CN210565805U - 一种高密封性的回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高密封性的回转支承，包括外圈、内圈和滚珠，内圈套设于外圈内，滚珠设置于外圈的内壁和内圈的外壁之间，外圈的内壁和内圈的外壁上均设有容置滚珠的滚槽，外圈内壁上的滚槽和内圈外壁上的滚槽相互配合构成供滚珠运行的滚道；所述外圈的内壁和内圈的外壁之间还设有分别位于滚道上方和下方的密封条，密封条的一端设置于外圈的内壁上，外圈的内壁上设有用于连接密封条该端部的第一插槽，密封条的另一端设置于内圈的外壁上，内圈的外壁上设有用于连接密封条该端部的第二插槽。本实用新型具有安装牢固，密封效果好，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于回转支承技术领域，具体涉及一种高密封性的回转支承。
背景技术
回转支承应用领域广泛，其应用于很多工程机械、建筑机械。近年来，随着工程机械多样化、大型化发展，作为以上各主机的关键零部件，其滚道密封性能重要作用愈显突出，同时零部件的可靠性和易维护性越来越高。在日常工程机械配套使用过程中，回转支承的密封条经常因为工况的恶劣而出现磨损、破坏，从而导致密封失效。由此产生润滑不良、杂质进入滚道加速磨损滚道和滚动体。因此，必须从设计上加强密封结构的可靠性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高密封性的回转支承，安装牢固，密封效果好，使用寿命长。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种高密封性的回转支承，包括外圈、内圈和滚珠，内圈套设于外圈内，滚珠设置于外圈的内壁和内圈的外壁之间，外圈的内壁和内圈的外壁上均设有容置滚珠的滚槽，外圈内壁上的滚槽和内圈外壁上的滚槽相互配合构成供滚珠运行的滚道；所述外圈的内壁和内圈的外壁之间还设有分别位于滚道上方和下方的密封条，密封条的一端设置于外圈的内壁上，外圈的内壁上设有用于连接密封条该端部的第一插槽，密封条的另一端设置于内圈的外壁上，内圈的外壁上设有用于连接密封条该端部的第二插槽；所述密封条的一端的表面上设有倒刺和挡圈，挡圈处于倒刺的一侧，第二插槽的槽壁上设有与倒刺相卡合的卡槽，挡圈处于第二插槽的外部并紧贴住内圈的外壁；所述密封条的另一端的表面设有定位凸起，第一插槽内设有用于容置定位凸起的定位槽。
进一步地，所述外圈的表面上设有环形凸起，该环形凸起的内径与外圈的内径一致；所述外圈的表面上设有多个外连接孔，内圈的表面上设有多个内连接孔。
进一步地，所述外圈的表面上设有与滚道相连通的进油通道，该进油通道的进油口设置于外连接孔的孔壁上；所述内圈的内壁上设有与滚道相连通的出油通道，出油通道内设有堵头。
进一步地，所述出油通道与内连接孔相连通，堵头的表面上设有与内连接孔孔径相同的定位孔。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过两个密封圈将滚道密封住，防止滚道内的润滑油泄漏，从而保证了滚珠良好地润滑效果及其正常使用，密封条的一端插设于第一插槽内，通过定位凸起和定位槽相卡接，从而实现牢固连接，密封性稳定；密封条的另一端插设于第二插槽内，通过倒刺与卡槽相互卡接，实现牢固连接，再由挡圈将插槽堵住，具有防尘功能，保证滚珠的正常使用，由于密封条的两端分别与第一插槽和第二插槽牢固连接，不易松脱，结构牢固，连接稳定，从而提高了密封性，延长了使用寿命。
(2)本实用新型通过环形凸起实现与设备装配，通过外连接孔和内连接孔实现与设备牢固连接。
(3)本实用新型通过进油通道可以向滚道内添加润滑油，以保证内圈和外圈更灵活的转动，还保证了滚珠的正常使用，防止磨损。
(4)本实用新型通过堵头将出油通道密封住，避免漏油。
(5)本实用新型通过螺栓插入内连接孔内实现将堵头固定，结构简单，使用方便。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构式示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为图1中A处的放大图；
其中：外圈1，第一插槽11，定位槽12，外连接孔13，内圈2，第二插槽 21，卡槽22，内连接孔23，滚珠3，密封条4，倒刺41，挡圈42，定位凸起43，环形凸起5，出油通道7，堵头8，定位孔9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示的一种高密封性的回转支承，包括外圈1、内圈2和滚珠 3。内圈2套设于外圈1内，滚珠3设置于外圈1的内壁和内圈2的外壁之间，外圈1的内壁和内圈2的外壁上均设有容置滚珠3的滚槽，外圈1内壁上的滚槽和内圈2外壁上的滚槽相互配合构成供滚珠3运行的滚道。
外圈1的内壁和内圈2的外壁之间还设有分别位于滚道上方和下方的密封条4，通过两个密封条4将滚道完全密封，避免滚道内的润滑油泄漏。密封条4 的一端设置于外圈1的内壁上，外圈1的内壁上设有用于连接密封条4该端部的第一插槽11，密封条4的另一端设置于内圈2的外壁上，内圈2的外壁上设有用于连接密封条4该端部的第二插槽21；密封条4的一端的表面上设有倒刺 41和挡圈42，倒刺41的数量设为三个，且为等距设置，挡圈42处于倒刺41 的一侧，第二插槽21的槽壁上设有与倒刺41相卡合的卡槽22，要说明的是，倒刺41相对于密封条4的轴向倾斜设置，这样密封条4与第二插槽21能够牢固连接，不容易分离，从而保证密封效果，挡圈42处于第二插槽21的外部并紧贴住内圈2的外壁，以防止滚道或第二插槽内进入灰尘；密封条4的另一端的表面设有定位凸起43，第一插槽11内设有用于容置定位凸起43的定位槽12，这样密封条与第一插槽连接牢固，提升密封效果，同时使得密封条与外圈、内圈连接牢固，稳定性高，不容易失效。
外圈2的表面上设有环形凸起5，该环形凸起5的内径与外圈1的内径一致；通过该环形凸起5能够更加牢固地与设备相连，稳定性好，可靠性高。外圈1 的表面上设有多个外连接孔13，内圈2的表面上设有多个内连接孔23。外圈1 的表面上设有与滚道相连通的进油通道，该进油通道的进油口设置于其中一个外连接孔13的孔壁上；内圈2的内壁上设有与滚道相连通的出油通道7，出油通道7内设有堵头8。出油通道7与内连接孔23相连通，堵头8的表面上设有与内连接孔23孔径相同的定位孔9。通过在外连接孔内拧入螺栓就可以将进油口封闭，在内连接孔内拧入螺栓同时能够拧入定位孔内，从而就可以将堵头固定在内连接孔中，将出油通道封闭，从而可以放置滚道内的润滑油泄漏，从而保证润滑效果和使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高密封性的回转支承，其特征在于：包括外圈、内圈和滚珠，内圈套设于外圈内，滚珠设置于外圈的内壁和内圈的外壁之间，外圈的内壁和内圈的外壁上均设有容置滚珠的滚槽，外圈内壁上的滚槽和内圈外壁上的滚槽相互配合构成供滚珠运行的滚道；
所述外圈的内壁和内圈的外壁之间还设有分别位于滚道上方和下方的密封条，密封条的一端设置于外圈的内壁上，外圈的内壁上设有用于连接密封条该端部的第一插槽，密封条的另一端设置于内圈的外壁上，内圈的外壁上设有用于连接密封条该端部的第二插槽；
所述密封条的一端的表面上设有倒刺和挡圈，挡圈处于倒刺的一侧，第二插槽的槽壁上设有与倒刺相卡合的卡槽，挡圈处于第二插槽的外部并紧贴住内圈的外壁；
所述密封条的另一端的表面设有定位凸起，第一插槽内设有用于容置定位凸起的定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的回转支承，其特征在于：所述外圈的表面上设有环形凸起，该环形凸起的内径与外圈的内径一致；所述外圈的表面上设有多个外连接孔，内圈的表面上设有多个内连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性的回转支承，其特征在于：所述外圈的表面上设有与滚道相连通的进油通道，该进油通道的进油口设置于外连接孔的孔壁上；所述内圈的内壁上设有与滚道相连通的出油通道，出油通道内设有堵头。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性的回转支承，其特征在于：所述出油通道与内连接孔相连通，堵头的表面上设有与内连接孔孔径相同的定位孔。
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