CN114094727B - 一种混合铁心电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合铁心电机,涉及电机结构技术领域,包括固定铁心和氧铁体,所述固定铁心至少为5片,所述氧铁体至少为4片,并且所述固定铁心和氧铁体交替堆叠,固定铁心和氧铁体通过螺柱螺纹连接在一起,最外侧其中一端所述固定铁心的侧面固定安装有变速组件,所述变速组件包括太阳轮,太阳轮的内侧滑动安装有调节杆,调节杆的外表面转动连接有拨动支架。本发明通过变速组件,可以实现自动的机械调速,增大扭矩;通过自身铁心的组合,可实现自由更换,实现磁导率的调节;通过散热组件,可增加电机的连续使用时间,降低电机热损耗,从而更加节能。

Description

一种混合铁心电机
技术领域
本发明涉及电机结构技术领域,具体为一种混合铁心电机。
背景技术
电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动,但是现有技术中的电机,不能根据使用环境,来调节磁导率。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混合铁心电机,包括固定铁心和氧铁体,所述固定铁心至少为5片,所述氧铁体至少为4片,并且所述固定铁心和氧铁体交替堆叠,固定铁心和氧铁体通过螺柱螺纹连接在一起,最外侧其中一端所述固定铁心的侧面固定安装有变速组件,所述变速组件包括太阳轮,太阳轮的内侧滑动安装有调节杆,调节杆的外表面转动连接有拨动支架,拨动支架上固定安装有调节电缸,最外侧其中另一端所述固定铁心的侧面固定安装有散热组件,所述散热组件包括排气嘴,排气嘴的内壁通过支撑板固定安装有拨动槽,拨动槽的侧面设置有凹槽,凹槽内壁固定安装有弹性机构,弹性机构上搭接有弹簧钢杆,弹簧钢杆远离弹性机构的一端固定安装有扇叶。
优选的,所述固定铁心的内侧沿轴向环绕有线圈,固定铁心的轴线位置设置有转子,转子的轴线位置固定安装有中轴,中轴的两端与固定铁心分别通过第一中轴支架和第二中轴支架转动连接。
优选的,所述转子的内部嵌设有永磁铁,所述转子为叠层结构,其缝隙中设置有散热银片,并且散热银片向外延伸有引脚,引脚部分嵌设在中轴上。
优选的,所述的变速组件还包括齿轮啮合在太阳轮外表面的行星齿轮,行星齿轮的外侧齿轮啮合有齿轮圈,齿轮圈的侧面固定安装有输出罩,所述行星齿轮通过行星架与第二中轴支架转动连接,所述齿轮圈与第二中轴支架通过变速外壳转动连接。
优选的,所述调节电缸的伸缩杆端与拨动支架固定连接,调节电缸的伸缩筒端与第二中轴支架固定连接,所述调节杆外表面的两端为六棱柱形,中部为圆柱形,调节杆的中部滑动安装有滑动连接块,滑动连接块与中轴固定连接。
优选的,所述的散热组件还包括转动基板,转动基板与扇叶转动连接,并且扇叶活动的两个极限位置设置有卡块,该卡块固定安装在转动基板上,目的是为了限制扇叶的摆动角度,拨动槽的侧面固定连接有导流罩。
优选的,所述转动基板侧面的中心固定连接有散热片,散热片和转动基板与中轴固定连接。
优选的,所述排气嘴的内部通过导气管与固定铁心的内部连通,第一中轴支架与导气管相对应的位置开设有通孔,所述变速外壳的外表面开设有通孔,第二中轴支架的侧面与第一中轴支架侧面开设有相同的通孔。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明提供了一种混合铁心电机,具备以下有益效果:(1)本发明通过变速组件,可以实现自动的机械调速,增大扭矩;(2)本发明通过自身铁心的组合,可实现自由更换,实现磁导率的调节;(3)本发明通过散热组件,可增加电机的连续使用时间,降低电机热损耗,从而更加节能。
附图说明
图1为本发明结构示意图Ⅰ。
图2为本发明结构示意图Ⅱ。
图3为本发明图2中A处的放大图。
图4为本发明结构示意图Ⅲ。
图5为本发明图4中B处的放大图。
图6为本发明散热组件结构示意图Ⅰ。
图7为本发明散热组件结构示意图Ⅱ。
图8为本发明图7中C处的放大图。
图9为本发明转子和固定铁心的结构示意图。
图10为本发明散热银片结构示意图。
图11为本发明变速组件结构示意图。
图中:101-变速外壳;102-固定铁心;103-第一中轴支架;104-排气嘴;105-行星架;106-第二中轴支架;107-调节电缸;108-拨动支架;109-调节杆;110-齿轮圈;111-行星齿轮;112-太阳轮;113-输出罩;114-滑动连接块;115-导气管;116-支撑板;117-导流罩;118-转动基板;119-扇叶;120-散热片;121-弹簧钢杆;122-弹性机构;123-拨动槽;124-转子;125-永磁铁;126-中轴;127-散热银片;128-螺柱;129-氧铁体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示,本发明提供一种技术方案:一种混合铁心电机,包括固定铁心102和氧铁体129,固定铁心102至少为5片,氧铁体129至少为4片,并且固定铁心102和氧铁体129交替堆叠,固定铁心102和氧铁体129通过螺柱128螺纹连接在一起,固定铁心102的内侧沿轴向环绕有线圈,固定铁心102的轴线位置设置有转子124,转子124的轴线位置固定安装有中轴126,中轴126的两端与固定铁心102分别通过第一中轴支架103和第二中轴支架106转动连接,转子124的内部嵌设有永磁铁125,转子124为叠层结构,其缝隙中设置有散热银片127,并且散热银片127向外延伸有引脚,引脚部分嵌设在中轴126上,这样做的目的是让温度可以沿着散热银片127向外传递,增加热传导率,可以降低永磁铁125上的温度,并且转子124的外表面设置有双向螺纹槽,无论正反转均可以加快气流的流动。
最外侧其中一端所述固定铁心102的侧面固定安装有变速组件,变速组件包括太阳轮112,太阳轮112的内侧滑动安装有调节杆109,调节杆109的外表面转动连接有拨动支架108,拨动支架108上固定安装有调节电缸107,变速组件还包括齿轮啮合在太阳轮112外表面的行星齿轮111,行星齿轮111的外侧齿轮啮合有齿轮圈110,齿轮圈110的侧面固定安装有输出罩113,行星齿轮111通过行星架105与第二中轴支架106转动连接,齿轮圈110与第二中轴支架106通过变速外壳101转动连接,调节电缸107的伸缩杆端与拨动支架108固定连接,调节电缸107的伸缩筒端与第二中轴支架106固定连接,调节杆109外表面的两端为六棱柱形,中部为圆柱形,调节杆109的中部滑动安装有滑动连接块114,滑动连接块114与中轴126固定连接,由于中轴126与滑动连接块114固定连接,中轴126会通过滑动连接块114带动调节杆109转动,调节杆109会带动太阳轮112转动,太阳轮112会通过行星齿轮111带动输出罩113转动,使用者还可以控制调节电缸107,调节电缸107会通过拨动支架108带动调节杆109沿着轴向移动,使其调节杆109中部的圆柱形位置移动到太阳轮112的内侧,这时调节杆109与太阳轮112之间的啮合关系消失,与此同时,调节杆109的一端又会与输出罩113的内侧凹槽啮合,这时调节杆109就会直接带动输出罩113转动,而不需要通过减速。
最外侧其中另一端固定铁心102的侧面固定安装有散热组件,散热组件包括排气嘴104,排气嘴104的内壁通过支撑板116固定安装有拨动槽123,拨动槽123的侧面设置有凹槽,凹槽内壁固定安装有弹性机构122,弹性机构122上搭接有弹簧钢杆121,弹簧钢杆121远离弹性机构122的一端固定安装有扇叶119,散热组件还包括转动基板118,转动基板118与扇叶119转动连接,并且扇叶119活动的两个极限位置设置有卡块,该卡块固定安装在转动基板118上,目的是为了限制扇叶119的摆动角度,拨动槽123的侧面固定连接有导流罩117,这里无论中轴126顺时针转动还是逆时针转动,扇叶119都会将气流向内侧切入,这时因为拨动槽123的凹槽会通过弹簧钢杆121限制扇叶119的摆动,也就是扇叶119的外侧端往哪个方向转就往哪个方向摆动,这里需要说明,设置弹性机构122的目的是卡紧扇叶119以及避让弹簧钢杆121的摆动,防止弹簧钢杆121卡死,转动基板118侧面的中心固定连接有散热片120,散热片120和转动基板118与中轴126固定连接,需要说明的是,散热片120与散热银片127需要接触,目的为了将热量传递到散热片120上。
排气嘴104的内部通过导气管115与固定铁心102的内部连通,第一中轴支架103与导气管115相对应的位置开设有通孔,变速外壳101的外表面开设有通孔,第二中轴支架106的侧面与第一中轴支架103侧面开设有相同的通孔,在中轴126转动的时候,会带动扇叶119转动,扇叶119转动会带动气流向装置外侧流动,这时变速外壳101外侧的空气就会顺着开孔流进固定铁心102与转子124之间,然后对固定铁心102上的线圈散热,然后热空气就会通过导气管115流到排气嘴104的内部,通过扇叶119的带动,将散热片120周围的热空气一起带走,使用者还可以根据具体的使用环境,通过螺柱128来更换不同组合的氧铁体129和固定铁心102的配合,来对应不同所需要的磁导率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混合铁心电机,其特征在于:包括固定铁心(102)和氧铁体(129),所述固定铁心(102)至少为5片,所述氧铁体(129)至少为4片,并且所述固定铁心(102)和氧铁体(129)交替堆叠,固定铁心(102)和氧铁体(129)通过螺柱(128)螺纹连接在一起,最外侧其中一端所述固定铁心(102)的侧面固定安装有变速组件,所述变速组件包括太阳轮(112),太阳轮(112)的内侧滑动安装有调节杆(109),调节杆(109)的外表面转动连接有拨动支架(108),拨动支架(108)上固定安装有调节电缸(107),最外侧其中另一端所述固定铁心(102)的侧面固定安装有散热组件,所述散热组件包括排气嘴(104),排气嘴(104)的内壁通过支撑板(116)固定安装有拨动槽(123),拨动槽(123)的侧面设置有凹槽,凹槽内壁固定安装有弹性机构(122),弹性机构(122)上搭接有弹簧钢杆(121),弹簧钢杆(121)远离弹性机构(122)的一端固定安装有扇叶(119);
所述固定铁心(102)的内侧沿轴向环绕有线圈,固定铁心(102)的轴线位置设置有转子(124),转子(124)的轴线位置固定安装有中轴(126),中轴(126)的两端与固定铁心(102)分别通过第一中轴支架(103)和第二中轴支架(106)转动连接;
所述调节电缸(107)的伸缩杆端与拨动支架(108)固定连接,调节电缸(107)的伸缩筒端与第二中轴支架(106)固定连接,所述调节杆(109)外表面的两端为六棱柱形,中部为圆柱形,调节杆(109)的中部滑动安装有滑动连接块(114),滑动连接块(114)与中轴(126)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混合铁心电机,其特征在于:所述转子(124)的内部嵌设有永磁铁(125),所述转子(124)为叠层结构,其缝隙中设置有散热银片(127),并且散热银片(127)向外延伸有引脚,引脚部分嵌设在中轴(126)上。
3.根据权利要求1所述的一种混合铁心电机,其特征在于:所述的变速组件还包括齿轮啮合在太阳轮(112)外表面的行星齿轮(111),行星齿轮(111)的外侧齿轮啮合有齿轮圈(110),齿轮圈(110)的侧面固定安装有输出罩(113),所述行星齿轮(111)通过行星架(105)与第二中轴支架(106)转动连接,所述齿轮圈(110)与第二中轴支架(106)通过变速外壳(101)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种混合铁心电机,其特征在于:所述的散热组件还包括转动基板(118),转动基板(118)与扇叶(119)转动连接,并且扇叶(119)活动的两个极限位置设置有卡块,该卡块固定安装在转动基板(118)上,所述拨动槽(123)的侧面固定连接有导流罩(117)。
5.根据权利要求4所述的一种混合铁心电机,其特征在于:所述转动基板(118)侧面的中心固定连接有散热片(120),散热片(120)和转动基板(118)与中轴(126)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种混合铁心电机,其特征在于:所述排气嘴(104)的内部通过导气管(115)与固定铁心(102)的内部连通,第一中轴支架(103)与导气管(115)相对应的位置开设有通孔,所述变速外壳(101)的外表面开设有通孔,第二中轴支架(106)的侧面与第一中轴支架(103)侧面开设有相同的通孔。
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