CN215176722U - 一种防水阻燃牛津布加工用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，包括底座，底座的顶部设置有操作箱，底座的顶部一侧设置有进布辊，操作箱的一侧开设有进布口，操作箱的顶部设置有热风机，热风机的底部设置有送风管道，送风管道的底部设置有热风喷头，操作箱的另一侧开设有出布口，底座的顶部另一侧设置有出布辊，操作箱的内部设置有传送辊，底座的内部设置有清尘装置，操作箱的顶部一侧设置有主控箱；该一种防水阻燃牛津布加工用加热装置通过设置热风机、送风管道、热风喷头、第一加热腔、第二加热腔、下导布辊和清尘装置，提高了牛津布加热干燥的效果，加热干燥效率高，并对牛津布表面的灰尘进行去除，提高了牛津布的生产质量，节约了清洁时间。

Description

一种防水阻燃牛津布加工用加热装置

技术领域

本实用新型涉及牛津布加工技术领域，具体为一种防水阻燃牛津布加工用加热装置。

背景技术

牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，牛津布在市场上主要有套格、全弹、锦纶、提格等品种，特点是易洗速干、手感松软、穿着舒适等，有纯棉、涤棉混纺之分，拥有套格牛津布、锦纶牛津布、全弹牛津布、提格牛津布、纬条牛津布多种型号。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的牛津布加工用加热装置，存在不能很好的将牛津布携带的胶液进行加热，加热效果不理想，对胶液不能完全加热干燥处理，影响了牛津布后续的加工操作；

2、现有的牛津布加工用加热装置，存在不能对牛津布加工产生的灰尘进行处理吸附，从而影响了牛津布的生产质量，浪费了材料且浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，以解决背景技术中提出的存在不能很好的将牛津布携带的胶液进行加热，加热效果不理想，对胶液不能完全加热干燥处理，影响了牛津布后续的加工操作；存在不能对牛津布加工产生的灰尘进行处理吸附，从而影响了牛津布的生产质量，浪费了材料且浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，包括底座，所述底座的底部设置有支撑柱，所述底座的顶部设置有操作箱，所述底座的顶部一侧设置有进布辊，所述操作箱的一侧开设有进布口，所述操作箱的顶部设置有热风机，所述热风机的底部设置有送风管道，所述送风管道的底部设置有热风喷头，所述操作箱的另一侧开设有出布口，所述底座的顶部另一侧设置有出布辊，所述操作箱的内部设置有传送辊，所述底座的内部设置有清尘装置，所述操作箱的顶部一侧设置有主控箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作箱的背面设置有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端设置有主齿轮，所述主齿轮上方设置有次齿轮，所述次齿轮的一端连接有上导布辊，所述主齿轮的一端连接有下导布辊，所述下导布辊的外表面设置有清尘刷，所述主齿轮与次齿轮呈啮合连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上导布辊的内部设置有第一加热腔，所述下导布辊的内部设置有第二加热腔，所述第一加热腔和第二加热腔内部均设置有电加热金属丝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清尘装置包括吸尘机、三通吸尘管和吸尘罩，所述底座的内部设置有由吸尘机，所述吸尘机的一端设置有三通吸尘管，所述三通吸尘管的两侧设置有吸尘罩，所述清尘装置呈轴中心对称设置有两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热风喷头设有多组等距均匀分布在送风管道的底部，且所述热风喷头设置在牛津布传送的上方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热风机、驱动电机和吸尘机均与主控箱呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，具备以下有益效果：

1、该一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，通过设置热风机、送风管道、热风喷头、第一加热腔和第二加热腔，由主控箱控制热风机启动，热风机产生的热风由送风管道输出到热风喷头，然后由热风喷头进行热风对牛津布的吹送，多个热风喷头的使用对传送中的牛津布进行全方位的加热干燥，第一加热腔和第二加热腔的配合使用，在上导布辊和下导布辊的转动下，带动牛津布的传送，且对牛津布的两面进行二次加热干燥，提高了牛津布加热干燥的效果，加热干燥效率高，范围广，效果明显；

2、该一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，通过设置热风喷头、下导布辊、清尘装置，由热风喷头对牛津布上表面附着的灰尘进行吹散，然后下导布辊的外表面设置的清尘刷对牛津布传送过程中的下表面附着的灰尘进行清刷，使灰尘脱落，然后由吸尘罩将灰尘进行收集吸附，由三通吸尘管将灰尘收集到吸尘机内，且清尘装置为两组，能够对操作箱内部的灰尘进行全面的清理吸附，使操作箱内更加干净，并对牛津布表面的灰尘进行去除，提高了牛津布的生产质量，节约了清洁时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型上导布辊和下导布辊结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型清尘装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、操作箱；4、进布辊；5、进布口；6、热风机；7、送风管道；8、热风喷头；9、出布口；10、出布辊；11、传送辊；12、清尘装置；13、主控箱；14、驱动电机；15、驱动转轴；16、主齿轮；17、次齿轮；18、上导布辊；19、下导布辊；20、第一加热腔；21、第二加热腔；22、吸尘机；23、三通吸尘管；24、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，包括底座1，底座1的底部设置有支撑柱2，底座1的顶部设置有操作箱3，底座1的顶部一侧设置有进布辊4，操作箱3的一侧开设有进布口5，操作箱3的顶部设置有热风机6，热风机6的底部设置有送风管道7，送风管道7的底部设置有热风喷头8，操作箱3的另一侧开设有出布口9，底座1的顶部另一侧设置有出布辊10，操作箱3的内部设置有传送辊11，底座1的内部设置有清尘装置12，操作箱3的顶部一侧设置有主控箱13。

本实施例中，操作箱3的背面设置有驱动电机14，驱动电机14的一端连接有驱动转轴15，驱动转轴15的一端设置有主齿轮16，主齿轮16上方设置有次齿轮17，次齿轮17的一端连接有上导布辊18，主齿轮16的一端连接有下导布辊19，下导布辊19的外表面设置有清尘刷，主齿轮16与次齿轮17呈啮合连接，对牛津布进行导输传送，并对牛津布下表面附着的灰尘进行清除；上导布辊18的内部设置有第一加热腔20，下导布辊19的内部设置有第二加热腔21，第一加热腔20和第二加热腔21内部均设置有电加热金属丝，对牛津布双面进行二次加热干燥，提高加热效果；清尘装置12包括吸尘机22、三通吸尘管23和吸尘罩24，底座1的内部设置有由吸尘机22，吸尘机22的一端设置有三通吸尘管23，三通吸尘管23的两侧设置有吸尘罩24，清尘装置12呈轴中心对称设置有两组，对产生的灰尘进行收集处理，净化箱内环境，提高牛津布的生产质量；热风喷头8设有多组等距均匀分布在送风管道7的底部，且热风喷头8设置在牛津布传送的上方，对传送中的牛津布进行全方位的加热；热风机6、驱动电机14和吸尘机22均与主控箱13呈电性连接，总体控制，方便工作人员的操作，节约了操作时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将牛津布由进布辊4通过进布口5送入操作箱3内部的传送辊11上，由传送辊11传送至上导布辊18和下导布辊19之间，然后通过主控箱13开启热风机6和驱动电机14，热风机6产生的热风由送风管道7输出到热风喷头8，然后由热风喷头8进行热风对牛津布的吹送，多个热风喷头8的使用对传送中的牛津布进行全方位的加热干燥，在上导布辊18和下导布辊19的转动下，带动牛津布的传送，第一加热腔20和第二加热腔21的配合使用对牛津布的两面进行二次加热干燥，且热风喷头8对牛津布上表面附着的灰尘进行吹散，然后下导布辊19的外表面设置的清尘刷对牛津布传送过程中的下表面附着的灰尘进行清刷，使灰尘脱落，然后由主控箱13开启吸尘机22，吸尘罩24将灰尘进行收集吸附，由三通吸尘管23将灰尘收集到吸尘机22内，且清尘装置12为两组，能够对操作箱3内部的灰尘进行全面的清理吸附，使操作箱3内更加干净，并对牛津布表面的灰尘进行去除，提高了牛津布的生产质量，节约了清洁时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部设置有操作箱(3)，所述底座(1)的顶部一侧设置有进布辊(4)，所述操作箱(3)的一侧开设有进布口(5)，所述操作箱(3)的顶部设置有热风机(6)，所述热风机(6)的底部设置有送风管道(7)，所述送风管道(7)的底部设置有热风喷头(8)，所述操作箱(3)的另一侧开设有出布口(9)，所述底座(1)的顶部另一侧设置有出布辊(10)，所述操作箱(3)的内部设置有传送辊(11)，所述底座(1)的内部设置有清尘装置(12)，所述操作箱(3)的顶部一侧设置有主控箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述操作箱(3)的背面设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的一端连接有驱动转轴(15)，所述驱动转轴(15)的一端设置有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)上方设置有次齿轮(17)，所述次齿轮(17)的一端连接有上导布辊(18)，所述主齿轮(16)的一端连接有下导布辊(19)，所述下导布辊(19)的外表面设置有清尘刷，所述主齿轮(16)与次齿轮(17)呈啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述上导布辊(18)的内部设置有第一加热腔(20)，所述下导布辊(19)的内部设置有第二加热腔(21)，所述第一加热腔(20)和第二加热腔(21)内部均设置有电加热金属丝。

4.根据权利要求1所述的一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述清尘装置(12)包括吸尘机(22)、三通吸尘管(23)和吸尘罩(24)，所述底座(1)的内部设置有由吸尘机(22)，所述吸尘机(22)的一端设置有三通吸尘管(23)，所述三通吸尘管(23)的两侧设置有吸尘罩(24)，所述清尘装置(12)呈轴中心对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述热风喷头(8)设有多组等距均匀分布在送风管道(7)的底部，且所述热风喷头(8)设置在牛津布传送的上方。

6.根据权利要求1所述的一种防水阻燃牛津布加工用加热装置，其特征在于：所述热风机(6)、驱动电机(14)和吸尘机(22)均与主控箱(13)呈电性连接。

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