CN204286350U - 漆包线表面漆膜厚度在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线生产中的漆膜厚度稳定检测报警领域，具体涉及一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统。本系统包括放电组件、用于对漆包线进行放电以及采集其对地电压的检测采集组件以及对比上述采集信号并在指定周期内上述采集压降始终高于预设压降时发出报警的控制报警组件；检测采集组件至少包括压线轮部，压线轮部的轮缘处环绕内凹布置轮槽；构成接地端的漆包机机架处布置电压采样电路；压线轮部包括轴线水平布置的上、下压线轮，上、下压线轮分置于漆包线的行进方向的两侧处且沿漆包线行进方向依次顺序布置。本系统不但检测效率较高，而且保证在漆包线高速行进过程中，仍能准确的实现对于该漆包线的在线精确检测。

Description

漆包线表面漆膜厚度在线检测系统

技术领域

本实用新型属于漆包线生产中的漆膜厚度稳定检测报警领域，具体涉及一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统。

背景技术

目前，漆包线市场竞争越来越激烈，产品质量越来越重要。在漆包线生产过程中，由于生产工艺及其他因素的影响，通常会存在漆包线漆膜的不连续性，也称漆膜缺陷，从而对漆包线的绝缘性能产生不良影响。生产中对漆包线的漆膜连续性检测主要采用离线检测方法，比如采用低压水银法检测和低压电解液法检测等。然而，上述解决方式中，尚且不论在生产完毕后再离线检测所导致的额外增加操作工序和加剧厂家的生产成本的缺陷，低压水银法自身的水银污染，低压电解法有限的检测能力和必须依靠一定浓度的溶液而带来的检测条件苛刻性，都是导致影响其普及程度的一大枷锁。如何寻求一种结构简单而普及度高的漆包线漆膜在线检测系统，以保证在漆包线高速行进过程中，仍能准确的实现对于该漆包线的在线精确检测，从而，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，本系统是由物理部件和线路构造而连成的测试设备，从而为在线判断漆包线表面漆膜厚度的稳定性检测构建了完善的硬件平台。本系统不但检测效率较高，而且可确保在漆包线高速行进过程中，仍能准确的实现对于该漆包线的在线精确检测。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：本系统包括作为电源的放电组件、用于对漆包线进行放电以及采集其对地电压的检测采集组件以及对比上述采集信号并在指定周期内上述采集压降始终高于预设压降时发出报警的控制报警组件；所述检测采集组件至少包括轮体连接放电组件并对地绝缘的压线轮部，压线轮部的轮缘处环绕内凹布置有用于与漆包线直接接触的轮槽；构成接地端的漆包机机架处布置采集流经该处电压的电压采样电路；压线轮部包括轴线水平布置的上、下压线轮，上、下压线轮分置于漆包线的行进方向的两侧处且沿漆包线行进方向依次顺序布置；上、下压线轮的用于与漆包线直接接触的槽底呈与漆包线轮廓吻合的凹弧状构造。

检测采集组件包括与漆包机机架间固接的水平横梁，水平横梁上布置有夹持架，夹持架上设置压线轮部，连接放电设备的压线轮部轮轴处设置使其轮体绝缘夹持架的绝缘层。

所述水平横梁外形呈水平板状，夹持架上设置有夹持槽，所述夹持槽槽宽大于水平横梁梁厚；夹持槽上在其一侧槽边处沿其槽宽方向贯穿槽壁布置有贯穿孔，夹持槽以紧钉螺钉与水平横梁间构成紧钉螺钉式的插槽配合关系。

以设置有一个压线轮部的每个夹持架为一组检测模块，水平横梁沿其布置方向依次设置多组检测模块。

所述检测采集组件的检测区域位于漆包线的底漆涂漆工序处。

作为电源的放电组件的放电电压为6～10V。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型中的检测系统仅仅是由物理部件通过线路构造连接在一起而构成的硬件平台。在使用时，本系统可以与现有技术中的软件配合来实现对于对地电压的测量和统计，但是必须指出的是：与本控制系统相配合的软件不是本实用新型的创新部分，也不是本实用新型的组成部分。

在与软件配合的共同作用下，本实用新型可以分别实现对漆包线表面漆膜的厚度度甚至是无漆段的判断，但是，本实用新型的保护仅延及到由物理部件和导线而构成的硬件网络，而不涉及到对软件的改进和保护。

本实用新型通过上述结构，以压线轮部作为连接指定的放电组件的放电端。由于漆包线本身始终直接接触于漆包机上，而漆包机由作为金属导体且位于地基处，此时，放电组件、压线轮部的轮体、漆包线、漆包机机架以及地基五者间构成了一整套对地电路。通过放电组件放出合适电压，该电流即可沿压线轮部及与压线轮部接触的漆包线行进，直至没入地基处，从而使位于漆包机机架处的电压采样电路获知该段与压线轮部接触的漆包线的对地电压。通过与控制报警组件处预设的正常漆包线漆膜厚度下的对地电压数据间进行比较，即可判断处该段漆包线的漆膜厚度是否满足要求。考虑到漆包线漆膜厚度必然存在厚薄不同，而也可能存在不影响漆包线正常使用的极些微长度的少漆段或无漆段，因此可通过设定一定的时间段要求。只有在对地电压都连续的不满足正常压降规定，且该连续时间达到设定的时间段时，控制报警组件即可停机报警，从而促使现场人员前往观察和纠正。该设定的时间段越长，所需达到报警程度的无漆段或少漆段的长度也就越长。

本系统通过放电式的压降检测方式，以与漆包线间直接滚动接触的压线轮部，来保证两者间的放电损耗降到最低，以提升最终压降测算数据的精确性。以控制报警组件的数据对比效果来进一步提升其检测准确度。其不但检测效率较高，而且保证在漆包线高速行进过程中，仍能准确的实现对于该漆包线的在线精确检测。

2)、为进一步提升压线轮部作为放电端的放电效果，确保检测数据的精确性。此处以具备凹弧槽底的上、下压线轮的分置结构，来实现对于高速行进的漆包线表面的“包覆式”接触效果。换句话说，本系统的压线轮部，对于漆包线表面是全方位的包覆式的直接接触的放电，从而实现环绕漆包线表面的全面检测目的，其检测准确性更高。

3)、水平横梁提供了压线轮部以悬空布置方式。考虑到如若其直接与压线轮部轮体接触，必然导致放电组件的放电路径产生差异，因此，以绝缘层来使放电组件的放电路径必然经过漆包线，以实现前述的漆包线检测效果。

4)、夹持架作为压线轮部的固定载体，其夹持槽可拆卸的连接于水平横梁上。这样，视各道漆包线位置和数目的不同，可以通过增减检测模块，并拧松紧钉螺钉来调节夹持架相对于水平横梁的位置，从而使其上的压线轮部的轮槽能够恰好的实现对于该道漆包线的包覆引导效果。

5)、作为本实用新型的重点监控位置，压线轮部应当布置于漆包机上的底漆涂漆工序处。这是因为经过投入大量的精力和实验验证后表明，由于后期漆层都是依附于底漆的涂覆质量作为前提的。第一道工序处也即“底漆”的涂漆操作，往往极大的影响了漆包线的后期漆层涂覆效果和使用可靠性。如若底漆涂漆工序就已经涂漆不良，如存在无漆段时，铜线的裸露表面在进入第二道涂漆工序前即已经产生部分表面氧化，导致后期涂漆时的漆液表面附着力变差，甚至出现铜线表面完全与漆液间剥离，从而产生使用时的漏电现象。

本系统通过将检测重点布置于底漆工序处，以确保初始仍处于裸露铜线阶段的漆包线在初始涂漆时其漆膜厚度就能够始终满足所需，以杜绝其产生上述诸多缺陷。本系统自试用以来，效果显著，漆包线的出厂品质得到了有效保证，工作可靠性和使用寿命均得到了显著增强。

6)、电源的放电组件的放电电压的确定尤为重要：电压过低，则无法实现测量效果；而放电电压过高，则会产生较大误差，影响其检测效果。本系统通过大量实验，以上述放电电压为6～10V为佳，从而确保其检测可靠性，有利于提升其对于漆包线漆膜厚度的测算精确性。

附图说明

图1为本实用新型的各部件布置线路图；

图2为水平横梁及其上各组检测模块的分布位置立体图。

图示各标号与本实用新型的各部件名称对应关系如下：

a-漆包线  b-漆包机机架

10-放电组件  20-控制报警组件  30-电压采样电路

41-上压线轮  42-下压线轮

51-水平横梁  52-夹持架  52a-夹持槽  52b-紧钉螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合图示对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下进一步阐述：

本系统的具体电路架构如图1所示，包括提供漆包线a以放电电压的放电组件10、作为连接放电组件以构成放电端的压线轮部以及位于漆包机机架处或收线轮等对地接触物处的电压采样电路30。电压采样电路30用于采集漆包线a受电后的对地电压数值，并将其发送至控制箱(也即控制报警组件20)处进行数据统计。依靠采集到的压降数值与控制箱内预存正常情况下的压降数值数据间的对比，以判断该段漆包线a是否存在无漆或少漆以及该无漆和少漆段是否触及了不良品的范畴。为提升检测数据的准确性，减少放电端的无谓电压损耗是关键，本系统的压线轮部以上压线轮41和下压线轮42对于漆包线a的包覆式直接接触，从而使其电流耗损降至最低，同时实现对于漆包线a整个环绕漆面的全方位检测效果。

参照图1-2所示，本实用新型的实际工作流程如下：

1、在漆包线a表面施加6～10V电压，电流经压线轮部-漆包线a-漆包机机架b或收线轮-地基，通过预先安置的电压采样电路30采集漆包线a对地电压即电阻Rs上的压降。

2、在控制箱处设定漆包线a正常漆膜厚度情况下，经漆包线a导流后的对地电压数值，通常为范围值。与采集到的漆包线a对地电压数值进行实时连续比较。

3、可设定一定的时间段，如比较结果始终不满足设定数值范围并达到该设定的时间段时，可认为该段漆包线a涂覆不良并报警。该时间段的长短也即对应无漆段或少漆段的长度的长短，时间段设置的越短，相应满足产品质量要求的无漆段或少漆段的长度也就愈短，检测精确性也就愈高。当有警报及记录产生时，现场人员即可前往纠正。

本实用新型通过对在生产过程中的漆包线施加一定的电压，由于漆膜厚度发生变化时漆包线对地电压必然也发生变化，因此通过检测采集漆包线对地电压与所要求的对地电压相比较，不满足要求达到一定的时间就判断为涂覆不良并报警。

Claims (6)

1.一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：本系统包括作为电源的放电组件(10)、用于对漆包线进行放电以及采集其对地电压的检测采集组件以及对比上述采集信号并在指定周期内上述采集压降始终高于预设压降时发出报警的控制报警组件(20)；所述检测采集组件至少包括轮体连接放电组件并对地绝缘的压线轮部，压线轮部的轮缘处环绕内凹布置有用于与漆包线直接接触的轮槽；构成接地端的漆包机机架处布置采集流经该处电压的电压采样电路(30)；压线轮部包括轴线水平布置的上、下压线轮(41、42)，上、下压线轮(41、42)分置于漆包线的行进方向的两侧处且沿漆包线行进方向依次顺序布置；上、下压线轮(41、42)的用于与漆包线直接接触的槽底呈与漆包线轮廓吻合的凹弧状构造。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：检测采集组件包括与漆包机机架间固接的水平横梁(51)，水平横梁(51)上布置有夹持架(52)，夹持架(52)上设置压线轮部，连接放电设备的压线轮部轮轴处设置使其轮体绝缘夹持架的绝缘层。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：所述水平横梁(51)外形呈水平板状，夹持架(52)上设置有夹持槽(52a)，所述夹持槽槽宽大于水平横梁梁厚；夹持槽(52a)上在其一侧槽边处沿其槽宽方向贯穿槽壁布置有贯穿孔，夹持槽(52a)以紧钉螺钉(52b)与水平横梁(51)间构成紧钉螺钉式的插槽配合关系。

4.根据权利要求2或3所述的一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：以设置有一个压线轮部的每个夹持架(52)为一组检测模块，水平横梁(51)沿其布置方向依次设置多组检测模块。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：所述检测采集组件的检测区域位于漆包线的底漆涂漆工序处。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种漆包线表面漆膜厚度在线检测系统，其特征在于：作为电源的放电组件(10)的放电电压为6～10V。