CN106423797A - 一种mw级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法 - Google Patents

一种mw级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法 Download PDF

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张卓凡
车三宏
李相兵
袁春龙
杨晔
吕骏
郭志成
吴方
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向振国
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Abstract

本发明提供了一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其包括有如下步骤：步骤一、通过对比试验，建立湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表；步骤二、基于所述湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，完成对MW级永磁直驱风力发电机定子表面的喷涂以形成厚度为预定值的防腐漆干膜。与现有技术相比，本发明通过对比试验建立了防腐漆湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，并在此基础上，通过控制防腐漆湿膜的喷涂厚度来控制对应的防腐漆干膜厚度，从而保证MW级永磁直驱风力发电机定子表面的防腐漆的干膜厚度满足预定要求。

Description

一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种喷漆方法，更具体的地说，是涉及一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法。
背景技术
为了防止被外界化学物质腐蚀，MW级永磁直驱风力发电机定子表面需要喷涂一层防腐漆，对涂装生产而言，防腐漆的干膜厚度是一项重要的工艺技术指标。防腐漆的干膜厚度过厚会增加生产成本,防腐漆的干膜厚度过薄则会影响产品的抗腐蚀性，从而在一定程度上影响到产品的使用寿命。因此如何控制防腐漆的干膜厚度是MW级永磁直驱风力发电机定子表面质量检验中的重要一环，必须给予应有的重视。
现有技术中，一般在完成防腐漆的喷涂并等到防腐漆固化成干膜后，再使用专门的磁性膜厚仪来测量干膜的厚度，以检验MW级永磁直驱风力发电机定子的表面质量。
但是，由于MW级永磁直驱风力发电机定子在喷涂防腐漆前需经过绝缘浸漆处理，因此喷漆后表面除了防腐漆的干膜层之外还存有固化后的浸渍层。防腐漆干膜层与浸渍层相互交叠，导致磁性测厚仪无法实现防腐漆干膜层的精确膜厚测量，最终无法保证防腐漆干膜的厚度与预定标准厚度一致。
基于以上原因，有必要开发一种能够有效控制防腐漆的干膜厚度的喷涂方法，以保证MW级永磁直驱风力发电机定子表面的防腐漆的干膜厚度达到预定要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其技术方案如下：
一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其包括如下步骤：
步骤一、建立湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，其包括如下子步骤：
(1)、将防腐漆主剂与固化剂按预定重量比进行混合并搅拌均匀以完成防腐漆的调制；
(2)、准备好M块相同型号的试验基板，并从N至N+M-1依次对所述M块试验基板进行顺序编号，其中：M、N为不小于1的自然数；
(3)、将调制好的防腐漆依次均匀喷涂至所述M块试验基板上，喷涂过程中，使用湿膜厚度测量仪不断测量所述试验基板上的湿膜厚度，以使得编号为N+i的所述试验基板上的湿膜厚度为N+iμm，其中：i为取值0～M-1的自然数；
(4)、喷涂结束后，静置试验基板直至所述M块试验基板上的湿模均固化为干膜；
(5)、用磁性测厚仪依次测量所述M块试验基板上的干膜的厚度，并成对记录每块所述试验基板所对应的湿膜厚度数据及干膜厚度数据，以形成湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表；
步骤二、完成对MW级永磁直驱风力发电机定子表面的喷涂以形成厚度为预定值的防腐漆干膜，其包括如下子步骤：
(6)、对发电机定子表面进行绝缘浸漆处理，使得发电机定子表面形成一层均匀的浸渍漆层；
(7)、基于步骤一中所形成的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，获取对应的湿膜厚度值；
(8)、将步骤一所调制的防腐漆均匀喷涂至发电机定子表面，喷涂过程中，使用湿膜厚度测量仪不断测量定子表面的湿膜厚度，当湿膜厚度值达到子步骤(7)获取的所述湿膜厚度值时，停止喷涂；
(9)、喷涂结束后，静置发电机定子直至湿模固化为干膜。
在一个具体实施例中，所述试验基板为马口铁基板。
在一个具体实施例中，所述防腐漆为氟树脂漆料。
在一个具体实施例中，所述子步骤(8)采取多道喷涂工艺,连续两道喷涂的喷涂方向相互垂直。即前道如果为横向喷涂，则后道为纵向喷涂，反之亦然。
与现有技术相比，本发明建立了湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，并在此基础上，通过控制湿膜的喷涂厚度来控制对应的干膜厚度，从而保证MW级永磁直驱风力发电机定子表面的防腐漆的干膜厚度满足预定要求。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1：
本实施例中，需要在MW级永磁直驱风力发电机定子表面喷涂漆干膜厚度为50μm的氟树脂漆层。按着本发明的喷涂方法，其包括如下步骤：
步骤一、建立湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，其包括如下子步骤：
1、将氟树脂漆料主剂与固化剂按重量比4：1进行混合并搅拌均匀以完成氟树脂漆料的调制；
2、准备好210块相同型号的马口铁基板，并从100至309依次对这些马口铁基板进行编号。
3、将调制好的氟树脂漆料依次均匀喷涂至210块马口铁基板上，喷涂过程中，不断使用湿膜厚度测量仪测量马口铁基板上的湿膜厚度，以保证每块马口铁基板上的湿膜厚度与其编号一致，例如编号为100的马口铁上的湿膜的厚度为100μm。
4、喷涂结束后，静置马口铁基板直至所有的马口铁基板上的湿模均固化为干膜。
5、使用磁性测厚仪依次测量210块马口铁基板上的干膜的厚度，并成对记录每块马口铁基板对应的湿膜厚度及干膜厚度，以形成湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表。表1为本实施例中所形成的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表。
当然，在其他的具体实施例中，可能根据具体应用需求，设定其他的湿膜厚度进行试验，以获取合适的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表。
表1.湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表
从表1中能够清楚地获知本实施例中湿膜厚度与干膜厚度的对应关系。例如：厚度为102μm的湿模所对应的干膜的厚度为43.2μm。当需要在MW级永磁直驱风力发电机定子的表面形成干膜厚度为43.2μm的氟树脂漆层时，只需要在喷涂过程中，保证湿膜的喷涂厚度为102μm即可。
由于磁性测厚仪存在测量精度问题，表中，不同数值的湿膜厚度可能对应相同数值的干膜厚度。例如：湿膜厚度108μm至111μm对应的干膜厚度均为44.2μm。那么，当需要在MW级永磁直驱风力发电机定子的表面形成干膜厚度为44.2μm的氟树脂漆层时，只需要在喷涂过程中，保证湿膜的喷涂厚度为108μm～111μm即可。此外，当需要在MW级永磁直驱风力发电机定子的表面形成某一厚度的干膜，而该厚度的干膜数据并不存在于对应表中时，我们可以选择在数值上与该厚度最接近的干膜厚度，并取得其所对应的湿膜厚度。
步骤二、完成对MW级永磁直驱风力发电机定子表面的喷涂以形成干膜厚度为50μm的氟树脂漆层，其包括如下子步骤：
6、首先对发电机定子表面进行绝缘浸漆处理，使得发电机定子表面形成一层均匀的浸渍漆层；
7、基于步骤一中所形成的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，获得干膜厚度50μm所对应的湿膜厚度，该湿膜厚度为160μm；
8、将步骤一所调制的氟树脂漆料均匀喷涂至发电机定子表面，喷涂过程中，使用湿膜厚度测量仪不断测量定子表面的湿膜厚度，当湿膜厚度达到160μm时，停止喷涂。
优选地，为了获得更加均匀的涂层，采取多道喷涂工艺,连续两道喷涂的喷涂方向相互垂直。即前道如果为横向喷涂，则后道为纵向喷涂，反之亦然。
9、喷涂结束后，静置发电机定子直至湿模固化为干膜。
本实施例中所采用的湿膜厚度测量仪为荷兰TQC公司提供的型号为SP4000的湿膜厚度测量片；所采用的磁性测厚仪为英国Elcometer公司提供的型号为Elcometer-F1的磁性测厚仪。
可见，本发明建立了湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，并在此基础上，通过控制湿膜的喷涂厚度来控制对应的干膜厚度，从而保证MW级永磁直驱风力发电机定子表面的防腐漆的干膜厚度满足预定要求。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (4)

1.一种MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其包括如下步骤：
步骤一、通过对比试验，建立湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，其包括如下子步骤：
(1)、将防腐漆主剂与固化剂按预定重量比进行混合并搅拌均匀以完成防腐漆的调制；
(2)、准备好M块相同型号的试验基板，并从N至N+M-1依次对所述M块试验基板进行顺序编号，其中：M、N为不小于1的自然数；
(3)、将调制好的防腐漆依次均匀喷涂至所述M块试验基板上，喷涂过程中，使用湿膜厚度测量仪不断测量所述试验基板上的湿膜厚度，以使得编号为N+i的所述试验基板上的湿膜厚度为N+iμm，其中：i为取值0～M-1的自然数；
(4)、喷涂结束后，静置试验基板直至所述M块试验基板上的湿模均固化为干膜；
(5)、用磁性测厚仪依次测量所述M块试验基板上的干膜的厚度，并成对记录每块所述试验基板所对应的湿膜厚度数据及干膜厚度数据，以形成湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表；
步骤二、完成对MW级永磁直驱风力发电机定子表面的喷涂以形成厚度为预定值的防腐漆干膜，其包括如下子步骤：
(6)、对发电机定子表面进行绝缘浸漆处理，使得发电机定子表面形成一层均匀的浸渍漆层；
(7)、基于步骤一中所形成的湿膜厚度与干膜厚度的对应关系表，获取对应的湿膜厚度值；
(8)、将步骤一所调制的防腐漆均匀喷涂至发电机定子表面，喷涂过程中,使用湿膜厚度测量仪不断测量定子表面的湿膜厚度，当湿膜厚度值达到子步骤(7)获取的所述湿膜厚度值时，停止喷涂；
(9)、喷涂结束后，静置发电机定子直至湿模固化为干膜。
2.如权利要求1所述的MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其特征在于：所述试验基板为马口铁基板。
3.如权利要求1所述的MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其特征在于：所述防腐漆为氟树脂漆料。
4.如权利要求1所述的MW级永磁直驱风力发电机定子表面防腐漆的喷涂方法，其特征在于：所述子步骤(7)采取多道喷涂工艺,连续两道喷涂的喷涂方向相互垂直。
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