CN114085608A - 一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用，按所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的质量百分比制得的所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂覆在产品上时，组分中的杀菌剂可以阻碍涂料微生物和细菌的新陈代谢，阻断光合作用；以及组分中的罐内防腐剂可以抑制微生物的生长和遗传，并破坏细胞壁和细胞膜，使所述水性紫外线光固化抗病毒涂料达到抗病毒的功能。并且，将所述水性紫外线光固化抗病毒涂料作为木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的涂层时，涂膜表面细腻、透明度高、流平性好且哑光效果柔和，无异味，涂层抗菌性能和抗病毒性能达标。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用。
背景技术
众所周知，病毒能够通过吸附在气溶胶等颗粒和物体表面进行传播，且病毒吸附在物体表面后的存活时间可以达到十几小时甚至几十小时，这就大大提高了病毒传播的概率。因此，在病毒传播风险高的环境里，如火车站、车站、商场、公共交通工具等，常采用定期喷洒消毒剂的方式进行杀灭病毒；而采用该方式进行消毒时，会产生难闻的消毒水味道。
并且，近年来，伴随着生活环境中的卫生观念以及美观意识的提高，人们对日常生活中接触最多的家具以及装修材料等，均提出了既能起到抗病毒又能赋予美观的涂料的要求。因此，人们提出了水性紫外线光固化树脂UV涂料；但是现有的水性紫外光固化树脂UV涂料耗能高，在固化过程中会产生大量的臭氧，对环境污染较大，对人体产生潜在性的危害；且成膜后的涂层耐化学性能差，在人触摸到涂层后，汗液很难消失以及自清洁能力差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用，旨在解决现有技术中水性紫外线光固化涂料在固化过程中会产生大量臭氧以及成膜后的涂层耐化学性能差、自清洁能力差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：
4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-60％；
6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 20-50％；
9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-40％；
水性分散剂 0.2-0.3％；
水性润滑剂 0.2-0.3％；
水性气相二氧化硅 0-0.3％；
消光粉 0-3％；
钛白粉 0-20％；
水性蜡 0-5％；
增稠剂 0.5-1.2％；
水性光引剂 3-4％；
水性消泡剂 0.2-0.3％；
水性流平剂 0.2-0.3％；
去离子水 5.1-9.5％；
杀菌剂 0.1％；
罐内防腐剂 0.1％；
硅酮改性季铵盐抗病毒助剂 2％；
水性四氟乙烯蜡 0-0.5％；
水性表面活性剂 0-0.3％。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料按质量百分比计，包括：
4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯23％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、消光粉2％、水性蜡2％、增稠剂1％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性流平剂0.3％、去离子水6.28％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述消光粉选自3300消光粉、TS100消光粉中的一种；所述水性蜡选自水性蜡乳液、水性PE蜡粉、水性蜡浆中的一种。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述增稠剂为水性增稠剂。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述水性分散剂选自BYK190；所述水性流平剂选自TEGOGlide 450；所述水性湿润剂选自TEGO Wet 270。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述消泡剂选自TEGO Airex 902W和TEGO Airex 810中的一种或两种。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其中，所述杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮；所述罐内防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
一种如上述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法，具体包括步骤：
按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的至少两种以第一转速进行旋转分散；
然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续以第一转速进行旋转分散；
所述第一转速进行旋转分散后，加入水性气相二氧化硅、消光粉、钛白粉以第二转速进行旋转分散，然后加入水性流平剂、增稠剂继续以第二转速进行旋转分散；
最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性蜡、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂、水性四氟乙烯蜡和水性表面活性剂以所述第一转速进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法，其中，所述第一转速为750～850rpm；所述第二转速为1200～1500rpm。
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料的应用，将上述水性紫外线光固化抗病毒涂料或由上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法制备得到的水性紫外线光固化抗病毒涂料作为木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的涂层。
有益效果：本发明提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料按质量百分比计包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯0-60％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯20-50％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯0-40％、水性分散剂0.2-0.3％、水性润滑剂0.2-0.3％、水性气相二氧化硅0-0.3％、消光粉0-3％、钛白粉0-20％、水性蜡0-5％、增稠剂0.5-1.2％、水性光引剂3-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、水性流平剂0.2-0.3％、去离子水5.1-9.5％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％、水性四氟乙烯蜡0-0.5％、水性表面活性剂0-0.3％，按该质量百分比制得的所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂覆在产品上时，涂膜表面细腻、透明度高、流平性好且哑光效果柔和，无异味，涂层抗菌性能和抗病毒性能达标。
附图说明
图1为本发明所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
随着生活水平的日益改善，人们对木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的抗菌和抗病毒性能提出了更高的要求；在以往的抗病毒涂料中，涂料的固化过程会产生大量的臭氧，为了使得木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品具有抗菌和抗病毒性能，人体被迫吸入大量的危害气体，得不偿失；而且，传统涂料成膜后的涂层化学性能差，在人体触摸后留下汗液时，不能快速有效地消除，即自清洁能力差。
基于此，本发明提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：
4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-60％；
6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 20-50％；
9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-40％；
水性分散剂 0.2-0.3％；
水性润滑剂 0.2-0.3％；
水性气相二氧化硅 0-0.3％；
消光粉 0-3％；
钛白粉 0-20％；
水性蜡 0-5％；
增稠剂 0.5-1.2％；
水性光引剂 3-4％；
水性消泡剂 0.2-0.3％；
水性流平剂 0.2-0.3％；
去离子水 5.1-9.5％；
杀菌剂 0.1％；
罐内防腐剂 0.1％；
硅酮改性季铵盐抗病毒助剂 2％；
水性四氟乙烯蜡 0-0.5％；
水性表面活性剂 0-0.3％。
具体地，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的组分中，包括4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的至少两种。
本发明通过控制各组分的含量，制备得到的水性紫外线光固化抗病毒涂料具有异味小，不产生臭氧以及具有抗菌杀毒的优点。并且，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料固化速度快，效率高，以去离子水作为稀释剂更为环保，且涂料成膜后，硅酮改性季铵盐抗病毒助剂为非释放性活性剂，不渗出、不迁移、不被微生物所消耗，可赋予基质表面优越的抗菌抗病毒耐久性；即所述硅酮改性季铵盐抗病毒助剂可以长久有效地固化在涂层中，实现涂层具有长期地抗菌抗病毒功能。
在一些实施方式中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料按质量百分比计，包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯23％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、消光粉2％、水性蜡2％、增稠剂1％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性流平剂0.3％、去离子水6.28％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
本实施方式中，外乳化型聚氨酯丙烯酸酯是指将聚氨酯丙烯酸树脂磨碎成微米聚氨酯丙烯酸乳液，然后加入合成专用的乳化剂进行乳化，得到外乳化型聚氨酯丙烯酸酯。外乳化型聚氨酯丙烯酸酯在涂料中是主要的成膜成分，具有优秀的物理和化学性能，对多种底材均具有良好的附着力，因此，当将所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂覆于底材产品时，不易脱落，提高产品的耐用性。
需要说明的是，所述4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的官能团越高，乳液成膜后的漆膜硬度越高，且涂料在固化的过程中，氧阻聚越小，固化越快，漆膜的残留味越小，即漆膜气味低。
在本实施方式中，所述气相二氧化硅选自德国赢创公司A200亲水型气相二氧化硅，其粒径在1-2微米之间，在涂料中起到防沉及防流挂的作用。
在一些实施方式中，所述消光粉选自3300消光粉、TS100消光粉中的一种；所述水性蜡选自水性蜡乳液、水性PE蜡粉、水性蜡浆中的一种。
具体的，所述3300消光粉为德国赢创公司生产，其粒径在1-2微米之间，在涂料中起到消光作用，份量越多，涂料消光性能越好。作为优选地，所述消光粉为德国赢创公司生产的二氧化硅消光粉，可用于调整涂料漆膜的光泽度。
所述水性蜡乳液选自毕克化学有限公司的AQUACER539蜡乳液，起到改善涂料表面滑爽性和耐磨性以及防粘连性、耐水性的作用。作为优选地，所述水性蜡乳液还可选自毕克化学有限公司的AQUACER513非离子型氯化HDPE(高密度聚乙烯)蜡，其能够改善漆膜的抗刮性，增强漆膜的手感，搭配其他成分起到协同作用。
所述水性蜡浆选自南京天诗新材料科技有限公司的PEW--2011水性聚乙烯蜡，添加此蜡浆能提高涂层的耐磨性及抗刮伤性能、提高漆膜的平滑手感。
在一些实施方式中，所述钛白粉选自美国杜邦的R706钛白粉，其具有白度好、高遮盖力、公分散好以及高耐候的优点。
在本实施方式中，所述水性四氟乙烯蜡选自南京天诗新材料科技有限公司的PTFE-1003，在所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的配方中添加四氟乙烯蜡可以在原来的涂层上让漆膜更加耐磨，且有消光及抗粘连的作用。
在一些实施方式中，所述增稠剂为水性增稠剂。
在一些实施方式中，所述增稠剂为不含溶剂的水性非离子缔合型流变改性剂；作为优选地，所述增稠剂为罗门哈斯的RM8W，其在涂料中具有极佳的流动和流平性以及均匀的成膜性能，从而改善涂料在施工过程中出现的流挂现象。
在一些实施方式中，所述水性分散剂选自BYK190，BYK190水性分散剂是含颜料亲和基团的嵌段共聚物，在涂料中主要是使所述水性气相二氧化硅和消光粉更好地分散，稳定涂料的粘度。
在一些实施方式中，所述消泡剂选自TEGO Airex 902W和TEGO Airex 810中的一种或两种；作为优选地，所述水性消泡剂由TEGO Airex 902W和TEGO Airex 810按比例混合制成，使用TEGO Airex 902W和TEGO Airex 810混合得到的水性消泡剂更加能够防止涂料在搅拌和施工中形成气泡和针孔；具体地，所述水性消泡剂由TEGO Airex 902W和TEGOAirex 810按1:1比例混合制成。
在一些实施方式中，所述水性流平剂选自TEGO Glide 450，用于控制涂料漆膜表面及改善流动、流平性，减少孔缩，也可以防止颜料浮色发花，能够调整涂料漆膜的爽滑性及抗刮性。
在本实施方式中，将水性分散剂、水性消泡剂和水性流平剂按上述质量百分比加入涂料中，各成分的分散效果达到最佳，能够有效地减少缩孔的现象，且涂料的附着力和漆膜的性能达到最佳的状态。
在一些实施方式中，所述水性湿润剂为TEGO Wet 270，TEGO Wet 270水性润滑剂是酸性的聚合物的烷醇铵盐，其在涂料中可以使涂料的各成分均匀润湿，对底材有良好的润湿性，且具有很好的抗缩孔性能，提高涂料的流平性。
在一些实施方式中，所述水性光引发剂为(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦和对二甲氨基苯甲酸异辛酯的复配产品，对二甲氨基苯甲酸异辛酯可以中和(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦，是高效的光引发剂，在395nm处有吸收峰，为涂料的固化波长；而且复配光引发剂的光解产物为三甲基苯甲酰自由基和二苯基膦酰自由基，都是引发活性很高的自由基，并且利于紫外光透过，稳定性优良，提高涂层的表干效果。所述水性光引发剂通过树脂稀释后，在395nm附近有强烈的吸收。
在一些实施方式中，所述杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮，用于阻碍涂料微生物和细菌的新陈代谢，阻断光合作用；所述罐内防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，其对微生物的生长有很好的抑制作用，通过抑制涂料中微生物的生长和遗传，破坏细胞壁和细胞膜，实现水性紫外线光固化抗病毒涂料的抗菌杀毒的作用。
在一些实施方式中，所述硅酮改性季铵盐抗病毒助剂的主要成分有硅改性季铵盐衍生物、表面活性剂和异丙醇；本发明以硅酮作为媒介，将具有杀菌性能的铵阳离子基团强有力地吸附于细菌表面，改变细菌细胞壁的通透性，使菌体内的酶、辅酶和代谢中间产物溢出，致使微生物停止呼吸功能而致死，从而达到杀菌、抑菌的作用，即发生了“接触死亡”。
除此之外，请参照附图1，本发明还提供一种如上所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法，具体包括步骤：
步骤S10：按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的至少两种以第一转速进行旋转分散；
步骤S20：然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续以第一转速进行旋转分散；
步骤S30：所述第一转速进行旋转分散后，加入水性气相二氧化硅、消光粉、钛白粉以第二转速进行旋转分散，然后加入水性流平剂、增稠剂继续以第二转速进行旋转分散；
步骤S40：最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性蜡、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂、水性四氟乙烯蜡和水性表面活性剂以所述第一转速进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
在本实施方式中，所述第一转速为750～850rpm；所述第二转速为1200～1500rpm。
具体地，所述步骤S10中，按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的至少两种投入到反应器中，在750～850rpm的转速下进行旋转分散。
所述步骤S20中，加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂后，继续在750～850rpm的转速下进行旋转分散10～15分钟。
所述步骤S30中，步骤S20结束后，加入气相二氧化硅、消光粉、钛白粉在1200～1500rpm的转速下进行旋转分散10～15分钟；然后取样检验，当细度≦20μm时，加入水性流平剂、增稠剂继续在1200～1500rpm的转速下进行旋转分散10～15分钟；取样检验，将涂料涂刮在玻璃板上，无缩孔现象后，加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性蜡、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂、水性四氟乙烯蜡和水性表面活性剂在750～850rpm的转速下进行旋转分散10～15分钟，混合均匀，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
经检验，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的细度≦20μm，粘度在30℃下为65±2KU。
另外，本发明还提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料的应用，将上述水性紫外线光固化抗病毒涂料或由上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法制备得到的水性紫外线光固化抗病毒涂料作为木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的涂层。
当将所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂覆于所述木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的表面后，采用紫外发光二极管(UV LED)照射涂料，使得其固化。相比传统的灯具，UV LED是一个冷光源，主要是由于红外光谱范围内没有输出，从而可以不使用冷却辊、遮光布等复杂的冷却设备，因而所述水性紫外线光固化抗病毒涂料可以用于热敏感的基材。并且，紫外发光二极管(UV LED)的电—光转换效率较高，可以节约50-75％的电力，这就使得所述水性紫外线光固化抗病毒涂料在固化时耗能低。
下面进一步举例实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯23％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、消光粉2％、水性蜡2％、增稠剂1％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性流平剂0.3％、去离子水6.28％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法如下：
步骤S01：按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯投入到反应器中，在800rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S02：然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续在800rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S03：所述步骤S02结束后，加入水性气相二氧化硅、消光粉在1300rpm的转速下进行旋转分散，然后加入水性流平剂、增稠剂继续在1300rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S04：最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性蜡、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂在800rpm的转速下进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
经检测，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料的细度≦20μm，粘度在30℃下为65±2KU。
将所述涂料涂覆在木门家具中，然后过红外温度40度至45度20分钟，排除涂层中水份，然后固化后进行测试，其硬度达中华铅笔硬度1H；按GB 9286-88S标准进行检测，涂层的附着力达0级。涂层的手感和美观度良好，涂膜表面细腻，透明度高，流平性好，哑光效果柔和，纹理清晰，层次分明，附着力强，并且所述涂料固化反应快，涂层抗细菌性能达JC/T2039--2010标准，抗病毒达IS021702--2019标准。
具体地，所述木门包括木制木门、PVC膜包覆木门、木塑门等。
实施例2
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯31％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯50％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、TS100消光粉2％、水性PE蜡粉0.5％、增稠剂1％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性流平剂0.3％、去离子水7.6％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法如下：
步骤S01：按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯投入到反应器中，在800rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S02：然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续在800rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S03：所述步骤S02结束后，加入水性气相二氧化硅、TS100消光粉在1300rpm的转速下进行旋转分散，然后加入水性流平剂、增稠剂继续在1300rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S04：最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性PE蜡粉、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂在800rpm的转速下进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
本实施例中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料用于作为家居家具的涂层。
经检测，涂层抗细菌性能达JC/T2039--2010标准，抗病毒达IS021702--2019标准。
实施例3
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯25％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯40％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、R706钛白粉20％、水性光引剂3.5％、水性消泡剂0.2％、水性增稠剂1.2％、水性流平剂0.3％、去离子水6.7％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法如下：
步骤S01：按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯投入到反应器中，在850rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S02：然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续在850rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S03：所述步骤S02结束后，加入水性气相二氧化硅、R706钛白粉在1400rpm的转速下进行旋转分散，然后加入水性流平剂、水性增稠剂继续在1400rpm的转速下进行旋转分散；
步骤S04：最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂在850rpm的转速下进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
本实施例中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料用于作为厨卫用具的涂层。
本实施例中，加入R706钛白粉有利于提高漆膜的耐热性，使漆膜更适用于厨卫用具中。
经检测，涂层抗细菌性能达JC/T2039--2010标准，抗病毒达IS021702--2019标准。
实施例4
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯36％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯40％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、TS100消光粉3％、水性蜡浆2％、水性四氟乙烯蜡0.5％、耐磨粉5％、水性光引剂3.5％、水性消泡剂0.2％、水性增稠剂1.2％、水性流平剂0.3％、去离子水5.1％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法与实施例2相同，其中所述水性四氟乙烯蜡和耐磨粉在步骤S40中加入。
本实施例中，添加水性蜡浆可以提高涂层的耐磨性及抗刮伤性能、提高漆膜的平滑手感；添加水性四氟乙烯蜡和耐磨粉，可以使涂层在原来的基础上让漆膜更加耐磨，且有消光及抗粘连的作用。
本实施例中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料用于作为木地板的涂层。
经检测，涂层抗细菌性能达JC/T2039--2010标准，抗病毒达IS021702--2019标准。
实施例5
一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，按质量百分比计，包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯60％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯20％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性增稠剂1.0％、水性流平剂0.3％、水性表面活性剂0.3％、去离子水9.5％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
上述水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法与实施例2相同，其中，所述水性表面活性剂在步骤S40中加入。
本实施例中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料用于作为陶瓷产品的涂层。
本实施例中，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂装在各种装陶瓷装饰板上时，涂层比较厚，一般漆膜达到80～100微米，并且在施工过程中常常需要进行切割，所以漆膜要求比较柔韧，因此，本实施例不需要添加9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯。
经检测，涂层抗细菌性能达JC/T2039--2010标准，抗病毒达IS021702--2019标准。
综上所述，本发明提供一种水性紫外线光固化抗病毒涂料及其制备方法与应用，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料按质量百分比计包括：4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯0-60％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯20-50％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯0-40％、水性分散剂0.2-0.3％、水性润滑剂0.2-0.3％、水性气相二氧化硅0-0.3％、消光粉0-3％、钛白粉0-20％、水性蜡0-5％、增稠剂0.5-1.2％、水性光引剂3-4％、水性消泡剂0.2-0.3％、水性流平剂0.2-0.3％、去离子水5.1-9.5％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％、水性四氟乙烯蜡0-0.5％、水性表面活性剂0-0.3％，按该质量百分比制得的所述水性紫外线光固化抗病毒涂料涂覆在产品上时，涂膜表面细腻、透明度高、流平性好且哑光效果柔和，无异味，涂层抗菌性能和抗病毒性能达标。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，按质量百分比计，包括：
4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-60％；
6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 20-50％；
9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯 0-40％；
水性分散剂 0.2-0.3％；
水性润滑剂 0.2-0.3％；
水性气相二氧化硅 0-0.3％；
消光粉 0-3％；
钛白粉 0-20％；
水性蜡 0-5％；
增稠剂 0.5-1.2％；
水性光引剂 3-4％；
水性消泡剂 0.2-0.3％；
水性流平剂 0.2-0.3％；
去离子水 5.1-9.5％；
杀菌剂 0.1％；
罐内防腐剂 0.1％；
硅酮改性季铵盐抗病毒助剂 2％；
水性四氟乙烯蜡 0-0.5％；
水性表面活性剂 0-0.3％。
2.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述水性紫外线光固化抗病毒涂料按质量百分比计，包括：
4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯23％、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯30％、水性分散剂0.3％、水性润滑剂0.3％、水性气相二氧化硅0.3％、消光粉2％、水性蜡2％、增稠剂1％、水性光引剂4％、水性消泡剂0.3％、水性流平剂0.3％、去离子水6.28％、杀菌剂0.1％、罐内防腐剂0.1％、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂2％。
3.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述消光粉选自3300消光粉、TS100消光粉中的一种；所述水性蜡选自水性蜡乳液、水性PE蜡粉、水性蜡浆中的一种。
4.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述增稠剂为水性增稠剂。
5.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述水性分散剂选自BYK190；所述水性流平剂选自TEGOGlide 450；所述水性湿润剂选自TEGO Wet 270。
6.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述消泡剂选自TEGO Airex 902W和TEGO Airex 810中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料，其特征在于，所述杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮；所述罐内防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
8.一种如权利要求1-7任一所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法，其特征在于，具体包括步骤：
按上述质量百分比将4官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、6官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯、9官外乳化型聚氨酯丙烯酸酯中的至少两种以第一转速进行旋转分散；
然后再加入水性分散剂、水性润滑剂和水性消泡剂继续以第一转速进行旋转分散；
所述第一转速进行旋转分散后，加入水性气相二氧化硅、消光粉、钛白粉以第二转速进行旋转分散，然后加入水性流平剂、增稠剂继续以第二转速进行旋转分散；
最后加入水性光引发剂、去离子水、杀菌剂、罐内防腐剂、水性蜡、硅酮改性季铵盐抗病毒助剂、水性四氟乙烯蜡和水性表面活性剂以所述第一转速进行旋转分散，得到所述水性紫外线光固化抗病毒涂料。
9.根据权利要求8所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法，其特征在于，所述第一转速为750～850rpm；所述第二转速为1200～1500rpm。
10.一种水性紫外线光固化抗病毒涂料的应用，其特征在于，将权利要求1-7任一所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料或由权利要求8-9任一所述的水性紫外线光固化抗病毒涂料的制备方法制备得到的水性紫外线光固化抗病毒涂料作为木门、木地板、厨卫用具以及陶瓷产品的涂层。
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