CN207701609U - 一种可持续润滑轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开提供了一种可持续润滑轴承，包括外圈1、保持器3、内圈6、两个密封圈4、两个防尘盖5和若干滚珠2，外圈上直接设有注脂孔，直接注入新润滑脂，并且排出失效润滑脂，可以减少拆卸轴承所带来的工作量，同时使用防尘盖和密封圈，增强了对外界污染物杂质的防护能力，柔性排脂内唇边和内圈外面成夹角有利于内部失效润滑脂排出，也能更加有效防止外部失效润滑脂在压力下逆流返回轴承内部，各出脂槽均匀分布使得润滑脂各向压力均匀，润滑脂流出顺畅。轴承内孔选择一个最佳锥度来紧密套设在主轴上，外圈外侧壁为球面能够在主轴倾斜和移动时，自动调心，避免产生挠度，造成轴承损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种可持续润滑轴承。
背景技术
轴承作为机械制造行业和生产生活领域不可或缺的基础，对于能源节约和提高生产效率有着显著作用，但是在不同的使用环境中，对于轴承的功能又有着特殊的要求。通常轴承固定在一个稳定的节点，润滑脂的添加和更换方便，颗粒灰尘等杂物数量少，此时轴承的结构要求简单，能长久运行便能符合规格。但是普通轴承在野外作业的农业机械中，使用时有着诸多限制，使用环境恶劣，拆卸轴承更换润滑脂麻烦，即浪费时间，又降低工作效率，
还有各种灰尘颗粒污染物的侵蚀和破坏轴承结构导致使用寿命低，圆柱形外表面和轴承套表面平行相贴，只能相对滑动，主轴无法向各方向倾斜不能有效适应机械运动剧烈的轴承套，容易产生挠度，从而使得主轴和轴承部件损坏造成各种损失，轴承和主轴也需要紧密套设，因此，实际使用时需要更高要求的轴承，
中国专利申请公布号CN204755610U,公告日为2015.11.11，名称为“一种轴承密封件”，公开了一种结构设计合理、有效提高轴承抗分离强度、密封性能良好的轴承密封件。但是这种轴承密封件不能解决快速更换润滑脂、防止外界污染物侵蚀轴承内部、自动调心适应主轴转动、轴承和主轴套设不紧密的情况。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有轴承中的不足之处，提供了一种快速更换润滑脂、防止外界污染物侵蚀轴承内部、自动调心适应主轴转动、能紧密套设在主轴上的可持续润滑轴承。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可持续润滑轴承，包括
外圈、保持器、内圈、两个密封圈、两个防尘盖和若干滚珠，内圈上设有轴承内孔，所述外圈内面上设有两个对称布置的外圈凹槽，所述外圈上设有注脂孔，注脂孔一端开口于外圈内侧壁，注脂孔另一端开口于外圈外侧壁，所述密封圈包括外唇边、密封圈主体和柔性排脂内唇边，所述柔性排脂内唇边具有柔性排脂内侧面与柔性排脂外侧面，在一个密封圈中：柔性排脂内侧面处于滚珠和柔性排脂外侧面之间；
所述柔性排脂内侧面与内圈外面的夹角为30度-60度，密封圈与外圈凹槽一一对应，在对应的密封盖与外圈凹槽中：外唇边和外圈凹槽卡接;
密封圈处于滚珠和防尘盖之间：一个密封圈处于滚珠和一个防尘盖之间，另一个密封圈处于滚珠和另一个防尘盖之间，所述防尘盖上设有若干与轴承外部连通的出脂槽。外圈上直接设有注脂孔，直接注入新润滑脂，并且排出失效润滑脂，可以减少拆卸轴承所带来的工作量，同时使用防尘盖和密封圈，增强了对外界污染物杂质的防护能力，柔性排脂内唇边和内圈外面成夹角有利于内部失效润滑脂排出，也能更加有效防止外部失效润滑脂在压力下逆流返回轴承内部，防尘盖上设多个出脂槽为了快速排出失效润滑脂。
作为优选，所述柔性排脂内侧面与内圈外侧壁的夹角为45 度。柔性排脂内唇边和内圈外面成夹角有利于内部失效润滑脂排出，也能更加有效防止外部失效润滑脂在压力下逆流返回轴承内部。
作为优选，所述各出脂槽沿防尘盖周向均匀布置。各出脂槽均匀分布使得润滑脂各向压力均匀，润滑脂流出顺畅。
作为优选，所述轴承内孔为锥孔，轴承内孔锥度为1：15至1:9之间。轴承内孔为锥孔用于更紧密套设在主轴上。
作为优选，所述内圈内锥面坡度为1：12。内圈内锥面选择一个最佳锥度来紧密套设在主轴上。
作为优选，所述外圈外侧壁为球面。外圈外侧壁为球面能够在主轴倾斜和移动时，自动调心，避免产生挠度，造成轴承损坏。
本实用新型的有益效果是：再山林和农田等复杂外界条件下，能快速更换润滑脂节约时间，并且同时使用密封圈和防尘盖，润滑脂保持效果良好，对外界污染物杂质侵蚀的抵抗能力强，内圈轴承内孔为锥孔具有坡度，能紧密套设在主轴上，外圈外面为球面，能自动调心适应主轴倾斜和移动。
附图说明
图1是本实用新型的截面示意图。
图2是本实用新型防尘盖的结构示意图
图中：外圈1、注脂孔11、外圈凹槽12、滚珠2、保持器3、外唇边31、密封圈主体32、柔性排脂内唇边33、密封圈4、防尘盖5、出脂槽51、内圈6、轴承内孔61。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图2中所示，一种可持续润滑轴承，包括
外圈1、保持器3、内圈6、两个密封圈4、两个防尘盖5和若干滚珠2，内圈上设有轴承内孔61，所述外圈内面上设有两个对称布置的外圈凹槽12，所述外圈上设有注脂孔11，注脂孔一端开口于外圈内侧壁，注脂孔另一端开口于外圈外侧壁，所述密封圈包括外唇边31、密封圈主体32和柔性排脂内唇边33，所述柔性排脂内唇边具有柔性排脂内侧面与柔性排脂外侧面，在一个密封圈中：柔性排脂内侧面处于滚珠和柔性排脂外侧面之间；所述柔性排脂内侧面与内圈外面的夹角为30度-60度，密封圈与外圈凹槽一一对应，在对应的密封盖与外圈凹槽中：外唇边和外圈凹槽卡接;密封圈处于滚珠和防尘盖之间：一个密封圈处于滚珠和一个防尘盖之间，另一个密封圈处于滚珠和另一个防尘盖之间，所述防尘盖上设有若干与轴承外部连通的出脂槽51，所述柔性排脂内侧面与内圈外侧壁的夹角为45 度，所述各出脂槽沿防尘盖周向均匀布置。所述轴承内孔为锥孔，所述轴承内孔锥度为1：1，所述外圈外侧壁为球面。
本实施例中，外圈上直接设有注脂孔，直接注入新润滑脂，并且排出失效润滑脂，可以减少拆卸轴承所带来的工作量，同时使用防尘盖和密封圈，增强了对外界污染物杂质的防护能力，柔性排脂内唇边和内圈外面成夹角有利于内部失效润滑脂排出，也能更加有效防止外部失效润滑脂在压力下逆流返回轴承内部，防尘盖上设多个出脂槽为了快速排出失效润滑脂。各出脂槽均匀分布使得润滑脂各向压力均匀，润滑脂流出顺畅。内圈内锥面选择一个最佳锥度来紧密套设在主轴上。外圈外侧壁为球面能够在主轴倾斜和移动时，自动调心，避免产生挠度，造成轴承损坏。
Claims (6)
1.一种可持续润滑轴承，其特征是，包括外圈（1）、保持器（3）、内圈（6）、
两个密封圈（4）、两个防尘盖（5）和若干滚珠（2），内圈上设有轴承内孔（61），所述外圈内面上设有两个对称布置的外圈凹槽（12），所述外圈上设有注脂孔（11），注脂孔一端开口于外圈内侧壁，注脂孔另一端开口于外圈外侧壁，所述密封圈包括外唇边（31）、密封圈主体（32）和柔性排脂内唇边（33），所述柔性排脂内唇边具有柔性排脂内侧面与柔性排脂外侧面，在一个密封圈中：柔性排脂内侧面处于滚珠和柔性排脂外侧面之间；
所述柔性排脂内侧面与内圈外面的夹角为30度-60度，密封圈与外圈凹槽一一对应，在对应的密封盖与外圈凹槽中：外唇边和外圈凹槽卡接；
密封圈处于滚珠和防尘盖之间：一个密封圈处于滚珠和一个防尘盖之间，另一个密封圈处于滚珠和另一个防尘盖之间，所述防尘盖上设有若干与轴承外部连通的出脂槽（51）。
2.如权利要求1所述的一种可持续润滑轴承，其特征是，所述柔性排脂内侧面与内圈外侧壁的夹角为45度。
3.如权利要求2所述的一种可持续润滑轴承，其特征是，所述各出脂槽沿防尘盖周向均匀布置。
4.如权利要求1所述的一种可持续润滑轴承，其特征是，所述轴承内孔为锥孔，轴承内孔锥度为1：15至1:9之间。
5.如权利要求4所述的一种可持续润滑轴承，其特征是，所述轴承内孔锥度为1：12。
6.如权利要求1或2或3所述的一种可持续润滑轴承，其特征是，所述外圈外侧壁为球面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721811819.1U CN207701609U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种可持续润滑轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721811819.1U CN207701609U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种可持续润滑轴承 |
Publications (1)
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| CN207701609U true CN207701609U (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63027918
Family Applications (1)
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| CN201721811819.1U Active CN207701609U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种可持续润滑轴承 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207701609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112377528A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-19 | 浙江辛子精工机械有限公司 | 防尘盖及外球面轴承 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721811819.1U patent/CN207701609U/zh active Active
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