CN114093648B - 一种铁氧体磁环表面的涂胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件表面处理技术，具体涉及一种铁氧体磁环表面的涂胶方法。解决了现有技术中铁氧体磁环表面质量差易受环境影响且易掉渣的技术问题。本发明涂胶方法包括以下步骤：配置胶液，胶液为咪唑固化环氧树脂胶；对铁氧体磁环表面进行洁净干燥处理；对铁氧体磁环外圆表面、内圆表面和端面进行涂胶；在显微镜下进行观察质检；烘胶固化并形成胶层。整个铁氧体磁环表面涂胶后使用橡皮膏进行清理试验，发现涂胶后的铁氧体磁环表面质量得到了较大的提升；高低温试验、热循环等环境试验后使用橡皮膏进行清理，发现涂胶的磁环表面受环境影响较小，清理试验时表面掉渣明显减少，掉渣现象得到了很好的控制。

Description

一种铁氧体磁环表面的涂胶方法

技术领域

本发明涉及零件表面处理技术，具体涉及一种铁氧体磁环表面的涂胶方法。

背景技术

在接收信号时，由于普通信号线没有屏蔽层，很容易形成接收天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，对本来的传输信号造成干扰，甚至改变原来传输的有用信号。而铁氧体磁环的作用在于提供一种磁屏蔽环境，使正常有用的低频信号通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，是一种效果明显且成本低廉的磁屏蔽手段。陀螺内部的传感器和力矩器广泛采用铁氧体磁环进行信号保护。

但在实际的工作过程中，铁氧体磁环大都处在高温、高真空、高腐蚀(氟油)的环境下，随着氟油老化、温控精度变差、真空度降低等周围环境的变化就可能对铁氧体磁环的表面产生不利影响。

同时，在将铁氧体磁环进行装配时，需要对铁氧体磁环进行严格的清洗和清理，以免带入多余物导致陀螺精度超差甚至卡死。清洗时采用刷洗、超声波清洗、吹气洗等多种方式进行，零件清洗干净后晾干再开始总装，总装时还需用橡皮膏对磁环进行最终清理，清理合格后方可进行装配。用橡皮膏对铁氧体磁环进行表面清理时，容易出现磁环表面掉渣且多次清理后橡皮膏表面仍残留大量粉渣的现象。

现有技术中，解决掉渣问题的技术主要是表面电镀，在表面形成铁镍电镀层，该方法的缺点是会导致铁氧体的磁性能弱化，不满足产品所需的磁性能要求。所以需要寻求一种不需要电镀、操作简单、经济高效且对磁性能没有影响的解决铁氧体磁环表面掉渣的方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有铁氧体磁环表面质量差易受环境影响且易掉渣的技术问题，而提出一种铁氧体磁环表面的涂胶方法。本发明做了大量的试验，选取不同胶液涂敷在铁氧体磁环表面进行固化形成胶层，经过对涂胶后铁氧体磁环的清理效果以及涂胶铁氧体磁环在环境实验后的表面掉渣程度对比可知，咪唑固化环氧树脂胶具有固定效果好、改善表面质量佳以及操作方便等优点，故采用此胶做表面处理。

本发明的技术方案为：

一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1)配置胶液；

所述胶液为咪唑固化环氧树脂胶；

步骤2)对铁氧体磁环表面进行洁净干燥处理；

步骤3)对铁氧体磁环表面进行涂胶；

步骤3.1)对铁氧体磁环内表面和端面涂胶；

步骤3.1.1)固定住铁氧体磁环外圆，将咪唑固化环氧树脂胶均匀涂抹在铁氧体磁环内表面和端面上，使胶层润湿整个铁氧体磁环内表面和端面；

步骤3.1.2)反复多次涂抹直至将铁氧体磁环整个内表面和端面的胶液抹平，将涂抹好的铁氧体磁环放在显微镜下进行观察质检，直至观察到铁氧体磁环内表面和端面的胶液均匀、无气泡且无凸点；

步骤3.1.3)将铁氧体磁环放入烘箱进行烘胶固化，在铁氧体磁环内表面和端面形成胶层；

步骤3.2)对铁氧体磁环外圆表面涂胶；

支起铁氧体磁环内表面，按步骤3.1.1)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面进行涂胶，接着重复步骤3.1.2)至步骤3.1.3)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面形成胶层。

进一步地，步骤3.1.3)中所述固化温度为80℃，所述固化时间为4h。

进一步地，步骤2)具体为：用汽油对铁氧体磁环进行超声波清洗，再用丙酮进行超声波清洗，直到表面清洗干净、清洗液中没有可见污染方可。

进一步地，步骤1)具体为：

步骤1.1)按重量百分比称取EP01441-310双酚-A型环氧树脂71.43％、TY-203聚酰胺树脂21.43％以及2-乙基-4-甲基咪唑7.14％，加入预先准备好的玻璃容器中；

步骤1.2)将胶液搅拌均匀；

步骤1.3)胶液配制好后封装待用，注明胶液有效时间。

进一步地，步骤1.2)的搅拌时间大于10min，控制搅拌速度为1r/s，按同一方向搅拌。

进一步地，所述步骤2)中铁氧体磁环为传感器外导磁环。

本发明的有益效果：

1、本发明对铁氧体磁环表面进行涂胶处理，可有效改善铁氧体磁环表面在清理时易掉渣的问题。

2、本发明采用的胶液中不含金属成分因此不会影响铁氧体磁环的磁性能。

3、本发明经过对未涂胶铁氧体磁环与涂胶铁氧体磁环、环境实验后涂胶铁氧体磁环进行清理的效果比对，发现其表面的掉渣程度得到有效控制，说明咪唑固化环氧树脂胶具有固定效果好、改善表面质量佳以及操作方便等优点。

4、本发明通过显微镜对铁氧体磁环表面涂胶进行观察质检，可严格把控涂胶质量。

附图说明

图1a、图1b、图1c为未涂胶的传感器外导磁环使用橡皮膏清理后的表面形貌对比图，其中：

图1a是使用前橡皮膏的表面形貌；

图1b是使用橡皮膏清理不掉渣的传感器外导磁环后橡皮膏的表面形貌；

图1c是使用橡皮膏清理掉渣的传感器外导磁环后橡皮膏的表面形貌；

图2a和图2b为使用橡皮膏对本发明涂胶后的传感器外导磁环和未涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌对比图，其中：

图2a为用橡皮膏对涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌；

图2b为用橡皮膏对不涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌；

图3a和图3b为使用橡皮膏对本发明涂胶后的传感器外导磁环和未涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌对比图，其中：

图3a为用橡皮膏对涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌；

图3b为用橡皮膏对不涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌；

图4a和图4b为环境试验后，使用橡皮膏对本发明涂胶的传感器外导磁环和未涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌对比图，其中：

图4a为环境试验后用橡皮膏对涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌；

图4b为环境试验后用橡皮膏对不涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌；

图5a和图5b为环境试验后，使用橡皮膏对本发明涂胶的传感器外导磁环和未涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌对比图，其中：

图5a为环境试验后涂胶的传感器外导磁环用橡皮膏清理10次后橡皮膏的表面形貌；

图5b为环境试验后用橡皮膏对不涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

典型的铁氧体磁环，包括传感器外导磁环，内定子铁芯组件内导磁环以及磁极等。

以下是以传感器外导磁环为例，进行说明。

图1a、图1b、图1c为未涂胶的传感器外导磁环使用橡皮膏清理后的表面形貌对比图，其中，图1a是清理前的橡皮膏形貌放大图，由图可明显看出，其表面干净无污染；图1b是用橡皮膏清理不掉渣的传感器外导磁环后橡皮膏的表面形貌，由图可明显看出，其表面沾有极其少量的残渣；图1c是用橡皮膏清理掉渣的传感器外导磁环后橡皮膏的表面形貌，由图可明显看出，其表面沾有大量的残渣。采用本发明一种铁氧体磁环表面的涂胶方法可有效改善铁氧体磁环表面在清理时易掉渣的问题。

实施例：

一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，包括以下步骤：

步骤1)配置胶液；

胶液为咪唑固化环氧树脂胶；

步骤1.1)按重量百分比称取EP01441-310双酚-A型环氧树脂71.43％、TY-203聚酰胺树脂21.43％以及2-乙基-4-甲基咪唑7.14％，加入预先准备好的玻璃容器中；

步骤1.2)将胶液搅拌均匀；

胶液搅拌时，使用清洗干净的玻璃棒或钎子顺时针搅拌胶液，搅拌时应同一方向搅拌不得来回搅拌，搅拌时间大于10min，控制搅拌速度约1r/s，搅拌时不得刮蹭玻璃器皿内壁连续搅拌，避免产生气泡，保证胶液搅拌均匀。

步骤1.3)胶液配制好后封装待用，注明胶液有效时间，在4h以内使用。

配胶要求：

a.胶液配制地点应干净，胶液配制所用工具如烧杯、玻璃器皿、玻璃棒、钎子等应使用无尘布蘸取无水乙醇擦洗干净。

b.胶液所使用原材料均应复验合格，在有效期内使用，原材料更换新批次时，需使用新批次原材料进行胶液配制，所配制胶液应经理化室验证合格后，新批次原材料方可投入生产使用。

c.各原材料应封口保存，避免混入杂质。胶液配制时，应使用专用取料工具，取料工具不得混淆使用。

d.使用电子天平称取各原材料，称取应准确无误，误差不大于0.2％。

e.胶液在配制过程中，禁止与水、酸类、碱类等其它物质接触，防止胶液变质。

步骤2)对传感器外导磁环表面进行洁净干燥处理；

用汽油对传感器外导磁环进行超声波清洗，再用丙酮进行超声波清洗，直到表面清洗干净、清洗液没有可见污染方可。

步骤3)对传感器外导磁环表面进行涂胶；

步骤3.1)对传感器外导磁环内表面和端面涂胶；

步骤3.1.1)用手捏住传感器外导磁环外圆，另一只手用钎子粘少许咪唑固化环氧树脂胶涂抹在传感器外导磁环内表面和端面上，使胶层润湿整个表面即可，并将胶液抹均匀，避免产生气泡。其他实施例也可以通过其他方式对传感器外导磁环外圆进行固定。

步骤3.1.2)在手指上缠绕干净的电容器纸或其它干净薄膜，用手指反复多次涂抹直至将传感器外导磁环表面的胶液抹平；将涂抹好的传感器外导磁环放在16倍显微镜下进行观察质检，直至观察到表面均匀、无气泡且无凸点即可；其他实施例也可以通过其他方式缠绕干净的电容器纸或其它干净薄膜将传感器外导磁环表面的胶液抹平。

步骤3.1.3)将观察质检后的传感器外导磁环放入烘箱进行烘胶固化；

用铜丝系住磁环外圆挂在烘箱中进行烘胶固化，其他悬挂方式也可以，固化温度80℃，固化时间4h，在铁氧体磁环内表面和端面形成胶层。

步骤3.2)对传感器外导磁环外圆表面涂胶；

用手支起传感器外导磁环内表面，按步骤3.1.1)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面进行涂胶，接着重复步骤3.1.2)至步骤3.1.3)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面形成胶层。其他实施例也可以通过其他方式支起传感器外导磁环内表面。

用本发明涂胶方法对传感器外导磁环进行涂胶后，使用橡皮膏对涂胶后的传感器外导磁环进行清理，其清理效果与同批次不涂胶的传感器外导磁环的清理效果对比如图2a和图2b，图3a和图3b所示。其中，图2a和图2b分别是用橡皮膏对涂胶和不涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌，由图可看出，图2a中的橡皮膏表面洁净无污染，图2b中的橡皮膏表面粘有明显的的残渣；图3a和图3b分别是用橡皮膏对涂胶和不涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌，由图可看出，图3a中的橡皮膏表面洁净无污染，图3b中的橡皮膏表面沾有较厚的残渣。通过对比可知，涂胶后的传感器外导磁环清理3次和清理10次后橡皮膏的表面依然是洁净无污染，而不涂胶的传感器外导磁环清理3次和清理10次后橡皮膏的表面残渣随着清理次数增多明显变厚。因此可得出结论，涂咪唑固化环氧树脂胶后传感器外导磁环的表面掉渣现象得到明显改善。

为验证传感器外导磁环表面涂胶后对环境条件的承受能力，对涂胶后的传感器外导磁环进行了相关试验。传感器外导磁环随传感器、力矩器装入抽真空密封的液浮陀螺内，置于氟油中，工作温度为-8～80℃，包括传感器外导磁环浸油试验和磁环浸油密封后的高低温试验、热循环试验，具体情况如下：采用浮子组件高低温盒做实验工装，将4个已涂胶的不同批次的传感器外导磁环放入高低温盒中，灌满氟油，用橡胶圈密封好，再用螺钉锁紧，然后将带传感器外导磁环的工装放入温箱内进行高低温试验、热循环试验，经过三个月试验后，将工装打开，取出磁环。

对实验后的氟油进行过滤检查，没有发现明显的多余物。对传感器外导磁环清洗干净晾干后，对传感器外导磁环表面进行检查，发现胶层表面质量完好，没有起皮、开裂等缺陷，也没有发现明显多余物。环境试验后用橡皮膏对传感器外导磁环表面进行仔细清理，其清理效果与同批次不涂胶的产品的清理效果对比如图4a和图4b、图5a和图5b所示。其中，图4a、图4b分别是环境试验后用橡皮膏对涂胶和不涂胶的传感器外导磁环清理3次后橡皮膏的表面形貌，由图可看出，图4a中的橡皮膏表面洁净无污染，图4b中的橡皮膏表面粘有明显的的残渣；图5a和图5b分别是环境试验后用橡皮膏对涂胶和不涂胶的传感器外导磁环清理10次后橡皮膏的表面形貌，由图可看出，图5a中的橡皮膏表面洁净无污染，图5b中的橡皮膏表面沾有比图4b更厚的残渣。通过对比可知，经过环境试验后，涂胶的传感器外导磁环清理后，橡皮膏上基本没有残留粉末，明显比不涂胶的表面质量好很多。

综上所述，铁氧体磁环表面涂胶处理是一种很好的控制铁氧体磁环表面掉渣的方法，其控制效果较为理想；同时，经过大量环境试验测试，本发明选用的咪唑固化环氧树脂胶具有固定效果好、改善表面质量佳以及操作方便等优点。

本实施例以传感器外导磁环为例对本发明涂胶方法做了详细的描述，并对传感器外导磁环涂胶的效果进行了验证，结果表明该方法可行。该方法可广泛应用于各型号铁氧体磁环的表面处理，能够有效解决铁氧体磁环掉渣问题。该方法也可推广应用于磁极等其它粉末冶金材料的表面处理，对工程实践具有一定的指导意义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)配置胶液；

所述胶液为咪唑固化环氧树脂胶；

步骤2)对铁氧体磁环表面进行洁净干燥处理；

步骤3)对铁氧体磁环表面进行涂胶；

步骤3.1)对铁氧体磁环内表面和端面涂胶；

步骤3.1.1)固定住铁氧体磁环外圆，将咪唑固化环氧树脂胶均匀涂抹在铁氧体磁环内表面和端面上，使胶层润湿整个铁氧体磁环内表面和端面；

步骤3.1.2)反复多次涂抹直至将铁氧体磁环整个内表面和端面的胶液抹平，将涂抹好的铁氧体磁环放在显微镜下进行观察质检，直至观察到铁氧体磁环内表面和端面的胶液均匀、无气泡且无凸点；

步骤3.1.3)将铁氧体磁环放入烘箱进行烘胶固化，在铁氧体磁环内表面和端面形成胶层；

步骤3.2)对铁氧体磁环外圆表面涂胶；

支起铁氧体磁环内表面，按步骤3.1.1)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面进行涂胶，接着重复步骤3.1.2)至步骤3.1.3)的操作方法，在铁氧体磁环外圆表面形成胶层。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于，步骤3.1.3)中所述固化温度为80℃，所述固化时间为4h。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于，步骤2)具体为：用汽油对铁氧体磁环进行超声波清洗，再用丙酮进行超声波清洗，直到表面清洗干净、清洗液中没有可见污染方可。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于，步骤1)具体为：

步骤1.1)按重量百分比称取EP01441-310双酚-A型环氧树脂71.43％、TY-203聚酰胺树脂21.43％以及2-乙基-4-甲基咪唑7.14％，加入预先准备好的玻璃容器中；

步骤1.2)将胶液搅拌均匀；

步骤1.3)胶液配制好后封装待用，注明胶液有效时间。

5.根据权利要求4所述的一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于：步骤1.2)的搅拌时间大于10min，控制搅拌速度为1r/s，按同一方向搅拌。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铁氧体磁环表面的涂胶方法，其特征在于：

所述步骤2)中铁氧体磁环为传感器外导磁环。