CN220637415U - 一种用于五金件的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，该用于五金件的抛光装置，包括机床、清洁机构和烘干机构，所述清洁机构设置于机床顶部，所述清洁机构包括水箱、水泵、水管和喷头，所述水箱设置于机床的一侧，所述水泵进水口与水箱的一侧连通，所述水管的一端与水泵的出水口连通，所述喷头和水管的一端连通，所述烘干机构包括隔温板、加热板和加热管，所述机床的顶部与隔温板的底部固定连接。本实用新型提供的用于五金件的抛光装置解决了现有的五金件抛光设备在对五金件打磨完成后，需要后期对五金件表面附着的灰尘进行清洗，清洗完成后会留有水渍，从而对五金件产生腐蚀，需要尽快对其烘干，减少对五金件的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工领域，尤其涉及一种用于五金件的抛光装置。
背景技术
五金件，通常是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，通常制造出来的五金件会有毛刺等瑕疵，所以需要使用抛光装置打磨表面，来去除毛刺等瑕疵。
专利申请号为CN202122789059.1的一种金属五金件去毛刺抛光装置，在抛光后表面会附着细小灰尘，会影响产品的品质。
现有的五金件抛光设备在对五金件打磨完成后，需要后期对五金件表面附着的灰尘进行清洗，清洗完成后会留有水渍，从而对五金件产生腐蚀，需要尽快对其烘干，减少对五金件的损耗。
因此，有必要提供一种新的用于五金件的抛光装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有便于对于抛光后五金件清洗和烘干的用于五金件的抛光装置。
本实用新型提供的用于五金件的抛光装置，包括机床、清洁机构和烘干机构，所述清洁机构设置于机床顶部，所述清洁机构包括水箱、水泵、水管和喷头，所述水箱设置于机床的一侧，所述水泵进水口与水箱的一侧连通，所述水管的一端与水泵的出水口连通，所述喷头和水管的一端连通，所述烘干机构设置于机床的顶部，所述烘干机构包括隔温板、加热板和加热管，所述机床的顶部与隔温板的底部固定连接，所述隔温板的内部设置有加热板，所述隔温板的内部设置有加热管。
为了达到对不同尺寸的五金件进行固定的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述机床的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定板、支撑板、滚轮、气缸和夹板，所述固定板开设有滑动槽，所述支撑板设置于固定板的顶部，所述滚轮设置于支撑板的底部，所述滚轮的外侧与固定板的内部滑动连接，所述气缸的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述夹板的一侧与气缸的一侧固定连接。
为了达到对五金件进行打磨的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述打磨机构还包括支撑柱、旋转杆、砂带、电机底座和电机，所述支撑柱的内部设置有旋转杆，所述旋转杆与砂带传动连接，所述电机底座的一侧与支撑柱的一侧固定连接，所述电机的底部与电机底座的顶部固定连接，所述电机的输出端与旋转杆的一端固定连接。
为了达到对排除的清洁水进行收集和方便对吹除水渍的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述机床的一侧设置有收集箱，所述机床的一侧设置有热风机。
为了达到方便控制加热箱加热的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述热风机的出风口连通有加热箱，所述加热箱的一侧设置有开关。
为了达到对热风进行进一步加热的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述加热箱的内部设置有加热块，所述加热箱的顶部开设有排风口。
为了达到对五金件进行吹除水渍的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述排风口顶部设置有通风管，所述通风管的一端连通有吹风口。
为了达到防止清洁机构溅出来水滴的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述机床的顶部固定连接有防溅箱，所述防溅箱的两侧均设置有防水帘。
为了达到便于对清洁机构的水进行排出的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述喷头设置于防溅箱的内部，所述机床的顶部开设有排水槽。
为了达到传送需要清洁和烘干的五金件的效果，作为本实用新型提供一种用于五金件的抛光装置，优选的，所述机床的顶部分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置于防溅箱的内部，所述第二传送带设置于隔温板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于五金件的抛光装置，将需要清洗的五金件放在第一传送带，通过第一传送带动五金件至喷头下面，喷头通过水箱的出水口连通水泵的进水口，进而出水口连通水管，水管连通喷头，对五金件进行高压清洗，清洗完成后会被第一传送带运送到第二传送带上，通过热风机连通的加热箱，加热箱内设置有电加热块，从而通过开关控制，对热风进行进一步加热，加热后的热风通过排风口连通通风管，进而连通吹风口，对五金件的水渍进行吹除和初步的加热，再输送到隔温板中，隔温板中设置有电加热板和电加热管，通过外置电源对加热板和加热管进行加热，从而对五金件进行烘干解决了现有的五金件抛光设备在对五金件打磨完成后，需要后期对五金件表面附着的灰尘进行清洗，清洗完成后会留有水渍，从而对五金件产生腐蚀，需要尽快对其烘干，减少对五金件的损耗的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于五金件的抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示清洁机构的结构示意图；
图3为图1所示烘干机构的结构示意图；
图4为图1所示打磨机构的结构示意图；
图5为图1所示热风风机的结构示意图。
图中标号：1、机床；2、清洁机构；21、水箱；22、水泵；23、水管；24、喷头；3、烘干机构；31、隔温板；32、加热板；33、加热管；4、打磨机构；401、固定板；402、支撑板；403、滚轮；404、气缸；405、夹板；406、支撑柱；407、旋转杆；408、砂带；409、电机底座；410、电机；5、收集箱；6、热风机；7、加热箱；8、开关；9、加热块；10、排风口；11、通风管；12、吹风口；13、第一传送带；14、防溅箱；15、防水帘；16、排水槽；17、第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的用于五金件的抛光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示清洁机构的结构示意图；图3为图1所示烘干机构的结构示意图；图4为图1所示打磨机构的结构示意图；图5为图1所示热风风机的结构示意图。一种用于五金件的抛光装置，包括机床1。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，清洁机构2设置于机床1顶部，清洁机构2包括水箱21、水泵22、水管23和喷头24，水箱21设置于机床1的一侧，水泵22进水口与水箱21的一侧连通，水管23的一端与水泵22的出水口连通，喷头24和水管23的一端连通。
需要说明的是：清洁机构2可以对五金件上的灰尘进行清洗，通过水箱21的出水口连通水泵22的进水口，进而通过水泵22的出水口连通水管23，进而水管23连通喷头24，从而对五金件进行清洗。
参考图1和图3所示，烘干机构3设置于机床1的顶部，烘干机构3包括隔温板31、加热板32和加热管33，机床1的顶部与隔温板31的底部固定连接，隔温板31的内部设置有加热板32，隔温板31的内部设置有加热管33。
需要说明的是：烘干机构3可以对五金件进行烘干，通过隔温板31内部设置的加热板32和加热管33烘干，加热板32和加热管33通过外置电源进行电加热，从而达到对五金件烘干目的。
参考图1和图4所示，机床1的顶部设置有打磨机构4，打磨机构4包括固定板401、支撑板402、滚轮403、气缸404和夹板405，固定板401开设有滑动槽，支撑板402设置于固定板401的顶部，滚轮403设置于支撑板402的底部，滚轮403的外侧与固定板401的内部滑动连接，气缸404的一侧与支撑板402的一侧固定连接，夹板405的一侧与气缸404的一侧固定连接。
打磨机构4还包括支撑柱406、旋转杆407、砂带408、电机底座409和电机410，支撑柱406的内部设置有旋转杆407，旋转杆407与砂带408传动连接，电机底座409的一侧与支撑柱406的一侧固定连接，电机410的底部与电机底座409的顶部固定连接，电机410的输出端与旋转杆407的一端固定连接。
需要说明的是：在需要时对五金件进行打磨的时候，通过支撑板402固定连接气缸404，气缸404的活塞杆带动夹板405移动，对五金件进行夹持，夹持固定后，通过支撑板402连接的滚轮403在固定板401内部滑动连接，对夹持住的五金件进行移动，通过设置支撑柱406方便对一点旋转杆407的安装，通过设置旋转杆407方便对砂带408进行安装，通过设置电机底座409方便对电机410安装，通过设置电机410带动旋转杆407旋转，进而带动砂带408旋转，起到对五金件进行打磨。
参考图1和图5所示，机床1的一侧设置有收集箱5，机床1的一侧设置有热风机6。
热风机6的出风口连通有加热箱7，加热箱7的一侧设置有开关8。
加热箱7的内部设置有加热块9，加热箱7的顶部开设有排风口10。
排风口10顶部设置有通风管11，通风管11的一端连通有吹风口12。
需要说明的是：通过设置收集箱5可以对清洁机构2的废水进行收集，通过设置热风机6的出风口连通加热箱7，通过加热箱7内设置的加热块9，对热风进行进一步的加热，通过设置的开关8可以对加热块9控制加热，通过设置的排风口10，加热箱7加热后的热风通过排风口10连通到通风管11，进而连通吹风口12，实现对五金件表面的水渍进行清理和加热。
参考图1所示，机床1的顶部固定连接有防溅箱14，防溅箱14的两侧均设置有防水帘15。
喷头24设置于防溅箱14的内部，机床1的顶部开设有排水槽16。
第一传送带13设置于防溅箱14的内部，第二传送带17设置于隔温板31的内部。
需要说明的是：通过设置防溅箱14和防水帘15起到对清洁机构2的喷水进行阻挡，通过设置排水槽16方便对清洁机构2的废水进行排出，通过设置第一传送带13和第二传送带17方便对五金件进行传送，提高自动化。
本实用新型提供的一种用于五金件的抛光装置的工作原理如下：
在使用时，需要对五金件进行打磨时，通过支撑板402连接的气缸404工作时带动固定在活塞杆上的夹板405进行对五金件的固定，通过电机410带动旋转杆407旋转，进而带动砂带408旋转，从而对五金件进行打磨，打磨完成后需要对五金件清洗时，通过设置的第一传送带13运送到防溅箱14内部设置的喷头24下方，通过水箱21连通的水泵22，进而水泵22的出水口连通水管23，进而连通喷头24，对五金件进行冲洗，实现去除灰尘的效果，通过第一传送带13运送到第二传送带17上，再由第二传送带17运送到吹风口12下方，由热风机6的出风口连通加热箱7，通过加热箱7内部设置的加热块9对热风进行进一步加热，进而运送到通风管11，由通风管11连通吹风口12，对五金件表面的水渍进行吹除和加热，进而运送到隔温板31中，通过隔温板31内部设置的加热板32和加热管33进行干燥，加热板32和加热管33由外置电源进行电加热，从而起到对五金件进行烘干的目的。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于五金件的抛光装置，其特征在于，包括：
机床（1）；
清洁机构（2），所述清洁机构（2）设置于机床（1）顶部，所述清洁机构（2）包括水箱（21）、水泵（22）、水管（23）和喷头（24），所述水箱（21）设置于机床（1）的一侧，所述水泵（22）进水口与水箱（21）的一侧连通，所述水管（23）的一端与水泵（22）的出水口连通，所述喷头（24）和水管（23）的一端连通；
烘干机构（3），所述烘干机构（3）设置于机床（1）的顶部，所述烘干机构（3）包括隔温板（31）、加热板（32）和加热管（33），所述机床（1）的顶部与隔温板（31）的底部固定连接，所述隔温板（31）的内部设置有加热板（32），所述隔温板（31）的内部设置有加热管（33）。
2.根据权利要求1所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述机床（1）的顶部设置有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括固定板（401）、支撑板（402）、滚轮（403）、气缸（404）和夹板（405），所述固定板（401）开设有滑动槽，所述支撑板（402）设置于固定板（401）的顶部，所述滚轮（403）设置于支撑板（402）的底部，所述滚轮（403）的外侧与固定板（401）的内部滑动连接，所述气缸（404）的一侧与支撑板（402）的一侧固定连接，所述夹板（405）的一侧与气缸（404）的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述打磨机构（4）还包括支撑柱（406）、旋转杆（407）、砂带（408）、电机底座（409）和电机（410），所述支撑柱（406）的内部设置有旋转杆（407），所述旋转杆（407）与砂带（408）传动连接，所述电机底座（409）的一侧与支撑柱（406）的一侧固定连接，所述电机（410）的底部与电机底座（409）的顶部固定连接，所述电机（410）的输出端与旋转杆（407）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述机床（1）的一侧设置有收集箱（5），所述机床（1）的一侧设置有热风机（6）。
5.根据权利要求4所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述热风机（6）的出风口连通有加热箱（7），所述加热箱（7）的一侧设置有开关（8）。
6.根据权利要求5所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述加热箱（7）的内部设置有加热块（9），所述加热箱（7）的顶部开设有排风口（10）。
7.根据权利要求6所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述排风口（10）顶部设置有通风管（11），所述通风管（11）的一端连通有吹风口（12）。
8.根据权利要求1所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述机床（1）的顶部固定连接有防溅箱（14），所述防溅箱（14）的两侧均设置有防水帘（15）。
9.根据权利要求8所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述喷头（24）设置于防溅箱（14）的内部，所述机床（1）的顶部开设有排水槽（16）。
10.根据权利要求1所述的用于五金件的抛光装置，其特征在于，所述机床（1）的顶部分别设置有第一传送带（13）和第二传送带（17），所述第一传送带（13）设置于防溅箱（14）的内部，所述第二传送带（17）设置于隔温板（31）的内部。
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