CN218742677U - 一种自动化喷漆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化喷漆结构，涉及喷漆设备技术领域，针对喷漆之前不能对板材工件表面的杂质进行处理，导致喷漆后表面粗糙，板材工件不便于使用和喷漆完成后通常是自然晾干，易影响板材工件的加工效率的问题，现提出以下方案，包括底座，底座的顶端安装有传送带，底座的顶端安装有U型框架，U型框架上安装有喷漆机构。本实用新型中，通过传送带对板材工件进行输送，先利用清扫机构对对板材工件的表面进行清扫，避免板材工件喷漆后的漆面粗糙，有助于保证喷漆的质量，再利用喷漆机构对板材工件喷漆进行均匀喷漆，然后利用烘干机构对板材工件的漆面进行烘干有助于提高板材工件的加工效率。

Description

一种自动化喷漆结构

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，尤其涉及一种自动化喷漆结构。

背景技术

随着时代的进步，社会的发展，自动化技术使用越来越广泛，自动化技术减少了大量的劳动力，且提高了工作效率，现有自动化喷漆装置，解放了双手，不用人工手持喷枪，减少了劳动力，但现有的喷漆装置仍存在一些缺陷：

其一，喷漆之前不能对板材工件表面的杂质进行处理，导致喷漆后表面粗糙，板材工件不便于使用；

其二，喷漆完成后通常是自然晾干，易影响板材工件的加工效率。

因此，现提供一种自动化喷漆结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化喷漆结构，通过传送带对板材工件进行输送，先利用清扫机构对对板材工件的表面进行清扫，避免板材工件喷漆后的漆面粗糙，有助于保证喷漆的质量，再利用喷漆机构对板材工件喷漆进行均匀喷漆，然后利用烘干机构对板材工件的漆面进行烘干有助于提高板材工件的加工效率，克服了现有技术的不足，有效的解决了喷漆之前不能对板材工件表面的杂质进行处理，导致喷漆后表面粗糙，板材工件不便于使用和喷漆完成后通常是自然晾干，易影响板材工件的加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化喷漆结构，包括底座，所述底座的顶端安装有传送带，所述底座的顶端安装有U型框架，所述U型框架上安装有喷漆机构，所述U型框架上位于喷漆机构的两侧分别安装有清扫机构和烘干机构，U型框架的外壁一侧安装有控制箱。

通过上述的方案，通过传送带对板材工件进行输送，先利用清扫机构对对板材工件的表面进行清扫，避免板材工件喷漆后的漆面粗糙，有助于保证喷漆的质量，再利用喷漆机构对板材工件喷漆进行均匀喷漆，然后利用烘干机构对板材工件的漆面进行烘干有助于提高板材工件的加工效率。

优选的，所述喷漆机构包括安装在U型框架顶端的油漆箱，所述U型框架的顶端安装有油漆泵，油漆泵的抽料端连接有抽取管，抽取管的一端连接在油漆箱的一端底部，油漆泵的出料端连接有软管，U型框架上开设有条形孔，软管穿过条形孔且端部连接有出料管，出料管上安装有喷头，出料管通过调节组件安装在U型框架的顶端内壁下方。

通过上述的方案，通过调节组件带动出料管移动，通过油漆泵抽送油漆，使得油漆从喷头喷出。

优选的，所述调节组件包括在U型框架的内壁一侧上方的螺纹杆，U型框架的外壁一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端延伸至U型框架的内部与螺纹杆的一端传动连接，螺纹杆上螺接有移动块，移动块的顶端与U型框架的顶端滑动接触，所述出料管安装在移动块的底端。

通过上述的方案，通过第一伺服电机驱动螺纹杆转动，继而使得移动块带动出料管沿着螺纹杆的轴向来回移动。

优选的，所述清扫机构包括安装在U型框架底端的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有连接杆，连接板的顶端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端贯穿至连接杆的下方且连接有清扫板，清扫板的底端设置有均匀的刷毛。

通过上述的方案，通过第二伺服电机驱动清扫板转动，通过电动伸缩杆的伸缩调节清扫板高度，利用清扫板上的刷毛对板材工件的表面进行清扫，去除杂质。

优选的，所述烘干机构包括安装在U型框架顶端的固定管，固定管的内壁下方安装有风机，所述固定管的内壁位于风机的上方安装有电热丝。

通过上述的方案，通过开启电热丝和风机，即可使得热风吹向板材工件，对板材工件进行烘干。

优选的，所述烘干机构设置有两个，两个所述固定管的顶端均设置有过滤网。

通过上述的方案，通过设置两个烘干机构提高烘干效率，通过安装的过滤网，可较大程度的避免烘干过程中灰尘污染漆面。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第二伺服电机驱动清扫板转动，通过电动伸缩杆的伸缩调节清扫板高度，利用清扫板上的刷毛对板材工件的表面进行清扫，避免板材工件喷漆后的漆面粗糙，有助于保证喷漆的质量。

2、通过开启电热丝和风机，即可使得热风吹向板材工件，对板材工件进行烘干，有助于提高板材工件的加工效率。

综上所述，通过传送带对板材工件进行输送，先利用清扫机构对对板材工件的表面进行清扫，避免板材工件喷漆后的漆面粗糙，有助于保证喷漆的质量，再利用喷漆机构对板材工件喷漆进行均匀喷漆，然后利用烘干机构对板材工件的漆面进行烘干有助于提高板材工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化喷漆结构的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动化喷漆结构的调节组件右视剖面局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动化喷漆结构的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、U型框架；4、第二伺服电机；5、电动伸缩杆；6、条形孔；7、软管；8、油漆泵；9、抽取管；10、油漆箱；11、出料管；12、喷头；13、风机；14、电热丝；15、固定管；16、移动块；17、螺纹杆；18、第一伺服电机；19、连接板；20、清扫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种自动化喷漆结构，包括底座1，底座1的顶端安装有传送带2，底座1的顶端安装有U型框架3，U型框架3的外壁一侧安装有控制箱，U型框架3上安装有喷漆机构，喷漆机构包括安装在U型框架3顶端的油漆箱10，U型框架3的顶端安装有油漆泵8，油漆泵8的抽料端连接有抽取管9，抽取管9的一端连接在油漆箱10的一端底部，油漆泵8的出料端连接有软管7，U型框架3上开设有条形孔6，软管7穿过条形孔6且端部连接有出料管11，出料管11上安装有喷头12，出料管11通过调节组件安装在U型框架3的顶端内壁下方；

通过调节组件带动出料管11移动，通过油漆泵8抽送油漆，使得油漆从喷头12喷出；

调节组件包括在U型框架3的内壁一侧上方的螺纹杆17，U型框架3的外壁一侧安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出轴一端延伸至U型框架3的内部与螺纹杆17的一端传动连接，螺纹杆17上螺接有移动块16，移动块16的顶端与U型框架3的顶端滑动接触，出料管11安装在移动块16的底端，通过第一伺服电机18驱动螺纹杆17转动，继而使得移动块16带动出料管11沿着螺纹杆17的轴向来回移动；

U型框架3上位于喷漆机构的两侧分别安装有清扫机构和烘干机构，清扫机构包括安装在U型框架3底端的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端安装有连接杆19，连接板19的顶端安装有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出轴一端贯穿至连接杆19的下方且连接有清扫板20，清扫板20的底端设置有均匀的刷毛；

通过第二伺服电机4驱动清扫板20转动，通过电动伸缩杆5的伸缩调节清扫板20高度，利用清扫板20上的刷毛对板材工件的表面进行清扫，去除杂质；

烘干机构包括安装在U型框架3顶端的固定管15，固定管15的内壁下方安装有风机13，固定管15的内壁位于风机13的上方安装有电热丝14；

通过开启电热丝14和风机13，即可使得热风吹向板材工件，对板材工件进行烘干，烘干机构设置有两个，两个固定管15的顶端均设置有过滤网，通过设置两个烘干机构提高烘干效率，通过安装的过滤网，可较大程度的避免烘干过程中灰尘污染漆面。

工作原理：通过将需要喷漆的板材工件放置到传送带2上，并置于清扫机构的下方，通过控制箱控制设备工作，通过第二伺服电机4驱动清扫板20转动，通过电动伸缩杆5的伸缩调节清扫板20高度，利用清扫板20上的刷毛对板材工件的表面进行清扫，去除板材工件表面的杂质后，传送带2将板材工件输送到喷漆机构的下方，通过油漆泵8抽送油漆，使得油漆从喷头12喷出，并且，通过第一伺服电机18驱动螺纹杆17转动，继而使得移动块16带动出料管11沿着螺纹杆17的轴向来回移动，使得喷头12来回移动对板材工件进行均匀的喷漆，喷漆完成后，传送带2将板材工件输送到烘干机构的下方，通过开启电热丝14和风机13，即可使得热风吹向板材工件，对板材工件进行烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化喷漆结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有传送带(2)，所述底座(1)的顶端安装有U型框架(3)，所述U型框架(3)上安装有喷漆机构，所述U型框架(3)上位于喷漆机构的两侧分别安装有清扫机构和烘干机构，U型框架(3)的外壁一侧安装有控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆结构，其特征在于，所述喷漆机构包括安装在U型框架(3)顶端的油漆箱(10)，所述U型框架(3)的顶端安装有油漆泵(8)，油漆泵(8)的抽料端连接有抽取管(9)，抽取管(9)的一端连接在油漆箱(10)的一端底部，油漆泵(8)的出料端连接有软管(7)，U型框架(3)上开设有条形孔(6)，软管(7)穿过条形孔(6)且端部连接有出料管(11)，出料管(11)上安装有喷头(12)，出料管(11)通过调节组件安装在U型框架(3)的顶端内壁下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动化喷漆结构，其特征在于，所述调节组件包括在U型框架(3)的内壁一侧上方的螺纹杆(17)，U型框架(3)的外壁一侧安装有第一伺服电机(18)，第一伺服电机(18)的输出轴一端延伸至U型框架(3)的内部与螺纹杆(17)的一端传动连接，螺纹杆(17)上螺接有移动块(16)，移动块(16)的顶端与U型框架(3)的顶端滑动接触，所述出料管(11)安装在移动块(16)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆结构，其特征在于，所述清扫机构包括安装在U型框架(3)底端的电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的底端安装有连接板(19)，连接板(19)的顶端安装有第二伺服电机(4)，第二伺服电机(4)的输出轴一端贯穿至连接板(19)的下方且连接有清扫板(20)，清扫板(20)的底端设置有均匀的刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种自动化喷漆结构，其特征在于，所述烘干机构包括安装在U型框架(3)顶端的固定管(15)，固定管(15)的内壁下方安装有风机(13)，所述固定管(15)的内壁位于风机(13)的上方安装有电热丝(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化喷漆结构，其特征在于，所述烘干机构设置有两个，两个所述固定管(15)的顶端均设置有过滤网。

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