CN112442881A - 一种毛绒面料加工表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种毛绒面料加工表面处理方法，其使用了毛绒面料加工表面清洁处理装置，该装置包括外壳、张紧卷绕机构以及拍打机构。本发明提供了一种毛绒面料加工表面处理方法，可以解决一种毛绒面料加工表面清洁处理过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产过程中以及长时间放置，使得其表面会粘连需要灰尘，由于面料表面有许多绒毛，使得人工清除表面灰尘较为困难，劳动强度大，工作效率低，并且除尘效果差、工作环境差；b.目前市场中除灰装置存在拍打式和吹风式，吹风式不能有效的将毛绒面料表面的灰尘清除干净，拍打式需要对面料两面进行拍打除灰，使得该装置结构复杂，价格昂贵，从而使得成本变高。

Description

一种毛绒面料加工表面处理方法

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种毛绒面料加工表面处理方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中绒类面料不仅在家纺领域广泛应用，同时在服用绒类面料也广受欢迎，毛绒面料是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在面料的表面做针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

目前，一种毛绒面料加工表面清洁处理过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产过程中以及长时间放置，使得其表面会粘连需要灰尘，由于面料表面有许多绒毛，使得人工清除表面灰尘较为困难，劳动强度大，工作效率低，并且除尘效果差、工作环境差；b.目前市场中除灰装置存在拍打式和吹风式，吹风式不能有效的将毛绒面料表面的灰尘清除干净，拍打式需要对面料两面进行拍打除灰，而市场中存在的拍打式除灰装置大多是单面拍打，只能清理面料一面，存在的双面拍打装置是同时对两面进行拍打，使得装置结构复杂，价格昂贵，从而使得成本变高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种毛绒面料加工表面处理方法，可以解决一种毛绒面料加工表面清洁处理过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产过程中以及长时间放置，使得其表面会粘连需要灰尘，由于面料表面有许多绒毛，使得人工清除表面灰尘较为困难，劳动强度大，工作效率低，并且除尘效果差、工作环境差；b.目前市场中除灰装置存在拍打式和吹风式，吹风式不能有效的将毛绒面料表面的灰尘清除干净，拍打式需要对面料两面进行拍打除灰，而市场中存在的拍打式除灰装置大多是单面拍打，只能清理面料一面，存在的双面拍打装置是同时对两面进行拍打，使得装置结构复杂，价格昂贵，从而使得成本变高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种毛绒面料加工表面处理方法，其使用了毛绒面料加工表面清洁处理装置，该装置包括外壳、张紧卷绕机构以及拍打机构，采用上述毛绒面料加工表面清洁处理装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用毛绒面料加工表面清洁处理装置之前对装置运行进行检查；

S2、面料准备：将待清洁的毛绒面料安装在张紧卷绕机构上；

S3、面料拍打：完成S2步骤后，启动拍打机构对毛绒面料正反两面进行拍打除灰；

S4、面料卷绕：毛绒面料完成拍打的部分通过张紧卷绕机构重新卷绕；

所述的外壳整体为内部空心的台阶壳体结构，所述的外壳内设置有张紧卷绕机构和拍打机构；其中：

所述的张紧卷绕机构包括放卷轴、张紧支链、一号辊轴、安装座、卷绕轴、引导孔以及卷绕电机，所述的放卷轴两端通过轴承固定安装在所述外壳内，所述放卷轴位于外壳内部左上方处，所述放卷轴上套设有待清洁的毛绒面料，所述放卷轴上方设置有张紧支链，所述外壳内设置有若干所述一号辊轴，所述一号辊轴两端固定安装在所述外壳上，毛绒面料经过上方两个所述一号辊轴之间时为平整状态，毛绒面料经过下方两个所述一号辊轴之间时也为平整状态，所述外壳内右侧位置处设置有张紧支链，所述外壳左侧下端处开设有引导孔，所述外壳台阶面前后端固定安装有安装座，所述卷绕轴两端通过轴承固定安装在所述安装座上，所述卷绕轴上卷绕有完成清洁的毛绒面料，所述安装座上设置有张紧支链，所述张紧支链位于卷绕轴的下方。

所述的拍打机构包括挡板、驱动支链、拍打杆、连接杆、固定块、复位弹簧、安装块、移动块、不完全齿轮、转动轴以及固定板，所述的外壳内设置有两个所述挡板，所述挡板固定安装在所述外壳的内壁上，所述挡板设置在所述一号辊轴的上方，所述挡板下方从左往后等间距设置有拍打杆，所述拍打杆位于水平方向两个一号辊轴之间的毛绒面料下方，所述拍打杆下方从前往后均匀固定连接有若干所述连接杆，拍打杆下方设置有固定块，所述固定块固定安装在所述外壳内壁上，所述固定块为内部空心的壳体机构，所述固定块上端开设有圆孔，所述连接杆下端穿过圆孔进入到所述固定块内部中，所述固定块内部设置有上下滑动的安装板，所述连接杆下端固定在所述安装板的上端面，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装块与固定块内部上端面之间，所述固定块下端开设有矩形孔，所述安装板下端面从前往后固定连接有移动块，所述移动块与矩形孔滑动配合，所述移动块一侧端面上开设有平面齿条，所述转动轴两端通过轴承固定安装在所述外壳上，所述转动轴上固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过齿轮啮合方式与所述移动块上的平面齿条相啮合连接，所述转动轴下方设置有固定板，所述固定板固定安装在所述外壳内壁上，所述固定板上下端面开设有与移动块相滑动配合的贯通孔，所述转动轴连接有驱动支链，所述驱动支链位于所述外壳外部。

优选的，所述的张紧支链包括滑动槽、张紧弹簧、滑动块以及二号辊轴，所述外壳前后端面左上方和右侧处开设有滑动槽，所述安装座上也开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动槽内设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧一端固定连接在所述滑动块上，另一端固定连接在滑动槽上，所述二号辊轴两端固定安装在所述滑动块上。

优选的，所述的驱动支链包括一号齿轮、一号传动链、二号齿轮、二号传动链以及驱动电机，上方一个所述转动轴一端固定套设有一号齿轮，下方一个所述转动轴上固定套设有一号齿轮，两个所述一号齿轮位于同一竖直线上，两个所述一号齿轮通过一号传动链相传动连接，若干所述转动轴同一端固定套设有二号齿轮，位于同一水平线的所述二号齿轮通过二号传动链相传动连接，一个所述转动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述外壳外壁上。

优选的，所述的挡板下端面开设有与所述拍打杆相对应的限位槽，所述挡板端面均匀开设有上下贯通的若干透气孔。

优选的，所述的外壳前端面开设有若干通气口，所述外壳后端面开设有若干排气孔，所述排气孔内设置有排气扇。

优选的，所述的滑动块两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内安装有减小摩擦的滚动钢珠，所述滑动槽两侧设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种毛绒面料加工表面处理方法，可以解决一种毛绒面料加工表面清洁处理过程中所存在的以下难题：a.毛绒面料在生产过程中以及长时间放置，使得其表面会粘连需要灰尘，由于面料表面有许多绒毛，使得人工清除表面灰尘较为困难，劳动强度大，工作效率低，并且除尘效果差、工作环境差；b.目前市场中除灰装置存在拍打式和吹风式，吹风式不能有效的将毛绒面料表面的灰尘清除干净，拍打式需要对面料两面进行拍打除灰，而市场中存在的拍打式除灰装置大多是单面拍打，只能清理面料一面，存在的双面拍打装置是同时对两面进行拍打，使得装置结构复杂，价格昂贵，从而使得成本变高。

2.本发明设计的张紧卷绕机构，通过三组张紧支链实现毛绒面料在拍打表面灰尘时一直处于张紧状态，从而能够将毛绒面料表面粘连的灰尘拍打排出，水平方向上的两个一号辊轴确保毛绒面料在拍打过程中处于水平状态，使得拍打机构能够对面料表面进行拍打，同时外壳右侧的张紧支链还具有翻转毛绒面料的作用，拍打机构对上方毛绒面料一面进行拍打除尘，通过右侧的张紧支链，使得毛绒面料进行翻转，从而使得拍打机构对下方毛绒面料的另一面进行拍打除尘，实现毛绒面料双面除尘。

3.本发明设计的拍打机构，驱动电机通过驱动支链实现外壳上的所有转动轴转动，使得套设在转动轴上的不完全齿轮转动，利用不完全齿轮外侧壁上不完整的齿条，实现与移动块间歇式啮合，当不完全齿轮与移动块啮合时，使得移动块移动，从而带动拍打杆拍打毛绒面料，当不完全齿轮不与移动块啮合时，移动块在复位弹簧的作用下，使得移动块回到初始位置，从而实现移动块往复直线移动，使得拍打杆按照一定的频率对毛绒面料进行拍打除尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一视角三维立体图；

图3是本发明的第二视角三维立体图；

图4是本发明的主视剖视图；

图5是本发明说明书滑动块与滑动槽配合的剖视图；

图6是本发明说明书附图4的A向局部放大图；

图7是本发明说明书拍打机构的三维结构图；

图8是本发明说明书挡板的三维结构图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种毛绒面料加工表面处理方法，其使用了毛绒面料加工表面清洁处理装置，该装置包括外壳1、张紧卷绕机构2以及拍打机构3，采用上述毛绒面料加工表面清洁处理装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用毛绒面料加工表面清洁处理装置之前对装置运行进行检查；

S2、面料准备：将待清洁的毛绒面料安装在张紧卷绕机构2上；

S3、面料拍打：完成S2步骤后，启动拍打机构3对毛绒面料正反两面进行拍打除灰；

S4、面料卷绕：毛绒面料完成拍打的部分通过张紧卷绕机构2重新卷绕；

所述的外壳1整体为内部空心的台阶壳体结构，所述的外壳1内设置有张紧卷绕机构2和拍打机构3。

所述的张紧卷绕机构2包括放卷轴21、张紧支链22、一号辊轴23、安装座24、卷绕轴25、引导孔26以及卷绕电机27，所述的放卷轴21两端通过轴承固定安装在所述外壳1内，所述放卷轴21位于外壳1内部左上方处，所述放卷轴21上套设有待清洁的毛绒面料，所述放卷轴21上方设置有张紧支链22，所述外壳1内设置有若干所述一号辊轴23，所述一号辊轴23两端固定安装在所述外壳1上，毛绒面料经过上方两个所述一号辊轴23之间时为平整状态，毛绒面料经过下方两个所述一号辊轴23之间时也为平整状态，所述外壳1内右侧位置处设置有张紧支链22，所述外壳1左侧下端处开设有引导孔26，所述外壳1台阶面前后端固定安装有安装座24，所述卷绕轴25两端通过轴承固定安装在所述安装座24上，所述卷绕轴25上卷绕有完成清洁的毛绒面料，所述安装座24上设置有张紧支链22，所述张紧支链22位于卷绕轴25的下方；所述的张紧支链22包括滑动槽221、张紧弹簧222、滑动块223以及二号辊轴224，所述外壳1前后端面左上方和右侧处开设有滑动槽221，所述安装座24上也开设有滑动槽221，所述滑动槽221内滑动设置有滑动块223，所述的滑动块223两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内安装有减小摩擦的滚动钢珠，所述滑动槽221两侧设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块，所述滑动槽221内设置有张紧弹簧222，所述张紧弹簧222一端固定连接在所述滑动块223上，另一端固定连接在滑动槽221上，所述二号辊轴224两端固定安装在所述滑动块223上。

具体工作时，将待清洁的毛绒面料套设在放卷轴21上，启动卷绕电机27，在卷绕电机27的带动下，卷绕轴25开始转动，通过毛绒面料使得放卷轴21转动，从而使得放卷轴21上的毛绒面料经过放卷轴21上方的二号辊轴224，然后在经过上方水平的两个一号辊轴23，使得上方两个一号辊轴23之间的毛绒面料处于水平状态，毛绒面再经过外壳1右侧的二号辊轴224，接着在通过下方的两个一号辊轴23，并且使得下方两个一号辊轴23之间的毛绒面料处于水平状态，毛绒面料经过外壳1右侧的二号辊轴224实现面料翻转，使得上方的拍打机构3对毛绒面料一侧端面实现拍打除灰，下方的拍打机构3对毛绒面料另一侧端面实现拍打除灰，从而实现毛绒面料双面除灰，除灰完成的毛绒面料穿过外壳1的引导孔26，再经过卷绕轴25下方的二号辊轴224，最后卷绕在卷绕轴25上，在拍打机构3对面料进行拍打除灰时，需要确保毛绒面料处于绷紧状态，因此在水平毛绒面料两端均设置有张紧支链22，其中外壳1右侧张紧支链22不仅具有张紧作用，而且还有翻转毛绒面料的作用，其中张紧支链22中二号辊轴224两端固定在滑动块223，滑动块223通过燕尾槽滑动设置在滑动槽221，设置燕尾槽可以避免滑动块223出现偏位现象，同时在燕尾槽内设置有滚动钢珠，使得滑动块223滑动的更加平稳，而滑动块223与滑动槽221支链连接有张紧弹簧222，在拍打机构3拍打毛绒面料时，为确保毛绒面料处于绷紧状态，使得二号辊轴224带动滑动块223在滑动槽221内向着压缩张紧弹簧222的方向移动，从而实现毛绒面料一直处于张紧状态。

所述的拍打机构3包括挡板31、驱动支链32、拍打杆33、连接杆34、固定块35、复位弹簧36、安装块37、移动块38、不完全齿轮39、转动轴310以及固定板311，所述的外壳1内设置有两个所述挡板31，所述挡板31固定安装在所述外壳1的内壁上，所述的挡板31下端面开设有与所述拍打杆33相对应的限位槽31a，所述挡板31端面均匀开设有上下贯通的若干透气孔31b，所述挡板31设置在所述一号辊轴23的上方，所述挡板31下方从左往后等间距设置有拍打杆33，所述拍打杆33位于水平方向两个一号辊轴23之间的毛绒面料下方，所述拍打杆33下方从前往后均匀固定连接有若干所述连接杆34，拍打杆33下方设置有固定块35，所述固定块35固定安装在所述外壳1内壁上，所述固定块35为内部空心的壳体机构，所述固定块35上端开设有圆孔，所述连接杆34下端穿过圆孔进入到所述固定块35内部中，所述固定块35内部设置有上下滑动的安装板，所述连接杆34下端固定在所述安装板的上端面，所述连接杆34上套设有复位弹簧36，所述复位弹簧36位于安装块37与固定块35内部上端面之间，所述固定块35下端开设有矩形孔，所述安装板下端面从前往后固定连接有移动块38，所述移动块38与矩形孔滑动配合，所述移动块38一侧端面上开设有平面齿条，所述转动轴310两端通过轴承固定安装在所述外壳1上，所述转动轴310上固定套设有不完全齿轮39，所述不完全齿轮39通过齿轮啮合方式与所述移动块38上的平面齿条相啮合连接，所述转动轴310下方设置有固定板311，所述固定板311固定安装在所述外壳1内壁上，所述固定板311上下端面开设有与移动块38相滑动配合的贯通孔，所述转动轴310连接有驱动支链32，所述驱动支链32位于所述外壳1外部；所述的驱动支链32包括一号齿轮321、一号传动链322、二号齿轮323、二号传动链324以及驱动电机325，上方一个所述转动轴310一端固定套设有一号齿轮321，下方一个所述转动轴310上固定套设有一号齿轮321，两个所述一号齿轮321位于同一竖直线上，两个所述一号齿轮321通过一号传动链322相传动连接，若干所述转动轴310同一端固定套设有二号齿轮323，位于同一水平线的所述二号齿轮323通过二号传动链324相传动连接，一个所述转动轴310一端通过联轴器与驱动电机325输出端相连接，所述驱动电机325通过电机座固定安装在所述外壳1外壁上。

具体工作时，启动驱动电机325，在驱动电机325的带动下，使得一个转动轴310转动，接着在二号齿轮323和二号传动链324的作用下，使得下方的所有转动轴310转动，然后在一号齿轮321和一号传动链322的作用下，使得上方一个转动轴310转动，接着再在二号齿轮323和二号传动链324的作用下，使得上方的所有转动轴310转动，最终使得所有的转动轴310转动，转动轴310带动套设在其上的不完全齿轮39转动，当不完全齿轮39上的齿条与移动块38的平面齿条相啮合时，使得移动块38向上移动，并推动安装块37同步上移，使得安装块37推动连接杆34上移，此时套设在连接杆34上的复位弹簧36开始压缩，同时连接杆34推动拍打杆33向上移动，使得拍打杆33拍打毛绒面料，当拍打杆33上移到最高点时，此时处于挡板31的限位槽31a内，在挡板31上设置限位槽31a，不仅可以使得拍打杆33尽可能上移，而且通过限位槽31a的侧壁，使得毛绒面料有着最大限度的波峰和波谷，同时在挡板31上开设有若干透气孔31b，使得拍打产生的灰尘可以通过透气孔31b排出；当不完全齿轮39上的齿条转动到不与移动块38上的平面齿条相啮合时，在复位弹簧36的作用下，使得拍打杆33向下移动，使得拍打杆33不在拍打毛绒面料，同时移动块38也会向下移动，并且移动块38在固定板311上的贯通孔内滑动，使得固定板311对移动块38起着固定限位的作用。

所述的外壳1前端面开设有若干通气口1a，所述外壳1后端面开设有若干排气孔，所述排气孔内设置有排气扇1b，拍打机构3拍打毛绒面料产生的大量灰尘会在外壳1内部漂浮，在外壳1上开设通风口，并设置有排气扇1b，通过排气扇1b可以将外壳1内混杂有大量灰尘的气体排出，同时外界气体通过通气口1a进入到外壳1内，实现外壳1内部与外界气体交换，并将外壳1内的灰尘排出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛绒面料加工表面处理方法，其使用了毛绒面料加工表面清洁处理装置，该装置包括外壳(1)、张紧卷绕机构(2)以及拍打机构(3)，其特征在于：采用上述毛绒面料加工表面清洁处理装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用毛绒面料加工表面清洁处理装置之前对装置运行进行检查；

S2、面料准备：将待清洁的毛绒面料安装在张紧卷绕机构(2)上；

S3、面料拍打：完成S2步骤后，启动拍打机构(3)对毛绒面料正反两面进行拍打除灰；

S4、面料卷绕：毛绒面料完成拍打的部分通过张紧卷绕机构(2)重新卷绕；

所述的外壳(1)整体为内部空心的台阶壳体结构，所述的外壳(1)内设置有张紧卷绕机构(2)和拍打机构(3)；其中：

所述的张紧卷绕机构(2)包括放卷轴(21)、张紧支链(22)、一号辊轴(23)、安装座(24)、卷绕轴(25)、引导孔(26)以及卷绕电机(27)，所述的放卷轴(21)两端通过轴承固定安装在所述外壳(1)内，所述放卷轴(21)位于外壳(1)内部左上方处，所述放卷轴(21)上套设有待清洁的毛绒面料，所述放卷轴(21)上方设置有张紧支链(22)，所述外壳(1)内设置有若干所述一号辊轴(23)，所述一号辊轴(23)两端固定安装在所述外壳(1)上，毛绒面料经过上方两个所述一号辊轴(23)之间时为平整状态，毛绒面料经过下方两个所述一号辊轴(23)之间时也为平整状态，所述外壳(1)内右侧位置处设置有张紧支链(22)，所述外壳(1)左侧下端处开设有引导孔(26)，所述外壳(1)台阶面前后端固定安装有安装座(24)，所述卷绕轴(25)两端通过轴承固定安装在所述安装座(24)上，所述卷绕轴(25)上卷绕有完成清洁的毛绒面料，所述安装座(24)上设置有张紧支链(22)，所述张紧支链(22)位于卷绕轴(25)的下方；

所述的拍打机构(3)包括挡板(31)、驱动支链(32)、拍打杆(33)、连接杆(34)、固定块(35)、复位弹簧(36)、安装块(37)、移动块(38)、不完全齿轮(39)、转动轴(310)以及固定板(311)，所述的外壳(1)内设置有两个所述挡板(31)，所述挡板(31)固定安装在所述外壳(1)的内壁上，所述挡板(31)设置在所述一号辊轴(23)的上方，所述挡板(31)下方从左往后等间距设置有拍打杆(33)，所述拍打杆(33)位于水平方向两个一号辊轴(23)之间的毛绒面料下方，所述拍打杆(33)下方从前往后均匀固定连接有若干所述连接杆(34)，拍打杆(33)下方设置有固定块(35)，所述固定块(35)固定安装在所述外壳(1)内壁上，所述固定块(35)为内部空心的壳体机构，所述固定块(35)上端开设有圆孔，所述连接杆(34)下端穿过圆孔进入到所述固定块(35)内部中，所述固定块(35)内部设置有上下滑动的安装板，所述连接杆(34)下端固定在所述安装板的上端面，所述连接杆(34)上套设有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)位于安装块(37)与固定块(35)内部上端面之间，所述固定块(35)下端开设有矩形孔，所述安装板下端面从前往后固定连接有移动块(38)，所述移动块(38)与矩形孔滑动配合，所述移动块(38)一侧端面上开设有平面齿条，所述转动轴(310)两端通过轴承固定安装在所述外壳(1)上，所述转动轴(310)上固定套设有不完全齿轮(39)，所述不完全齿轮(39)通过齿轮啮合方式与所述移动块(38)上的平面齿条相啮合连接，所述转动轴(310)下方设置有固定板(311)，所述固定板(311)固定安装在所述外壳(1)内壁上，所述固定板(311)上下端面开设有与移动块(38)相滑动配合的贯通孔，所述转动轴(310)连接有驱动支链(32)，所述驱动支链(32)位于所述外壳(1)外部。

2.根据权利要求书1的一种毛绒面料加工表面处理方法，其特征在于：所述的张紧支链(22)包括滑动槽(221)、张紧弹簧(222)、滑动块(223)以及二号辊轴(224)，所述外壳(1)前后端面左上方和右侧处开设有滑动槽(221)，所述安装座(24)上也开设有滑动槽(221)，所述滑动槽(221)内滑动设置有滑动块(223)，所述滑动槽(221)内设置有张紧弹簧(222)，所述张紧弹簧(222)一端固定连接在所述滑动块(223)上，另一端固定连接在滑动槽(221)上，所述二号辊轴(224)两端固定安装在所述滑动块(223)上。

3.根据权利要求书1的一种毛绒面料加工表面处理方法，其特征在于：所述的驱动支链(32)包括一号齿轮(321)、一号传动链(322)、二号齿轮(323)、二号传动链(324)以及驱动电机(325)，上方一个所述转动轴(310)一端固定套设有一号齿轮(321)，下方一个所述转动轴(310)上固定套设有一号齿轮(321)，两个所述一号齿轮(321)位于同一竖直线上，两个所述一号齿轮(321)通过一号传动链(322)相传动连接，若干所述转动轴(310)同一端固定套设有二号齿轮(323)，位于同一水平线的所述二号齿轮(323)通过二号传动链(324)相传动连接，一个所述转动轴(310)一端通过联轴器与驱动电机(325)输出端相连接，所述驱动电机(325)通过电机座固定安装在所述外壳(1)外壁上。

4.根据权利要求书1的一种毛绒面料加工表面处理方法，其特征在于：所述的挡板(31)下端面开设有与所述拍打杆(33)相对应的限位槽(31a)，所述挡板(31)端面均匀开设有上下贯通的若干透气孔(31b)。

5.根据权利要求书1的一种毛绒面料加工表面处理方法，其特征在于：所述的外壳(1)前端面开设有若干通气口(1a)，所述外壳(1)后端面开设有若干排气孔，所述排气孔内设置有排气扇(1b)。

6.根据权利要求书2的一种毛绒面料加工表面处理方法，其特征在于：所述的滑动块(223)两侧壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内安装有减小摩擦的滚动钢珠，所述滑动槽(221)两侧设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块。

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