，铰接结构4可以包括铰接带19，以用于将闭合元件3连接到保持环2。铰接带19可以设置在凹部20中，该凹部被制造在裙部10中。换句话说，铰接带19可以由半径小于保持环2的和/或侧壁5的外表面的半径的柱形表面的一部分界定。
在所示的示例中，凹部20一直延伸到横向壁6。
在铰接带19和保持环2之间限定图6所示的阶梯部21。
在铰接带19的内表面上可以设置有两个弱化线22，如图6所示。这些弱化线22可以成形为铰接带19的与周围区域相比具有减小的厚度的线。特别地，弱化线22可以成形为在铰接带19的内表面上延伸的凹槽。
弱化线22限定旋转顺序线，闭合元件3依次围绕所述旋转顺序线旋转，以便从打开位置通向闭合位置或从闭合位置通向打开位置。
如图4和图6所示，闭合元件3具有锁定隆起部23，所述锁定隆起部适于与容器的颈部接合，以将闭合元件3保持在闭合位置。锁定隆起部23在与铰接结构4在直径上相对的位置中从侧壁5的内表面朝向盖1的内部突出。具体地，锁定隆起部23可以与铰接结构4的中间平面P相交。锁定隆起部23布置在使用时高于突出部11的水平高度处，即，布置在比突出部11更靠近横向壁6的位置中。
锁定隆起部23可以被构造为在闭合位置时接合在从容器的颈部向外突出的脊下方。由此，除非闭合元件3最小受到预定的足以使锁定隆起部23与颈部脱离的力，否则闭合元件3不能进入到打开位置。这降低了意外打开由盖1闭合的容器的风险。
此外，锁定隆起部23在与颈部接合的时刻可能产生振动并可能伴随着诸如“咔哒”的声音，这可以由使用者感知到。由此，使用者可以确定闭合元件3已经正确地进入闭合位置。当锁定隆起部23从颈部脱离时也可以产生振动，使得闭合元件3可以移位到打开位置。
锁定隆起部23在侧壁5的前部区域24处布置在盖1的内侧上。在侧壁5的外表面上，在与锁定隆起部相对应的位置，可以存在凹陷部25。凹陷部25可以定位于前部区域24的中央处，例如使得凹陷部与铰接结构4的中间平面P相交。凹陷部25可以向上延伸至横向壁6。
借助于聚合材料的模制，盖1的制造特别简单。在模制步骤结束时，模具的取出元件可以通过作用在突出部11的面向保持环2的表面上而容易地将盖1从凸模拆卸下来。
盖1然后可以经历切割操作，在所述切割操作期间，裙部10被切割以获得分离线8。切割操作允许限定沿着分离线8布置的易破坏桥接件。具体地，易破坏桥接件可以被设置在轴向肋26处，所述轴向肋中的一个轴向肋在图6中示出，该轴向肋从裙部10的内表面朝向盖1的内部突出。轴向肋26平行于轴线Z布置。轴向肋26跨越保持环2和侧壁5布置。
通过调整切割裙部10的刀片的切割深度以获得分离线8，这可以防止刀片与轴向肋26相互作用，使得轴向肋26形成易破坏桥接件，所述易破坏桥接件在闭合元件3首次进入到打开位置之前，将保持环2结合到闭合元件。
产生分离线8的刀片可以在不损坏铰接结构4的情况下围绕轴线Z沿着360°的角度与裙部10相互作用。实际上，如果刀片和盖1相对于彼此围绕轴线Z旋转360°的角度，刀片在不与铰接带19干涉的情况下穿过凹部20，即，不会切割铰接带19。
因为不需要确保仅在预定的角位置进行切割，所以这简化了分离线8的生产。
然而，铰接结构4也可以具有与上述不同的形状。
在制成分离线8之后，可以将盖1施加在待闭合的容器的颈部上。这可以借助于传统类型的封盖机来完成。特别地，传统的封盖机包括心轴，所述心轴可以夹持裙部10的介于突出部11和横向壁6之间的部分，以将盖1施加在容器上。加强肋17(如果存在的话)有助于心轴对盖1的夹持。
封盖机还可以包括适于沿着期望路径输送盖1的输送装置。输送装置可以包括星轮输送机，所述星轮输送机与裙部10的布置在突出部11和保持环2的自由边缘12之间的另一部分接合。
最后，突出部11允许盖1的径向尺寸增大，即使当盖意在施加在具有相对小的直径的颈部时也是如此。由此，在错误地从容器移除整个盖1或仅闭合元件3错误地从容器移除的情况下，可以降低或甚至消除盖1可能被儿童意外吞咽的风险。因此，盖1在使用期间特别安全。

Claims (17)

1.一种用于容器的盖，所述盖包括：
-保持环(2)，适于与容器的颈部相关联；
-闭合元件(3)，包括侧壁(5)和横向壁(6)，所述侧壁围绕轴线(Z)延伸，所述横向壁横向于所述轴线(Z)延伸以用于限定所述闭合元件(3)的闭合端；
-铰接结构(4)，所述铰接结构将所述闭合元件(3)连接到所述保持环(2)，使得所述闭合元件(3)能在打开位置和闭合位置之间移位；
其中，所述闭合元件(3)包括从所述侧壁(5)的外表面横向于所述轴线(Z)突出的突出部(11)，所述突出部(11)围绕所述轴线(Z)延伸至少180°的角度，其中，所述突出部(11)从所述侧壁(5)突出一径向尺寸(D)，所述径向尺寸(D)相对于所述轴线(Z)是可变的，所述径向尺寸(D)从所述铰接结构(4)朝向与所述铰接结构(4)直径上相对的区域逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述径向尺寸(D)至少在所述突出部(11)的布置于与所述铰接结构(4)在直径上相对的位置中的部分(13)的一点处为最大值，所述径向尺寸(D)至少在所述铰接结构(4)的一点处为最小值。
3.根据权利要求1所述的盖，其中，所述突出部(11)在垂直于所述轴线(Z)的平面中由围绕所述轴线(Z)延伸的闭合周边线界定。
4.根据权利要求1所述的盖，其中，所述突出部(11)在垂直于所述轴线(Z)的平面中由具有位于所述轴线(Z)之外的圆心(O1)的圆(C1)界定。
5.根据权利要求4所述的盖，其中，所述圆(C1)与另一圆(C2)在切点(PT)处相切，所述另一圆在垂直于所述轴线(Z)的平面中界定所述侧壁(5)的外轮廓。
6.根据权利要求5所述的盖，其中，所述切点(PT)布置在围绕所述轴线(Z)与所述铰接结构(4)对应的角位置中。
7.根据权利要求5所述的盖，其中，所述切点(PT)位于所述铰接结构(4)的中间平面(P)中。
8.根据权利要求1所述的盖，其中，所述突出部(11)从所述侧壁(5)的与距离所述横向壁(6)相比更靠近所述保持环(2)的部分突出。
9.根据权利要求1所述的盖，其中，所述突出部(11)设置有多个加强肋(16)。
10.根据权利要求9所述的盖，其中，所述加强肋(16)在所述突出部(11)的面向所述横向壁(6)的表面(15)上延伸。
11.根据权利要求9所述的盖，其中，所述突出部(11)包括布置在与所述铰接结构(4)在直径上相对的位置中的前部部分(13)，在所述前部部分(13)中不存在所述加强肋(16)。
12.根据权利要求11所述的盖，其中，多个所述加强肋(16)包括两个端部加强肋(16a)，这些端部加强肋在相对两侧上界定所述前部部分(13)并且在平行于所述轴线(Z)的相应平面中延伸，多个所述加强肋(16)包括多个其他肋，这些其他肋位于与所述轴线(Z)平行且不包含所述轴线(Z)的相应其他平面中，这些其他平面与由最近的所述端部加强肋(16a)限定的平面形成的相应角度从所述前部部分(13)到所述铰接结构(4)增大。
13.根据权利要求12所述的盖，其中，两个所述端部加强肋(16a)在与所述铰接结构(4)的中间平面(P)平行的相应平面中延伸。
14.根据权利要求9所述的盖，其中，所述侧壁(5)在外部上设置有多个夹持肋(17)，这些夹持肋中的每个夹持肋都限定相应的加强肋(16)的延续部。
15.根据权利要求14所述的盖，其中，所述侧壁(5)的前部区域(24)中不存在所述夹持肋(17)，所述前部区域(24)布置在与所述铰接结构(4)在直径上相对的位置中。
16.根据权利要求15所述的盖，其中，从所述侧壁(5)的内表面突出有锁定隆起部(23)，所述锁定隆起部(23)布置在与所述铰接结构(4)在直径上相对的位置中，以用于与所述容器的颈部接合并且将所述闭合元件(3)保持在所述闭合位置，在侧壁(5)的外表面上与所述锁定隆起部(23)对应的角位置处设置有凹陷部(25)。
17.根据权利要求2所述的盖，其中，所述径向尺寸(D)至少在所述铰接结构(4)的一点处为零。
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