CN114087615B - 一种协同互联型固废垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，包括冷水储水箱、窑体、隔热罩、扁圆形集热水管、过滤器、废弃物处理箱、热水储水箱、烟气净化器；扁圆形集热水管位于窑体上部，一端与冷水储水箱连接，另一端与热水储水箱连接；窑体头部烟气管道与过滤器连接，过滤器与烟气净化器连接，过滤器、烟气净化器的下端以及烟气净化器上端都与废弃物处理箱连接；过滤器内部包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；烟气净化器包括玻璃纤维排气管、雾化泵、排水器。本发明解决了现有技术中排放物净化程度低、利用范围窄、换热效率不高的问题。

Description

一种协同互联型固废垃圾焚烧装置

技术领域

本发明涉及一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，属于垃圾焚烧处理装置技术领域。

背景技术

固废垃圾焚烧窑炉是废固垃圾焚烧处理的核心生产工艺，其在工作运行时表面温度最高可达到350℃，且在进行垃圾焚烧过程中会排放大量高温烟气。在目前节能减排与环境资源约束的时代要求背景之下，这些直接散发到周围环境中的焚烧窑炉的余热需要进行高效综合利用。

为了将固废垃圾焚烧窑炉余热进行回收，已有专家、学者提出一系列相关余热回收措施，但多数装置结构复杂，换热效率低，且没有考虑到烟气中有害化学物质对装置带来的损害以及后续处理措施，本发明旨在实现农村固废处理的“协同互联的资源化”处理与应用。

基于此，本发明提出一种农村带有废固以及烟气过滤系统的复合型固废垃圾焚烧窑炉余热高效回收综合利用循环系统与烟气净化处理协同互联装置及应用方法、实现了农村固废处理的“协同互联的资源化”处理与应用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，解决了现有技术中排放物净化程度低、利用范围窄、换热效率不高的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，包括冷水储水箱、窑体、隔热罩、扁圆形集热水管、过滤器、废弃物处理箱、热水储水箱、烟气净化器；

扁圆形集热水管位于窑体上部，一端与冷水储水箱连接，另一端与热水储水箱连接；

窑体头部烟气管道与过滤器连接，过滤器与烟气净化器连接，过滤器、烟气净化器的下端以及烟气净化器上端都与废弃物处理箱连接；

过滤器内部包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；

烟气净化器包括玻璃纤维排气管、雾化泵、排水器。

优选地，前述排气管管壁上设置有规律性排列的出气孔，管内壁螺旋式缠绕安装热双金属带，管口设置密封垫。

优选地，前述排水器包括倒U型管道、空心下管道以及带有密封橡胶膜片的上管道；倒U型管道一段连接上管道，一端连接下管道；下管道上端口连接密封橡胶膜片，下端与废弃物处理箱相连接。

优选地，前述过滤器还包括多孔真空吸取装置、单轴驱动器、滑块、电机、齿条、镂空齿轮、机械限位滑槽、光纤到位检测块，

齿条连接第一滤网与第二滤网的上方，且滤网两端与过滤器内壁面留有一定空隙，机械限位滑槽连接滤网上方两端；

齿条之间安装镂空齿轮，镂空齿轮连接电机；

光纤到位检测块位于过滤器内壁面与第一滤网、第二滤网两端对齐处；

第三滤网四边都贴合过滤器内壁面；

过滤器底部安装单轴驱动器，单轴驱动器上方安装滑块，滑块与多孔真空吸取装置连接。

优选地，前述热水储水箱及烟气净化器都分别连接有烘干房、暖风机、沼气池，烘干房、暖风机、沼气池末端都与冷水储水箱连接。

优选地，前述烘干房墙壁四周安装有风扇；所示暖风机内部排列有可灵活转动的翅片；沼气池内布置有热盘管。

优选地，前述废弃物处理箱与烟气净化器上端蒸汽管道之间还设有真空管、第一小齿轮、大齿轮、螺纹传动杆、传动轴、第二小齿轮

真空管水平连接，内部安装滑块；滑块靠近废弃物处理箱的一侧连接传动轴；传动轴末端连接第一小齿轮内径边缘；第一小齿轮啮合连接大齿轮；大齿轮中心连接螺纹传动杆；螺纹传动杆上方啮合连接第二小齿轮。

优选地，前述废弃物处理箱内部包括带有叶片的搅拌杆，搅拌杆通过联轴器连接第二小齿轮中心。

优选地，前述废弃物处理箱左侧上端口设置集料斗，下方设置传送带；传送带下方连接多功能区室；多功能区室安装在轨道上，内部上端口设置分料器，下端设置检测仪，检测仪一端连接料仓，一端伸到多功能区室外部，通过传动杆连接凸轮。

优选地，前述扁圆形集热水管通过支架横向位于窑体的上部，并与窑体之间保持一定的间隙，两端分别与冷水储水箱和热水储水箱相连接；隔热保护罩置于扁圆形集热水管的上方，且与其保持一定的间隙。

优选地，前述热水储水箱与烟气净化器上端之间还连接有太阳能集热板。

本发明所达到的有益效果：

1、本发明设置双重过滤系统，即过滤器与烟气净化器。其中，过滤器中安装有三层滤网，延长滤网的使用寿命，通过滤网空隙大小的不同设定，提高过滤精度，可高效过滤烟气中的固体颗粒物；烟气净化器进一步净化经过颗粒过滤处理的烟气，过滤烟气中有害化学元素，使气体变为无毒无害高温蒸汽。

2、本发明在窑体上方设置扁圆形状的集热水管，扁圆形集热水管是一种强化换热元件，与传统圆管相比，其换热面积增大，且在水流相同流量下流速增大，起到强化对流换热，提高换热效率的作用。集热水管上方设置的隔热罩可防止热量损失；此外，焚烧炉窑体表面、集热水管和隔热罩之间保持有一定的空隙，在一定程度上有利于对焚烧炉窑体表面进行散热。

3、设置多功能区室，将废弃物处理箱中的废弃物“变废为宝”，施于农田中，不仅给农田增加了稀有养料，而且极大程度上降低了污染。

4、系统结构简单，易于运行，且复合设置有太阳能集热板，可在晴天、多云，阴雨天气三种不同工况下自由切换使用，稳定进行烘干、供暖以及沼气池加热，实现能源的高效综合利用、同时实现了农村固废处理的“协同互联的资源化”处理与应用。

附图说明

图1是本发明结构的系统主示意图；

图2是本发明固废垃圾焚烧炉窑体右侧视图；

图3是本发明扁圆形集热水管俯视图；

图4是本发明过滤器整体图；

图5是本发明过滤器内部结构示意图；

图6是本发明烟气净化器结构未积水状态图；

图7是本发明烟气净化器结构积水状态图；

图8是本发明伸缩排气管收缩状态示意图；

图9是本发明伸缩排气管膨胀状态示意图；

图10是本发明多功能区室示意图；

图11是本发明检测仪的示意图；

图12是本发明齿轮传动主视图；

图13是本发明螺纹传动示意图。

图中附图标记的含义：1-冷水储水箱；2-窑体；3-隔热罩；4-扁圆形集热水管；5-过滤器；6-排气管；7-密封垫；8-雾化泵；9-排水器；10-橡胶膜片；11-烘干房；12-风扇；13-置物架；14-暖风机；15-翅片；16-沼气池；17-热盘管；18-真空管；19-废弃物处理箱；20-热水储水箱；21-烟气净化器；22-光纤到位检测块；23-机械限位滑槽；24-镂空齿轮；25-齿条；26-电机；27-滑块；28-出气孔；29-支架；30-单轴驱动器；31-太阳能集热板；32-多孔真空吸取装置；33-热双金属带；34-搅拌杆；35-集料斗；36-传送带；37-多功能区室；38-检测仪；39-分料器；40-凸轮；41-滚轮；42-联轴器；43-轨道；44-传动杆；45-滑块；46-第一小齿轮；47-大齿轮；48-螺纹传动杆；49-传动轴；50-第二小齿轮；51-挡板；52-水仓；53-肥仓；501-第一滤网；502-第二滤网；503-第三滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实施例公开了一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，参考图1，包括有焚烧炉窑体2，安装于窑体上方的扁圆形集热水管4和半封闭隔热罩3。扁圆形集热水管4一端与冷水储水箱1连接，另一端与热水储水箱20连接；焚烧炉窑体2头部烟气管道与过滤器5连接；过滤器5与烟气净化器21连接；热水储水箱20及烟气净化器21与烘干房11、暖风机14、沼气池16连接，其间设置有阀门K2、K3、K4、K5、K6、K7；过滤器5及烟气净化器21与废弃物处理箱19连接；废弃物处理箱19通过传送带36与多功能区室37连接。介质输送管道与隔热保护层均为耐高温耐腐蚀金属材质。

如图2和图3所示，安装于窑体上方的扁圆形集热水管4，采用扁圆形设计增大换热面积，提高换热效率，其通过支架29横向盘绕于固废垃圾焚烧窑炉窑体2的上半部分，并与焚烧窑炉窑体2之间保持一定的间隙，两端分别与冷水储水箱1和热水储水箱20相连接；隔热罩3置于扁圆形集热水管4的上方，且与其保持一定的间隙，可在避免热量损失的情况下不影响焚烧窑炉窑体2外表面散热。

如图4和图5所示，连接焚烧窑炉窑体2头部烟气管道的过滤器5，其外表材料为金属泡沫隔热保护层，内部安装第一滤网501、第二滤网502、第三滤网503，滤网网面均采用陶瓷纤维，陶瓷纤维耐腐蚀、耐高温、耐摩擦、抗冲击，使滤网拥有较久的使用寿命；通过纤维直径大小的不同选取，使第一滤网501、第二滤网502、第三滤网503的孔隙逐渐变小，增加滤网过滤烟气中颗粒杂质的精度。第一滤网501与第二滤网502上方分别安装有齿条25，两端与过滤器内壁面留有一定空隙，使滤网可以左右活动；滤网上方两端连接机械限位滑槽23，防止滤网活动时撞到过滤器5内壁所带来的损害；第一滤网501与第二滤网502上边缘两端固定安装销钉，销钉对应接入固定在过滤器5顶部的机械限位滑槽23的腰槽中，实现第一滤网501与第二滤网502左右交替移动运动时的机械限位，从而确保第一滤网501与第二滤网502位置的锁死；第三滤网503四边都固定在过滤器内壁面，呈密封状态，三块滤网的设置，大大提高了过滤效率与精度，降低企业频繁更换滤网的成本。齿条25之间安装有镂空齿轮24，镂空齿轮连接电机26，镂空齿轮24材质轻盈，活动更为灵敏；过滤器内壁面与第一滤网501、第二滤网502两端对齐处安装光纤到位检测块22，实现滤网左右反复移动；过滤器底部安装单轴驱动器30，通过驱动器上安装的滑块27连接多孔真空吸取装置32，吸除过滤网过滤的焚烧残余颗粒等。所述过滤器5下方与废物处理箱19连接。

如图6与图7所示，烟气净化器21，内壁密封安装可伸缩的玻璃纤维排气管6，用于将过滤过的高温烟气排入净化器内部。烟气净化器内设置雾化泵8，对高温烟气进行二次净化，并产生高温蒸汽；烟气净化器下方设置自动排水器9。结合图8可知，可伸缩的玻璃纤维排气管6管壁上设置有规律性排列的出气孔28，烟气从出气孔28均匀排入到净化器21内，管内壁螺旋式缠绕安装热双金属带33，管口设置密封垫7，防止大量高温烟气集中排入净化器21时发生爆炸。如图9所示，当高温烟气进入到排气管6时，热双金属带33外侧金属由于膨胀系数大于内侧金属，导致金属片33向内弯曲并延伸，使排气管6延伸膨胀，促进气体排出，烟气减少且温度下降时，排气管6缩回原型；自动排水器9由带有密封橡胶膜片10的上管道、倒U型管道以及空心下管道组成，倒U型管道一端连接上管道，一端连接下管道，下管道上端口紧贴密封橡胶膜片10，下端与废弃物处理箱19相连接。

如图10所示，所述多功能区室37安装在轨道43上，内部上端口安装分料器39，下端安装土壤水肥检测仪38，土壤水肥检测仪38通过传动杆44连接凸轮传动装置实现上下移动。

该装置的具体工作原理如下：在实际操作过程中，打开阀门K1，冷水储水箱1中的冷水输送进横向盘绕在窑体2上方的扁圆形集热水管4中，经过换热后形成的45℃左右热水由水管尾端输出，存放进热水储水箱20中：①当天气晴朗光照充足时，打开打开阀门K3，关闭阀门K2、K7，热水经过太阳能集热板31进行二次加热至85℃，以备后续使用；②当多云天气时，打开阀门K2、K3、K7，通过太阳能集热板31与烟气净化器21输送出来的高温蒸汽对同时对热水进行高温加热85℃，以备后续使用；③当遇到阴雨天气及夜间无光照的情况时，打开阀门K2、K7，关闭阀门K3，利用烟气净化器21输送出的高温蒸汽对热水进行二次加热至85℃，以备后续使用。

同时，固废垃圾焚烧窑炉在焚烧处理工艺时，右侧窑头会产生大量烟气，在窑头排烟管处连接过滤器5，防止有害烟气直接排到空气中损失热量，污染环境。过滤器中设置有三张滤网，即第一滤网501、第二滤网502、第三滤网503，三张滤网空隙依次减小，逐渐提高对烟气中焚烧固体颗粒及粉尘的过滤精度。通过电机26驱动镂空齿轮24传动，镂空齿轮24与齿条25发生啮合，进而带动第一滤网501及第二滤网502进行左右交错移动；当滤网活动到接近过滤器5内壁时，光纤到位检测块22通过光线感应并传递信息，使电机反向转动，实现第一滤网501、第二滤网502的交替反复移动；在滤网两端设置机械限位滑槽23，滑槽一端固定在内壁上，一端连接滤网，进行滤网移动的二次保障，避免光纤到位检测块22失效时滤网无法正常移动。过滤器底端所设置的单轴驱动器30，通过滑块27带动多孔真空吸取装置32来回移动，吸附被过滤下来的颗粒物等杂质，排入到废物处理箱19中，及时减少了烟气中颗粒物对后续气体传输管道的损害、实现了农村固废处理的“协同互联的资源化”处理与应用。

经过过滤器5过滤后的无颗粒烟气输送进烟气净化器21，净化器内的烟气输入管为带有出气孔28的可伸缩排气管6，排气管6采用玻璃纤维材料，可以有效阻隔水、蒸汽以及化学物质的侵蚀，防止划破或刺破，管壁内螺旋缠绕安装热双金属带33，管口装有密封垫7。当无颗粒烟气无输入量或输入量比较小时，排气管呈收缩状态，当无颗粒烟气输入量较大时，温度升高，热双金属带33由于外侧金属膨胀系数大于内侧金属，因此外侧金属向内侧膨胀延伸，排气管6被拉伸扩大，气孔变大，排放量增大，烟气可通过管道上的出气孔28均匀地排入烟气净化器21中，这一设置一方面可防止无烟气输入时水蒸汽倒灌，另一方面可使高温烟气与雾化泵8产生的雾化水汽均匀接触，充分过滤烟气中的有害化学物质与充分换热；过滤后的废水由于重力聚积在烟气净化器21的底部，当废水积聚高度超过底部倒U型管顶端时，上管道口的膜片10被水压吸起，此时上管道与下管道之间出现空隙，废水排出，等水位恢复后，膜片复位，继续与下水管贴合，开始新一轮的积水工作。

另一部分烟气经过净化后形成高温水蒸汽，从烟气净化器21上方管道排出。由于所产生的水蒸汽温度可高达100℃，因此，在阴雨天气以及夜间时，可打开阀门K7，辅助进行热水二次加热至85℃。

当烘干房11需要烘干衣物或者水果等时，可将物品放置在置物架13上，打开阀门K4，热水流入嵌在烘干房墙内的管道中，实现室内增温，室内两边墙上安装有4个风扇12，且风扇12设置高、中、低三个档位，可根据需要进行调节，有加快热量传输，提高烘干效率。

当冬季需要室内供暖时，开启阀门K5，高温蒸汽输送进暖风机14，此外，暖风机上排列有翅片15，可提高换热效率，加速实现供暖。

开启阀门K6，热水通过管道流入沼气池16中的集热盘管17，起到给沼气池16增温的作用。

上述焚烧炉余热被回收利用之后，从烘干房11、暖风机14以及沼气池16流出的低温水与低温水蒸汽都流入冷水储水箱1，实现新一轮复合型固废垃圾焚烧窑炉余热回收利用循环工作。

结合图1、图12和图13，连接过滤器5与烟气净化器21的废物处理箱19，其右侧连接烟气净化器21上端的高温蒸汽管道，废弃物处理箱19与蒸汽管道之间水平连接真空管18；真空管18内安装滑块45，滑块45靠近废弃物处理箱19的一侧连接传动轴49，传动轴49末端连接第一小齿轮46内径边缘；第一小齿轮46啮合连接大齿轮47，大齿轮47中心连接螺纹传动杆48，螺纹传动杆48上方啮合连接第二小齿轮50，第二小齿轮50中心处通过联轴器42连接废弃物处理箱19内部带有叶片的搅拌杆34；当高温蒸汽传输进管道时，与管道连接的真空管端气体受热膨胀，滑块45向左滑动，而由于真空管左端温度低于右端，当气体膨胀至左端时温度下降，气体回缩，滑块45向右滑动，以此往复；通过滑块45的左右移动带动传动轴49运动，由于传动轴49与第一小齿轮46内径连接，传动轴49的往复移动带动第一小齿轮46转动，通过第一小齿轮46对大齿轮47的不停啮合做功，大齿轮47实现不停歇转动，由于联动，螺纹传动杆48也进行水平旋转，螺纹传动杆48上方啮合连接的第二小齿轮50将螺纹传动杆48的水平旋转转化为垂直旋转，进一步通过联轴器42连接废弃物处理箱19内部带有叶片的搅拌杆34，搅拌杆34进行物料搅拌。按一定比例将灰分以及肥粪添加进废弃物处理箱19，通过搅拌杆34，将其与里面的废弃物混合，制成农作物肥料，当肥料量高出废弃物处理箱19左上端口的上限位时，肥料流入端口外的集料斗35，待一个集料斗35装满后，因重力因素往下转动，新的集料斗35转动到废弃物处理箱19端口，以此实现往复自动化运动；由于旋转，导致肥料从集料斗35掉到传送带36上，传送带36将肥料传送进多功能区室37。

如图10和图11所示，安装在轨道43上的多功能区室37，肥料和水通过进料口进入料仓，进料管中部固定安装光滑弹性挡板51，挡板顶部传动连接分料器39右侧底部端口，由于水流动性比较大，当水流经过挡板51时，挡板51状态维持不动，分料器开启多功能区室37右侧水仓52通道；当肥料进入管口时，由于流动性比较小，肥料堆积在挡板51上，挡板受力弯曲，分料器39向右片状，水仓52通道闭合，肥仓53通道开启，肥料流入多功能区室37左侧肥仓53。

待料仓都装满后，多功能区室37沿着轨道43进入农作物田，根据农作物田地势高低调节滚轮41位置，当凸轮40凸起部分转动到滚轮41处时，滚轮41带动传动杆44向上移动；当凸轮40继续转动，滚轮41带动传动杆44下落，以此实现连接在传动杆44上的检测仪38上下移动。在检测仪38中预设土壤水肥的含量值，检测仪38向下移动插入土壤中，当土壤中水分低于预设值时，K10在检测仪38上移的过程中开启，待检测仪38再次向下移动时，水分随检测仪38依次向下移动，并从土壤水肥检测仪38上的出料口流入土中，对土壤进行补水；同理，当肥料含量低于检测仪38预设值时，多功能区室37对土壤进行补肥，以此往复，旨在实现农村固废处理的“协同互联的资源化”处理与应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，包括冷水储水箱（1）、窑体（2）、隔热罩（3）、扁圆形集热水管（4）、过滤器（5）、废弃物处理箱（19）、热水储水箱（20）、烟气净化器（21）；

所述扁圆形集热水管（4）位于窑体（2）上部，一端与冷水储水箱（1）连接，另一端与热水储水箱（20）连接；

所述窑体（2）头部烟气管道与过滤器（5）连接，所述过滤器（5）与烟气净化器（21）连接，所述过滤器（5）、烟气净化器（21）的下端以及烟气净化器（21）上端都与废弃物处理箱（19）连接；

所述过滤器（5）内部包括第一滤网（501）、第二滤网（502）、第三滤网（503），所述第一滤网（501）、第二滤网（502）、第三滤网（503）从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；

所述过滤器（5）还包括多孔真空吸取装置（32）、单轴驱动器（30）、滑块（27）、电机（26）、齿条（25）、镂空齿轮（24）、机械限位滑槽（23）、光纤到位检测块（22），

所述齿条（25）连接第一滤网（501）与第二滤网（502）的上方，且滤网两端与过滤器（5）内壁面留有一定空隙，所述机械限位滑槽（23）连接滤网上方两端；

所述齿条（25）之间安装镂空齿轮（24），所述镂空齿轮（24）连接电机（26）；

所述光纤到位检测块（22）位于过滤器（5）内壁面与第一滤网（501）、第二滤网（502）两端对齐处；

所述第三滤网（503）四边都贴合过滤器（5）内壁面；

所述过滤器（5）底部安装单轴驱动器（30），所述单轴驱动器（30）上方安装滑块（27），所述滑块（27）与多孔真空吸取装置（32）连接；

所述烟气净化器（21）包括玻璃纤维排气管（6）、雾化泵（8）、排水器（9）；

所述排气管（6）管壁上设置有规律性排列的出气孔（28），管内壁螺旋式缠绕安装热双金属带（33），管口设置密封垫（7）；

所述排水器（9）包括倒U型管道、空心下管道以及带有密封橡胶膜片（10）的上管道；所述倒U型管道一段连接上管道，一端连接下管道；所述下管道上端口连接密封橡胶膜片（10），下端与废弃物处理箱（19）相连接；

所述热水储水箱（20）及烟气净化器（21）都分别连接有烘干房（11）、暖风机（14）、沼气池（16），所述烘干房（11）、暖风机（14）、沼气池（16）末端都与冷水储水箱（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述烘干房（11）墙壁四周安装有风扇（12）；所示暖风机（14）内部排列有可灵活转动的翅片（15）；所述沼气池（16）内布置有热盘管（17）。

3.根据权利要求1所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述废弃物处理箱（19）与烟气净化器（21）上端蒸汽管道之间还设有真空管（18）、第一小齿轮（46）、大齿轮（47）、螺纹传动杆（48）、传动轴（49）、第二小齿轮（50）；

所述真空管（18）水平连接，内部安装滑块（45）；所述滑块（45）靠近废弃物处理箱（19）的一侧连接传动轴（49）；所述传动轴（49）末端连接第一小齿轮（46）内径边缘；所述第一小齿轮（46）啮合连接大齿轮（47）；所述大齿轮（47）中心连接螺纹传动杆（48）；所述螺纹传动杆（48）上方啮合连接第二小齿轮（50）。

4.根据权利要求3所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述废弃物处理箱（19）内部包括带有叶片的搅拌杆（34），所述搅拌杆（34）通过联轴器（42）连接第二小齿轮（50）中心。

5.根据权利要求1所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述废弃物处理箱（19）左侧上端口设置集料斗（35），下方设置传送带（36）；所述传送带（36）下方连接多功能区室（37）；所述多功能区室（37）安装在轨道（43）上，内部上端口设置分料器（39），下端设置检测仪（38），检测仪（38）一端连接料仓，一端伸到多功能区室（37）外部，通过传动杆（44）连接凸轮（40）。

6.根据权利要求1所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述扁圆形集热水管（4）通过支架（29）横向位于窑体（2）的上部，并与窑体之间保持一定的间隙，两端分别与冷水储水箱（1）和热水储水箱（20）相连接；所述隔热保护罩（3）置于扁圆形集热水管（4）的上方，且与其保持一定的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，其特征在于，所述热水储水箱（20）与烟气净化器（21）上端之间还连接有太阳能集热板（31）。