CN114086793B - 一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备 - Google Patents

一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及双组份环氧树脂灌浆的技术领域，特别涉及一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，包括灌浆机架、移动轮、竖直机架、灌浆工作台、灌浆加热罐以及灌浆机构，本发明设计的清洁支链中，当灌浆结束后转动凸轮转动通过往复连架带动清洁筒与清洁杆对灌浆管及时进行往复清洁处理，避免灌浆管内部的双组份环氧树脂发生凝结，影响灌浆管的贯通性；转动调节螺栓通过改变调节螺栓高度进而可以调节涂匀板与地面的距离，进而可以根据地面的破损程度涂抹合适厚度的双组份环氧树脂层，保证裂缝完成修补的同时，避免材料的浪费。

Description

一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备
技术领域
本发明涉及双组份环氧树脂灌浆的技术领域，特别涉及一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备。
背景技术
双组份环氧树脂常温下为透明蜜蜂状的固体，由于其耐强酸强碱的性能优良、漆膜附着能力强、良好的耐热性与电绝缘性等特性，故双组份环氧树脂常用在土木建筑、电子电器、航天航空、汽车机械以及体育用品等行业中；尤其在现阶段土木建筑行业的快速发展过程中涉及混凝土修补、外墙裂缝修补、嵌板粘结、下水道管连接、地板粘结以及建筑结构加固等领域均可用到双组份环氧树脂。
目前，在对楼房地面使用双组份环氧树脂修补过程中存在以下难题：a、由于双组份环氧树脂具有良好的漆膜附着能力，传统的灌浆设备在使用后若未对其内部及时进行清洁处理，可能会造成双组份环氧树脂在灌浆设备内部凝结，导致灌浆设备内部堵塞，影响灌浆设备下次使用；b、由于楼房地面表面破损程度有所不同，故修补时所需要双组份环氧树脂的厚度也不同，传统的灌浆设备只能涂抹单一厚度的双组份环氧树脂层，且双组份环氧树脂在涂抹过程中结束后需要手动对其涂匀处理，适用性较差，影响工程质量与进度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，包括灌浆机架、移动轮、竖直机架、灌浆工作台、灌浆加热罐以及灌浆机构，所述的灌浆机架下端面四个拐角处开设有移动槽，移动槽内部设置有移动轮，灌浆机架上端面前后两侧左右对称安装有竖直机架，竖直机架上端面共同安装有灌浆工作台，灌浆工作台上开设有贯通圆槽，贯通圆槽内部滑动设置有由圆柱段与锥形段共同组成的灌浆加热罐，灌浆加热罐左侧开设有进料口，灌浆机架上端面且位于灌浆加热罐正下方开设有灌浆通槽，灌浆加热罐上与竖直机架水平段共同安装有灌浆机构。
所述的灌浆机构包括复位弹簧杆、升降气缸、拉动板、气泵、调节支链、清洗支链、盖板、转动电机、承托架、搅拌轴以及灌浆管，其中所述的灌浆加热罐外侧壁上前后对称设置有连接凸起，两个连接凸起下端面与灌浆工作台上端面之间安装有复位弹簧杆，灌浆工作台上端面且位于灌浆加热罐右侧通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸伸缩端上端面安装有拉动板，灌浆加热罐外侧壁设置有与拉动板下端面相贴靠的拉动凸起，灌浆加热罐上端卡接有盖板，盖板上端面安装有与灌浆加热罐内部相贯通的气泵，灌浆加热罐圆柱段内部下方设置有十字形结构的承托架，承托架中部开设有转动圆槽，盖板下端面通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴下端面安装有搅拌轴，搅拌轴下端转动设置在转动圆槽内部，承托架下端安装有调节支链，灌浆机架上端面与搅拌轴上共同安装有清洗支链，灌浆加热罐锥形段下端安装有灌浆管。
优选的，所述的调节支链包括密封盒、调节气缸、密封垫、调节块以及导引杆，其中所述的密封盒安装在承托架下端中部位置，密封盒内部上端面安装有调节气缸，密封盒下端开设有调节圆槽，调节气缸伸缩轴下端穿过调节圆槽安装有锥形结构的调节块，调节圆槽内壁上安装有与调节气缸伸缩轴相配合的密封垫，调节块下端且位于灌浆管正上方安装有导引杆。
优选的，所述的清洗支链包括清洗组件、电动滑块、移动机架、清洗机架、旋转电机、转动凸轮、往复连架、连接弹簧杆以及清洁筒，其中所述的搅拌轴上安装有清洗组件，灌浆机架上端面左侧左右开设有移动凹槽，移动凹槽内部设置有电动滑块，电动滑块上端面安装有移动机架，移动机架上端面安装有清洗机架，清洗机架侧壁上下开设有往复通槽，往复通槽内部滑动设置有往复连架，清洗机架左侧壁通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴左端安装有转动凸轮，且转动凸轮抵靠在往复连架下端面，往复连架下端面与移动机架上端面之间且位于清洗机架右侧安装有连接弹簧杆，往复连架右端安装有贯通的清洁筒，清洁筒内壁上设置有清洁布。
优选的，所述的清洗组件包括储存箱、刮板以及喷头，其中所述的储存箱卡接在搅拌轴侧边，储存箱侧壁自上而下设置有多个喷头，储存箱上且位于喷头后侧安装有刮板，且刮板抵靠在灌浆加热罐内壁上。
优选的，所述的灌浆机架且位于灌浆通槽右侧左右开设有一号槽，一号槽左端上下开设有二号槽，二号槽内部滑动设置有自左向右倾斜向上的涂匀板，涂匀板倾斜面前后两侧安装有限位板，涂匀板上方安装有推动连架，推动机架上端面与二号槽上端面之间前后对称安装有回位弹簧杆，灌浆机架上端且位于推动机架上方通过螺纹安装有调节螺栓，且调节螺栓下端抵靠在推动机架上，一号槽内部卡接有收集箱，且收集箱左端抵靠在涂匀板右侧。
优选的，所述的贯通圆槽侧壁上周向均匀设置有多组弧形槽，灌浆加热罐外侧壁设置有与弧形槽相配合的弧形凸起，弧形凸起与弧形槽相互配合可以对灌浆加热罐进行限位处理，避免灌浆加热罐在贯通圆槽内部发生相对转动，影响灌浆加热管的稳定性。
优选的，所述的往复连架下端面右侧安装有L型板，L型板水平段上端面安装有清洁杆，且清洁杆设置在清洁筒内部，清洁杆侧壁也设置有清洁布。
优选的，所述的搅拌轴为波浪型结构，可以增大搅拌轴的搅拌面积，使得双组份环氧树脂搅拌更加充分，熔化效果更佳，波浪型结构之间安装有钢丝网，使得双组份环氧树脂搅拌更加均匀，搅拌效果更佳。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的清洁支链中，当灌浆结束后转动凸轮转动通过往复连架带动清洁筒与清洁杆对灌浆管及时进行往复清洁处理，避免灌浆管内部的双组份环氧树脂发生凝结，影响灌浆管的贯通性；转动调节螺栓通过改变调节螺栓高度进而可以调节涂匀板与地面的距离，进而可以根据地面的破损程度涂抹合适厚度的双组份环氧树脂层，保证裂缝完成修补的同时，避免材料的浪费。
2.本发明设计的清洁支链中，灌浆结束后搅拌轴带动刮板转动过程中可以对灌浆加热罐内壁上残留的双组份环氧树脂进行刮除处理，避免双组份环氧树脂在灌浆加热罐内部凝结，影响灌浆加热罐后续使用，在刮除过程中储存箱内部的有机溶剂通过喷头向灌浆加热罐内壁喷射，由于有机溶剂良好的溶解性，故有机溶剂可以对刮除后的灌浆加热罐内壁进行二次清洁处理，使得灌浆加热罐内壁清洁效果更佳。
3.本发明设计的调节支链中，通过调节锥形结构的调节块上下移动进而可以调节灌浆管的开口面积，进而根据地面的破损程度控制双组份环氧树脂的流量，在保证对地面修复的同时保证不会造成材料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明灌浆加热管内部立体结构示意图。
图4是本发明往复连架与清洁筒安装立体结构示意图。
图5是本发明预热箱内部结构示意图。
图6是本发明密封箱内部结构示意图。
图7是本发明搅拌轴立体结构示意图。
图8是本发明灌浆机架内部结构示意图。
图中：1、灌浆机架；11、涂匀板；12、限位板；13、推动连架；14、调节螺栓；15、回位弹簧杆；16、收集箱；17、一号槽；18、二号槽；2、移动轮；3、竖直机架；4、灌浆工作台；5、灌浆加热罐；51、支撑架；52、肋板；53、预热箱；54、预热板；55、导向板；56、导料管；57、弧形凸起；6、灌浆机构；61、复位弹簧杆；62、升降气缸；63、拉动板；64、气泵；65、调节支链；651、密封盒；652、调节气缸；653、密封垫；654、调节块；655、导引杆；66、清洗支链；661、清洗组件；6611、储存箱；6612、刮板；6613、喷头；662、电动滑块；663、移动机架；664、清洗机架；665、旋转电机；666、转动凸轮；667、往复连架；6671、L型板；6672、清洁杆；668、连接弹簧杆；669、清洁筒；6691、清洁布；67、盖板；68、转动电机；69、承托架；60、搅拌轴；601、钢丝网；610、灌浆管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2，一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，包括灌浆机架1、移动轮2、竖直机架3、灌浆工作台4、灌浆加热罐5以及灌浆机构6，所述的灌浆机架1下端面四个拐角处开设有移动槽，移动槽内部设置有移动轮2，灌浆机架1上端面前后两侧左右对称安装有竖直机架3，竖直机架3上端面共同安装有灌浆工作台4，灌浆工作台4上开设有贯通圆槽，贯通圆槽内部滑动设置有由圆柱段与锥形段共同组成的灌浆加热罐5，灌浆加热罐5左侧开设有进料口，灌浆机架1上端面且位于灌浆加热罐5正下方开设有灌浆通槽，灌浆加热罐5上与竖直机架3水平段共同安装有灌浆机构6。
参阅图1以及图5，为了更好的提高本发明的灌浆效率，所述的灌浆加热罐5外侧壁且位于进料口处前后对称安装有支撑架51，支撑架51下端与灌浆加热罐5之间安装有肋板52，支撑架51上端面共同安装有预热箱53，预热箱53上端左侧开设有进口，预热箱53下端开设有出口，预热箱53内部自上而下设置有两块自左向右倾斜向下的预热板54，上方的预热板54左端位于进口下方，下方的预热板54右端位于出口上方，预热板54之间设置有自左向右倾斜向上的导向板55，导向板55右端位于上方的预热板54右端正下方，导向板55左端位于下方的预热板54左端正上方，出口与进料口之间安装有导料管56。
参阅图1以及图3，所述的灌浆机构6包括复位弹簧杆61、升降气缸62、拉动板63、气泵64、调节支链65、清洗支链66、盖板67、转动电机68、承托架69、搅拌轴60以及灌浆管610，其中所述的灌浆加热罐5外侧壁上前后对称设置有连接凸起，两个连接凸起下端面与灌浆工作台4上端面之间安装有复位弹簧杆61，灌浆工作台4上端面且位于灌浆加热罐5右侧通过气缸座安装有升降气缸62，升降气缸62伸缩端上端面安装有拉动板63，灌浆加热罐5外侧壁设置有与拉动板63下端面相贴靠的拉动凸起，灌浆加热罐5上端卡接有盖板67，盖板67上端面安装有与灌浆加热罐5内部相贯通的气泵64，灌浆加热罐5圆柱段内部下方设置有十字形结构的承托架69，承托架69中部开设有转动圆槽，盖板67下端面通过电机座安装有转动电机68，转动电机68输出轴下端面安装有搅拌轴60，搅拌轴60下端转动设置在转动圆槽内部，承托架69下端安装有调节支链65，灌浆机架1上端面与搅拌轴60上共同安装有清洗支链66，灌浆加热罐5锥形段下端安装有灌浆管610。
参阅图7，所述的搅拌轴60为波浪型结构，可以增大搅拌轴60的搅拌面积，使得双组份环氧树脂搅拌更加充分，熔化效果更佳，波浪型结构之间安装有钢丝网601，使得双组份环氧树脂搅拌更加均匀，搅拌效果更佳。
参阅图3以及图6，所述的调节支链65包括密封盒651、调节气缸652、密封垫653、调节块654以及导引杆655，其中所述的密封盒651安装在承托架69下端中部位置，密封盒651内部上端面安装有调节气缸652，密封盒651下端开设有调节圆槽，调节气缸652伸缩轴下端穿过调节圆槽安装有锥形结构的调节块654，调节圆槽内壁上安装有与调节气缸652伸缩轴相配合的密封垫653，调节块654下端且位于灌浆管610正上方安装有导引杆655。
具体工作时，在灌浆设备使用前，打开盖板67将清洗支链66位于灌浆加热罐5内部的部分取出，再将盖板67合上，升降启动气缸62通过拉动板63带动灌浆加热罐5向下移动，使得灌浆管610下端穿过灌浆通槽移动到地面上方，其中复位弹簧杆61在灌浆结束后对灌浆加热罐5起复位作用，此时根据地面所需要修复的程度，启动调节气缸652带动调节块654向下移动，通过锥形结构的调节块654进而可以控制灌浆管610的开口面积，从而可以控制双组份环氧树脂的流量，在保证对地面修复的同时保证不会造成材料的浪费，密封盒651可以对调节气缸652起保护作用，避免熔融的双组份环氧树脂对调节气缸652造成损坏，密封垫653在灌浆过程中可以对调节圆槽进行密封，避免熔融的双组份环氧树脂通过调节圆槽进入密封盒651内部，导引杆655可以对熔化的双组份环氧树脂进行导流，避免融化的双组份环氧树脂在落料过程中溅落的为发生损坏的地面，影响地面的整洁度，人工通过进口向预热箱53内部投放双组份环氧树脂块，进入预热箱53内部的双组份环氧树脂块经过上方的预热板54预热后经过导向板55落入下方的预热板54，经过预热后的双组份环氧树脂块经过导料管56进入灌浆加热罐5内部，其中预热箱53的使用可以对双组份环氧树脂块进行预热处理，避免双组份环氧树脂块直接倒进灌浆加热罐5中发生堆积现象，造成双组份环氧树脂块受热不均匀导致其熔化过慢影响灌浆效率，其中两组预热板54的使用可以延长双组份环氧树脂块的预热路径，保证双组份环氧树脂块进行充分预热，缩短双组份环氧树脂块在灌浆加热罐5内部的熔化时间，其中肋板52可以对支撑架51起支撑作用，避免预热箱53受力过大造成支撑架51的断裂，当预热后的双组份环氧树脂块进入灌浆加热罐5内部后，灌浆加热罐5对双组份环氧树脂进行熔化处理，此时转动电机68同步转动带动搅拌轴60转动，搅拌轴60转动过程中可以对熔化过程中的双组份环氧树脂进行搅拌处理，保证双组份环氧树脂受热更加均匀，提高双组份环氧树脂的熔化效率，当双组份环氧树脂熔化后，由于双组份环氧树脂粘性大，气泵64启动向灌浆加热罐5内部鼓入空气，利用鼓入空气的压力可以增大灌浆加热罐5内部气压，从而带动熔融后的双组份环氧树脂通过灌浆管610落在地面受损处，外力推动灌浆机架1通过移动轮2移动，从而可以对地面进行连续性修补作业。
参阅图1、图2以及图3，所述的清洗支链66包括清洗组件661、电动滑块662、移动机架663、清洗机架664、旋转电机665、转动凸轮666、往复连架667、连接弹簧杆668以及清洁筒669，其中所述的搅拌轴60上安装有清洗组件661，灌浆机架1上端面左侧左右开设有移动凹槽，移动凹槽内部设置有电动滑块662，电动滑块662上端面安装有移动机架663，移动机架663上端面安装有清洗机架664，清洗机架664侧壁上下开设有往复通槽，往复通槽内部滑动设置有往复连架667，清洗机架664左侧壁通过电机座安装有旋转电机665，旋转电机665输出轴左端安装有转动凸轮666，且转动凸轮666抵靠在往复连架667下端面，往复连架667下端面与移动机架663上端面之间且位于清洗机架664右侧安装有连接弹簧杆668，往复连架667右端安装有贯通的清洁筒669，清洁筒669内壁上设置有清洁布6691。
参阅图3，所述的清洗组件661包括储存箱6611、刮板6612以及喷头6613，其中所述的储存箱6611卡接在搅拌轴60侧边，储存箱6611侧壁自上而下设置有多个喷头6613，储存箱6611上且位于喷头6613后侧安装有刮板6612，且刮板6612抵靠在灌浆加热罐5内壁上，所述的往复连架667下端面右侧安装有L型板6671，L型板6671水平段上端面安装有清洁杆6672，且清洁杆6672设置在清洁筒669内部，清洁杆6672侧壁也设置有清洁布6691，当灌浆工作结束后，灌浆加热罐5通过复位弹簧杆61回到起始位置，打开盖板67同时带动搅拌轴60取下，将清洗组件661安装在搅拌轴60上，再向储存箱6611内部泵入有机溶剂，再通过盖板67与搅拌轴60相互配合将清洗组件661安放在灌浆加热罐5内部，转动电机68再次启动带动搅拌轴60转动，搅拌轴60转动过程中带动刮板6612对灌浆加热罐5内壁上附着的双组份环氧树脂进行刮除处理，同时储存箱6611内部的有机溶剂通过喷头6613向灌浆加热罐5内壁喷射，由于有机溶剂良好的溶解性，故有机溶剂可以对刮除后的灌浆加热罐5内壁进行二次清洁处理，使得灌浆加热罐5内壁清洁效果更佳，此时电动滑块662启动带动移动机架663移动，从而往复连架667带动清洁筒669移动到灌浆管610正下方，旋转电机665启动带动转动凸轮666转动，进而带动往复连架667在清洗机架664上通过连接弹簧杆668上下往复移动，清洁筒669与清洁杆6672相互配合上下往复移动通过清洁布6691对灌浆管610进行清洁处理，避免灌浆管610内部的双组份环氧树脂发生凝结，影响灌浆管610的贯通性，其中所述的清洁筒669内部设置成通腔可以保证清洁后产生的双组份环氧树脂块直接从通腔内部掉落，避免通过人工清理掉落在清洁筒669内部双组份环氧树脂块的繁琐性。
参阅图8，所述的灌浆机架1且位于灌浆通槽右侧左右开设有一号槽17，一号槽17左端上下开设有二号槽18，二号槽18内部滑动设置有自左向右倾斜向上的涂匀板11，涂匀板11倾斜面前后两侧安装有限位板12，涂匀板11上方安装有推动连架13，推动机架上端面与二号槽18上端面之间前后对称安装有回位弹簧杆15，灌浆机架1上端且位于推动机架上方通过螺纹安装有调节螺栓14，且调节螺栓14下端抵在推动连架13上，一号槽17内部卡接有收集箱16，且收集箱16左端抵靠在涂匀板11右侧，转动调节螺栓14通过推动连架13带动涂匀板11上下移动，通过改变调节螺栓14高度进而可以调节涂匀板11与地面的距离，回位弹簧杆15通过推动连架13对涂匀板11起复位作用，涂匀板11可以将落下的双组份环氧树脂进行涂匀处理，进而可以根据地面的破损程度涂抹合适厚度的双组份环氧树脂层，避免通过人工手动涂匀双组份环氧树脂的繁琐性，其中限位板12的使用可以对涂匀板11上的双组份环氧树脂进行限位处理，避免双组份环氧树脂从涂匀板11前后两侧掉落，影响地面的整洁性，多余的双组份环氧树脂经过自左向右倾斜向上的涂匀板11进入收集箱16内部，可以对多余的双组份环氧树脂进行二次收集利用，避免双组份环氧树脂的浪费。
参阅图1，所述的贯通圆槽侧壁上周向均匀设置有多组弧形槽，灌浆加热罐5外侧壁设置有与弧形槽相配合的弧形凸起57，弧形凸起57与弧形槽相互配合可以对灌浆加热罐5进行限位处理，避免灌浆加热罐5在贯通圆槽内部发生相对转动，影响灌浆加热管的稳定性。
本发明提供的双组份环氧树脂用智能灌浆设备在使用过程中包括以下步骤：第一步：调节处理：将清洗支链66位于灌浆加热罐5内部的部分取出，根据地面所需要修复的程度，启动调节气缸652带动调节块654向下移动，通过锥形结构的调节块654进而可以控制灌浆管610的开口面积。
第二步：熔化搅拌：升降启动启动通过拉动板63带动灌浆加热罐5向下移动，使得灌浆管610下端穿过灌浆通槽移动到地面上方，预热箱53预热后的双组份环氧树脂进入灌浆加热罐5中，灌浆加热罐5对双组份环氧树脂进行熔化处理，此时转动电机68同步转动带动搅拌轴60转动，搅拌轴60转动过程中可以对熔化过程中的双组份环氧树脂进行搅拌处理。
第三步：灌浆修复：双组份环氧树脂熔化后，气泵64启动向灌浆加热罐5内部鼓入空气，利用鼓入空气的压力可以对推动熔融后的双组份环氧树脂通过灌浆管610落在地面受损处，外力推动灌浆机架1通过移动轮2移动，从而可以对地面进行连续性修补作业。
第四步：清洗处理：清洗组件661通过搅拌轴60带动转动对灌浆加热罐5内壁进行清洗处理，旋转电机665启动带动转动凸轮666转动，进而带动往复连架667在清洗机架664上通过连接弹簧杆668上下往复移动，清洁筒669与清洁杆6672相互配合上下往复移动通过清洁布6691对灌浆管610进行清洁处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，包括灌浆机架(1)、移动轮(2)、竖直机架(3)、灌浆工作台(4)、灌浆加热罐(5)以及灌浆机构(6)，其特征在于：所述的灌浆机架(1)下端面四个拐角处开设有移动槽，移动槽内部设置有移动轮(2)，灌浆机架(1)上端面前后两侧左右对称安装有竖直机架(3)，竖直机架(3)上端面共同安装有灌浆工作台(4)，灌浆工作台(4)上开设有贯通圆槽，贯通圆槽内部滑动设置有由圆柱段与锥形段共同组成的灌浆加热罐(5)，灌浆加热罐(5)左侧开设有进料口，灌浆机架(1)上端面且位于灌浆加热罐(5)正下方开设有灌浆通槽，灌浆加热罐(5)上与竖直机架(3)水平段共同安装有灌浆机构(6)，其中：
所述的灌浆机构(6)包括复位弹簧杆(61)、升降气缸(62)、拉动板(63)、气泵(64)、调节支链(65)、清洗支链(66)、盖板(67)、转动电机(68)、承托架(69)、搅拌轴(60)以及灌浆管(610)，其中所述的灌浆加热罐(5)外侧壁上前后对称设置有连接凸起，两个连接凸起下端面与灌浆工作台(4)上端面之间安装有复位弹簧杆(61)，灌浆工作台(4)上端面且位于灌浆加热罐(5)右侧通过气缸座安装有升降气缸(62)，升降气缸(62)伸缩端上端面安装有拉动板(63)，灌浆加热罐(5)外侧壁设置有与拉动板(63)下端面相贴靠的拉动凸起，灌浆加热罐(5)上端卡接有盖板(67)，盖板(67)上端面安装有与灌浆加热罐(5)内部相贯通的气泵(64)，灌浆加热罐(5)圆柱段内部下方设置有十字形结构的承托架(69)，承托架(69)中部开设有转动圆槽，盖板(67)下端面通过电机座安装有转动电机(68)，转动电机(68)输出轴下端面安装有搅拌轴(60)，搅拌轴(60)下端转动设置在转动圆槽内部，承托架(69)下端安装有调节支链(65)，灌浆机架(1)上端面与搅拌轴(60)上共同安装有清洗支链(66)，灌浆加热罐(5)锥形段下端安装有灌浆管(610)；
所述的搅拌轴(60)为波浪型结构，波浪型结构之间安装有钢丝网(601)；
所述的清洗支链(66)包括清洗组件(661)、电动滑块(662)、移动机架(663)、清洗机架(664)、旋转电机(665)、转动凸轮(666)、往复连架(667)、连接弹簧杆(668)以及清洁筒(669)，其中所述的搅拌轴(60)上安装有清洗组件(661)，灌浆机架(1)上端面左侧左右开设有移动凹槽，移动凹槽内部设置有电动滑块(662)，电动滑块(662)上端面安装有移动机架(663)，移动机架(663)上端面安装有清洗机架(664)，清洗机架(664)侧壁上下开设有往复通槽，往复通槽内部滑动设置有往复连架(667)，清洗机架(664)左侧壁通过电机座安装有旋转电机(665)，旋转电机(665)输出轴左端安装有转动凸轮(666)，且转动凸轮(666)抵靠在往复连架(667)下端面，往复连架(667)下端面与移动机架(663)上端面之间且位于清洗机架(664)右侧安装有连接弹簧杆(668)，往复连架(667)右端安装有贯通的清洁筒(669)，清洁筒(669)内壁上设置有清洁布(6691)；
所述的清洗组件(661)包括储存箱(6611)、刮板(6612)以及喷头(6613)，其中所述的储存箱(6611)卡接在搅拌轴(60)侧边，储存箱(6611)侧壁自上而下设置有多个喷头(6613)，储存箱(6611)上且位于喷头(6613)后侧安装有刮板(6612)，且刮板(6612)抵靠在灌浆加热罐(5)内壁上；
所述的往复连架(667)下端面右侧安装有L型板(6671)，L型板(6671)水平段上端面安装有清洁杆(6672)，且清洁杆(6672)设置在清洁筒(669)内部，清洁杆(6672)侧壁也设置有清洁布(6691)。
2.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，其特征在于：所述的调节支链(65)包括密封盒(651)、调节气缸(652)、密封垫(653)、调节块(654)以及导引杆(655)，其中所述的密封盒(651)安装在承托架(69)下端中部位置，密封盒(651)内部上端面安装有调节气缸(652)，密封盒(651)下端开设有调节圆槽，调节气缸(652)伸缩轴下端穿过调节圆槽安装有锥形结构的调节块(654)，调节圆槽内壁上安装有与调节气缸(652)伸缩轴相配合的密封垫(653)，调节块(654)下端且位于灌浆管(610)正上方安装有导引杆(655)。
3.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，其特征在于：所述的灌浆机架(1)且位于灌浆通槽右侧左右开设有一号槽(17)，一号槽(17)左端上下开设有二号槽(18)，二号槽(18)内部滑动设置有自左向右倾斜向上的涂匀板(11)，涂匀板(11)倾斜面前后两侧安装有限位板(12)，涂匀板(11)上方安装有推动连架(13)，推动机架上端面与二号槽(18)上端面之间前后对称安装有回位弹簧杆(15)，灌浆机架(1)上端且位于推动机架上方通过螺纹安装有调节螺栓(14)，且调节螺栓(14)下端抵在推动连架(13)上，一号槽(17)内部卡接有收集箱(16)，且收集箱(16)左端抵靠在涂匀板(11)右侧。
4.根据权利要求1所述的一种双组份环氧树脂用智能灌浆设备，其特征在于：所述的贯通圆槽侧壁上周向均匀设置有多组弧形槽，灌浆加热罐(5)外侧壁设置有与弧形槽相配合的弧形凸起(57)。
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