CN114086400A - 一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，包括底座，依次安装在底座上的布匹放卷单元、覆膜机构、烘干机构以及收卷单元，其特征在于：所述布匹放卷单元和覆膜机构之间设置有剃毛单元；所述剃毛单元包括：梳理部件、高压吹风部件、牵引部件以及剃毛头；本发明实用性强，易于推广。

Description

一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备及其生产 工艺
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其是涉及一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的 生产设备及其生产工艺。
背景技术
津布又叫牛津纺，多用涤纶涤棉混纺纱与棉纱交织，采用纬重平者方平组 织。具有易洗快干，手感松软，吸湿性好，穿着舒适等特点。外观似色织布。 因为最早牛津大学的学生制服衬衫采用这种棉质布料而命名。1900年代，为对 抗当时浮华奢靡的衣饰风气，牛津大学一小撮特立独行的学生，自行采用精梳 棉织面料进行设计加工，此面料呈双色效应，色泽调和文静，透气性好，舒适 自然。由此推动下，该面料成为牛津大学校服之专用，进而风靡欧美百年，世 称牛津纺。
现阶段市面上常见的牛津布，通常都具备防水功能，其实际是在普通的编 织牛津布表面通过覆膜结构，增加一层防水的复合膜；
目前在制备牛津布的复合膜时，通常回收市面上的pvc片体、聚氨酯固体 废料等作为制备牛津布的原材料；
采用上述原材料的，实现将pvc片体、聚氨酯固体废料进行回收再利用， 避免这些废料长期填埋堆积，引起的环境污染问题，对本行业的环保思想，提 供落实理念；
现阶段，覆膜牛津布制备过程中还存在以下几个问题：
第一，在制备牛津布的过程中，由于布匹编织好以后，表面会存在较长的 绒毛、毛絮、线头等，后续的生产覆膜过程中，若毛絮、线头翘起会导致覆膜 质量会受到影响。
其次，在制备过程中由于原料布匹长时间存放，布匹表面会存在积灰，覆 膜时，这些积灰会导致覆膜粗糙度下降，此外由于运输过程中，运输辊会与布 匹摩擦产生静电，导致在覆膜前布匹表面容易存在积灰的现象，因此需要对其 进行处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于聚氨酯固体废 料制备牛津布的生产设备及其生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的 生产设备，包括底座，依次安装在底座上的布匹放卷单元、覆膜机构、烘干机 构以及收卷单元，其特征在于：所述布匹放卷单元和覆膜机构之间设置有剃毛 单元；所述剃毛单元包括：
梳理部件、高压吹风部件、牵引部件以及剃毛头；
其中，所述梳理部件安装在所述剃毛头前侧，用于将布匹表面的绒毛刮动； 所述高压吹风部件设置在所述布匹下方，自下而上将布匹进行吹击；所述牵引 部件包括至少两个水平设置的牵引辊用于将布匹水平牵引；所述剃毛头水平安 装在所述布匹的正上方，且剃毛头的输出端设置通过伸缩机构做远离或靠近剃 毛头的筛板；使用时，筛板与布匹相接触，剃毛头通过通过外接支架进行定位；
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
在制备牛津布的过程中，由于布匹编织好以后，表面会存在较长的绒毛、 毛絮、线头；剃毛单元的作用是将布匹表面较长的绒毛进行修剪、或者移出；， 以避免因绒毛较长，引起绒毛穿出覆膜表面的现象。
此外，将剃毛单元底部设置渔鸥高压吹风部件和梳理部件，梳理部件可以将 毛絮刮动，至翘起，高压吹风部件可以是翘起的毛絮保持竖直状态，一次保证 绒毛尽量伸直，提高剃毛的精度，简介提高剃毛质量；
还需要说明的是，通过设置有利用伸缩机构做远离或靠近剃毛头的筛板， 使用时，筛板与布匹相接触，剃毛头通过通过外接支架进行定位；以此限定饿 了剃毛的长度，以及限定，留下的绒毛的最长极限尺寸；以此，对的实际加工 实现适应性的改变，提高实用性。
优选为：所述翻卷单元和覆膜机构之间设置有清理单元；所述清理单元包 括：布匹抖动模块和吸尘模块；
其中，所述吸尘模块设置布匹抖动模块远离放卷单元的一侧并且高度高于 吸尘单元。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
在对牛津布进行覆膜前，利用吸尘模块和布匹抖动模块对原料布匹表面进 行清理，布匹表面因前部摩擦产生的静电所吸引的灰尘会在抖动和吸尘的作用 下被处理，以此提高后续的覆膜效果，同时提高覆膜质量避免覆膜出现凹凸不 平的现象；
此外，该清理的方式，主要是采用先对布匹进行抖动、撞击、拍打的方式， 使因静电吸附在原料布匹表面的灰尘浮起，而后，通过高压负载的吸附单元， 将起伏的灰尘吸附，以此达到将物体表面的灰尘清理干净的效果；
优选为：所述布匹抖动模块包括两个抖动机构、第一滑轨以及驱动机构；
其中，所述第一滑轨固定安装在布匹上方；所述抖动机构均滑动安装在所 述第一滑轨上，所述驱动机构通过支架安装在所述底座上，且该驱动机构驱动 两个抖动机构在第一滑轨上做相互靠近或远离的滑动。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
将抖动模块设置成可以通过驱动机构驱动在第一滑轨上做相互靠近或远离 的滑动的抖动机构；
实际使用时，工作人员可以根据该生产批次的牛津布的宽度尺寸来调节驱 动结构的作用位置，以此确保抖动机构作为震源时，可以覆盖牛津布的整个快 读尺寸，实现将灰尘全面振动起伏，提高后续的吸尘清理效果；
此外，由于该机构设置有两个独立工作的抖动机构，因此当其中一个损坏 是，另一个仍然能保持工作，以此，避免工作人员没能及时发现损坏时，仍然 能继续对布匹进行局部抖动，橡胶与直接通过吸尘结构进行吸附的方式，仍然 可以提高吸附效果。
优选为：所述驱动机构包括：第一气缸、第二滑轨、安装板、上齿条、下 齿条以及齿轮；
其中，所述第一气缸安装在所述安装支架上；所述第二滑轨安装在所述支 架上且与第一滑轨平行设置；所述安装板通过滑块滑动安装在所述第二滑轨上； 所述下齿条安装在安装板上；其中一个抖动机构下端安装有所述上齿条；另一 个抖动机构下端与安装板固定连接；所述齿轮啮合设置在上齿条和下齿条之间； 所述第一气缸驱动安装板在第二滑轨上滑动。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
通过将驱动机构设置成上述结构，上述结构可以实现一个驱动气缸利用齿 轮相对传动的方式的驱动两个抖动机构相对远离或靠近，
这种驱动方式可以确保，使用时，以原料布匹的宽度中心线为中心，相对 力两侧往复移动的效果，以此可以直接根据需要的移动距离，进行精确的控制 移动，保持抖动结构距离布匹两侧的距离相同，实现更好的控制震源区域；
同时该移动过程是用去齿轮进行传动的，因此其运行平稳。
优选为：所述抖动机构包括：内部具有第一内腔的机体、控制器、驱动电 机、头部支持架以及抖动头；
其中，头部支持架包括具有第二内腔的壳体和安装在第二内腔中的移动板， 且壳体上开设有穿入第二内腔的贯穿孔。
其中，所述机体滑动设置在第一滑轨上；所述驱动电机安装在所述机体的 第一内腔中，所述头部支持架安装在机体上，且第二内腔内部的移动板一侧通 过枢轴与第二内腔远离贯穿孔的一侧接合，所述移动板可旋转倾斜的设置在所 述枢轴上；所述驱动电机的输出轴端安装有倾斜轴；所述倾斜轴的自由端与连 接至所述移动板上；所述抖动头安装通过缓冲扣安装在所述移动板上；
所述缓冲扣包括底板、柔性套管、定位环；
所述底板可拆卸安装在移动板上，所述柔性套管一端固定安装在底板上， 所述定位环套设在所述柔性套管上且底部与底板固定连接，其中，所述定位环 的长度L1小于柔性套管的长度L2；所述抖动头安装在所述柔性套管内部。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
通过将抖动机构设置上述结构，驱动电机转动时与由于其输出端设置成倾 斜轴的形状，因此在其进行转动过程中，可以控制安装在倾斜轴上的移动板进 行靠近和远离原料布匹的往复运动；
在这个运动的过程中，安装在安装头上的抖动头，可以周期性的对布匹进 行间断性敲击，因此产生一个震荡频率，使用时，可根据布匹材料的紧密型， 调整震荡频率，以此实现快速、温度的敲击布匹，同时保证布匹所需的震荡的 效果；
在驱动电机驱动倾斜轴转动过程中，倾斜轴会驱动底板以枢轴为中心进行扭 动，以此实现抖动头以不同作用点对布匹你进行敲击，此次单个位置进行长时 间敲击产生的抖动头局部消耗的现象，以此保证各区域的敲击部均能对布匹进 行敲击，保证敲击效果。
此外，将抖动头通过上述的缓冲扣进行连接，抖动头进行抖动的过程中， 缓冲扣可以起到缓冲的作用，避免抖动头运行过程中与四壁撞击产生碰损的现 象；具体表现在：
缓冲扣，主要采用内部一个橡胶制品——柔性套管；抖动头在移动板驱动 其抖动、同时布匹来带的反作用力夹击时，可以将夹击带来的扭曲力进行缓冲， 此外，由于在柔性套管外部下方套设刚洗的定位环，该刚性的定位环，可以保 证抖动头的基底，不会脱落指定区域，保证抖动头随着柔性套管的倾斜能复位；
刚性环在在起到缓冲作用的同时，稳固抖动头的位置以此，限定震源，并 且保证抖动头完好复位。
优选为：所述清理单元和放卷单元之间还设置有高温消毒单元；所述高温 消毒单元包括风机、供风管和供热模块；
其中，所述风机安装在布匹下方，且输出端通过所述供风管竖直向上朝向 布匹；所述供热模块用于加热供风管。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
通过设置有上述高温效果单元，该高温消毒单元，主要是通过热风吹击对 布匹进行消毒，以此将长期对比的布匹上产生的细菌进行消毒处理，以保证出 厂的牛津布干净、卫生，可直接使用；
需要说明的是，采用高温的热风自下而上对布匹吹击，可以使布匹变干燥， 提高后续抖动过程中，灰浮动的效果；
另外，还需要说明的是，原料布匹经过热风吹击后，其布匹变得松软，且 并且其编制间隙保持畅通，同时通过热风是表面的毛絮翘起，以提高后续覆膜 时，覆膜浆料与布匹紧密粘合在一起。
优选为：所述供热模块包括拉法尔管、传动涡轮、吸热管、换热筒、以及 用于驱动传动涡轮转动的驱动器；
其中，所述拉法尔管通过升降支撑装置安装在所述烘干机构排气口的一侧， 且排气口的湿热气体排放拉法尔管内；所述吸热管螺旋安装在所述拉法尔管道 内，且两端沿拉法尔管远离烘干机构的一侧穿出并连通至换热筒内部；所述传 动涡轮安装在所述拉法尔管的喉管内；且通过驱动器在拉法尔管内部转动；
其中，实际使用时，所述供风管绕设在换热筒上。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
用于给消毒的原料布匹消毒的热风，其中热量主要通过回收上述烘干机构 排出的热量，这种方式可实现热量回收再利用，提高实现节能的效果；
具体的是：烘干机构排出的热量，通过设置在拉法尔管内部的受热管进行 回收，同时通过驱动器驱动传动涡轮，可以在涡轮出产生负压，该负压可以提 高进气效率，最大化的回收烘干机够排出的热量。
优选为：所述拉法尔管输入端安装有吸水模块；所述吸水模块包括安装支 架、若干吸水辊以及纸圈；
其中，所述吸水辊沿纵向交替间隔设置在安装支架上，相邻的吸水辊之间 设置具有过气间隙；所述纸圈可拆卸安装在吸水辊上。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
通过设置有吸水辊，烘干机构中排水的热气会湿热气，以此其内部水分含 量较多，吸水辊组的作用就是将水分吸收，仅仅供热量通过，以避免吸热管长 时间曝露在水汽中，产生的腐蚀现象；
其次，还吸水辊采用纵向交替间隔设置，可以时水汽多次被阻隔，保证更 多的水渍被吸收，提高吸水效率。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
1、在对牛津布进行覆膜前，利用吸尘模块和布匹抖动模块对原料布匹表面 进行清理，布匹表面因前部摩擦产生的静电所吸引的灰尘会在抖动和吸尘的作 用下被处理，以此提高后续的覆膜效果，同时提高覆膜质量避免覆膜出现凹凸 不平的现象；
此外，该清理的方式，主要是采用先对布匹进行抖动、撞击、拍打的方式， 使因静电吸附在原料布匹表面的灰尘浮起，而后，通过高压负载的吸附单元， 将起伏的灰尘吸附，以此达到将物体表面的灰尘清理干净的效果。
2、将抖动模块设置成可以通过驱动机构驱动在第一滑轨上做相互靠近或远 离的滑动的抖动机构；
实际使用时，工作人员可以根据该生产批次的牛津布的宽度尺寸来调节驱 动结构的作用位置，以此确保抖动机构作为震源时，可以覆盖牛津布的整个快 读尺寸，实现将灰尘全面振动起伏，提高后续的吸尘清理效果；
此外，由于该机构设置有两个独立工作的抖动机构，因此当其中一个损坏 是，另一个仍然能保持工作，以此，避免工作人员没能及时发现损坏时，仍然 能继续对布匹进行局部抖动，橡胶与直接通过吸尘结构进行吸附的方式，仍然 可以提高吸附效果；
3、通过将驱动机构设置成上述结构，上述结构可以实现一个驱动气缸利用 齿轮相对传动的方式的驱动两个抖动机构相对远离或靠近，
这种驱动方式可以确保，使用时，以原料布匹的宽度中心线为中心，相对 力两侧往复移动的效果，以此可以直接根据需要的移动距离，进行精确的控制 移动，保持抖动结构距离布匹两侧的距离相同，实现更好的控制震源区域；
同时该移动过程是用去齿轮进行传动的，因此其运行平稳；
4、通过将抖动机构设置上述结构，驱动电机转动时与由于其输出端设置成 倾斜轴的形状，因此在其进行转动过程中，可以控制安装在倾斜轴上的移动板 进行靠近和远离原料布匹的往复运动；
在这个运动的过程中，安装在安装头上的抖动头，可以周期性的对布匹进 行间断性敲击，因此产生一个震荡频率，使用时，可根据布匹材料的紧密型， 调整震荡频率，以此实现快速、温度的敲击布匹，同时保证布匹所需的震荡的 效果；
在驱动电机驱动倾斜轴转动过程中，倾斜轴会驱动底板以枢轴为中心进行扭 动，以此实现抖动头以不同作用点对布匹你进行敲击，此次单个位置进行长时 间敲击产生的抖动头局部消耗的现象，以此保证各区域的敲击部均能对布匹进 行敲击，保证敲击效果。
此外，将抖动头通过上述的缓冲扣进行连接，抖动头进行抖动的过程中， 缓冲扣可以起到缓冲的作用，避免抖动头运行过程中与四壁撞击产生碰损的现 象；具体表现在：
缓冲扣，主要采用内部一个橡胶制品——柔性套管；抖动头在移动板驱动 其抖动、同时布匹来带的反作用力夹击时，可以将夹击带来的扭曲力进行缓冲， 此外，由于在柔性套管外部下方套设刚洗的定位环，该刚性的定位环，可以保 证抖动头的基底，不会脱落指定区域，保证抖动头随着柔性套管的倾斜能复位；
刚性环在在起到缓冲作用的同时，稳固抖动头的位置以此，限定震源，并 且保证抖动头完好复位。
5、通过设置有上述高温效果单元，该高温消毒单元，主要是通过热风吹击 对布匹进行消毒，以此将长期对比的布匹上产生的细菌进行消毒处理，以保证 出厂的牛津布干净、卫生，可直接使用；
需要说明的是，采用高温的热风自下而上对布匹吹击，可以使布匹变干燥， 提高后续抖动过程中，灰浮动的效果；
另外，还需要说明的是，原料布匹经过热风吹击后，其布匹变得松软，且 并且其编制间隙保持畅通，同时通过热风是表面的毛絮翘起，以提高后续覆膜 时，覆膜浆料与布匹紧密粘合在一起。
6、用于给消毒的原料布匹消毒的热风，其中热量主要通过回收上述烘干机 构排出的热量，这种方式可实现热量回收再利用，提高实现节能的效果；
具体的是：烘干机构排出的热量，通过设置在拉法尔管内部的受热管进行 回收，同时通过驱动器驱动传动涡轮，可以在涡轮出产生负压，该负压可以提 高进气效率，最大化的回收烘干机够排出的热量。
此外，本发明还公开了一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产方法， 其适用于上述生产设备，其特征在于：
A1准备原材料聚氨酯固体废料、阻燃剂、以及安装在放卷机构上的编织底 布；
A2通过将布匹牵引至剃毛单元的牵引辊上，预先调整筛板与剃毛头之间的 距离；并且人工调节剃毛头的高度，使筛板与布匹相接触，并且调整梳理单元 的输出端与布匹相接触；
A3驱动牵引辊转动，将布匹向前运输，梳理单元将布匹表面的绒毛刮动， 同时启动高压吹风部件，将绒毛自下而上吹动，随着布匹移动，翘起的绒毛被 剃毛头刮落，
A4通过覆膜机构的挤出机将聚氨酯固体废料、阻燃剂制备成覆膜浆液；
A5启动牵引辊，将放卷机构上编织底布向前端运送；
A6启动高温消毒模块，通过热风对布匹进行自下而上穿透式吹击；
A7启动清洗单元的布匹抖动模块，对经过热风吹击的布匹进行振动、抖动；
A8启动清洗单元的吸尘模块，将抖动产生的灰尘吸收；
A9启动覆膜单元，覆膜单元将挤出机中将覆膜浆液送至编织底部表面进行 覆膜；
A10覆膜完成后牛津布进行冷却、烘干，制得成品牛津布；
A11收卷。
优选为：包括一种布匹高温消毒方法，其步骤如下：
B1启动风机，将外界的热空气送入供风管；
B2启动换热筒中的加热器将内部水源进行加热；
B3供风管在化热筒外壁多次旋绕，至内部气体升温后，吹击纵向穿透吹击 布匹；
B4启动供热模块的升降装置，将拉法尔管的一端送至烘干机构的排气端；
B5停止加热器，并且启动供热模块的驱动器，驱动传动涡轮转动；
B6通过涡轮转动在拉法尔管内部形成负压，使排气端的气体进入拉法尔管 内部，将拉法尔管内部的吸热管进行加热；
B7换热筒内部的水体会循坏流经吸热管，实现热吸收，并且将供风管持续 加热。
优选为：包括一种布匹清洁方法，其步骤如下：
C1驱动第一气缸，根据布匹宽度L1，驱动两个抖动机构以布匹中部向着 两侧移动；
C2两个抖动机构之间的距离L2为布匹宽度L1的1/2；抖动机构的控制器 控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾斜旋转移动；
C3抖动机构的控制器控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾 斜旋转移动；
C4枢轴上的抖动头对在移动板的作用下，快速连续改变撞击布匹的区域， 是布匹发生抖动；
C5启动吸尘单元，吸尘单元将抖动产生的灰尘吸除。
与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
1、通过在覆膜前，利用高温消毒模块对布匹进行消毒处理，可消灭布匹上 的细菌，提高布匹的清洁度；
此外，对布匹的消毒方式，主要的通过高温的热风垂直穿透式吹击布匹的， 这样的方式可以将布匹吹得松软、干燥；以此后续抖动机构和吸尘模块对布匹 清理时，对表面灰尘清理的效果；
同时通过这与的吹击方式可使布匹的织线间隙，同时使布匹表面的绒毛竖 起，以此提高覆膜过程中覆膜与避免的接触面积，使覆膜与布匹之间更好的相 结合。
2、在清理灰时，既包括对布匹的抖动还包括对布匹进行吸尘的方式，由于 布匹在运输过程中与运输辊之间摩擦会产生静电，导致灰尘吸附在布匹表面不 易清理，因此通过抖动的方式，产生震源，是布匹振动该震荡可以使灰尘与布 匹之间分离，以此提高后续的吸尘效果；
此外，将清理设置在覆膜之前，可以使原料布匹处理干净，相较于传统的 纸杯完成后进行清理的方式，可更好的提高产品的洁净度。
3、对布匹进行吹击的热风，主要以烘干机构排出的废料风作为热源，以此 实现热量回收的效果；
此外，不直接将烘干结构中的热风吹送到布匹的原因在于，避免湿度高的 热风造成布匹湿润，影响后续除尘的效果；
热量回收时，主要采用拉法尔管的负压效果作为收集热风的方式，可以是 热风在此负压的作用下尽可能多的经过吸热管；
同时在拉法尔管的两端流速相对较慢，可以提高热回收效果；
此外，采用涡轮辅助进风的方式，可以在热气湿度、粘度高时，更好的帮 助进风。
4、在对布匹进行震荡处理时，通过一个驱动气缸利用齿轮相对传动的方式 的驱动两个抖动机构相对远离或靠近，这种驱动方式可以确保，使用时，以原 料布匹的宽度中心线为中心，相对力两侧往复移动的效果，
因此，根据布匹的实际宽度，可以是抖动头移动到适当的位置，保证抖动 投的震源可完全分布到整个布匹上，以此提高振动效果，提高后需要的吸尘效 果；
实际使用时，将两个抖动机构之间的距离L2为布匹宽度L1的1/2，这样的 方式可最大限度分布整个布匹，振动效果好；
同时该移动过程是用去齿轮进行传动的，因此其运行平稳；
此外，在实际使用时，对抖动头的振动等级可以进行控制，以此适应不同 的宽度、厚的尺寸的布匹；。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为剃毛单元的结构示意图；
图3为驱动机构的结构示意图；
图4为抖动机构的结构示意图；
图5为抖动机构的剖视图；
图6为缓冲扣的结构示意图；
图7为毛絮刮动件的结构示意图；
图8为供热模块的结构示意图；
图9为吸水模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图9所示，本发明公开了一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生 产设备，包括底座1，依次安装在底座1上的布匹放卷单元2、覆膜机构3、烘 干机构4以及收卷单元5，在本发明具体实施方式中，
所述布匹放卷单元2和覆膜机构3之间设置有剃毛单元8；所述剃毛单元8 包括：
梳理部件81；
高压吹风部件82；
牵引部件83；
以及剃毛头84；
其中，所述梳理部件81安装在所述剃毛头84前侧，用于将布匹表面的绒 毛刮动；所述高压吹风部件82设置在所述布匹下方，自下而上将布匹进行吹击； 所述牵引部件83包括至少两个水平设置的牵引辊用于将布匹水平牵引；所述剃 毛头84水平安装在所述布匹的正上方，且剃毛头84的输出端设置通过伸缩机 构85做远离或靠近剃毛头的筛板86；使用时，筛板86与布匹相接触，剃毛头 84通过通过外接支架进行定位。
实际使用时，梳理部件主要为头部具有刷齿的硬质刷板，刷板上的刷齿与 布匹相接触，且通过机架安装在上方
所述方卷单元2和覆膜机构3之间设置有清理单元6；所述清理单元6包括：
布匹抖动模块61和吸尘模块62；
其中，所述吸尘模块62设置布匹抖动模块61远离放卷单元2的一侧，并 且纵向高度高于布匹抖动模块61。
布匹自放卷单元放出后，会先被抖动单元进行抖动使布匹表面的灰尘，浮 动，而后吸尘模块启动，快速快速、彻底的吸尘工作；
吸尘模块主要为具吸尘口的吸尘器，吸尘器的输出口朝向布匹表面。
实施例2，与实施例1不同之处为：
如图2所示，在本发明具体实施方式中，所述布匹抖动模块61包括：两个 抖动机构611、第一滑轨612以及驱动机构613；
其中，所述第一滑轨612固定安装在布匹上方；所述抖动机构611均滑动 安装在所述第一滑轨612上，所述驱动机构613通过安装支架614安装在所述 底座1上，且该驱动机构613驱动两个抖动机构611在第一滑轨612上做相互 靠近或远离的滑动。
在本发明具体实施方式中，所述驱动机构613包括第一气缸613a、第二滑 轨613b、安装板613c、上齿条613d、下齿条613e以及齿轮613f；
其中，所述第一气缸613a安装在所述安装支架614上；所述第二滑轨613b 安装在所述安装支架614上且与第一滑轨612平行设置；所述安装板613c通过 滑块滑动安装在所述第二滑轨613b上；所述下齿条613e安装在安装板613c上； 其中一个抖动机构611下端安装有所述上齿条613d；另一个抖动机构611下端 与安装板613c固定连接；所述齿轮613f啮合设置在上齿条613d和下齿条613e 之间；所述第一气缸613a驱动安装板在第二滑轨613b上滑动。
其中，在工作前，工作人员预先根据布匹尺寸，驱动第一气缸进行伸缩运 行，第一气缸主动驱动输出端的第一个抖动机构移动，第一个抖动机构底部的 安装板一起移动，并且通过由上齿条613d、下齿条613e以及齿轮613f组成的 齿轮传动部件，将动力传递给第二个抖动机构进行移动，以此实现联动；
实施例3，与实施列2不同之处为：
如图3所示，在本发明具体实施方式中，所述抖动机构611包括：内部具 有第一内腔的机体611a、控制器611b、驱动电机611c；头部支持架611d，以及 抖动头611h；
其中，头部支持架611d包括具有第二内腔611d-1的壳体和安装在第二内腔 611d-1中的移动板611f，且壳体上开设有穿入第二内腔611d-1的贯穿孔；
其中，所述机体611a滑动设置在第一滑轨613b上；所述驱动电机611c安 装在所述机体611a的第一内腔中，所述头部支持架611d安装在机体611a上， 且第二内腔611d-1内部的移动板611f一侧通过枢轴611j与第二内腔远离贯穿孔 的一侧接合，所述移动板611f可旋转倾斜的设置在所述枢轴611j上；所述驱动 电机611c的输出轴端安装有倾斜轴611k；所述倾斜轴611k的自由端与连接至 所述移动板611f上；所述抖动头611h安装通过缓冲扣60安装在所述移动板611f 上；
所述缓冲扣包括底板601、柔性套管602、定位环603；
所述底板601可拆卸安装在移动板611f上，所述柔性套管602一端固定安 装在底板601上，所述定位环603套设在所述柔性套管602上且底部与底板601 固定连接，其中，所述定位环603的长度L1小于柔性套管602的长度L2；所 述抖动头611h安装在所述柔性套管602内部。
需要说明的是：上述的抖动头包括柱体、沿柱体外圈均匀设置的刷毛，其 中该柱体头部镂空安装有具有弹性的冲击头；
使用过程中，抖动头撞击布匹时，冲击头会部分向着柱体收缩，以此起到 缓冲作用，避免冲击力过大造成布匹损坏、留痕的现象，抖动头离开布匹后冲 击头复位；
并且，冲击头会部分向着柱体收缩时，刷毛会直接与布匹相互接触，由于 传输辊的作用因此布匹会与刷毛产生摩擦，此时刷毛能将布匹上的部分毛絮刷 动、翘起，覆膜时，浆料会与毛絮相接触，部分毛絮会插在覆膜浆料中，随着 浆料的硬化，毛絮会固定在覆膜中，以此提高覆膜的牢固性，同时由于毛絮原 料布匹的毛絮长度远小于覆膜的厚度，因此不会影响覆膜的质量。
此外，在支持架611d上还设置有毛絮刮动件100；毛絮刮动件100包括若 干间具有设置在支持架上的弹簧圈101，弹簧圈101通过若干连接杆连接，连接 杆包括刚性杆102和弹簧杆103；刚性杆102一端连接支持架611d、另一端通 过弹簧杆103连接所述弹簧圈101；
布匹运输时，弹簧圈101会刮动布匹表面，进一步将布匹表面的毛絮刮起， 同时与由于弹簧圈101本身具有弹性，因此不会对布匹运输造成打的阻力，同 时不会造成布匹表面损坏，影响布匹的质量。
实施例4，与实施例3不同之处为：
在本发明具体实施方式中，所述清理单元6和放卷单元2之间还设置有高 温消毒单元7；所述高温消毒单元7包括：风机71、供风管72、和供热模块73；
其中，所述风机71安装在布匹下方，且输出端通过所述供风管72竖直向 上朝向布匹；所述供热模块73用于加热供风管73。
在本发明具体实施方式中，所述供热模块73包括：拉法尔管731、传动涡 轮732、吸热管733、换热筒734；以及驱动器735，驱动器735用于驱动传动 涡轮732转动；
其中，所述拉法尔管731通过升降支撑装置8安装在所述烘干机构4排气 口的一侧，且排气口的湿热气体排放拉法尔管731内；所述吸热管733螺旋安 装在所述拉法尔管731内，且两端沿拉法尔管731远离烘干机构4的一侧穿出 并连通至换热筒734内部；所述传动涡轮732安装在所述拉法尔管731的喉管 内；且通过驱动器735在拉法尔管731内部转动；
其中，实际使用时，所述供风管72绕设在换热筒734上。
在本发明具体实施方式中，所述拉法尔管731输入端安装有吸水模块9；所 述吸水模块9包括安装支架91、若干吸水辊92以及纸圈93；
其中，所述吸水辊92沿纵向交替间隔设置在安装支架91上，相邻的吸水 辊92之间设置具有过气间隙；所述纸圈93可拆卸安装在吸水辊92上；
通过设置有吸水辊，烘干机构中排水的热气会湿热气，以此其内部水分含 量较多，吸水辊组的作用就是将水分吸收，仅仅供热量通过，以避免吸热管长 时间曝露在水汽中，产生的腐蚀现象；
其次，吸水辊采用纵向交替间隔设置，可以时水汽多次被阻隔，保证更多 的水渍被吸收，提高吸水效率。
当纸圈吸收一定时间的水分后，可对其进行更换，此外，纸圈包括内外两 层，且内外两侧之间填充有超高分子树脂颗粒，以此提高吸水效果。
通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
用于给消毒的原料布匹消毒的热风，其中热量主要通过回收上述烘干机构 排出的热量，这种方式可实现热量回收再利用，提高实现节能的效果；
具体的是：烘干机构排出的热量，通过设置在拉法尔管内部的受热管进行 回收，同时通过驱动器驱动传动涡轮，可以在涡轮出产生负压，该负压可以提 高进气效率，最大化的回收烘干机够排出的热量。
实施例5
此外，本发明还公开了一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产方法， 其适用于上述生产设备，其特征在于：
A1准备原材料聚氨酯固体废料、阻燃剂、以及安装在放卷机构上的编织底 布；
A2通过将布匹牵引至剃毛单元的牵引辊上，预先调整筛板与剃毛头之间的 距离；并且人工调节剃毛头的高度，使筛板与布匹相接触，并且调整梳理单元 的输出端与布匹相接触；
A3驱动牵引辊转动，将布匹向前运输，梳理单元将布匹表面的绒毛刮动， 同时启动高压吹风部件，将绒毛自下而上吹动，随着布匹移动，翘起的绒毛被 剃毛头刮落，
A4通过覆膜机构的挤出机将聚氨酯固体废料、阻燃剂制备成覆膜浆液；
A5启动牵引辊，将放卷机构上编织底布向前端运送；
A6启动高温消毒模块，通过热风对布匹进行自下而上穿透式吹击；
A7启动清洗单元的布匹抖动模块，对经过热风吹击的布匹进行振动、抖动；
A8启动清洗单元的吸尘模块，将抖动产生的灰尘吸收；
A9启动覆膜单元，覆膜单元将挤出机中将覆膜浆液送至编织底部表面进行 覆膜；
A10覆膜完成后牛津布进行冷却、烘干，制得成品牛津布；
A11收卷。
在本发明具体实施方式中，包括一种布匹高温消毒方法，其步骤如下：
B1启动风机，将外界的热空气送入供风管；
B2启动换热筒中的加热器将内部水源进行加热；
B3供风管在化热筒外壁多次旋绕，至内部气体升温后，吹击纵向穿透吹击 布匹；
B4启动供热模块的升降装置，将拉法尔管的一端送至烘干机构的排气端；
B5停止加热器，并且启动供热模块的驱动器，驱动传动涡轮转动；
B6通过涡轮转动在拉法尔管内部形成负压，使排气端的气体进入拉法尔管 内部，将拉法尔管内部的吸热管进行加热；
B7换热筒内部的水体会循坏流经吸热管，实现热吸收，并且将供风管持续 加热。
在本发明具体实施方式中，包括一种布匹清洁方法，其步骤如下：
C1驱动第一气缸，根据布匹宽度L1，驱动两个抖动机构以布匹中部向着 两侧移动；
C2两个抖动机构之间的距离L2为布匹宽度L1的1/2；抖动机构的控制器 控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾斜旋转移动；
C3抖动机构的控制器控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾 斜旋转移动；
C4枢轴上的抖动头对在移动板的作用下，快速连续改变撞击布匹的区域， 是布匹发生抖动；
C5启动吸尘单元，吸尘单元将抖动产生的灰尘吸除。
除此之外，本发明还公开了一种牛津布覆膜用的毛絮刮动方法，其步骤如 下：
D1启动风机71，将布匹吹干、吹松软；
D2启动第一气缸，将抖动头推到合适的位置，此时，毛絮刮动件上的弹簧 圈与制定位置的布匹相互挤压，当布匹在运输辊作用下运输时，弹簧圈刮动布 匹，实现刮动毛絮；
D3启动驱动电机，驱动电机驱动抖动或头挤压撞击布匹；
D4抖动头撞击布匹时，冲击头会部分向着柱体收缩，刷毛与布匹相接触， 将布匹上的部分毛絮刷动、翘起，覆膜时，浆料会与毛絮相接触，部分毛絮会 插在覆膜浆料中，随着浆料的硬化；
通过上述刷毛方法，可以使生产出的牛津布的覆膜与底部更好的结合在一 起，同时由于刷毛方式直接与抖动方法相结合，因此使用方便，无需增减制备 成本，易于普及和推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，包括底座(1)，依次安装在底座(1)上的布匹放卷单元(2)、覆膜机构(3)、烘干机构(4)以及收卷单元(5)，其特征在于：所述布匹放卷单元(2)和覆膜机构(3)之间设置有剃毛单元(8)；所述剃毛单元(8)包括：
梳理部件(81)；
高压吹风部件(82)；
牵引部件(83)；
以及剃毛头(84)；
其中，所述梳理部件(81)安装在所述剃毛头(84)前侧，用于将布匹表面的绒毛刮动；所述高压吹风部件(82)设置在所述布匹下方，自下而上将布匹进行吹击；所述牵引部件(83)包括至少两个水平设置的牵引辊用于将布匹水平牵引；所述剃毛头(84)水平安装在所述布匹的正上方，且剃毛头(84)的输出端设置通过伸缩机构(85)做远离或靠近剃毛头的筛板(86)；使用时，筛板(86)与布匹相接触，剃毛头(84)通过通过外接支架进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述方卷单元(2)和覆膜机构(3)之间设置有清理单元(6)；所述清理单元(6)包括：
布匹抖动模块(61)；
和吸尘模块(62)；
其中，所述吸尘模块(62)设置布匹抖动模块(61)远离放卷单元(2)的一侧，并且纵向高度高于布匹抖动模块(61)；所述布匹抖动模块(61)包括：
两个抖动机构(611)；
第一滑轨(612)；
以及驱动机构(613)；
其中，所述第一滑轨(612)固定安装在布匹上方；所述抖动机构(611)均滑动安装在所述第一滑轨(612)上，所述驱动机构(613)通过安装支架(614)安装在所述底座(1)上，且该驱动机构(613)驱动两个抖动机构(611)在第一滑轨(612)上做相互靠近或远离的滑动。
3.根据权利要求1所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述驱动机构(613)包括：
第一气缸(613a)；
第二滑轨(613b)；
安装板(613c)；
上齿条(613d)；
下齿条(613e)；
以及齿轮(613f)；
其中，所述第一气缸(613a)安装在所述安装支架(614)上；所述第二滑轨(613b)安装在所述安装支架(614)上且与第一滑轨(612)平行设置；所述安装板(613c)通过滑块滑动安装在所述第二滑轨(613b)上；所述下齿条((613e))安装在安装板(613c)上；其中一个抖动机构(611)下端安装有所述上齿条(613d)；另一个抖动机构(611)下端与安装板(613c)固定连接；所述齿轮(613f)啮合设置在上齿条(613d)和下齿条(613e)之间；所述第一气缸(613a)驱动安装板在第二滑轨(613b)上滑动。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述抖动机构(611)包括：
机体(611a)，其内部具有第一内腔；
控制器(611b)；
驱动电机(611c)；
头部支持架(611d)，其包括具有第二内腔(611d-1)的壳体和安装在第二内腔(611d-1)中的移动板(611f)，且壳体上开设有穿入第二内腔(611d-1)的贯穿孔；
以及抖动头(611h)；
其中，所述机体(611a)滑动设置在第一滑轨(613b)上；所述驱动电机(611c)安装在所述机体(611a)的第一内腔中，所述头部支持架(611d)安装在机体(611a)上，且第二内腔(611d-1)内部的移动板(611f)一侧通过枢轴(611j)与第二内腔远离贯穿孔的一侧接合，所述移动板(611f)可旋转倾斜的设置在所述枢轴(611j)上；所述驱动电机(611c)的输出轴端安装有倾斜轴(611k)；所述倾斜轴(611k)的自由端与连接至所述移动板(611f)上；所述抖动头(611h)安装通过缓冲扣(60)安装在所述移动板(611f)上；
所述缓冲扣包括底板(601)、柔性套管(602)、定位环(603)；
所述底板(601)可拆卸安装在移动板(611f)上，所述柔性套管(602)一端固定安装在底板(601)上，所述定位环(603)套设在所述柔性套管(602)上且底部与底板(601)固定连接，其中，所述定位环(603)的长度L1小于柔性套管(602)的长度L2；所述抖动头(611h)安装在所述柔性套管(602)内部。
5.根据权利要求4所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述清理单元(6)和放卷单元(2)之间还设置有高温消毒单元(7)；所述高温消毒单元(7)包括：
风机(71)；
供风管(72)；
和供热模块(73)；
其中，所述风机(71)安装在布匹下方，且输出端通过所述供风管(72)竖直向上朝向布匹；所述供热模块(73)用于加热供风管(73)。
6.根据权利要求5所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述供热模块(73)包括：
拉法尔管(731)；
传动涡轮(732)；
吸热管(733)；
换热筒(734)；
以及驱动器(735)，其用于驱动传动涡轮(732)转动；
其中，所述拉法尔管(731)通过升降支撑装置(736)安装在所述烘干机构(4)排气口的一侧，且排气口的湿热气体排放拉法尔管(731)内；所述吸热管(733)螺旋安装在所述拉法尔管(731)内，且两端沿拉法尔管(731)远离烘干机构(4)的一侧穿出并连通至换热筒(734)内部；所述传动涡轮(732)安装在所述拉法尔管(731)的喉管内；且通过驱动器(735)在拉法尔管(731)内部转动；
其中，实际使用时，所述供风管(72)绕设在换热筒(734)上。
7.根据权利要求4所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产设备，其特征在于：所述拉法尔管(731)输入端安装有吸水模块(9)；所述吸水模块(9)包括：
安装支架(91)：
若干吸水辊(92)；
以及纸圈(93)；
其中，所述吸水辊(92)沿纵向交替间隔设置在安装支架(91)上，相邻的吸水辊(92)之间设置具有过气间隙；所述纸圈(93)可拆卸安装在吸水辊(92)上。
8.一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产方法，其适用于上述生产设备，其特征在于：
A1准备原材料聚氨酯固体废料、阻燃剂、以及安装在放卷机构上的编织底布；
A2通过将布匹牵引至剃毛单元的牵引辊上，预先调整筛板与剃毛头之间的距离；并且人工调节剃毛头的高度，使筛板与布匹相接触，并且调整梳理单元的输出端与布匹相接触；
A3驱动牵引辊转动，将布匹向前运输，梳理单元将布匹表面的绒毛刮动，同时启动高压吹风部件，将绒毛自下而上吹动，随着布匹移动，翘起的绒毛被剃毛头刮落，
A4通过覆膜机构的挤出机将聚氨酯固体废料、阻燃剂制备成覆膜浆液；
A5启动牵引辊，将放卷机构上编织底布向前端运送；
A6启动高温消毒模块，通过热风对布匹进行自下而上穿透式吹击；
A7启动清洗单元的布匹抖动模块，对经过热风吹击的布匹进行振动、抖动；
A8启动清洗单元的吸尘模块，将抖动产生的灰尘吸收；
A9启动覆膜单元，覆膜单元将挤出机中将覆膜浆液送至编织底部表面进行覆膜；
A10覆膜完成后牛津布进行冷却、烘干，制得成品牛津布；
A11收卷。
9.根据权利要求8所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产方法，其特征在于：包括一种布匹高温消毒方法，其步骤如下：
B1启动风机，将外界的热空气送入供风管；
B2启动换热筒中的加热器将内部水源进行加热；
B3供风管在化热筒外壁多次旋绕，至内部气体升温后，吹击纵向穿透吹击布匹；
B4启动供热模块的升降装置，将拉法尔管的一端送至烘干机构的排气端；
B5停止加热器，并且启动供热模块的驱动器，驱动传动涡轮转动；
B6通过涡轮转动在拉法尔管内部形成负压，使排气端的气体进入拉法尔管内部，将拉法尔管内部的吸热管进行加热；
B7换热筒内部的水体会循坏流经吸热管，实现热吸收，并且将供风管持续加热。
10.根据权利要求9所述的一种基于聚氨酯固体废料制备牛津布的生产方法，其特征在于：包括一种布匹清洁方法，其步骤如下：
C1驱动第一气缸，根据布匹宽度L1，驱动两个抖动机构以布匹中部向着两侧移动；
C2两个抖动机构之间的距离L2为布匹宽度L1的1/2；抖动机构的控制器控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾斜旋转移动；
C3抖动机构的控制器控制驱动电机运行，驱动移动板以枢轴为中点，做倾斜旋转移动；
C4枢轴上的抖动头对在移动板的作用下，快速连续改变撞击布匹的区域，是布匹发生抖动；
C5启动吸尘单元，吸尘单元将抖动产生的灰尘吸除。
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