CN113109157A - 一种静态顶破强度试验系统及试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土工合成材料检测技术领域，具体公开了一种静态顶破强度试验系统及试验方法，静态顶破强度试验系统包括底板、顶板、夹紧机构、顶破机构、划线机构，夹紧机构包括下夹板、上夹板、第一固定组件、第一驱动组件；顶破机构包括顶针、第二驱动组件；划线机构包括沿下夹板轴线转动的安装竖杆、用于使安装竖杆转动的第三驱动组件、固设在安装竖杆底端且向远离下夹板轴线方向倾斜的安装斜杆、划线笔、设置在安装斜杆上且用于固定划线笔的第二固定组件，划线笔的笔头朝向下夹板。其通过划线笔在试样表面画出观测线，并观察观测线是否进入上夹板和下夹板之间，从而排断上夹板和下夹板对试样的夹紧情况，提高静态顶破强度试验系统的实用性。

Description

一种静态顶破强度试验系统及试验方法

技术领域

本申请涉及土工合成材料检测技术领域，尤其是涉及一种静态顶破强度试验系统及试验方法。

背景技术

土工合成材料是岩土工程和土木工程中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料等的总称，其具有良好的防水、隔离、防护等作用，并被广泛的应用。为了保证施工的质量，在土工合成材料施工前，需要对其抗水性、拉伸强度、顶破强度等进行检测。

在对土工合成材料的顶破强度进行检测时，需要使用顶破试验系统，顶破试验系统一般包括用于夹紧试样的下夹板和上夹板、顶针、带动顶针沿竖直方向移动的气缸，下夹板和上夹板均呈圆环形板，上夹板和下夹板的内外直径均相等。首先将试样夹紧在上夹板和下夹板之间，然后通过气缸使顶针向下移动，并使顶针顶破试样，完成试样顶破强度的检测。

针对上述中的相关技术，申请人发现，将试样放置在上夹板和下夹板之间，并完成试样顶破的过程中，可能会出现上夹板和下夹板无法对试样夹紧的情况，影响试样顶破强度检测的准确度。

发明内容

为了便于排断上夹板和下夹板对试样的夹紧情况，本申请提供一种静态顶破强度试验系统及试验方法。

第一方面，本申请提供一种静态顶破强度试验系统，采用如下的技术方案：

一种静态顶破强度试验系统，包括底板、固定支撑在顶板上方的顶板、用于夹紧试样的夹紧机构、用于顶破试样的顶破机构，还包括用于对试样表面进行划线并判断夹紧机构是否夹紧试样的划线机构；

所述夹紧机构包括呈圆环形的下夹板、沿竖直方向移动且呈圆环形的上夹板，所述上夹板的轴线和下夹板的轴线重合，所述下夹板、上夹板的内外直径均相等，所述底板上设置有用于固定下夹板的第一固定组件，所述顶板上设置有用于带动上夹板沿竖直方向移动的第一驱动组件；

所述顶破机构包括呈圆杆形且与下夹板轴线重合的顶针，所述顶板上设置有用于使顶针沿竖直方向移动的第二驱动组件；

所述划线机构包括沿下夹板轴线转动的安装竖杆、用于使安装竖杆转动的第三驱动组件、固设在安装竖杆底端且向远离下夹板轴线方向倾斜的安装斜杆、划线笔、设置在安装斜杆上且用于固定划线笔的第二固定组件，所述划线笔的笔头朝向下夹板。

通过采用上述技术方案，将试样夹紧在上夹板和下夹板之间，通过第三驱动组件带动安装竖杆转动，进而带动划线笔转动，使划线笔沿下夹板的边缘于试样表面划一圈观测线，然后通过顶针对试样进行顶破，并观察观测线是否进入上夹板和下夹板之间，从而排断上夹板和下夹板对试样的夹紧情况，提高了静态顶破强度试验系统的实用性。

可选的，所述第三驱动组件包括转动连接在顶板上且与下夹板轴线重合的安装套筒、固设在安装套筒外周面的第二齿轮、电机、固设在电机输出轴上的第一齿轮，所述安装竖杆固定连接在安装套筒上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，电机通过第一齿轮、第二齿轮带动安装套筒转动，安装套筒带动安装竖杆转动，不仅实现安装竖杆的转动，而且第三驱动组件具有使用简便、稳定的优点。

可选的，所述第二固定组件包括两个分别铰接在安装斜杆底端且与划线笔相适配的弧形板、两个分别固设在两个弧形板于远离安装斜杆一端的固定板、固定螺栓、固定螺母，所述固定螺栓的螺杆贯穿两个固定板且与其滑移连接，两个所述固定板夹紧在固定螺栓的螺栓帽和固定螺母之间。

通过采用上述技术方案，两个固定板夹紧在固定螺栓的螺栓帽和固定螺母之间，划线笔夹紧在两个弧形板之间，不仅实现了划线笔于安装斜杆上的固定，而且还能够调节划线笔和下夹板之间的距离，提高了划线笔的实用性。

可选的，所述底板上设置有增加划线笔于试样表面划线稳定性的稳固组件，所述稳固组件包括呈圆环形且与下夹板轴线重合的稳固板、设置在稳固板下方且沿竖直方向移动的第二安装板、固设在第二安装板和稳固板之间的第三竖杆，所述稳固板的内直径和下夹板的外直径相等。

通过采用上述技术方案，待划线笔在试样表面进行划线时，稳固板顶面、下夹板顶面位于同一水平面，稳固板对试样、划线笔起到支撑的作用，并提高划线笔于试样表面划线的稳定性。

可选的，所述底板上设置有第三气缸，所述第二安装板通过第三气缸带动其沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，使第二安装板的移动简便、稳定。

可选的，所述上夹板的底面固设有多个呈环形且与其轴线重合的凸起，所述下夹板的顶面开设有与凸起相适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，增加试样和上夹板、下夹板的接触面积，提高试样于上夹板和下夹板之间的稳定性。

可选的，所述第二驱动组件包括设置在顶板上的第二气缸、固设在第二气缸上的安装块，所述安装块通过第二气缸带动其沿竖直方向移动，所述顶针可拆卸安装在安装块上。

通过采用上述技术方案，第二气缸通过安装块带动顶针移动，使顶针的移动简便、稳定，而且还便于对顶针进行更换。

可选的，所述第一固定组件包括呈圆环形且与下夹板轴线重合的下平板、固设在下平板底面和底板顶面之间的第一竖杆，所述下平板的内外直径均和下夹板的内外直径相等，所述下夹板可拆卸安装在下平板上。

通过采用上述技术方案，不仅便于对下夹板进行更换，而且下平板通过第一竖杆支撑在底板上，待顶破机构对试样顶破时，便于对试样的顶破过程进行观测，提高了静态顶破强度试验系统的实用性。

可选的，所述第一驱动组件包括固定支撑在顶板上方的安装平板、设置在安装平板上的第一气缸、位于安装平板和顶板之间且固设在第一气缸上的第一安装板、呈圆环形且位于顶板和底板之间的上平板、固设在上平板和第一安装板之间的第二竖杆，所述上夹板可拆卸安装在上平板上，所述第二竖杆贯穿顶板且与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，不仅便于对上夹板进行更换，而且上平板通过第一气缸、第一安装板、第二竖杆沿竖直方向移动，而且第二竖杆还对上平板的移动起到导向的作用，使上平板的移动简便、稳定。

第二方面，本申请提供一种静态顶破强度试验系统的试验方法，采用如下的技术方案：

一种静态顶破强度试验系统的试验方法，包括如下步骤：

将试样放置在下夹板表面，然后使上夹板沿竖直方向向下移动，并将试样夹紧在下夹板和上夹板之间；

将划线笔安装在安装斜杆上，且使划线笔的笔头和试样表面相抵触，带动安装竖杆转动，并使划线笔沿下夹板的边缘于试样表面划一圈观测线；

使顶针沿竖直方向向下移动，并顶破试样，完成试样的检测；

观察观测线，如果观测线进入下夹板和上夹板之间，表示试样没有夹紧，且为无效检测，重新检测；如果观测线没有进入下夹板和上夹板之间，表示试样夹紧，且为有效检测。

通过采用上述技术方案，划线笔在试样表面画出观测线，便于排断试样检测是否有效，而且还具有检测简便的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．本申请的静态顶破强度试验系统，通过划线笔在试样表面画出观测线，并观察观测线是否进入上夹板和下夹板之间，从而排断上夹板和下夹板对试样的夹紧情况，提高了静态顶破强度试验系统的实用性。

2．本申请的静态顶破强度试验系统的试验方法，通过划线笔在试样表面画出观测线，便于排断试样检测是否有效。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1中为了表示夹紧机构、顶破机构的部分剖视图。

图3是实施例1中为了表示凸起的部分剖视图。

图4是实施例1中为了表示安装螺杆的部分剖视图。

图5是实施例1中为了表示划线机构的部分剖视图。

图6是图5中的A部放大图。

附图标记说明：1、底板；11、立柱；2、顶板；21、第一支撑杆；3、夹紧机构；31、下夹板；311、凹槽；32、第一固定组件；321、下平板；322、第一螺杆；323、第一螺母；324、第一竖杆；33、上夹板；331、凸起；34、第一驱动组件；341、安装平板；342、第二支撑杆；343、第一气缸；344、第一安装板；345、上平板；346、第二竖杆；347、第二螺杆；348、第二螺母；4、顶破机构；41、顶针；411、安装螺杆；42、第二驱动组件；421、第二气缸；422、安装块；5、划线机构；51、安装竖杆；52、第三驱动组件；521、安装套筒；522、电机；523、第一齿轮；524、第二齿轮；53、安装斜杆；54、划线笔；55、第二固定组件；551、弧形板；552、固定板；553、固定螺栓；554、固定螺母；56、稳固组件；561、第三气缸；562、第二安装板；563、稳固板；564、第三竖杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种静态顶破强度试验系统。参照图1，包括底板1，底板1为方形板。底板1的底面于四个端角处分别固设有立柱11，即立柱11的数量为四个。底板1的上方设置有顶板2，顶板2为方形板。顶板2的底面于四个端角处分别固设有第一支撑杆21，即第一支撑杆21的数量为四个，且第一支撑杆21的底端固设在底板1顶面上。顶板2和底板1之间设置有用于夹紧试样的夹紧机构3。顶板2上设置有用于顶破试样的顶破机构4。顶板2上还设置有用于对试样表面进行划线且用于判断夹紧机构3是否夹紧试样的划线机构5。

参照图2和图3，夹紧机构3包括设置在顶板2和底板1之间的下夹板31，下夹板31为圆环形板。底板1上设置有用于固定下夹板31的第一固定组件32。下夹板31和顶板2之间设置有用于夹紧试样的上夹板33，上夹板33也为圆环形板，上夹板33的轴线和下夹板31的轴线重合，且上夹板33的内直径和下夹板31的内直径相等，上夹板33的外直径也和下夹板31的外直径相等。上夹板33沿竖直方向移动，顶板2上设置有用于使上夹板33移动的第一驱动组件34。为了增加试样于上夹板33和下夹板31之间的稳定性，上夹板33的底面固设有四个呈环形的凸起331，凸起331的轴线和上夹板33的轴线重合，且相邻两个凸起331之间的距离相等。下夹板31的顶面开设有与凸起331相适配的凹槽311，即凹槽311为环形凹槽311。

参照图2，第一固定组件32包括设置在下夹板31和底板1之间的下平板321，下平板321也为圆环形板，下平板321的轴线和下夹板31的轴线重合，且下平板321的内直径和下夹板31的内直径相等，下平板321的外直径也和下夹板31的外直径相等。下夹板31的底面沿其周向均匀固设有四个第一螺杆322，第一螺杆322沿竖直方向设置。第一螺杆322的底端贯穿下平板321且与其滑移连接，第一螺杆322的外周面螺纹连接有第一螺母323，下平板321夹紧在下夹板31和第一螺母323之间，即下平板321和下夹板31通过第一螺杆322、第一螺母323可拆卸连接。下平板321的底面沿其周向均匀固设有四个第一竖杆324，第一竖杆324的底端固设在底板1顶面上。

参照图2，第一驱动组件34包括位于顶板2上方的安装平板341，安装平板341为方形板。安装平板341的底面于四个端角处分别固设有第二支撑杆342，即第二支撑杆342的数量为四个，且第二支撑杆342的底端固设在顶板2顶面上。安装平板341上固设有第一气缸343，第一气缸343活塞杆的轴线沿竖直方向设置且与下夹板31的轴线重合。第一气缸343活塞杆的底端固设有第一安装板344，第一安装板344为圆形板，第一安装板344位于顶板2和安装平板341之间。顶板2和上夹板33之间设置有上平板345，上平板345也为圆环形板，上平板345的轴线和上夹板33的轴线重合，且上平板345的内直径和上夹板33的内直径相等，上平板345的外直径也和上夹板33的外直径相等。上平板345和第一安装板344之间固设有四个第二竖杆346，四个第二竖杆346沿上平板345周向均匀分布，且第二竖杆346贯穿顶板2且与其滑移连接。上夹板33的顶面沿其周向均匀固设有四个第二螺杆347，第二螺杆347沿竖直方向设置。第二螺杆347的顶端贯穿上平板345且与其滑移连接，第二螺杆347的外周面螺纹连接有第二螺母348，上平板345夹紧在上夹板33和第二螺母348之间，即上平板345和上夹板33通过第二螺杆347、第二螺母348可拆卸连接。

将试样放置在下夹板31表面，通过第一气缸343带动第一安装板344向下移动，第一安装板344通过第二竖杆346带动上平板345移动，进而带动上夹板33移动，并将试样夹紧在上夹板33和下夹板31之间。

参照图2，顶破机构4包括设置在顶板2和底板1之间的顶针41，顶针41为圆形杆，顶针41的轴线和下夹板31的轴线重合。顶针41沿竖直方向移动，顶针41和顶板2之间设置有用于使顶针41移动的第二驱动组件42。

参照图2和图4，第二驱动组件42包括固设在顶板2上的第二气缸421，第二气缸421活塞杆的轴线沿竖直方向设置且与下夹板31的轴线重合。第二气缸421活塞杆的底端固设有安装块422。顶针41的顶端固设有安装螺杆411，安装螺杆411沿竖直方向设置。安装螺杆411伸入安装块422内且与其螺纹连接，即顶针41通过安装螺杆411可拆卸安装在安装块422上。

第二气缸421带动安装块422向下移动，进而带动顶针41向下移动，并使顶针41对试样顶破，从而完成试样顶破强度的检测。

参照图5和图6，划线机构5包括设置在顶板2和底板1之间的安装竖杆51。安装竖杆51沿下夹板31轴线转动，顶板2上设置有用于使安装竖杆51转动的第三驱动组件52。安装竖杆51的底端固设有安装斜杆53，安装斜杆53向远离上夹板33轴线方向倾斜。安装斜杆53的底端设置有划线笔54，划线笔54倾斜设置，且划线笔54和安装斜杆53垂直，划线笔54的笔头朝向下夹板31。安装斜杆53上设置有用于固定划线笔54的第二固定组件55。

参照图5，第三驱动组件52包括转动连接在顶板2底面的安装套筒521，安装套筒521的轴线和下夹板31的轴线重合。安装竖杆51的顶端固设有安装套筒521侧壁的底面上。顶板2的底面于安装套筒521的一侧固设有电机522。电机522输出轴的外周面固设有第一齿轮523，安装套筒521的外周面固设有第二齿轮524，第二齿轮524和第一齿轮523相啮合。

参照图5和图6，第二固定组件55包括两个分别铰接在安装斜杆53底端且与划线笔54相适配的弧形板551，弧形板551的轴线与划线笔54的轴线重合。两个弧形板551远离安装斜杆53一端的外周面分别固设有固定板552，即固定板552的数量为两个。两个固定板552之间设置有固定螺栓553，固定螺栓553的螺杆分别贯穿两个固定板552且与其滑移连接。固定螺栓553的螺杆的外周面螺纹连接有固定螺母554。划线笔54夹紧在两个弧形板551之间，两个固定板552夹紧在固定螺栓553的螺栓帽和固定螺母554之间。

参照图5，为了增加划线笔54于试样表面划线的稳定性，底板1上设置有稳固组件56。稳固组件56包括固设在底板1上的第三气缸561，第三气缸561活塞杆的轴线沿竖直方向设置且与下夹板31的轴线重合。第三气缸561活塞杆的顶端固设有第二安装板562，第二安装板562为圆形板，第二安装板562位于底板1和顶板2之间，第一竖杆324贯穿第二安装板562且与其滑移连接。第二安装板562和顶板2之间设置有稳固板563，稳固板563为圆环形板，稳固板563的轴线和下夹板31的轴线重合，且稳固板563的内直径和下夹板31的外直径相等。稳固板563和第二安装板562之间固设有四个第三竖杆564，四个第三竖杆564沿稳固板563周向均匀分布。

使稳固板563顶面、下夹板31顶面位于同一水平面内，在下夹板31顶面、稳固板563顶面放置试样，试样为圆形，且试样的外直径和稳固板563外直径相等，试样的轴线和下夹板31的轴线重合。通过第一气缸343带动下夹板31向下移动，并将试样夹紧在上夹板33和下夹板31之间。将划线笔54夹紧在两个弧形板551之间，并使划线笔54的笔头和试样的表面相抵触，然后启动电机522，并通过第一齿轮523、第二齿轮524带动安装套筒521转动，进而带动安装斜杆53转动，从而带动划线笔54转动，并使划线笔54沿下夹板31的边缘于试样表面划一圈观测线。通过第三气缸561带动第二安装板562向下移动，进而带动稳固板563向下移动，之后通过第二气缸421带动顶针41向下移动，并顶破试样，完成试样的检测。

对观测线进行观察，如果观测线进入下夹板31和上夹板33之间，表示上夹板33和下夹板31没有夹紧试样，此时试样的检测为无效检测；如果观测线没有进入下夹板31和上夹板33之间，表示上夹板33和下夹板31夹紧试样，此时试样的检测为有效检测。该静态顶破强度试验系统，通过划线笔54在试样表面画出观测线，便于排断上夹板33和下夹板31对试样的夹紧情况，而且，在划线笔54对试样表面进行划线时，通过稳固板563、下夹板31之间的相互配合，提高划线笔54使用的稳定性。同时，第一气缸343活塞杆的轴线与下夹板31的轴线重合，能够提高上夹板33和下夹板31受力的均匀性，第二气缸421活塞杆的轴线与下夹板31的轴线重合，能够提高试样受力的均匀性，从而提高了试样顶破强度的准确度，也提高了静态顶破强度试验系统的实用性。

实施例2

本申请实施例公开一种静态顶破强度试验系统的试验方法，包括如下步骤：

将稳固板563沿竖直方向向上移动，使稳固板563顶面、下夹板31顶面位于同一水平面内。

将试样放置在下夹板31表面，然后使上夹板33沿竖直方向向下移动，并将试样夹紧在下夹板31和上夹板33之间。

将划线笔54安装在安装斜杆53上，且使划线笔54的笔头和试样表面相抵触，带动安装竖杆51转动，并使划线笔54沿下夹板31的边缘于试样表面划一圈观测线，观测线的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色中的任意一种。

将稳固板563沿竖直方向向下移动，使稳固板563位于下夹板31的下方。

使顶针41沿竖直方向向下移动，并顶破试样，完成试样的检测。

观察观测线，如果观测线进入下夹板31和上夹板33之间，表示试样没有夹紧，且为无效检测，重新检测；如果观测线没有进入下夹板31和上夹板33之间，表示试样夹紧，且为有效检测。

该静态顶破强度试验系统的试验方法，通过划线笔54在试样表面画出观测线，便于排断试样检测是否有效。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静态顶破强度试验系统，包括底板(1)、固定支撑在顶板(2)上方的顶板(2)、用于夹紧试样的夹紧机构(3)、用于顶破试样的顶破机构(4)，其特征在于：还包括用于对试样表面进行划线并判断夹紧机构(3)是否夹紧试样的划线机构(5)；

所述夹紧机构(3)包括呈圆环形的下夹板(31)、沿竖直方向移动且呈圆环形的上夹板(33)，所述上夹板(33)的轴线和下夹板(31)的轴线重合，所述下夹板(31)、上夹板(33)的内外直径均相等，所述底板(1)上设置有用于固定下夹板(31)的第一固定组件(32)，所述顶板(2)上设置有用于带动上夹板(33)沿竖直方向移动的第一驱动组件(34)；

所述顶破机构(4)包括呈圆杆形且与下夹板(31)轴线重合的顶针(41)，所述顶板(2)上设置有用于使顶针(41)沿竖直方向移动的第二驱动组件(42)；

所述划线机构(5)包括沿下夹板(31)轴线转动的安装竖杆(51)、用于使安装竖杆(51)转动的第三驱动组件(52)、固设在安装竖杆(51)底端且向远离下夹板(31)轴线方向倾斜的安装斜杆(53)、划线笔(54)、设置在安装斜杆(53)上且用于固定划线笔(54)的第二固定组件(55)，所述划线笔(54)的笔头朝向下夹板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述第三驱动组件(52)包括转动连接在顶板(2)上且与下夹板(31)轴线重合的安装套筒(521)、固设在安装套筒(521)外周面的第二齿轮(524)、电机(522)、固设在电机(522)输出轴上的第一齿轮(523)，所述安装竖杆(51)固定连接在安装套筒(521)上，所述第一齿轮(523)和第二齿轮(524)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述第二固定组件(55)包括两个分别铰接在安装斜杆(53)底端且与划线笔(54)相适配的弧形板(551)、两个分别固设在两个弧形板(551)于远离安装斜杆(53)一端的固定板(552)、固定螺栓(553)、固定螺母(554)，所述固定螺栓(553)的螺杆贯穿两个固定板(552)且与其滑移连接，两个所述固定板(552)夹紧在固定螺栓(553)的螺栓帽和固定螺母(554)之间。

4.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述底板(1)上设置有增加划线笔(54)于试样表面划线稳定性的稳固组件(56)，所述稳固组件(56)包括呈圆环形且与下夹板(31)轴线重合的稳固板(563)、设置在稳固板(563)下方且沿竖直方向移动的第二安装板(562)、固设在第二安装板(562)和稳固板(563)之间的第三竖杆(564)，所述稳固板(563)的内直径和下夹板(31)的外直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述底板(1)上设置有第三气缸(561)，所述第二安装板(562)通过第三气缸(561)带动其沿竖直方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述上夹板(33)的底面固设有多个呈环形且与其轴线重合的凸起(331)，所述下夹板(31)的顶面开设有与凸起(331)相适配的凹槽(311)。

7.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述第二驱动组件(42)包括设置在顶板(2)上的第二气缸(421)、固设在第二气缸(421)上的安装块(422)，所述安装块(422)通过第二气缸(421)带动其沿竖直方向移动，所述顶针(41)可拆卸安装在安装块(422)上。

8.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述第一固定组件(32)包括呈圆环形且与下夹板(31)轴线重合的下平板(321)、固设在下平板(321)底面和底板(1)顶面之间的第一竖杆(324)，所述下平板(321)的内外直径均和下夹板(31)的内外直径相等，所述下夹板(31)可拆卸安装在下平板(321)上。

9.根据权利要求1所述的一种静态顶破强度试验系统，其特征在于：所述第一驱动组件(34)包括固定支撑在顶板(2)上方的安装平板(341)、设置在安装平板(341)上的第一气缸(343)、位于安装平板(341)和顶板(2)之间且固设在第一气缸(343)上的第一安装板(344)、呈圆环形且位于顶板(2)和底板(1)之间的上平板(345)、固设在上平板(345)和第一安装板(344)之间的第二竖杆(346)，所述上夹板(33)可拆卸安装在上平板(345)上，所述第二竖杆(346)贯穿顶板(2)且与其滑移连接。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的静态顶破强度试验系统的试验方法，其特征在于：包括如下步骤：

将试样放置在下夹板(31)表面，然后使上夹板(33)沿竖直方向向下移动，并将试样夹紧在下夹板(31)和上夹板(33)之间；

将划线笔(54)安装在安装斜杆(53)上，且使划线笔(54)的笔头和试样表面相抵触，带动安装竖杆(51)转动，并使划线笔(54)沿下夹板(31)的边缘于试样表面划一圈观测线；

使顶针(41)沿竖直方向向下移动，并顶破试样，完成试样的检测；

观察观测线，如果观测线进入下夹板(31)和上夹板(33)之间，表示试样没有夹紧，且为无效检测，重新检测；如果观测线没有进入下夹板(31)和上夹板(33)之间，表示试样夹紧，且为有效检测。

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