CN114088522A - 一种静态顶破夹持系统 - Google Patents
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Abstract
一种静态顶破夹持系统，包括设备基座、夹持装置、检测装置、顶破装置和控制装置，所述夹持装置包括连接支架、夹持底座、滑滑动基座、连夹持盖板和驱动电机，所述夹持盖板底部设有若干个夹持元件，所述夹持元件均匀分布于夹持盖板底部，由若干个夹持元件可组成一个夹持环形层，夹持盖板底部设有若干个夹持环形层，相邻两个夹持环形层之间的距离相同，所述夹持元件包括连接杆和连接于连接杆的若干个支撑杆，所述连接杆一端固定连接与夹持盖板，所述支撑杆的轴向方向与支撑杆的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座和夹持盖板的中心位置均设有镂空槽，所述顶破装置包括顶杆和伺服电机，所述顶杆的中心轴与夹持底座的中心轴同轴心设置。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验设备技术领域，尤其涉及一种静态顶破夹持系统。
背景技术
纺织品广泛应用于土木、军工、建筑等领域，纺织品在使用过程中不可避免地会受到尖锐物的冲击，例如：石子、钢筋、砂砾等，因此，纺织品及其增强的柔性复合材料的顶破性能非常有必要进行实验测试工作，并根据实验结果进行理论建模，进而分析其顶破损伤机制，为提高顶破容限纺织品及其增强柔性复合材料的结构设计提出理论依据，现有技术中的顶破试验装置通常使用环形夹具夹住纺织品，但是，很多纺织品都具有多层材料且具有良好的弹性，在顶破纺织品时，纺织品与环形夹具之间容易出现打滑、纺织品拉长、纺织品的不同层之间发生相对位移等现象，而这些情况都会影响到顶破试验的检测结果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够提高试验数据准确性、提高对纺织品夹紧力、避免纺织品与夹具之间打滑的静态顶破夹持系统。
本发明的技术方案：一种静态顶破夹持系统，包括设备基座、连接于设备基座的夹持装置、用于检测纺织品偏移距离的检测装置、用于顶破纺织品的顶破装置和用于控制夹持装置、检测装置和顶破装置的控制装置，所述夹持装置包括连接支架、连接于设备基座的夹持底座、滑动连接于连接支架的滑动基座、连接于滑动基座上的夹持盖板和用于滑动基座在竖直方向运动的驱动电机，所述夹持盖板底部设有若干个夹持元件，所述夹持元件均匀分布于夹持盖板底部，由若干个夹持元件可组成一个夹持环形层，夹持盖板底部设有若干个夹持环形层，相邻两个夹持环形层之间的距离相同，所述夹持元件包括连接杆和连接于连接杆的若干个支撑杆，所述连接杆一端固定连接与夹持盖板，所述支撑杆的轴向方向与支撑杆的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座和夹持盖板的中心位置均设有镂空槽，所述顶破装置包括滑动连接于连接支架的顶杆和用于驱动顶杆在竖直方向运动的伺服电机，所述顶杆的中心轴与夹持底座的中心轴同轴心设置。
采用上述技术方案，首先将纺织品放置在夹持底座上，然后通过驱动电机驱动滑动基座下滑，同时使得夹持盖板将纺织品夹紧，由于夹持盖板底部设有若干个夹持环形层，相邻两个夹持环形层之间的距离相同，通过多点夹持，相较于传统的夹持装置使用整块夹持盖板进行夹持，本实施例具有更强的夹持力，可以有效防止纺织品在顶破过程中与夹持装置发生相对滑动，当纺织品夹持完毕，通过伺服电机驱动顶杆向上运动，顶破纺织品后，计算出性能，这样就能在尽量减小误差的前提下，完成顶破试验，从而尽可能提高试验结果的准确性。
本发明的进一步设置：所述支撑杆每两个组成一组，每组支撑杆上设有一个定位杆，所述定位杆与连接杆同轴心，每组支撑杆上的两个支撑杆以定位杆为中心轴对称设置，所述定位杆的长度大于支撑杆的长度，所述夹持底座设有定位孔，所述定位孔与定位杆的位置和数量分别相对应，当定位杆插入定位孔时，所述支撑杆的位置与夹持基座上表面接触。
采用上述技术方案，由于夹持底座设有定位孔，每组支撑杆上设有一个定位杆，定位杆与连接杆同轴心，每组支撑杆上的两个支撑杆以定位杆为中心轴对称设置，当夹持盖板与夹持底座接触时，通过定位杆将纺织品压在定位孔中，多个定位孔和定位杆配合分别固定住纺织品上的多个点，从而进一步防止纺织品在顶破过程中与夹持装置发生相对滑动。
本发明的进一步设置：所述检测装置包括储墨元件、连接于储墨元件的连接管和连接于连接管的喷墨头，所述连接杆和定位杆内设有喷墨槽，所述连接管和喷墨头均连接于喷墨槽，所述喷墨头不超出喷墨槽所在范围，所述喷墨头与控制装置电连接。
采用上述技术方案，由于检测装置包括储墨元件、连接于储墨元件的连接管和连接于连接管的喷墨头，当夹持盖板与夹持底座接触时，定位杆将纺织品压在定位孔中，然后通过喷墨头进行对固定点进行喷墨，待顶破试验完成后，打开夹持盖板，然后测量纺织品上留下的喷墨点的长度，该长度即为相对滑动的长度，通过每一段墨点长度的不同，可以发现具体是哪一段夹持点出现问题，然后后面进行机器调试，从而进一步提高测量的准确性，也可以根据墨点长度结合纺织品的弹性系数计算出浪费的作用力，然后将对纺织品的初始作用力减去浪费的作用力，计算出矫正后的作用力，然后根据标准公式计算出顶破系数。
本发明的进一步设置：所述定位孔呈梯台状，所述定位杆的直径小于或等于定位孔底部的横截面宽度。
采用上述技术方案，由于定位孔呈梯台状，且定位杆的直径小于或等于定位孔底部的横截面宽度，可以增加纺织品在定位孔中的接触面积，使得纺织品如果位移需要的经过的路径更加复杂，需要的提供的拉力更大，从而削减其产生位移的可能性，提供试验结果的准确度。
本发明的进一步设置：所述定位杆与支撑杆之间设有加强杆，每一组支撑杆上设有两根加强杆，两根加强杆分别固定连接于定位杆与支撑杆之间。
采用上述技术方案，由于定位杆与支撑杆之间设有加强杆，每一组支撑杆上设有两根加强杆，两根加强杆分别固定连接于定位杆与支撑杆之间，通过定位杆、支撑杆、加强杆形成稳定的三角形结构，从而避免由于冲力过大导致支撑杆与连接杆的连接处断裂。
本发明的进一步设置：所述加强杆上分别设有加强定位杆，所述加强定位杆的轴向方向与定位杆的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座设有若干个第二定位孔，所述第二定位孔与加强定位杆的位置相对应。
采用上述技术方案，由于加强杆上分别设有加强定位杆，夹持底座设有若干个第二定位孔，且第二定位孔与加强定位杆的位置相对应，因此，每一组支撑杆上有两个加强定位杆和一个定位杆，夹持底座上有对应的两个第二定位孔和一个定位孔，两个第二定位孔和一个定位孔两两连线会形成一个三角形区域，在这个区域的纺织品会更加稳定，整块纺织品通过一个个三角形区域拼凑，从而进一步防止纺织品在顶破过程中与夹持装置发生相对滑动。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的一种静态顶破夹持系统的结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的一种静态顶破夹持系统中夹持元件的剖视图。
附图3为本发明具体实施例的一种静态顶破夹持系统中夹持元件的结构示意图。
1-设备基座，2-夹持装置，3-检测装置，4-顶破装置，5-控制装置，6-连接支架，7-夹持底座，8-滑动基座，9-夹持盖板，10-驱动电机，11-夹持元件，12-夹持环形层，13-连接杆，14-支撑杆，15-镂空槽，16-顶杆，17-伺服电机，18-定位杆，19-定位孔，20-储墨元件，21-连接管，22-喷墨头，23-喷墨槽，24-加强杆，25-加强定位杆，26-第二定位孔。
具体实施方式
如图1-3所示，一种静态顶破夹持系统，包括设备基座1、连接于设备基座1的夹持装置2、用于检测纺织品偏移距离的检测装置3、用于顶破纺织品的顶破装置4和用于控制夹持装置2、检测装置3和顶破装置4的控制装置5，所述夹持装置2包括连接支架6、连接于设备基座1的夹持底座7、滑动连接于连接支架6的滑动基座8、连接于滑动基座8上的夹持盖板9和用于滑动基座8在竖直方向运动的驱动电机10，所述夹持盖板9底部设有若干个夹持元件11，所述夹持元件11均匀分布于夹持盖板9底部，由若干个夹持元件11可组成一个夹持环形层12，夹持盖板9底部设有若干个夹持环形层12，相邻两个夹持环形层12之间的距离相同，所述夹持元件11包括连接杆13和连接于连接杆13的若干个支撑杆14，所述连接杆13一端固定连接与夹持盖板9，所述支撑杆14的轴向方向与支撑杆14的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座7和夹持盖板9的中心位置均设有镂空槽15，所述顶破装置4包括滑动连接于连接支架6的顶杆16和用于驱动顶杆16在竖直方向运动的伺服电机17，所述顶杆16的中心轴与夹持底座7的中心轴同轴心设置。
首先将纺织品放置在夹持底座7上，然后通过驱动电机10驱动滑动基座8下滑，同时使得夹持盖板9将纺织品夹紧，由于夹持盖板9底部设有若干个夹持环形层12，相邻两个夹持环形层12之间的距离相同，通过多点夹持，相较于传统的夹持装置2使用整块夹持盖板9进行夹持，本实施例具有更强的夹持力，可以有效防止纺织品在顶破过程中与夹持装置2发生相对滑动，当纺织品夹持完毕，通过伺服电机17驱动顶杆16向上运动，顶破纺织品后，计算出性能，这样就能在尽量减小误差的前提下，完成顶破试验，从而尽可能提高试验结果的准确性。
所述支撑杆14每两个组成一组，每组支撑杆14上设有一个定位杆18，所述定位杆18与连接杆13同轴心，每组支撑杆14上的两个支撑杆14以定位杆18为中心轴对称设置，所述定位杆18的长度大于支撑杆14的长度，所述夹持底座7设有定位孔19，所述定位孔19与定位杆18的位置和数量分别相对应，当定位杆18插入定位孔19时，所述支撑杆14的位置与夹持基座上表面接触。
由于夹持底座7设有定位孔19，每组支撑杆14上设有一个定位杆18，定位杆18与连接杆13同轴心，每组支撑杆14上的两个支撑杆14以定位杆18为中心轴对称设置，当夹持盖板9与夹持底座7接触时，通过定位杆18将纺织品压在定位孔19中，多个定位孔19和定位杆18配合分别固定住纺织品上的多个点，从而进一步防止纺织品在顶破过程中与夹持装置2发生相对滑动。
所述检测装置3包括储墨元件20、连接于储墨元件20的连接管21和连接于连接管21的喷墨头22，所述连接杆13和定位杆18内设有喷墨槽23，所述连接管21和喷墨头22均连接于喷墨槽23，所述喷墨头22不超出喷墨槽23所在范围，所述喷墨头22与控制装置5电连接。
由于检测装置3包括储墨元件20、连接于储墨元件20的连接管21和连接于连接管21的喷墨头22，当夹持盖板9与夹持底座7接触时，定位杆18将纺织品压在定位孔19中，然后通过喷墨头22进行对固定点进行喷墨，待顶破试验完成后，打开夹持盖板9，然后测量纺织品上留下的喷墨点的长度，该长度即为相对滑动的长度，通过每一段墨点长度的不同，可以发现具体是哪一段夹持点出现问题，然后后面进行机器调试，从而进一步提高测量的准确性，也可以根据墨点长度结合纺织品的弹性系数计算出浪费的作用力，然后将对纺织品的初始作用力减去浪费的作用力，计算出矫正后的作用力，然后根据标准公式计算出顶破系数。
所述定位孔19呈梯台状，所述定位杆18的直径小于或等于定位孔19底部的横截面宽度。
由于定位孔19呈梯台状，且定位杆18的直径小于或等于定位孔19底部的横截面宽度，可以增加纺织品在定位孔19中的接触面积，使得纺织品如果位移需要的经过的路径更加复杂，需要的提供的拉力更大，从而削减其产生位移的可能性，提供试验结果的准确度。
所述定位杆18与支撑杆14之间设有加强杆24，每一组支撑杆14上设有两根加强杆24，两根加强杆24分别固定连接于定位杆18与支撑杆14之间。
由于定位杆18与支撑杆14之间设有加强杆24，每一组支撑杆14上设有两根加强杆24，两根加强杆24分别固定连接于定位杆18与支撑杆14之间，通过定位杆18、支撑杆14、加强杆24形成稳定的三角形结构，从而避免由于冲力过大导致支撑杆14与连接杆13的连接处断裂。
所述加强杆24上分别设有加强定位杆25，所述加强定位杆25的轴向方向与定位杆18的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座7设有若干个第二定位孔26，所述第二定位孔26与加强定位杆25的位置相对应。
由于加强杆24上分别设有加强定位杆25，夹持底座7设有若干个第二定位孔26，且第二定位孔26与加强定位杆25的位置相对应，因此，每一组支撑杆14上有两个加强定位杆25和一个定位杆18，夹持底座7上有对应的两个第二定位孔26和一个定位孔19，两个第二定位孔26和一个定位孔19两两连线会形成一个三角形区域，在这个区域的纺织品会更加稳定，整块纺织品通过一个个三角形区域拼凑，从而进一步防止纺织品在顶破过程中与夹持装置2发生相对滑动。
Claims (6)
1.一种静态顶破夹持系统，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的夹持装置、用于检测纺织品偏移距离的检测装置、用于顶破纺织品的顶破装置和用于控制夹持装置、检测装置和顶破装置的控制装置，所述夹持装置包括连接支架、连接于设备基座的夹持底座、滑动连接于连接支架的滑动基座、连接于滑动基座上的夹持盖板和用于滑动基座在竖直方向运动的驱动电机，所述夹持盖板底部设有若干个夹持元件，所述夹持元件均匀分布于夹持盖板底部，由若干个夹持元件可组成一个夹持环形层，夹持盖板底部设有若干个夹持环形层，相邻两个夹持环形层之间的距离相同，所述夹持元件包括连接杆和连接于连接杆的若干个支撑杆，所述连接杆一端固定连接与夹持盖板，所述支撑杆的轴向方向与支撑杆的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座和夹持盖板的中心位置均设有镂空槽，所述顶破装置包括滑动连接于连接支架的顶杆和用于驱动顶杆在竖直方向运动的伺服电机，所述顶杆的中心轴与夹持底座的中心轴同轴心设置。
2.按照权利要求1所述的一种静态顶破夹持系统，其特征在于：所述支撑杆每两个组成一组，每组支撑杆上设有一个定位杆，所述定位杆与连接杆同轴心，每组支撑杆上的两个支撑杆以定位杆为中心轴对称设置，所述定位杆的长度大于支撑杆的长度，所述夹持底座设有定位孔，所述定位孔与定位杆的位置和数量分别相对应，当定位杆插入定位孔时，所述支撑杆的位置与夹持基座上表面接触。
3.按照权利要求2所述的一种静态顶破夹持系统，其特征在于：所述检测装置包括储墨元件、连接于储墨元件的连接管和连接于连接管的喷墨头，所述连接杆和定位杆内设有喷墨槽，所述连接管和喷墨头均连接于喷墨槽，所述喷墨头不超出喷墨槽所在范围，所述喷墨头与控制装置电连接。
4.按照权利要求2所述的一种静态顶破夹持系统，其特征在于：所述定位孔呈梯台状，所述定位杆的直径小于或等于定位孔底部的横截面宽度。
5.按照权利要求2所述的一种静态顶破夹持系统，其特征在于：所述定位杆与支撑杆之间设有加强杆，每一组支撑杆上设有两根加强杆，两根加强杆分别固定连接于定位杆与支撑杆之间。
6.按照权利要求5所述的一种静态顶破夹持系统，其特征在于：所述加强杆上分别设有加强定位杆，所述加强定位杆的轴向方向与定位杆的轴向方向呈一定夹角，所述夹持底座设有若干个第二定位孔，所述第二定位孔与加强定位杆的位置相对应。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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