CN114093263A - 贴合装置和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置和贴合方法，贴合装置包括仿形本体和施力组件，仿形本体包括实体部以及由实体部围设形成的中空空间，实体部的至少部分外表面为用于对显示面板进行仿形的仿形表面；施力组件可移动地设置于中空空间并用于对实体部施加作用力，以使显示面板与盖板贴合；其中，实体部包括第一状态和第二状态，在第一状态，实体部可为显示面板提供刚性支撑；在第二状态，实体部在作用力的作用下可变形设置。本申请提供的贴合装置和显示面板同步移动至盖板背离显示面的一侧且移动时不与盖板发生干涉，可实现显示面板与盖板的有效贴合。

Description

贴合装置和贴合方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种贴合装置和贴合方法。

背景技术

随着显示技术的发展，对显示设备的屏占比要求越来越高，柔性显示面板具有可弯曲、柔性佳、体积轻薄、功耗低等优点，可以与具有曲面的盖板进行贴合，以满足人们极致追求窄边框或无边框显示的需求，双环绕屏的设计可以提升显示设备的屏占比，提升用户体验。然而在相关技术中，只能实现将较小曲率的曲面盖板与柔性显示面板进行贴合，当曲面盖板为双环绕型曲面盖板时，即曲面盖板包括第一平面部、分别位于第一平面部两侧的两个曲面部、以及分别位于两个曲面部远离第一平面部一端的第二平面部和第三平面部时，无法使用现有的贴合装置实现有效贴合。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置和贴合方法，可实现双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的有效贴合。

本申请实施例第一方面的实施例提供了一种贴合装置，用于贴合显示面板和盖板，其特征在于，所述贴合装置包括：

仿形本体，包括实体部以及由所述实体部围设形成的中空空间，所述实体部的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的仿形表面；

施力组件，可移动地设置于所述中空空间并用于对所述实体部施加作用力，以使所述显示面板与所述盖板贴合；

其中，所述实体部包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述实体部可为所述显示面板提供刚性支撑；在所述第二状态，所述实体部在所述作用力的作用下可变形设置。

根据本发明第一方面的实施方式，所述实体部的材料为热塑性材料，所述实体部在第一温度处于所述第一状态，在第二温度处于所述第二状态；

优选地，所述第一温度小于30℃，所述第二温度为30℃至85℃。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，还包括加热组件，所述加热组件包括：

第一加热部，所述第一加热部设置于所述施力组件中用于与所述实体部接触的作用面；或者，

第二加热部，设置于所述实体部内；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述实体部并与所述第二加热部电连接，所述压力传感器用于获取所述实体部的受力位置，并将数据信号传输至所述第二加热部。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述实体部的材料为受光照作用变性的材料，在第一光照条件处于所述第一状态，在第二光照条件处于所述第二状态。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述仿形本体还包括透光区，所述仿形表面位于所述透光区；

所述贴合装置还包括用于照射所述仿形表面的光照组件，所述光照组件位置可调地设置于所述中空空间内。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述实体部呈封闭环状；

或者，所述实体部围合形成与所述中空空间连通的开口。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，所述施力组件包括滚轮和与所述滚轮连接的驱动机构，所述驱动机构可控制所述滚轮在所述中空空间内与所述实体部接触并沿所述实体部的围设方向运动，以向所述实体部施加作用力。

本申请第二方面的实施例还提供了一种贴合方法，使用本申请第一方面提供的任意一种贴合装置贴合盖板和显示面板，包括：

当所述实体部处于所述第一状态时，将所述显示面板贴合于所述仿形表面以形成仿形初始件；

将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位；

使所述实体部中的预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态，并通过所述施力组件向所述预设区域施加朝向所述盖板的作用力，使得所述预设区域变形以令所述显示面板中与所述预设区域相对的区域与所述盖板贴合；

将所述显示面板与所述仿形表面剥离。

根据本发明第二方面的实施方式，在所述使所述实体部中的预设区域由所述第一状态转换至第二状态，并通过所述施力组件向所述预设区域施加朝向所述盖板的作用力，使得所述预设区域变形以令所述显示面板中与所述预设区域相对的区域与所述盖板贴合的步骤中，包括：

当所述实体部的材质为热塑性材料时，通过加热组件加热所述预设区域，以使所述预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态，所述加热组件包括设置于所述施力组件中用于与所述实体部接触的作用面的第一加热部，在所述施力组件向所述预设区域施加所述作用力的同时，加热所述预设区域；或者，所述加热组件包括压力传感器及设置于所述实体部内的第二加热部，所述压力传感器用于获取所述实体部受到所述作用力的位置，并将数据信号传输至所述第二加热部、以使所述第二加热部向所述实体部中受到所述作用力的位置进行加热；

或者，当所述实体部的材料为受光照作用变性的材料时，为所述实体部的所述预设区域提供所述第二光照条件，以使所述预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态。

根据本发明第二方面前述任一实施方式，所述实体部与所述盖板朝向所述实体部一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为所述显示面板的厚度、单位为毫米。

本申请实施例提供的贴合装置包括仿形本体和施力组件，仿形本体用于对显示面板进行仿形，以便于显示面板后续与盖板进行贴合。仿形本体包括实体部和中空空间，中空空间由实体部围设形成，实体部的至少部分外表面为用于与显示面板背离出光面一侧贴合的仿形表面。仿形表面具有与盖板的形状相对应的表面，实体部包括第一状态和第二状态，当实体部处于第一状态时，可在仿形时为贴合于仿形表面上的显示面板提供刚性支撑，以使显示面板与盖板的形状相匹配。中空空间用于放置施力组件，施力组件可在中空空间内移动并可由中空空间向经过加热的实体部施加作用力，当实体部处于第二状态时，实体部在施力组件提供的作用力的作用下发生形变，从而带动显示面板向盖板靠近并与盖板贴合。本申请提供的贴合装置和贴合于贴合装置的显示面板同步移动至曲面盖板背离显示面的一侧且移动时不与曲面盖板发生干涉，可实现柔性显示面板与双环绕型的曲面盖板的有效贴合，且显示面板可按照实体部的形变位置逐渐与盖板贴合，从而使得显示面板与盖板的贴合效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种贴合装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种贴合装置的使用状态参考图

图4是本申请实施例提供的另一种贴合装置的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种贴合装置中施力组件和加热组件的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种贴合装置结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的一种仿形初始件的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种仿形初始件移入盖板背离显示面一侧的过程示意图；

图10是本申请实施例提供的一种显示面板与盖板的贴合过程示意图；

图11是本申请实施例提供的贴合方法中剥离时的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的一种贴合方法的流程示意图。

附图中：

1-贴合装置；10-仿形本体；101-实体部；1011-仿形表面；1012-开口，102-中空空间；11-施力组件；12-加热组件；121-第一加热部；122-第二加热部；13-光照组件；14-压力传感器；2-显示面板；3-盖板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，盖板3为双环绕屏中的双环绕型曲面盖板，包括第一平面部A1、分别位于第一平面部A1两侧的两个曲面部(曲面部B1和曲面部B2)、以及分别连接于两个曲面部远离第一平面部A1一端的第二平面部A2和第三平面部A3，第二平面部A2与第三平面部A3均与第一平面部A1平行，第二平面部A2与第三平面部A3共面但不连续。发明人经研究发现，双环绕屏的设计可以提升显示设备的屏占比，提升用户体验。但是由于第二平面部A2和第三平面部A3的存在，使得应用现有的贴合装置贴合时，会与第二平面部A2和第三平面部A3发生干涉，因此无法使用现有的贴合装置实现有效贴合。基于对上述问题的研究，发明人提供了一种贴合装置和贴合方法，以实现双环绕屏中柔性显示面板与双环绕型曲面盖板的有效贴合。

本申请实施例以贴合装置应用于双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合为例进行具体说明，即以盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板为例进行具体说明。

为了更好地理解本申请，下面结合图2至图12根据本申请实施例的贴合装置1和贴合方法进行详细描述。

请参阅图2和图3，本申请实施例提供了一种贴合装置1，用于贴合显示面板2和盖板3，贴合装置1包括仿形本体10和施力组件11，仿形本体10包括实体部101以及由实体部101围设形成的中空空间102，实体部101的至少部分外表面为用于对显示面板2进行仿形的仿形表面1011；施力组件11可移动地设置于中空空间102并用于对实体部101施加作用力F，以使显示面板2与盖板3贴合；其中，实体部101包括第一状态和第二状态，在第一状态，实体部101可为显示面板2提供刚性支撑；在第二状态，实体部101在作用力F的作用下可变形设置。

本申请实施例提供的贴合装置1包括仿形本体10和施力组件11，仿形本体10用于对显示面板2进行仿形，以便于显示面板2后续与盖板3进行贴合。仿形本体10包括实体部101和中空空间102，中空空间102由实体部101围设形成，实体部101的围设方向R为实体部101的周向，实体部101的至少部分外表面为用于与显示面板2背离出光面一侧贴合的仿形表面1011。仿形表面1011具有与盖板3的形状相对应的表面，实体部101包括第一状态和第二状态，当实体部101处于第一状态时，可在仿形时为贴合于仿形表面1011上的显示面板2提供刚性支撑，以使显示面板2与盖板3的形状相匹配；中空空间102用于放置施力组件11，施力组件11可在中空空间102内移动并可由中空空间102向实体部101施加作用力，当实体部101处于第二状态时，实体部101在施力组件提供的作用力的作用下发生形变，从而带动显示面板2向盖板3靠近并与盖板3贴合。本申请提供的贴合装置1和贴合于贴合装置1的显示面板2可同步移动至盖板3背离显示面的一侧且移动时不与盖板3发生干涉，可实现柔性显示面板与双环绕型的曲面盖板的有效贴合，且显示面板可按照实体部的形变位置逐渐与盖板贴合，从而使得显示面板与盖板的贴合效果良好。

本申请中的贴合装置不仅可以应用于双环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合，还可以应用于单环绕屏中柔性显示面板与曲面盖板的贴合、带有曲面边缘的盖板与显示面板的贴合或者显示面板与平板状盖板的贴合等，只需要将实体部中仿形表面的形状做适应性调整、使其与盖板背离显示面一侧的形状相匹配即可，本申请不再赘述。

在一种可行的实施方式中，如图2和图3所示，盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板；实体部101呈封闭环状，即实体部101围绕中空空间102封闭设置，包括与盖板3相对的区域以及与盖板3的开口(即第二平面部A2与第三平面部A3之间的区域)相对的区域，这种实施方式可适用于不同长度的显示面板2，应用更为广泛。

在另一种可行的实施方式中，如图1和图4所示，盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板；实体部101围合形成与中空空间102连通的开口1012，即实体部101包括与盖板3中的第二平面部A2与第三平面部A3之间的区域相对的开口1012。由于在未进行贴合之前，贴合装置1以及与贴合装置1贴合的显示面板2移动至双环绕型的曲面盖板背离显示面一侧后，需保证显示面板2与双环绕型的曲面盖板背离显示面一侧之间存在一定的间距，在进行贴合时再使显示面板2与双环绕型的曲面盖板逐渐接触，以防止产生气泡、褶皱等贴合不良的现象发生。因此，沿实体部101围设方向R，需要将实体部101的开口1012的最小宽度L1设置为小于第二平面部A2和第三平面部A3相对的侧边之间的最小距离L2，以完全承载显示面板2。

本申请提供的贴合装置1中，实体部101的材料为热塑性材料，实体部101在第一温度处于第一状态，此时实体部101可为显示面板2提供刚性支撑；实体部101在第二温度处于第二状态，此时实体部101在施力组件11的作用力作用下可变形设置，从而使得实体部101一方面可支撑显示面板2，实现对显示面板2的仿形；另一方面可在施力组件11施加的作用力F的作用下向靠近盖板3的一侧发生形变，从而实现显示面板2与盖板3的贴合。其中，第一温度小于30℃；第二温度为30℃至85℃，从而可实现实体部101在第一温度为显示面板2提供刚性支撑，在第二温度且在施力组件11的作用下可变形，同时不会由于变形所需温度过高而对显示面板2的性能产生影响。

在一种可行的实施方式中，实体部101的材质可以为聚烯烃(乙烯基类、烯烃类、苯乙烯类、丙烯酸酯类、含氟烯类等)、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等中的任意一类中可变形温度低于85℃的任意一种，具体地，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或者热塑性聚酯弹性体等等。

具体地，当实体部101处于第二状态时，且当施力组件11向实体部101施加0.3～0.5MPA压力时，实体部101具备可将显示面板2与盖板3贴合的变形量。

在一种可行的实施方式中，如图2至图4所示，施力组件11包括滚轮和与滚轮连接的驱动机构，驱动机构可控制滚轮在中空空间102内与实体部接触并沿实体部的围设方向R运动，以向实体部101施加作用力。

在上述实施方式中，滚轮和驱动机构可拆卸连接，可通过将滚轮与驱动机构拆卸或者同步移动驱动机构和与驱动机构相互连接的滚轮的方式实现滚轮移入或移出中空空间102，或者可以将滚轮一直设置于中空空间102内，驱动结构可控制滚轮围绕自身轴向滚动，并控制滚轮在中空空间内与实体部接触、并沿所述实体部的围设方向运动，以向实体部施加作用力。滚轮的直径小于中空空间102的侧壁(即实体部101的各个部分)之间的距离。具体地，滚轮的直径可以为2mm-4mm；在驱动装置的控制下，滚轮可围绕平行于盖板3中第一平面部且垂直于两个曲面部的排列方向的转动轴转动，且滚轮可沿实体部101的围设方向R移动，以使显示面板2的各个位置均受到压力以与盖板3更好的贴合。

在一种可行的实施方式中，滚轮的材质可以采用锰钢。

在一种可行的实施方式中，如图5所示，加热组件12包括第一加热部121，第一加热部121设置于施力组件11中用于与实体部接触的作用面，以使施力组件11向实体部101施加作用力时，第一加热部12能够加热实体部101。

在上述实施方式中，加热组件包括设置于施力组件11中用于与实体部接触的作用面的第一加热部12，从而使得对实体部101的加热与施力同时进行，在实体部101中的预设区域加热到第二温度时，预设区域在施力组件11提供的作用力的作用下可发生形变，以向盖板3一侧靠近。

当施力组件11包括滚轮时，第一加热部121可以为包裹于滚轮外周的一层电阻丝网以及用于控制电阻丝网工作的控制模块，电阻丝网的厚度可以为0.5mm。

在另一种可行的实施方式中，如图6和图7所示，加热组件12包括：第二加热部122和压力传感器14，第二加热部122设置于实体部101内。压力传感器14设置于实体部101并与第二加热部122电连接，压力传感器14用于获取实体部101的受力位置，并将数据信号传输至第二加热部122。第二加热部122能够在接收到数据信号后对实体部101的受力位置进行加热。

在上述实施方式中，加热组件包括第二加热部122和压力传感器14。具体地，第二加热部122和压力传感器14可均设置于实体部101内，第二加热部122包括沿实体部101围设方向R排列的多条电阻丝以及用于根据压力传感器输出的数据信号控制各电阻丝工作的控制模块，压力传感器14包括沿实体部101的围设方向R排列的多个子压力传感器，当子压力传感器感应到施力组件11向实体部101施加作用力时，可获取到受到作用力的受力位置，并将数据信号输送至控制模块，由控制模块控制位于该受力位置内的电阻丝加热，以使实体部101中受力位置处于第二温度，并在施力组件11施加的作用力的作用下发生形变，使显示面板2向盖板3侧靠近并贴合。

在上述实施方式中，第二加热部也可以包括其它的发热材料，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，实体部101的材料为受光照作用变性的材料，在第一光照条件处于第一状态，在第二光照条件处于第二状态。具体地，第一光照条件为环境光，第二光照条件为光强高于环境光的条件。从而可以在环境光下对显示面板进行仿形，在第二光照条件下以及施力组件的作用力下，使实体部向靠近盖板的一侧变形，以使显示面板与盖板贴合。

在显示面板2在与盖板3进行贴合过程中，需要先将显示面板2背离出光面的一侧与贴合装置1的仿形表面1011进行贴合，如图8所示，以通过仿形表面1011对显示面板2进行仿形，显示面板2与仿形表面1011之间通过胶体粘接固定。显示面板2背离仿形表面1011的一侧设置有用于与盖板3进行贴合的胶层，将仿形后的显示面板连同贴合装置一同移动到盖板背离显示面的一侧后即可通过贴合装置将显示面板与盖板进行贴合，如图9和图10所示。后续显示面板2在与盖板3贴合之后，需要将显示面板2与仿形表面1011之间进行解黏，以使显示面板2与仿形表面1011脱离，如图11所示。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与仿形表面1011之间的胶体为紫外线解黏胶，紫外线解黏胶可通过照射紫外线使其失去黏性，在这种实施方式中，仿形本体10还包括透光区，仿形表面1011位于透光区；贴合装置1还包括光照组件13，光照组件13位置可调地设置于中空空间102内、用于向透光区提供紫外线。

在上述实施方式中，实体部101的部分区域具有透光结构以形成透光区，仿形表面1011设置于实体部101中与透光区相对的区域，从而可以在显示面板2与盖板3贴合后，将光照组件13移入中空空间102内，光照组件13可在中空空间102中任意活动以为与透光区的各个位置提供紫外线，紫外线经透光区后照射到位于显示面板2与仿形表面1011之间的紫外线解黏胶上，从而使得紫外线解黏胶失去粘性，实现了显示面板2与仿形表面1011的脱离。这种实施方式不会损伤屏体，且采用紫外线解黏胶使得显示面板2与仿形表面1011的粘接效果好、解黏方便，且紫外线解黏胶可位于仿形表面1011并重复利用，从而节省工艺与成本。

在上述实施方式中，光照组件13可以为可发出紫外线的紫外线灯条，形状为矩形条状，出光面为矩形条状的一侧表面，在对紫外线解黏胶解黏的过程中，将紫外线灯条置于中空空间102中，使得紫外线灯条的出光面与透光区域相对，并移动紫外线灯条，移动过程中只需要保证透光区域中与仿形表面相对的各个区域均受到紫外线灯条的出光面的照射即可，以保证位于显示面板与仿形表面之间的紫外线解黏胶可以解黏，本申请对光照组件的移动方向不做特别限定。

在上述实施方式中，实体部101的可选用具有透光性且满足在第一状态可为显示面板提供刚性支撑；在第二状态且在作用力的作用下可变形设置的材料以便于形成透光区，具体地，可以采用透明的PET材料。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与仿形表面1011之间的胶体为化学试剂解黏胶。化学试剂解黏胶可在与化学试剂接触后实现解黏。在这种实施方式中，可在显示面板2与盖板3贴合后，将化学试剂沿显示面板2与仿形表面1011之间注入，使其与位于显示面板2与仿形表面1011之间的化学试剂解黏胶接触，使得化学试剂解黏胶失去粘性，从而实现显示面板2与仿形表面1011的脱离。

在一种可行的实施方式中，显示面板2与盖板3之间的胶体可以采用光学胶，例如OCA等，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，本申请提供的贴合装置1还包括：

固定机构，用于固定盖板3；夹持机构，用于夹持实体部101。

上述实施方式中，实体部101可设置为沿第二方向的宽度大于显示面板2沿第二方向的宽度，以便于夹持机构对实体部101中沿第二方向的宽度大于显示面板2沿第二方向的宽度的部分进行夹持，通过夹持机构可实现对实体部101的位置调节，其中，第二方向垂直于实体部101的围设方向R。

本申请还提供了一种贴合方法，使用本申请提供的任意一种贴合装置1贴合显示面板2和盖板3，如图12所示，包括：

S100，当实体部101处于第一状态时，将显示面板2贴合于仿形表面1011以形成仿形初始件，如图8所示。

S200，将仿形初始件移动至盖板3背离显示面的一侧并使仿形初始件与盖板3对位，如图9和图10所示。

S300，使实体部101中的预设区域由第一状态转换至第二状态，并通过施力组件11向预设区域施加朝向盖板3的作用力，使得预设区域变形以令显示面板2中与预设区域相对的区域与盖板3贴合。

S400，将显示面板2与仿形表面1011剥离，如图11所示。

在上述贴合方法中，先对显示面板2进行仿形，利用当贴合装置1中的实体部处于第一状态时，实体部101可为显示面板2提供刚性支撑的性质，此时，将显示面板2贴合于实体部101的仿形表面1011，使得显示面板2仿形呈具有与盖板3相匹配的形状，贴合于仿形表面1011的显示面板2与贴合装置1一起构成仿形初始件；然后将仿形初始件移动至盖板3背离显示面的一侧，即将显示面板2以及贴合装置1一并移到了盖板3背离显示面的一侧，使得贴合时，贴合装置1不与盖板3发生干涉，从而可实现显示面板2与双环绕型的曲面盖板的有效贴合；然后利用实体部101在第二状态时在施力组件11的作用力作用下可变形设置的性能，通过将实体部由第一状态转换至第二状态，并通过施力组件11向预设区域提供作用力F，从而实现显示面板2向盖板3靠近并贴合，贴合过程中预设区域沿实体部101的围设方向R依次分布，通过沿实体部101的围设方向R移动施力组件11即可实现显示面板2与盖板3的完全贴合；最后将显示面板2与仿形表面1011剥离即可将贴合装置1由盖板3背离显示面的一侧移出，完成贴合。

在一种可行的实施方式中，如图10所示，实体部101与盖板3朝向实体部101一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为显示面板2的厚度、单位为毫米。

在上述实施方式中，将实体部101与盖板3朝向实体部101一侧的表面之间的最小距离设置为(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，以保证贴合于仿形表面1011的显示面板2与盖板3背离显示面一侧之间的最小距离为0.2mm至0.5mm，使得在进行贴合时、显示面板2与盖板3逐渐接触、避免发生提前接触，从而防止产生气泡、褶皱等贴合不良的现象发生，提升贴合质量，同时需要保证实体部101与盖板3朝向实体部101一侧的表面之间的距离在实体部受热后的变形量范围内，以满足贴合需求。

在一种可行的实施方式中，在步骤S300中：

当实体部101的材质为热塑性材料时，通过加热组件3加热预设区域，以使预设区域由第一状态转换至第二状态，加热组件13包括设置于施力组件中用于与实体部101接触的作用面的第一加热部121，在施力组件13向预设区域施加作用力的同时，加热预设区域。从而可以实现加热与施力的同时进行，便于节省工艺。

或者，加热组件13包括压力传感器14及设置于实体部内的第二加热部122，压力传感器14用于获取实体部101受到作用力F的位置，并将数据信号传输至第二加热部122、以使第二加热部122向实体部101中受到作用力F的位置进行加热。通过压力传感器14时时获得实体部101受到作用力F的位置并对该位置进行局部加热，从而便于实现显示面板2与盖板3的逐渐贴合。

或者，当实体部101的材料为受光照作用变性的材料时，为实体部101的预设区域提供第二光照条件，以使预设区域由第一状态转换至第二状态。

在一种可行的实施方式中，具体地，以盖板3为双环绕型的曲面盖板，显示面板2为柔性显示面板为例进行具体说明，在步骤S200中，包括：

S201，盖板3包括第一平面部A1、设置于第一平面部A1在第一方向x上两侧的曲面部(曲面部B1和曲面部B2)、以及分别连接于两个曲面部远离第一平面部A1一端的第二平面部A2和第三平面部A3，盖板3包括沿第二方向延伸的第一中轴线，第一中轴线位于第一平面部A1，且第一中轴线垂直于盖板的围设方向R。沿围设方向R，第一中轴线与第二平面部A2远离曲面部B1一侧边沿之间的最短距离、与第一中轴线与第三平面部A3远离曲面部B2一侧边沿之间的最短距离相等。

S202，仿形初始件中的显示面板2包括沿盖板3的围设方向R排列的第一侧边和第二侧边、以及沿第二方向延伸的第二中轴线，第一侧边和第二侧边与第二中轴线之间的最短距离相同。

S203，将仿形初始件的第二中轴线和盖板3的第一中轴线对位。

上述实施方式中，可以保证贴合后显示面板与盖板对位准确，保证显示面板与盖板的贴合效果。

在一种可行的实施方式中，在步骤S300中：

令施力组件11由第二中轴线沿盖板的围设方向滚动，使得显示面板2和盖板3沿第一中轴线至第二平面部A2远离曲面部B1一侧边沿、以及第一中轴线与第三平面部A3远离曲面部B2一侧边沿方向逐渐贴合。

在上述实施方式中，将仿形初始件的第二中轴线与盖板3的第一中轴线对位，并由此位置开始进行贴合。具体地，显示面板2包括沿实体部101的围设方向R排列的第一侧边和第二侧边，贴合过程中，可以由第二中轴线的位置向第一侧边进行贴合，然后回到第二中轴线的位置再向另一个侧边方向进行贴合，使得显示面板2和盖板3沿第二中轴线至显示面板2的第一侧边方向逐渐贴合，然后沿第二中轴线至显示面板2的第二侧边方向逐渐贴合，从而可以使得贴合完成后的显示面板2与盖板3完全对齐，且此种贴合方式可有效防止产生气泡或褶皱。

依照本申请如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于贴合显示面板和盖板，其特征在于，所述贴合装置包括：

仿形本体，包括实体部以及由所述实体部围设形成的中空空间，所述实体部的至少部分外表面为用于对所述显示面板进行仿形的仿形表面；

施力组件，可移动地设置于所述中空空间并用于对所述实体部施加作用力，以使所述显示面板与所述盖板贴合；

其中，所述实体部包括第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述实体部可为所述显示面板提供刚性支撑；在所述第二状态，所述实体部在所述作用力的作用下可变形设置。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述实体部的材料为热塑性材料，所述实体部在第一温度处于所述第一状态，在第二温度处于所述第二状态；

优选地，所述第一温度小于30℃，所述第二温度为30℃至85℃。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件包括：

第一加热部，所述第一加热部设置于所述施力组件中用于与所述实体部接触的作用面；或者，

第二加热部，设置于所述实体部内；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述实体部并与所述第二加热部电连接，所述压力传感器用于获取所述实体部的受力位置，并将数据信号传输至所述第二加热部。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述实体部的材料为受光照作用变性的材料，在第一光照条件处于所述第一状态，在第二光照条件处于所述第二状态。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述仿形本体还包括透光区，所述仿形表面位于所述透光区；

所述贴合装置还包括用于照射所述仿形表面的光照组件，所述光照组件位置可调地设置于所述中空空间内。

6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述实体部呈封闭环状；

或者，所述实体部围合形成与所述中空空间连通的开口。

7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述施力组件包括滚轮和与所述滚轮连接的驱动机构，所述驱动机构可控制所述滚轮在所述中空空间内与所述实体部接触并沿所述实体部的围设方向运动，以向所述实体部施加作用力。

8.一种贴合方法，使用上述权利要求1-7任一项所述的贴合装置贴合盖板和显示面板，其特征在于，包括：

当所述实体部处于所述第一状态时，将所述显示面板贴合于所述仿形表面以形成仿形初始件；

将所述仿形初始件移动至所述盖板背离显示面的一侧并使所述仿形初始件与所述盖板对位；

使所述实体部中的预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态，并通过所述施力组件向所述预设区域施加朝向所述盖板的作用力，使得所述预设区域变形以令所述显示面板中与所述预设区域相对的区域与所述盖板贴合；

将所述显示面板与所述仿形表面剥离。

9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，在所述使所述实体部中的预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态，并通过所述施力组件向所述预设区域施加朝向所述盖板的作用力，使得所述预设区域变形以令所述显示面板中与所述预设区域相对的区域与所述盖板贴合的步骤中，包括：

当所述实体部的材质为热塑性材料时，通过加热组件加热所述预设区域，以使所述预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态，所述加热组件包括设置于所述施力组件中用于与所述实体部接触的作用面的第一加热部，在所述施力组件向所述预设区域施加所述作用力的同时，加热所述预设区域；或者，所述加热组件包括压力传感器及设置于所述实体部内的第二加热部，所述压力传感器用于获取所述实体部受到所述作用力的位置，并将数据信号传输至所述第二加热部、以使所述第二加热部向所述实体部中受到所述作用力的位置进行加热；

或者，当所述实体部的材料为受光照作用变性的材料时，为所述实体部的所述预设区域提供所述第二光照条件，以使所述预设区域由所述第一状态转换至所述第二状态。

10.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，所述实体部与所述盖板朝向所述实体部一侧的表面之间的最小距离范围为：(h+0.2)mm至(h+0.5)mm，其中，h为所述显示面板的厚度、单位为毫米。

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