CN114085705A - 一种无需调温的巧克力油脂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无需调温的巧克力油脂制备方法,所述制备方法为从藤黄属植物种子提取类可可脂,再直接或经干法、溶剂选择性分提后与可可脂复配,通过相容性评价制得巧克力油脂。本发明所得巧克力油脂在制造巧克力时无需调温。

Description

一种无需调温的巧克力油脂制备方法
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域,具体涉及到一种无需调温的巧克力油脂制备方法。
背景技术
可可脂和类可可脂富含对称型甘油三酯,是中高档巧克力的主要用油。这类油脂在用于巧克力制造时,需要通过调温达到β2(或V)晶型,可稳定巧克力的热学特性,并提高产品的抗霜性。然而,调温技术操作精细,对设备和人员的要求高。目前虽有无调温的巧克力制造技术,但基本是针对代可可脂而言,这类脂肪与可可脂在组成、口感、风味上完全不同,大都用于制造中低档巧克力。目前,业内缺乏基于对称型甘油三酯脂肪的无调温巧克力制造技术。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本发明。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种无需调温的巧克力油脂制备方法,包括,
从藤黄属植物种子提取类可可脂,直接或经分提后与可可脂复配,制得巧克力油脂。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述藤黄属植物种子为山竹果种子。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述提取类可可脂的方法,包括压榨、溶剂浸出、亚临界流体萃取、超临界流体萃取、水酶法提取、超声辅助提取中的一种或多种。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述类可可脂,其组成为包括20~40%的1,3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯、20~40%的1,3-二硬脂酸-2-亚油酸甘油三酯、5~15%的1-棕榈酸-2-亚油酸-3-硬脂酸甘油三酯、4~12%的1-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油三酯的对称型甘油三酯,其中,对称型甘油三酯总含量为60%以上。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述分提,包括干法分提、溶剂选择性分提或两者的组合分提。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述干法分提,将类可可脂加热至50℃消除所有结晶,在5~20r/min的搅拌速率下,以2~5℃/h的降温速率降至20~30℃,恒温结晶12~48h,过膜压滤分离去除低熔点甘油三酯,得类可可脂硬脂;其中,类可可脂硬脂中对称型甘油三酯含量高于65%。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述溶剂选择性分提,将类可可脂与溶剂按质量体积比1:3~8混合得混合油,加热至40~60℃消除所有结晶,在15~35r/min的搅拌速率下,以0.8~3.5℃/min的降温速率将混合油温度降至15~25℃,恒温结晶2~6h,减压抽滤分离得硬脂,所得硬脂减压蒸馏去除溶剂,得类可可脂硬脂;其中,类可可脂硬脂中对称型甘油三酯含量高于65%。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述溶剂为极性溶剂或弱极性溶剂,包括丙酮、乙腈、甲醇、乙醇、异丙醇、异己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、甲基环戊烷中的一种或多种。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述组合分提,包括先干法分提,取得类可可脂硬脂后再溶剂选择性分提,制得对称型甘油三酯含量高于70%的类可可脂硬脂;
或,先溶剂选择性分析,取得类可可脂硬脂后再干法分提,制得对称型甘油三酯含量高于70%的类可可脂硬脂。
作为本发明无需调温的巧克力油脂制备方法的一种优选方案,其中:所述与可可脂复配,类可可脂或类可可脂硬脂与可可脂按质量比65:35~90:10复配。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明开发基于藤黄属植物种子油脂的巧克力油脂,富含对称型甘油三酯,可无需调温制造巧克力,精简了巧克力的传统制造技术,大大降低了生产成本,进一步有利于产业化推广,提高巧克力的制造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明实施例中所制巧克力油脂的相容性图(ΔSFC)。
图2为本发明实施例中类可可脂、所制巧克力油脂和可可脂的结晶图;其中,(a)为实施例3所得类可可脂硬脂的结晶图;(b)为实施例3所得类可可脂硬脂与可可脂按80:20(m/m)的比例复配所得巧克力油脂的结晶图;(c)为可可脂的结晶图。
图3为本发明实施例中所制造巧克力油脂与可可脂的固体脂肪含量曲线图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
将表1中已干燥的代表性藤黄属植物种子和非藤黄属植物种子与己烷按照1:5(m/V)混合,在55℃以200r/min搅拌5h提取其中油脂,所得油脂与己烷的混合油在60℃、5Pa绝对压力下蒸出己烷,再通过冷凝水回收己烷,去除溶剂的油脂即为类可可脂。
测定所得类可可脂的甘油三酯组成。甘油三酯组成按照AOCS Ce 5-86方法通过配备FID的7890A气相色谱测定。分析条件:色谱柱,DB-17HT毛细管柱(0.15μm,0.25mm×15m);载气氦气,1.0mL/min;进样口温度,360℃;FID温度,375℃;分流比,1:20;升温程序,初温300℃,以5℃/min升至350℃,保持50min;样品浓度5mg/mL;进样体积,1.0μL。各甘油三酯通过标品和总碳原子数进行定性与定量。
测试结果如表1所示。
表1 代表性藤黄属植物种子和非藤黄属植物种子的甘油三酯组成
Figure BDA0003373951770000041
注:-,表示未检出。
由表1的数据可以看出,从藤黄属植物种子(山竹果、烛果)所提取的对称型甘油三酯含量明显高于非藤黄属植物种子(棕榈果、棕榈仁),而藤黄属植物种子中,烛果油的对称型甘油三酯含量最高,其主要成分为1,3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯(StOSt);山竹果油的对称型甘油三酯中,含量较高的是1,3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯(StOSt)和1,3-二硬脂酸-2-亚油酸甘油三酯(StLSt)。
实施例2
将实施例1-1得到的类可可脂进行干法分提,将类可可脂加热至50℃使其完全熔化,在12r/min搅拌速率下以2.2℃/h降至25℃,恒温结晶32h,过膜压滤分离去除低熔点甘油三酯,得类可可脂硬脂,按照AOCS Ce 5-86方法测定所得类可可脂硬脂的甘油三酯组成,对称型甘油三酯含量为69%。
实施例3
将实施例2所得的类可可脂硬脂进一步进行溶剂选择性分提,将类可可脂硬脂加热至55℃使其完全熔化,与丙酮按1:5(m/V)混合,在18r/min搅拌速率下以1.2℃/min降至20℃,恒温结晶3h,通过负压抽滤分离固液相,经溶剂回收后得到类可可脂硬脂,按照AOCSCe 5-86方法测定所得类可可脂硬脂的甘油三酯组成,对称型甘油三酯含量为77%。
实施例4
将实施例3所得类可可脂硬脂与可可脂按表2的比例复配制得巧克力油脂,并按照AOCS Ce 5-86方法测定对称型甘油三酯的含量。
表2 复配油脂的对称型甘油三酯含量
复配比例 对称型甘油三酯含量
20:80 81%
40:60 80%
60:40 79%
80:20 79%
检测各巧克力油脂的实际SFC,SFC值按照IUPAC方法进行样品稳定,并通过AM4000脉冲核磁共振波谱仪进行测定。样品稳定:在核磁管中称取已完全熔化(80℃静置30min以消除结晶记忆)的油样2.0~2.5g(高度4.0~4.5cm),先后置于0℃稳定90min、26.5℃稳定40h、0℃稳定90min。样品测定:稳定后的样品分别在0~40℃(间隔5℃,稳定60min)测定不同温度下的SFC值。
再根据测得的原料油脂实际SFC计算两者复配后的理论SFC值。
ΔSFC=|理论SFC-实际SFC|,该值越接近0,相容性越好。
测试结果如图1所示,由图1可以看出,当类可可脂硬脂与可可脂按80:20(m/m)的比例复配时,在0~35℃时复配体系的相容性理想。
实施例5
将实施例1~3所得类可可脂与可可脂按80:20(m/m)复配制得巧克力油脂。
按经典黑巧克力配方通过未调温工艺制造巧克力:所得巧克力油脂添加35%;可可粉添加24.3%、糖40%、软磷脂0.7%。将各组分混合均匀,采用研磨机在60℃精磨5h,将巧克力浆液注入磨具,在室温冷却12h,制得类可可脂巧克力。
对比例1
按经典黑巧克力配方制造巧克力:可可脂添加35%;可可粉添加24.3%、糖40%、软磷脂0.7%。将各组分混合均匀,采用研磨机在60℃精磨5h。随后采用调温机进行调温,将物料温度降至20~23℃,使脂肪预结晶;再升至40~42℃,使大部分甘油三酯熔化,但同时部分还是晶体的脂肪会开始转变为β晶型;随后又逐渐降温,促使其它甘油三酯在已形成的晶核上按序排列生长,并在20~33℃两次设置波动使所有晶体向β型转变。完成调温后,将巧克力浆液注入磨具,在室温冷却12h,制得可可脂巧克力。
对比例2
按经典黑巧克力配方制造巧克力:可可脂添加35%;可可粉添加24.3%、糖40%、软磷脂0.7%。将各组分混合均匀,采用研磨机在60℃精磨5h,将巧克力浆液注入磨具,在室温冷却12h,制得可可脂巧克力。
对比例3
在实施例1-1所得的类可可脂中添加StLSt至对称型甘油三酯含量为76%,与可可脂按80:20(m/m)的比例复配,再按上述经典黑巧克力配方制造类可可脂巧克力。
对上述实施例5所得各巧克力以及对比例1、对比例2、对比例3进行感官试验,结果见表3。
表3 巧克力感官评价表
Figure BDA0003373951770000061
注:表面光泽度、质地均匀性、口熔性、口中风味释放赋分:差为0分,好为10分;咀嚼颗粒感赋分,有严重颗粒感为0分,无颗粒感为10分。
可知目标巧克力组(实施例2、实施例3)与经典黑巧克力(对比例1)无显著差异。
同时测定了各巧克力的热学特征,包括熔化特性、20℃和30℃的硬度,结果见表4。
表4 巧克力的硬度和熔化特性
Figure BDA0003373951770000062
Figure BDA0003373951770000071
有表4中数据可以看出,实施例2所制巧克力的耐热性较经典巧克力低,但对总体品质无影响;实施例3所制巧克力的耐热性与经典黑巧克力(实施例5)无显著差异。
实施例3所得类可可脂硬脂的结晶如图2a所示,实施例3所得类可可脂硬脂与可可脂按80:20(m/m)的比例复配,所得巧克力油脂的结晶如图2b所示,与图2c可可脂结晶都呈稳定的晶型;且所得巧克力油脂与可可脂的固体脂肪含量曲线与可可脂亦接近(图3),在0~20℃可保持80%以上的固体脂肪;在20~35℃,两者均迅速降至0%,但巧克力油脂的固体脂肪含量(25~30℃时为40%~80%)显著高于可可脂(25~30℃时为仅为20%~40%),说明所得巧克力油脂比可可脂更耐热。
对比例3所得类可可脂巧克力感官评价较低,硬度和熔化特性也显著不同于实施例2、实施例3和对比例1,主要原因是受到类可可脂中非对称型甘油三酯的干扰(如低熔点的StOL、StLL、POL、PLL等),也会受到偏甘油酯(甘油二酯和甘油一酯)的影响,从而不利于对称型甘油三酯的顺序排列,影响油脂的结晶性能,进而影响产品的品质。
本发明开发基于藤黄属植物种子油脂的巧克力油脂,富含对称型甘油三酯,可无需调温制造巧克力,精简了巧克力的传统制造技术,大大降低了生产成本,进一步有利于产业化推广,提高巧克力的制造效率。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:包括,
从藤黄属植物种子提取类可可脂,直接或经分提后与可可脂复配,制得巧克力油脂。
2.如权利要求1所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述藤黄属植物种子为山竹果种子。
3.如权利要求1或2所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述提取类可可脂的方法,包括压榨、溶剂浸出、亚临界流体萃取、超临界流体萃取、水酶法提取、超声辅助提取中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述类可可脂,其组成为包括20~40%的1,3-二硬脂酸-2-油酸甘油三酯、20~40%的1,3-二硬脂酸-2-亚油酸甘油三酯、5~15%的1-棕榈酸-2-亚油酸-3-硬脂酸甘油三酯、4~12%的1-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油三酯的对称型甘油三酯,其中,对称型甘油三酯总含量为60%以上。
5.如权利要求1、2、4中任一项所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述分提,包括干法分提、溶剂选择性分提或两者的组合分提。
6.如权利要求5所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述干法分提,将类可可脂加热至50℃消除所有结晶,在5~20r/min的搅拌速率下,以2~5℃/h的降温速率降至20~30℃,恒温结晶12~48h,过膜压滤分离去除低熔点甘油三酯,得类可可脂硬脂;其中,类可可脂硬脂中对称型甘油三酯含量高于65%。
7.如权利要求5所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述溶剂选择性分提,将类可可脂与溶剂按质量体积比1:3~8混合得混合油,加热至40~60℃消除所有结晶,在15~35r/min的搅拌速率下,以0.8~3.5℃/min的降温速率将混合油温度降至15~25℃,恒温结晶2~6h,减压抽滤分离得硬脂,所得硬脂减压蒸馏去除溶剂,得类可可脂硬脂;其中,类可可脂硬脂中对称型甘油三酯含量高于65%。
8.如权利要求7所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述溶剂为极性溶剂或弱极性溶剂,包括丙酮、乙腈、甲醇、乙醇、异丙醇、异己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、甲基环戊烷中的一种或多种。
9.如权利要求6~8中任一项所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述组合分提,包括先干法分提,取得类可可脂硬脂后再溶剂选择性分提,制得对称型甘油三酯含量高于70%的类可可脂硬脂;
或,先溶剂选择性分析,取得类可可脂硬脂后再干法分提,制得对称型甘油三酯含量高于70%的类可可脂硬脂。
10.如权利要求1、2、4、6~8中任一项所述的无需调温的巧克力油脂制备方法,其特征在于:所述与可可脂复配,类可可脂或类可可脂硬脂与可可脂按质量比65:35~90:10复配。
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金俊等: "5种亟待开发的类可可脂木本油料脂肪", 《中国油脂》 *
金俊等: "5种亟待开发的类可可脂木本油料脂肪", 《中国油脂》, vol. 42, no. 04, 31 December 2017 (2017-12-31), pages 1 - 7 *

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