CN114087291A - 一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，涉及玉米麦片加工设备技术领域，具体为一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，包括轴承座壳体，所述轴承座壳体的中部开设有轴孔，所述轴孔的内部活动套接有疏油轴环套，所述疏油轴环套包括有环套圈和环套挡边，所述环套挡边固定连接在环套圈的右侧，所述环套圈内壁的右端开设有溢油斜边，所述环套圈的内壁中开设有疏油槽。该用于轴承座防漏油的疏油轴环套，通过在环套圈的内壁上设置疏油槽，当润滑油通过动力轴与环套圈之间的缝隙向外流出时，疏油槽能够对流入到缝隙中的润滑油进行隔离，使流出润滑油汇集到疏油槽中，然后经过回流管重新回流到润滑油腔中，避免润滑油向外流出。
Description
技术领域
本发明涉及玉米麦片加工设备技术领域，具体为一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套。
背景技术
玉米作为主要的粮食作物，一直以来是商品市场上的大品种，玉米深加工是优化产业结构，延长产业链，增加产品附加值的具体表现，玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白粉、变性淀粉、玉米淀粉糖、玉米油、玉米麦片、燃料乙醇、谷氨酸、赖氨酸、聚乳酸、木糖醇、化工醇、蛋白饲料、纤维饲料等数千个品种，玉米深加工产品广泛应用于纺织、汽车、食品、医药、材料等行业。
玉米麦片机是一种将玉米粒压制成玉米麦片的设备，在玉米麦片机中需要用到大量的轴承结构用于保证玉米麦片机内部结构的正常转动，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，轴承座分为:剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。
高速旋转的轴承通常需要进行冷却,一种冷却方式是通过润滑油的冷却循环对轴承座进行冷却，现有技术中,为通过润滑油的冷却轴承,通常对轴承座封闭设计,并以此防止润滑油不流出轴承座，但循环冷却的润滑油需要高压油泵将冷却后的润滑油泵入轴承座内,密封的轴承座内处于高压状态,在轴承座的高压状态下，润滑油通过动力轴和轴承座箱体之间的缝隙很容易流出轴承座之外，因此，为了解决玉米麦片在加工过程中，轴承座的问题，我们提供了一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，包括轴承座壳体，所述轴承座壳体的中部开设有轴孔，所述轴孔的内部活动套接有疏油轴环套，所述疏油轴环套包括有环套圈和环套挡边，所述环套挡边固定连接在环套圈的右侧，所述环套圈内壁的右端开设有溢油斜边，所述环套圈的内壁中开设有疏油槽，所述疏油槽的底部开设有回流管，所述环套挡边的左侧壁上开设有隔油槽和密封槽，所述密封槽位于隔油槽的内圈，所述环套圈的外壁上固定套接有隔油凸环，所述密封槽的左侧卡接有密封压圈，所述密封压圈的左侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的左端固定连接在轴承座壳体的内壁中，所述轴孔的内壁上开设有导油槽，所述导油槽与隔油凸环相匹配。
可选的，所述环套圈的外部固定套接有固定环，所述固定环位于隔油凸环的左侧，所述轴孔的内壁中开设有与固定环相匹配的凹槽，所述固定环卡接在凹槽内。
可选的，所述轴承座壳体的内部安装有轴承，所述轴承的左右两侧开设润滑油腔，所述环套挡边位于润滑油腔的上方，所述润滑油腔的侧面连通有润滑油出口。
可选的，所述疏油槽的截面呈V字形，所述疏油槽的数量有两个，两个所述疏油槽均与回流管的顶部连通，所述回流管的底端与环套挡边的外壁连通，所述回流管的底端对准润滑油腔，所述回流管围绕疏油槽中心对称发内部。
可选的，所述环套挡边的外边缘开设有倒角边。
可选的，所述密封槽为同心双沟槽结构，所述密封压圈的右侧与密封槽相适配，所述密封压圈的左侧活动套接在轴承座壳体的内壁中。
可选的，所述隔油凸环的截面呈V字形，所述隔油凸环的数量有两个且并排分布，所述隔油凸环卡接在导油槽的内部。
可选的，所述导油槽的底部固定连接有下油道，所述下油道的底端与润滑油腔处连通，所述下油道与润滑油腔的连通处位于环套挡边的下方。
本发明提供了一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，具备以下有益效果：
1、该用于轴承座防漏油的疏油轴环套，通过在环套圈的内壁上设置疏油槽，当润滑油通过动力轴与环套圈之间的缝隙向外流出时，疏油槽能够对流入到缝隙中的润滑油进行隔离，使流出润滑油汇集到疏油槽中，然后经过回流管重新回流到润滑油腔中，避免润滑油从动力轴与环套圈之间的缝隙向外流出，滴落在玉米上，通过设置倒角边，当润滑油被甩到动力轴与环套圈之间的缝隙处时，由于溢油斜边向下倾斜，大多数的润滑油会沿着溢油斜边下滑到润滑油腔中，只有少量的润滑油会进入到动力轴与环套圈之间的缝隙中，有利于减少润滑油的流出量，保证了在玉米麦片加工的过程中轴承中的润滑油不会渗透至玉米麦片中，保证了玉米麦片的加工质量，以及后续食用时的口感。
2、该用于轴承座防漏油的疏油轴环套，通过密封槽和密封压圈的配合使用，利用压紧弹簧向右推动密封压圈，使得密封压圈的右侧紧紧的压合在密封槽中，提高了环套挡边与轴承座壳体之间缝隙的密封性，能够阻止润滑油从环套挡边与轴承座壳体之间的缝隙中流出，避免润滑油流出沾附在玉米麦片上，有利于减少润滑油在环套挡边与轴承座壳体缝隙中的流出量。
3、该用于轴承座防漏油的疏油轴环套，通过在环套圈的外部设置隔油凸环，当润滑油从环套圈与轴承座壳体之间的缝隙向外流出时，隔油凸环能够对流出润滑油进行阻挡，使润滑油沿着隔油凸环的斜面向下滴落，从而将流出的润滑油收集到导油槽中，然后再由下油道重新回流到润滑油腔中，进一步避免润滑油的流出，保证了玉米麦片的加工质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖的结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明疏油轴环套的结构示意图；
图5为本发明疏油轴环套另一角度的结构示意图；
图6为本发明疏油轴环套半剖的结构示意图。
图中：1、轴承座壳体；2、轴孔；3、疏油轴环套；31、环套圈；32、环套挡边；33、固定环；34、溢油斜边；35、疏油槽；36、回流管；37、倒角边；38、隔油槽；39、密封槽；310、隔油凸环；4、轴承；5、润滑油腔；6、密封压圈；7、压紧弹簧；8、导油槽；9、下油道；10、润滑油出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，包括轴承座壳体1，轴承座壳体1的中部开设有轴孔2，轴孔2的内部活动套接有疏油轴环套3，疏油轴环套3包括有环套圈31和环套挡边32，环套挡边32固定连接在环套圈31的右侧，环套圈31的外部固定套接有固定环33，固定环33位于隔油凸环310的左侧，轴孔2的内壁中开设有与固定环33相匹配的凹槽，固定环33卡接在凹槽内，通过设置固定环33，利用固定环33和凹槽的相互卡接，能够将疏油轴环套3固定在轴孔2中，防止疏油轴环套3从轴孔2中脱落，提高了疏油轴环套3安装的稳定性，轴承座壳体1的内部安装有轴承4，轴承4的左右两侧开设润滑油腔5，环套挡边32位于润滑油腔5的上方，润滑油腔5的侧面连通有润滑油出口10，通过设置润滑油腔5，外界的高压油泵将润滑油输送到润滑油腔5中，在轴承4转动的过程中，润滑油会与轴承4接触并对其进行冷却，防止轴承4温度过高，损坏，继而影响玉米麦片的加工效率。
请参阅图3和图4，环套圈31内壁的右端开设有溢油斜边34，通过设置溢油斜边34，由于溢油斜边34向下倾斜，润滑油会沿着溢油斜边34向下流动，能够减少润滑油向缝隙中流出，环套圈31的内壁中开设有疏油槽35，疏油槽35的底部开设有回流管36，疏油槽35的截面呈V字形，疏油槽35的数量有两个，两个疏油槽35均与回流管36的顶部连通，回流管36的底端与环套挡边32的外壁连通，通过在环套圈31的内壁上设置疏油槽35，当润滑油通过动力轴与环套圈31之间的缝隙向外流出时，疏油槽35能够对流入到缝隙中的润滑油进行隔离，使流出润滑油汇集到疏油槽35中，然后经过回流管36重新回流到润滑油腔5中，避免润滑油从动力轴与环套圈31之间的缝隙向外流出，回流管36的底端对准润滑油腔5，回流管36围绕疏油槽35中心对称发内部，环套挡边32的外边缘开设有倒角边37，通过在环套挡边32的外边缘设置倒角边37，方便润滑油从环套挡边32的外壁上滴落下来，保证了轴承的使用寿命，继而保证了在加工玉米麦片中的效率。
请参阅图3和图5，环套挡边32的左侧壁上开设有隔油槽38和密封槽39，密封槽39位于隔油槽38的内圈，通过设置隔油槽38，隔油槽38能够对缝隙中大部分的润滑油进行阻隔和汇集，使润滑油沿着隔油槽38向下流动，最后流入到润滑油腔5中，减少润滑油流入到环套圈31与轴承座壳体1之间的缝隙中，继而滴落在玉米上的问题出现，密封槽39的左侧卡接有密封压圈6，密封压圈6的左侧固定连接有压紧弹簧7，压紧弹簧7的左端固定连接在轴承座壳体1的内壁中，密封槽39为同心双沟槽结构，密封压圈6的右侧与密封槽39相适配，通过密封槽39和密封压圈6的配合使用，利用压紧弹簧7向右推动密封压圈6，使得密封压圈6的右侧紧紧的压合在密封槽39中，提高了环套挡边32与轴承座壳体1之间缝隙的密封性，能够阻止润滑油从环套挡边32与轴承座壳体1之间的缝隙中流出，有利于减少润滑油在环套挡边32与轴承座壳体1缝隙中的流出量，保证了在玉米麦片加工的过程中轴承中的润滑油不会渗透至玉米麦片中，保证了玉米麦片的加工质量，以及后续食用时的口感，密封压圈6的左侧活动套接在轴承座壳体1的内壁中。
请参阅图3和图6，环套圈31的外壁上固定套接有隔油凸环310，轴孔2的内壁上开设有导油槽8，导油槽8与隔油凸环310相匹配，隔油凸环310的截面呈V字形，隔油凸环310的数量有两个且并排分布，隔油凸环310卡接在导油槽8的内部，通过在环套圈31的外部设置隔油凸环310，当润滑油从环套圈31与轴承座壳体1之间的缝隙向外流出时，隔油凸环310能够对流出润滑油进行阻挡，使润滑油沿着隔油凸环310的斜面向下滴落，从而将流出的润滑油收集到导油槽8中，然后再由下油道9重新回流到润滑油腔5中，进一步避免润滑油的流出，导油槽8的底部固定连接有下油道9，下油道9的底端与润滑油腔5处连通，下油道9与润滑油腔5的连通处位于环套挡边32的下方。
综上，该用于轴承座防漏油的疏油轴环套，使用时，随着轴承4的转动，会将润滑有甩到环套挡边32的侧壁上，大部分润滑油会沿着环套挡边32的侧壁重新流入到润滑油腔5中，很小一部风润滑油会进入到动力轴与环套圈31之间的缝隙中，这时利用环套圈31内壁上的疏油槽35对润滑油进行隔离回收，使润滑油汇集到疏油槽35中，之后经过回流管36重新流入到润滑油腔5中，当润滑油从环套挡边32的顶部进入到环套挡边32与轴承座壳体1之间的缝隙中时，由于压紧弹簧7始终给与密封压圈6向右的弹力，使密封压圈6紧紧的压紧在密封槽39中，提高了环套挡边32与轴承座壳体1之间的密封性，能够减少润滑油流入环套挡边32与轴承座壳体1之间的缝隙，同时隔油槽38能够对缝隙中大部分的润滑油进行阻隔和汇集，使润滑油沿着隔油槽38向下流动，最后流入到润滑油腔5中，当小部分润滑油流入到环套圈31与轴承座壳体1之间的缝隙时，隔油凸环310能够对润滑油进行阻隔，使润滑油流入到导油槽8中，最后经由下油道9回流到润滑油出口10，避免润滑油向外流出，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，包括轴承座壳体(1)，其特征在于：所述轴承座壳体(1)的中部开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)的内部活动套接有疏油轴环套(3)，所述疏油轴环套(3)包括有环套圈(31)和环套挡边(32)，所述环套挡边(32)固定连接在环套圈(31)的右侧，所述环套圈(31)内壁的右端开设有溢油斜边(34)，所述环套圈(31)的内壁中开设有疏油槽(35)，所述疏油槽(35)的底部开设有回流管(36)，所述环套挡边(32)的左侧壁上开设有隔油槽(38)和密封槽(39)，所述密封槽(39)位于隔油槽(38)的内圈，所述环套圈(31)的外壁上固定套接有隔油凸环(310)，所述密封槽(39)的左侧卡接有密封压圈(6)，所述密封压圈(6)的左侧固定连接有压紧弹簧(7)，所述压紧弹簧(7)的左端固定连接在轴承座壳体(1)的内壁中，所述轴孔(2)的内壁上开设有导油槽(8)，所述导油槽(8)与隔油凸环(310)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述环套圈(31)的外部固定套接有固定环(33)，所述固定环(33)位于隔油凸环(310)的左侧，所述轴孔(2)的内壁中开设有与固定环(33)相匹配的凹槽，所述固定环(33)卡接在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述轴承座壳体(1)的内部安装有轴承(4)，所述轴承(4)的左右两侧开设润滑油腔(5)，所述环套挡边(32)位于润滑油腔(5)的上方，所述润滑油腔(5)的侧面连通有润滑油出口(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述疏油槽(35)的截面呈V字形，所述疏油槽(35)的数量有两个，两个所述疏油槽(35)均与回流管(36)的顶部连通，所述回流管(36)的底端与环套挡边(32)的外壁连通，所述回流管(36)的底端对准润滑油腔(5)，所述回流管(36)围绕疏油槽(35)中心对称发内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述环套挡边(32)的外边缘开设有倒角边(37)。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述密封槽(39)为同心双沟槽结构，所述密封压圈(6)的右侧与密封槽(39)相适配，所述密封压圈(6)的左侧活动套接在轴承座壳体(1)的内壁中。
7.根据权利要求3所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述隔油凸环(310)的截面呈V字形，所述隔油凸环(310)的数量有两个且并排分布，所述隔油凸环(310)卡接在导油槽(8)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于轴承座防漏油的疏油轴环套，其特征在于：所述导油槽(8)的底部固定连接有下油道(9)，所述下油道(9)的底端与润滑油腔(5)处连通，所述下油道(9)与润滑油腔(5)的连通处位于环套挡边(32)的下方。
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Denomination of invention: An oil draining shaft ring sleeve for preventing oil leakage in bearing seats Effective date of registration: 20231214 Granted publication date: 20221004 Pledgee: Bank of China Limited Dongtai Branch Pledgor: JIANGSU HATEL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070899 |