CN211606911U - 电子产品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子产品,包括:外壳;以及电路板,设置于外壳内,电路板表面覆盖有第一可变色防水涂层,第一可变色防水涂层能够在与水汽接触时变色。本实用新型的电子产品在被水汽侵入时,第一可变色防水涂层与水汽接触变色,可根据其变色位置,指示出水汽侵入路径,可以给返修电路板的作业人员提供准确的失效返修位置,也能给设计人员从源头上知道水汽侵入的路径,从而优化密封结构的设计及改良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品,特别是涉及一种可指示水汽侵入位置的电子产品。
背景技术
随着消费性电子产品的日益精密化、小型化及高度集成化,导致其对防水、防汗液提出了更高的要求。
现有技术的防水涂层采用的是三防漆涂层、派瑞林(parylene)涂层或由等离子体增强化学的气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,PECVD)制备的纳米复合膜。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
上述这些涂层在被水汽侵入时没有反应和指示,既不能给返修印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的作业人员提供准确的失效返修位置,也不能给设计人员从源头上知道水汽侵入的路径,导致无法优化密封结构的设计及改良。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型实施例提供了一种电子产品。具体的技术方案如下:
第一方面,提供一种电子产品,其中电子产品包括:
外壳;以及
电路板,设置于外壳内,电路板表面覆盖有第一可变色防水涂层,第一可变色防水涂层能够在与水汽接触时变色。
在第一方面的第一种可能实现方式中,外壳外表面覆盖有第二可变色防水涂层,第二可变色防水涂层能够在与水汽接触时变色。
结合第一方面的第一种可能实现方式,在第一方面的第二种可能实现方式中,第一可变色防水涂层与第二可变色防水涂层相同。
结合第一方面的第一种可能实现方式,在第一方面的第三种可能实现方式中,第一可变色防水涂层与第二可变色防水涂层相异。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第四种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的厚度为0.5微米(μm)-100微米(μm)。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第五种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的内部含有变色指示剂。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第六种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的内部含有氯化铜、氯化亚钴、甲基橙、甲基蓝、酚酞、石蕊中的一种。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第七种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的内部含有高分子成膜剂、固化剂、助剂和溶剂。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第八种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的接触角为90-120度。
结合第一方面至第一方面的第三种可能实现方式中任一项,在第一方面的第九种可能实现方式中,第一可变色防水涂层和/或第二可变色防水涂层的接触角为100度。
本实用新型与现有技术相比具有的优点有:
本实用新型的电子产品在被水汽侵入时,第一可变色防水涂层与水汽接触变色,可根据其变色位置,指示出水汽侵入路径,可以给返修电路板的作业人员提供准确的失效返修位置,也能给设计人员从源头上知道水汽侵入的路径,从而优化密封结构的设计及改良。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例的电子产品的剖视结构示意图。
图2是本实用新型二实施例的电子产品的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的一实施例中,请参考图1,其示出了本实用新型一实施例的电子产品1的剖视结构示意图。电子产品1例如但不限于为消费性电子产品。电子产品1包括外壳2和电路板3,其中:
外壳2主要是用于为电路板3提供一密封空间,以防止其被水汽侵入;在本实用新型中对于外壳2的选择可以没有特殊要求,参照本领域的常规选择即可。
电路板3设置于外壳2内,电路板3表面覆盖有第一可变色防水涂层4,用于电路板3的防水保护。且第一可变色防水涂层4能够在与水汽接触时能够变色,根据其变色位置,指示出水汽侵入电路板3的路径,可以给返修电路板3的作业人员提供准确的失效返修位置,也能给设计人员从源头上知道水汽侵入电路板3的路径,从而优化密封结构(外壳2)的设计及改良。
在一优选实施例中,第一可变色防水涂层4是以含有变色指示剂的基体材料,涂覆于电路板3表面,这种方式所形成的第一可变色防水涂层4内含有变色指示剂,由于变色指示剂在与水汽接触时能够变色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入电路板3的路径。
形成第一可变色防水涂层4的方法可以是喷涂、刷涂、浸涂、点涂+固化,然本实用新型并不以此为限。在一优选实施例中,可使用雾化喷涂机,以60度倾角,从4个方向上在电路板表面喷涂。控制厚度为0.5微米(μm)-100微米(μm)之间,后在烘箱中固化干燥成膜(温度为60℃/5-15分钟)。
在一优选实施例中,该第一可变色防水涂层4中的变色指示剂的重量百分含量优选为0.1-5%,例如可以为0.1%、1%、2%、4%或5%,其中变色指示剂的重量百分含量可以在配置基体材料时称取获得。
在一优选实施例中,变色指示剂可以选择为含有结晶水的化合物,由于含有结晶水的化合物在不同的水和状态下会呈现不同的颜色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入电路板3的路径,例如氯化铜或氯化亚钴。
当变色指示剂选择为氯化铜,其在与水汽接触时会变蓝色,形成蓝色路径,从而根据蓝色路径判断水汽侵入电路板3的路径。
当变色指示剂选择为氯化亚钴,其在与水汽接触时会变粉红色,形成粉红色路径,从而根据粉红色路径判断水汽侵入电路板3的路径。
在另一优选实施例中,变色指示剂还可以选择为具有酸碱指示剂变色原理的指示剂,这种指示剂在无水的条件下,没有酸H+/碱OH-的释放,不会变色。在遇水情况下,指示剂会呈现不同的颜色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入电路板3的路径,例如甲基橙、甲基蓝、酚酞或石蕊。
在一优选实施例中,上述含有变色指示剂的基体材料的制作方式是,将变色指示剂与基体材料混合于溶剂内,该基体材料优选为高分子成膜剂,例如可以选择为含氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、硅橡胶、硅氟树脂中的至少一种,至于具体选择哪种可以根据实际想要达到的效果,比如附着力或耐刮擦等,依次选择合适的高分子成膜剂。其中,高分子成膜剂的固含量为1-20%,优选为1%-10%,至于具体的含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
溶剂可以选择为乙醇、丙酮、全氟丁基醚,至于选择哪种可以根据所选择的高分子成膜剂选择对应的溶剂,并不以此为限。然后,再向溶剂内分别加入固化剂、助剂,搅拌,过滤及静置,形成含有变色指示剂的基体材料。固化剂可以选择为胺类固化剂、异氰酸酯固化剂或紫外光固化剂,助剂可以选择为流平剂、消泡剂或硅氧烷偶联剂,但并不以此为限。其中,助剂的含量为0.1-2%,优选的小于1%,至于具体的含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
在另一优选实施例中,上述高分子成膜剂、固化剂、助剂及溶剂的重量百分含量分别优选为1-20%、0.1-5%、0.1-2%、60-99%,至于各组分的具体的重量百分含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
在一优选实施例中,第一可变色防水涂层4的接触角为90-120度,该范围内的接触角可以使第一可变色防水涂层4表面呈疏水性,在水汽侵入壳体2时,水汽在第一可变色防水涂层4的表面上移动,从而使其不容易润湿第一可变色防水涂层4,可以有效的保护电路板3。
同时,由于接触角取决于不同的基体材料,因此在选择基体材料时,可以根据所需的接触角选择对应的基体材料,例如,当所需的第一可变色防水涂层4的接触角为100度时,基体材料可以选择为硅氟树脂,但并不以此为限。
以下测试上述实施例的变色效果。当上述具有可变色防水涂层的电路板在60℃/90%湿度处理下,亦即仿真电路板暴露在湿汽下可观察到可变色防水涂层颜色变红。另一方面,在电路板表面滴加液体水,待接触10分钟后能明显看到颜色变化,此即水或者水汽的侵入路径。此外,此变色过程是可逆的。举例而言,在80-100℃下加热5-10分钟,透过加热使水分从可变色防水涂层离开,即可回复原色。
本实用新型的二实施例中,请参考图2,其示出了本实用新型二实施例的电子产品1的结构示意图。电子产品1包括如上述一实施例所示的外壳2和电路板3。
本实施例所示的电子产品1与上述一实施例中所示的电子产品1区别在于,本实施例中的外壳2外表面覆盖有第二可变色防水涂层5,第二可变色防水涂层5能够在与水汽接触时变色,可以根据其变色位置,指示出水汽侵入外壳2路径,从而方便设计人员优化密封结构(外壳2)的设计及改良。
在一优选实施例中,第二可变色防水涂层5是以含有变色指示剂的基体材料,涂覆于外壳2表面,这种方式所形成的第二可变色防水涂层5内含有变色指示剂,由于变色指示剂在与水汽接触时能够变色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入外壳2的路径。
形成第二可变色防水涂层5的方法可以是喷涂、刷涂、浸涂、点涂+固化,然本实用新型并不以此为限。在一优选实施例中,可使用雾化喷涂机,以60度倾角,从4个方向上在电路板表面喷涂。控制厚度为0.5μm-100μm之间,后在烘箱中固化干燥成膜(温度为60℃/5-15分钟)。
在一优选实施例中,该第二可变色防水涂层5中的变色指示剂的重量百分含量优选为0.1-5%,例如可以为0.1%、1%、2%、4%或5%,其中变色指示剂的重量百分含量可以在配置基体材料时称取获得。
在一优选实施例中,变色指示剂可以选择为含有结晶水的化合物,由于含有结晶水的化合物在不同的水和状态下会呈现不同的颜色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入外壳2的路径,例如氯化铜或氯化亚钴。
当变色指示剂选择为氯化铜,其在与水汽接触时会变蓝色,形成蓝色路径,从而根据蓝色路径判断水汽侵入外壳2的路径。
当变色指示剂选择为氯化亚钴,其在与水汽接触时会变粉红色,形成粉红色路径,从而根据粉红色路径判断水汽侵入外壳2的路径。
在另一优选实施例中,变色指示剂还可以选择为具有酸碱指示剂变色原理的指示剂,这种指示剂在无水的条件下,没有酸H+/碱OH-的释放,不会变色。在遇水情况下,指示剂会呈现不同的颜色,从而可以根据其变色位置,指示出水汽侵入外壳2的路径,例如甲基橙、甲基蓝、酚酞或石蕊。
在一优选实施例中,上述含有变色指示剂的基体材料的制作方式是,将变色指示剂与基体材料混合于溶剂内,该基体材料优选为高分子成膜剂,例如可以选择为含氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、硅橡胶、硅氟树脂中的至少一种,至于具体选择哪种可以根据实际想要达到的效果,比如附着力或耐刮擦等,依次选择合适的高分子成膜剂。其中,高分子成膜剂的固含量为1-20%,优选为1%-10%,至于具体的含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
溶剂可以选择为乙醇、丙酮、全氟丁基醚,至于选择哪种可以根据所选择的高分子成膜剂选择对应的溶剂。但并不以此为限。然后再向溶剂内分别加入固化剂、助剂,搅拌,过滤及静置,形成含有变色指示剂的基体材料。固化剂可以选择为胺类固化剂、异氰酸酯固化剂或紫外光固化剂,助剂可以选择为流平剂、消泡剂或硅氧烷偶联剂,但并不以此为限。其中,助剂的含量为0.1-2%,优选的小于1%,至于具体的含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
在另一优选实施例中,上述高分子成膜剂、固化剂、助剂及溶剂的重量百分含量分别优选为1-20%、0.1-5%、0.1-2%、60-99%,至于各组分的具体的重量百分含量的选择,可以根据实际配置需求进行选择。
在一优选实施例中,第二可变色防水涂层5的接触角为90-120度,该范围内的接触角可以使第二可变色防水涂层5表面呈疏水性,在与水汽接触时,水汽在第二可变色防水涂层5的表面上移动,从而使其不容易润湿第二可变色防水涂层5,可以有效防止水汽侵入的外壳2。
同时,由于接触角取决于不同的基体材料,因此在选择基体材料时,可以根据所需的接触角选择对应的基体材料。例如,当所需的第二可变色防水涂层5的接触角为100度时,基体材料可以选择为硅氟树脂,但并不以此为限。
在本实施例中对于上述所示的第二可变色防水涂层5的选择,可以与上述一实施例中所示的第一可变色防水涂层4的选择相同,也可以与上述一实施例中所示的第一可变色防水涂层4的选择不相同。
同时,对于上述一实施例中所示的第一可变色防水涂层4及二实施例中所示的第二可变色防水涂层5不限于应用于电路板3及外壳2上,本领域技术人员也可以根据上述两个实施例的教导选择将其应用于其他需要指示水汽侵入路径的结构上。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施方式的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电子产品,其特征在于,所述电子产品包括:
外壳;以及
电路板,设置于所述外壳内,所述电路板表面覆盖有第一可变色防水涂层,所述第一可变色防水涂层能够在与水汽接触时变色。
2.根据权利要求1所述的电子产品,其特征在于,所述外壳外表面覆盖有第二可变色防水涂层,所述第二可变色防水涂层能够在与水汽接触时变色。
3.根据权利要求2所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层与所述第二可变色防水涂层相同。
4.根据权利要求2所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层与所述第二可变色防水涂层相异。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的内部含有变色指示剂。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的厚度为0.5微米-100微米。
7.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的内部含有氯化铜、氯化亚钴、甲基橙、甲基蓝、酚酞、石蕊中的一种。
8.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的内部含有高分子成膜剂、固化剂、助剂和溶剂。
9.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的接触角为90-120度。
10.根据权利要求2-4中任一项所述的电子产品,其特征在于,所述第一可变色防水涂层和/或所述第二可变色防水涂层的接触角为100度。
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CN201922093217.2U CN211606911U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 电子产品 |
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Cited By (1)
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CN112649509A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-13 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种塑封器件吸湿路径检测方法 |
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2019
- 2019-11-28 CN CN201922093217.2U patent/CN211606911U/zh active Active
Cited By (2)
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CN112649509A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-13 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种塑封器件吸湿路径检测方法 |
CN112649509B (zh) * | 2020-12-10 | 2023-03-10 | 航天科工防御技术研究试验中心 | 一种塑封器件吸湿路径检测方法 |
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