CN114084504A - 泡沫吐出容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种维持细腻均匀的泡质的同时，还能够抑制多孔质体的堵塞的泡沫吐出容器。泡沫吐出容器具备用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于容器主体中的液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，泡沫吐出装置具有在吐出液状组合物时液状组合物通过的多个多孔质体，多个多孔质体具有配置于泡沫吐出装置的吐出口附近的前端侧多孔质体，前端侧多孔质体由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。

Description

泡沫吐出容器

技术领域

本发明涉及一种泡沫吐出容器。

背景技术

一直以来，广泛地使用将洗手液、洗面奶、沐浴乳等液状组合物以泡沫状吐出的泡沫吐出容器。具体来说，收纳于泡沫吐出容器的组合物与空气等气体混合而形成泡沫，由此生成的泡沫通过泡沫吐出容器的内部流路，从吐出口吐出。

在此，通常在泡沫的流路内形成有泡沫通过的多孔质体，泡沫通过该多孔质体，从而变得细腻。通常将尼龙、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维用作多孔质体。

对此，寻求一种能够得到更均匀细腻的泡沫的泡沫吐出容器。例如，在专利文献1中公开了一种泡沫喷出装置，其通过在喷出口侧设置筛孔大小不同的二片多孔质体，使成为泡沫状的液剂通过所述多孔质体，从而喷出了更均匀的泡沫状的液剂。

然而，在专利文献1的泡沫喷出装置中，如果在吐出泡沫之后长时间放置或者长期断续地使用，则残留于喷出口侧的多孔质体上的泡沫会干结固化，从而堵塞该多孔质体的孔，产生泵按压不顺畅，液剂的吐出变得困难，无法稳定地得到均匀细腻的泡沫的问题。

另外，在专利文献1的泡沫喷出装置中，存在按压泡沫喷出装置以喷出泡沫时的按压力较大的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型专利第3163646号

发明内容

本发明鉴于上述现有技术所具有的问题而完成。本发明的一目的在于，提供一种能够维持均匀细腻的泡质并且能够防止由于液剂在多孔质体上干结而导致的堵塞的泡沫吐出容器。另外，本发明的另一目的在于，提供一种能够降低按压泡沫吐出装置时的按压力的泡沫吐出容器。

为了实现上述一目的，本发明者们进行了深入研究，其结果发现，通过将由特定的材料构成的多孔质体配置于吐出口附近，可以解决上述的问题。

进而，本发明者们还发现，通过将具有特定的组成的液状组合物用于上述泡沫吐出容器，可以得到进一步更优异的效果。

另外，为了实现上述另一目的，本发明者们进行了深入研究，其结果发现，通过将划定与泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的角部设为弯角而不是直角，可以解决上述的问题。

具体而言，本发明的一方面涉及以下的①和②。

①一种泡沫吐出容器，其中，所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具有在吐出所述液状组合物时所述液状组合物通过的多个多孔质体，

所述多个多孔质体具有配置于所述泡沫吐出装置的吐出口附近的前端侧多孔质体，

所述前端侧多孔质体由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。

②一种泡沫吐出容器，其中，具备：

上述①所述的泡沫吐出容器的泡沫吐出装置；和

收纳有液状组合物的容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

另外，本发明的另一方面涉及以下的③和④。

③一种泡沫吐出容器，其中，所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具备划定与所述泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角，

所述弯角包含内弯角和外弯角。

④一种泡沫吐出容器，其中，具备：

上述③所述的泡沫吐出容器的泡沫吐出装置；和

收纳有液状组合物的容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的泡沫吐出容器的侧面部分截面图。

图2是表示本发明的第一实施方式的泡沫吐出装置的截面图。

图3是部分地表示本发明的第一实施方式的多孔质体的图。

图4是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的截面图。

图5是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的弯角的圆弧半径的最大值的示意图。

图6是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的弯角的圆弧半径的最小值的示意图。

图7是表示本发明的第二实施方式的变形例的泡沫吐出装置的截面图。

符号的说明

1…泡沫吐出容器

10…容器主体

20、20A、20B…泡沫吐出装置

21…吐出头

21a…第1圆筒部

21b…第2圆筒部

21c…喷嘴部

21d…吐出口

22…盖部

22a…管状部

23…第1多孔质体

24…第2多孔质体

25…第3多孔质体(前端侧多孔质体)

26a…空气室

26b…空气用活塞

27a…液体室

27b…液用活塞

28…联动杆

29…混合室

25a,25b…丝状部

25c…孔部

30…泵芯流路

31…连接流路

32…弯角

32a…内弯角

32b…外弯角

P1…内弯角的起点

P2…内弯角的终点

P3…外弯角的起点

P4…外弯角的终点。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行详细地说明。另外，在本说明书和附图中，对于实际上具有相同功能的结构赋予相同的符号，并省略重复的说明。

(第一实施方式)

1.泡沫吐出容器的整体结构

首先，基于图1和图2对本实施方式的泡沫吐出容器1的结构进行说明。图1是表示本实施方式的泡沫吐出容器1的侧面部分截面图。图2是表示本发明的实施方式的泡沫吐出装置20的截面图。

另外，在本说明书中，为了容易理解，将从后述的容器主体10朝向泡沫吐出装置20的方向称为上方向。在此，由于使用者在利用泡沫吐出容器1时可以采用各种姿势，因此，从容器主体10朝向泡沫吐出装置20的方向并不一定是指垂直向上的方向。

如图1所示，泡沫吐出容器1具备收纳有液状组合物的容器主体10、和将收纳于容器主体10中的液状组合物以泡沫状吐出的泡沫吐出装置20。具体来说，收纳于容器主体10中的液状组合物通过与空气混合而生成泡沫，这样生成的泡沫通过泡沫吐出装置20的内部流路21a-1、21c-1，再从形成于吐出头21的吐出口21d吐出。

容器主体10是在上端具有口部的中空形状的部件，在该口部安装有泡沫吐出装置20。上述的液状组合物收纳于容器主体10的内部。容器主体10例如由树脂构成。

泡沫吐出装置20将收纳于容器主体10的内部的液状组合物以泡沫吐出。泡沫吐出装置20例如由树脂构成。

具体来说，如图1和图2所示，泡沫吐出装置20包含吐出头21和盖部22。盖部22螺纹安装于容器主体10的口部，从而泡沫吐出装置20可拆卸地安装于容器主体10。另外，泡沫吐出装置20包含通过将收纳于容器主体10中的液状组合物与空气混合而形成泡沫，并将该泡沫送至吐出头21的泵机构。

泵机构可以使用通常公知的泵机构。例如，如图2所示，泵机构具有能够在液体室27a内上下方向滑动的液用活塞27b、能够在空气室26a内上下方向滑动的空气用活塞26b、配置于容器主体10的口部的内侧并且与液用活塞27b和空气用活塞26b联动而能够在上下方向移动的联动杆28、和将联动杆28向上方推动的弹簧(没有图示)。

在吐出头21的下部形成有将由液用活塞27b供给的液状组合物与由空气室26a供给的空气混合的混合室29。如果按压吐出头21，则液用活塞27b和空气用活塞26b与联动杆28一起被按下，由液用活塞27b将收纳于容器主体10内的液状组合物供给到混合室29，由空气室26a向混合室29供给空气。由此，在混合室29中，液状组合物与空气混合，从而形成泡沫。

吐出头21具有插入于从盖部22的径向的中央侧向上方突出设置的管状部22a的内侧并且在上下方向延伸的第1圆筒部21a、覆盖盖部22的管状部22a的外周部并且在上下方向延伸的第2圆筒部21b、以及从第1圆筒部21a的上部向该第1圆筒部21a的径向延伸的喷嘴部21c。

第1圆筒部21a的内部流路21a-1与喷嘴部21c的内部流路21c-1连通，并且在喷嘴部21c的前端形成有吐出口21d。另外，在第1圆筒部21a的内部流路21a-1的下部形成有上述的混合室29，在第1圆筒部21a的内部流路21a-1的混合室29的下游(即，上侧)从下方依次设置有第1多孔质体23和第2多孔质体24。由此，在混合室29中形成的泡沫通过第1多孔质体23和第2多孔质体24变得细腻之后，通过第1圆筒部21a的内部流路21a-1被送到喷嘴部21c的内部流路21c-1。其后，泡沫通过设置于吐出口21d的附近的第3多孔质体25变得更细腻之后，从吐出口21d吐出。第1～第3多孔质体23～25是形成有多个贯通孔的膜状或板状的部件。在此，第3多孔质体25是配置于吐出口21d的附近的前端侧多孔质体，第1多孔质体23和第2多孔质体24是配置于第3多孔质体25的上游侧(泡沫的流动方向的上游侧)的内部侧多孔质体。这些多孔质体的详情在后进行说明。另外，在图1中，内部流路是折弯的形状，但不限于此，也可以是直线状(例如，向上方延伸的形状)。

2.多孔质体

接着，基于图1～3对本实施方式的多孔质体进行详细地说明。图3是部分地表示本实施方式的第3多孔质体25的图。

如上所述，第3多孔质体25是配置于吐出口21d的附近的前端侧多孔质体。具体来说，“第3多孔质体25配置于吐出口21d的附近”是指从第3多孔质体25的吐出口21d侧的表面到吐出口21d的开口面的距离在特定的范围内，例如所述距离可以为20mm以下。

如图3所示，第3多孔质体25具有筛网形状。详细地说，第3多孔质体25具有互相空开一定间隔沿着第1方向延伸的多个丝状部25a和互相空开一定间隔并且沿着与第1方向正交的第2方向延伸的多个丝状部25b。由多个丝状部25a和多个丝状部25b划分出大致矩形形状的多个孔部25c。孔部25c的形状不一定限于矩形形状，也可以是圆形、椭圆形、三角形、多边形等各种形状。

在本实施方式中，在第3多孔质体25中，多个丝状部25a和多个丝状部25b分别等间隔地配置，相邻的丝状部25a间的间隔与相邻的丝状部25b间的间隔大致一致，由此，各孔部25c具有相同尺寸的大致正方形形状。另外，相邻的丝状部25a间的间隔与相邻的丝状部25b间的间隔也可以不同，由此，各孔部25c具有相同尺寸的大致长方形形状。

在此，第3多孔质体25，更具体来说，构成第3多孔质体25的丝状部25a和丝状部25b优选由聚对苯二甲酸乙二醇(PET)构成。通过将由PET构成的第3多孔质体25配置于吐出口21d的附近，可以维持良好的泡质的同时，抑制液状组合物在该多孔质体上发生干结凝固而堵塞该多孔质体的孔。认为其原因是由于由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多孔质体的表面与水的接触角较大，疏水性较强，使得液状组合物不容易沾附在疏水性较强的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多孔质体上，从而起到抑制液状组合物在该多孔质体上发生干结凝固而堵塞该多孔质体的作用。

作为这样的由PET构成的多孔质体，可以使用通过通常的方法制得的多孔质体，具体来说，由PET单丝经挠性剑杆织机平纹或斜纹织造而成的多孔质体。

另外，第3多孔质体可以由1片或多片的以PET制成的多孔质体构成。从抑制第3多孔质体25的孔堵塞的观点考虑，第3多孔质体优选由1片的以PET制成的多孔质体构成。

从防止第3多孔质体25的孔堵塞的观点考虑，第3多孔质体25的目数优选为100目以上，另外，从得到细腻丰富的泡沫的观点考虑，第3多孔质体25的目数优选为350目以下，更优选为300目以下，进一步优选为200目以下。

另外，第3多孔质体25的厚度没有特别地限制，从兼顾强度和抑制堵塞的观点考虑，可以为50～120μm左右。

第1多孔质体23和第2多孔质体24具有与第3多孔质体25相同的结构。即，第1多孔质体23和第2多孔质体24具有筛网形状。第1多孔质体23和第2多孔质体24具有互相空开一定间隔沿着第1方向延伸的多个丝状部和互相空开一定间隔并且沿着与第1方向正交的第2方向延伸的多个丝状部，由这些丝状部划分出大致矩形形状的多个孔部。该孔部的形状不一定限于矩形形状，也可以是圆形、椭圆形、三角形、多边形等各种形状。

构成第1多孔质体23和第2多孔质体24的材质没有特别地限制，可以使用与第3多孔质体25相同的材料，也可以使用与第3多孔质体25不同的在现有的泡沫吐出容器中通常使用的材料。例如，第1多孔质体23和第2多孔质体24可以由尼龙、聚乙烯、聚丙烯等任意材料构成。其中，从制造简便的观点考虑，优选构成第1多孔质体23和第2多孔质体24的材质与第3多孔质体25相同。

从得到细腻丰富的泡沫的观点考虑，第1多孔质体23的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为200目以上且300目以下，进一步优选为200目以上且250目以下；第2多孔质体24的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为250目以上且350目以下，进一步优选为300目以上且350目以下。

第1～第3多孔质体23～25中，第3多孔质体25的目数优选小于配置于第3多孔质体25的上游侧的第1多孔质体23和第2多孔质体24的目数。在该情况下，液状组合物的泡沫在从吐出口吐出之前，再次通过第3多孔质体25，可以形成更细腻均匀的泡沫，同时通过第3多孔质体25的目数小于上游侧的第1多孔质体23和第2多孔质体24的目数，从而有助于抑制液状组合物在该多孔质体上发生干结凝固而堵塞该多孔质体。另外，各多孔质体的目数不限于该例子，也可以第3多孔质体25的目数与第1多孔质体23和第2多孔质体24的目数相同，也可以各多孔质体的目数在上述范围内随意安排。

3.液状组合物

在本发明的泡沫吐出容器中优选使用下述的液状组合物。在此，对优选用于上述本实施方式的泡沫吐出容器的液状组合物的成分进行说明。

从起泡性良好的观点考虑，本发明的液状组合物优选含有通常使用的起泡性表面活性剂。作为所述起泡性表面活性剂，可以是阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂中的任意一种或两种以上。

作为阴离子表面活性剂，例如可以列举烷基苯磺酸盐、烷基或烯基醚硫酸盐、烷基或烯基硫酸盐、烯烃磺酸盐、烷烃磺酸盐、饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐、α-磺基脂肪酸盐、N-酰基氨基酸型表面活性剂、磷酸单或二酯型表面活性剂、磺基琥珀酸酯盐等。其中，从起泡性良好的观点考虑，优选为饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐。作为该饱和或不饱和脂肪酸盐，例如，可以列举具有碳原子数为9～21的直链或支链的烷基或烯基的脂肪酸盐，更具体来说，可以列举月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、花生酸和山嵛酸等的盐。另外，作为这些的盐，可以列举钠、钾等碱金属；钙、镁等碱土金属；铵、由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨甲基丙醇等烷醇胺得到的铵；由精氨酸、赖氨酸等的碱性氨基酸得到的阳离子等。作为烷基或烯基醚羧酸盐，例如，可以列举碳原子数为10～18的脂肪醇聚醚羧酸盐，更具体来说，可以列举月桂醇聚醚羧酸、肉豆蔻醇聚醚羧酸、棕榈醇聚醚羧酸等的盐。另外，作为这些的盐，可以列举钠、钾等碱金属；钙、镁等碱土金属；铵、由单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨甲基丙醇等烷醇胺得到的铵；由精氨酸、赖氨酸等的碱性氨基酸得到的阳离子等。

作为两性表面活性剂，例如可以列举咪唑啉类、碳基甜菜碱类、酰胺甜菜碱类、磺基甜菜碱类、羟基磺基甜菜碱类、酰胺磺基甜菜碱类的表面活性剂。其中，从良好的起泡性的观点考虑，优选为羟基磺基甜菜碱类、磺基甜菜碱类。作为羟基磺基甜菜碱类，例如可以列举椰油脂肪酸羟基磺基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、十四烷基羟基磺基甜菜碱等。

作为非离子表面活性剂，例如可以列举聚醚类、糖苷衍生物、乙氧基化油类和油脂类、烷基醇酰胺类等。其中，从良好的起泡性的观点考虑，优选为糖苷衍生物。作为糖苷衍生物，可以列举烷基葡萄糖糖苷、蔗糖脂肪酸酯等。

对于上述起泡性表面活性剂在液状组合物中的含量，从得到良好的起泡性和抑制第3多孔质体25的孔堵塞的观点考虑，优选为0.5质量％以上，更优选为2质量％以上，进一步优选为5质量％以上，另外，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为12质量％以下。

进一步，从使残留于多孔质体25上的液体组合物溶解，防止堵塞，并且不损害泡质的观点考虑，本发明中使用的液状组合物优选含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

作为成分(A)的醇，可以列举甘油(IOB：5)、丙二醇(IOB：3.3)、甲基葡糖醇聚醚-20(IOB：2.1)、1,2-己二醇(IOB：1.7)、乙氧基二甘醇(IOB：1.6)、PPG-9二聚甘油醚(IOB：0.9)、二乙二醇单丁醚(IOB：0.9)、苯氧基乙醇(IOB：0.8)、聚丙二醇-9(IOB：0.7)、乙基己基甘油醚(IOB：0.55)、乙醇(IOB：2.5)等。

从使残留于第3多孔质体25上的液体组合物溶解，抑制堵塞的观点考虑，所述成分(A)优选为IOB值为5.0以下的醇。

在此，IOB值是表示基于有机概念图(藤田穆，有机化合物的预测与有机概念图，化学领域Vol.11，No.10(1957)P719-725)求得的无机性值和有机性值的比(InorganicOrganic Balance)，并且通过以下的式子求得。

IOB值＝无机性值/有机性值

从兼顾良好的泡质和抑制第3多孔质体25堵塞的观点考虑，优选为1,2-己二醇(IOB：1.7)、二乙二醇单丁醚(IOB：0.9)、苯氧基乙醇(IOB：0.8)。

上述醇可以单独使用一种或将两种以上组合使用。

成分(A)在液状组合物中的含量，从抑制液状组合物在第3多孔质体25上干结导致孔堵塞和良好的泡质的观点考虑，优选为2质量％以上，更优选为4质量％以上，进一步优选为5质量％以上，进一步更优选为6质量％以上，另外，优选为50质量％以下，更优选为48质量％以下，进一步优选为45质量％以下，进一步更优选为30质量％以下。

所述液状组合物在不损害本发明的效果的范围内也可以含有其它的成分。所述其它成分可以根据组合物的用途、目的等适当选择。作为所述其它成分，例如可以列举保湿剂、螯合剂、维生素类、抗氧化剂、防腐剂、着色剂、粘度调节剂、pH调节剂、香料等。可以在液状组合物中任意地添加这些中的任意一种或二种以上。

另外，所述液状组合物的用途没有特别地限制，例如可以列举洗手液、沐浴露、洗面奶等皮肤清洁剂组合物；乳液、美容液等皮肤用化妆品；剃须用化妆品、毛发定型剂、洗发剂、毛发护理剂等毛发用化妆品；餐具用清洁剂等，其中，优选为皮肤清洁剂组合物。

4.泡沫吐出容器的使用

接着，对泡沫吐出容器1的使用进行说明。如果使用者按压泡沫吐出容器1的吐出头21，则通过泵机构向混合室29中供给液状组合物和空气。在混合室29中，液状组合物与空气混合，由此生成泡沫。生成的泡沫通过内部流路21a-1、21c-1从吐出口21d向外部排出。其中，在混合室29中生成的泡沫通过内部流路21a-1时，依次通过第1多孔质体23和第2多孔质体24，成为细腻的泡沫。其后，液状组合物的泡沫通过第3多孔质体25，成为进一步更细腻均匀的泡沫，向外部排出。

另外，从得到良好的泡质的观点考虑，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为15/1以上、优选为16/1以上、进一步优选为17/1以上、进一步更优选为20/1以上从吐出口21d吐出泡沫。而且，从泡沫吐出容器1的小型化的观点考虑，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为38/1以下、优选为30/1以下、进一步优选为29/1以下、进一步更优选为26/1以下从吐出口21d吐出泡沫。

另外，本实施方式的泡沫吐出容器1具有3个多孔质体，但多孔质体的数量不限于3个。只要多孔质体的数量为2个以上即可。另外，多孔质体的配置也不限于图1所示的例子。即，只要多个多孔质体中的至少1个为前端侧多孔质体即可。例如，可以省略上述第1～第3多孔质体23～25中的第1多孔质体23和第2多孔质体24中的任一个，也可以在内部流路21a-1内配置第1多孔质体23和第2多孔质体24以外的其它内部侧多孔质体。另外，也可以在吐出口21d的附近配置第3多孔质体25以外的其它前端侧多孔质体。

(第二实施方式)

图4是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的截面图。图5是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的弯角的圆弧半径的最大值的示意图。图6是表示本发明的第二实施方式的泡沫吐出装置的弯角的圆弧半径的最小值的示意图。

本实施方式的泡沫吐出装置20A与第一实施方式的泡沫吐出装置20的不同之处在于，泡沫吐出装置20A不具备前端侧多孔质体而具备弧状的弯角。本实施方式的其他结构与第一实施方式相同，因此，在此省略其说明。

如图4所示，泡沫吐出装置20A在吐出口21d的附近未设置第3多孔质体(前端侧多孔质体)。另外，泡沫吐出装置20A具备划定与泡沫吐出装置20A的吐出口21d连通并且与泵芯流路30连通的连接流路31的弧状的弯角32，并且弯角32包含内弯角32a和外弯角32b。

另外，如图5所示，内弯角32a的起点P1的切线和终点P2的切线以成为垂直的方式交叉，外弯角32b的起点P3的切线和终点P4的切线以成为垂直的方式交叉。

另外，在图5所示的情况下，内弯角32a的圆弧半径R1为最大值且为5mm，外弯角32b的圆弧半径R2为最大值且为16mm。在图6所示的情况下，内弯角32a的圆弧半径R1为最小值且为1mm，外弯角32b的圆弧半径R2为最小值且为5mm。即，内弯角32a的圆弧半径R1在1～5mm的范围内，外弯角32b的圆弧半径R2在5～16mm的范围内。这样，通过使内弯角32a的圆弧半径R1在1～5mm的范围内并且使外弯角32b的圆弧半径R2在5～16mm的范围内，能够有效地降低按压泡沫吐出装置时的按压力。

另外，该圆弧半径是从穿过连接流路31的中心的截面图求出的圆弧半径。该截面图是在泡沫吐出装置20A中，在将吐出口21d的吐出方向作为前方向并将其相反方向作为后方向的情况下的前后方向上穿过连接流路31的中心的截面图。

另外，本实施方式中使用的液状组合物及空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)、以及本实施方式的泡沫吐出容器的使用等与上述的第一实施方式相同，因此，在此省略其说明。

(第二实施方式的变形例)

图7是表示本发明的第二实施方式的变形例的泡沫吐出装置的截面图。本变形例的泡沫吐出装置20B与第二实施方式的泡沫吐出装置20A的不同之处在于，泡沫吐出装置20B还具备上述的第一实施方式那样的第3多孔质体(前端侧多孔质体)25。本变形例的其他结构与第二实施方式相同，因此，在此省略其说明。

如图7所示，第3多孔质体25是配置于吐出口21d的附近的前端侧多孔质体。具体来说，“第3多孔质体25配置于吐出口21d的附近”是指从第3多孔质体25的吐出口21d侧的表面到吐出口21d的开口面的距离在特定的范围内，例如所述距离可以为20mm以下。

第3多孔质体25与上述第一实施方式相同，具有筛网形状。详细地说，第3多孔质体25具有互相空开一定间隔沿着第1方向延伸的多个丝状部25a和互相空开一定间隔并且沿着与第1方向正交的第2方向延伸的多个丝状部25b。由多个丝状部25a和多个丝状部25b划分出大致矩形形状的多个孔部25c。孔部25c的形状不一定限于矩形形状，也可以是圆形、椭圆形、三角形、多边形等各种形状。

在本实施方式中，在第3多孔质体25中，多个丝状部25a和多个丝状部25b分别等间隔地配置，相邻的丝状部25a间的间隔与相邻的丝状部25b间的间隔大致一致，由此，各孔部25c具有相同尺寸的大致正方形形状。另外，相邻的丝状部25a间的间隔与相邻的丝状部25b间的间隔也可以不同，由此，各孔部25c具有相同尺寸的大致长方形形状。

在此，第3多孔质体25，更具体来说，构成第3多孔质体25的丝状部25a和丝状部25b优选由聚对苯二甲酸乙二醇(PET)构成。通过将由PET构成的第3多孔质体25配置于吐出口21d的附近，可以维持良好的泡质的同时，抑制液状组合物在该多孔质体上发生干结凝固而堵塞该多孔质体的孔。认为其原因是由于由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多孔质体的表面与水的接触角较大，疏水性较强，使得液状组合物不容易沾附在疏水性较强的由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的多孔质体上，从而起到抑制液状组合物在该多孔质体上发生干结凝固而堵塞该多孔质体的作用。

作为这样的由PET构成的多孔质体，可以使用通过通常的方法制得的多孔质体，具体来说，由PET单丝经挠性剑杆织机平纹或斜纹织造而成的多孔质体。

另外，第3多孔质体可以由1片或多片的以PET制成的多孔质体构成。从抑制第3多孔质体25的孔堵塞的观点考虑，第3多孔质体优选由1片的以PET制成的多孔质体构成。

从防止第3多孔质体25的孔堵塞的观点考虑，第3多孔质体25的目数优选为100目以上，另外，从得到细腻丰富的泡沫的观点考虑，第3多孔质体25的目数优选为350目以下，更优选为300目以下，进一步优选为200目以下。

另外，第3多孔质体25的厚度没有特别地限制，从兼顾强度和抑制堵塞的观点考虑，可以为50～120μm左右。

另外，本变形例中使用的液状组合物及空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)、以及本变形例的泡沫吐出容器的使用等与第一实施方式相同，因此，在此省略其说明。

关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的泡沫吐出容器。

<1>一种泡沫吐出容器，其中，所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具有在吐出所述液状组合物时所述液状组合物通过的多个多孔质体，

所述多个多孔质体具有配置于所述泡沫吐出装置的吐出口附近的前端侧多孔质体，

所述前端侧多孔质体由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。

<2>如上述<1>所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体具有筛网形状。

<3>如上述<1>或<2>所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体是由PET单丝经挠性剑杆织机平纹或斜纹织造而成的。

<4>如上述<1>～<3>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体由1片或多片的以PET制成的多孔质体构成，优选由1片的以PET制成的多孔质体构成。

<5>如上述<1>～<4>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体的目数优选为100目以上，而且，优选为350目以下，更优选为300目以下，进一步优选为200目以下。

<6>如上述<1>～<5>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体的厚度为50～120μm。

<7>如上述<1>～<6>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述多个多孔质体具有配置于所述前端侧多孔质体的上游侧的内部侧多孔质体。

<8>如上述<7>所述的泡沫吐出容器，其中，所述内部侧多孔质体的材质与所述前端侧多孔质体的材质相同或不同，优选由与所述前端侧多孔质体的材质相同的材料构成。

<9>如上述<7>或<8>所述的泡沫吐出容器，其中，所述内部侧多孔质体的数量为1个或2个以上，优选为2个以上，更优选为2个。

<10>如上述<7>～<9>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，在所述内部侧多孔质体由第1内部侧多孔质体和第2内部侧多孔质体构成的情况下，所述第1内部侧多孔质体的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为200目以上且300目以下，进一步优选为200目以上且250目以下；所述第2内部侧多孔质体的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为250目以上且350目以下，进一步优选为300目以上且350目以下。

<11>如上述<1>～<10>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为15/1以上、优选为16/1以上、进一步优选为17/1以上、进一步更优选为20/1以上从吐出口21d吐出泡沫。而且，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为38/1以下、优选为30/1以下、进一步优选为29/1以下、进一步更优选为26/1以下从吐出口21d吐出泡沫。

<12>如上述<1>～<11>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，优选所述泡沫吐出装置具备划定与所述吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角，所述弯角包含内弯角和外弯角。

<13>如上述<12>所述的泡沫吐出容器，其中，优选所述弯角的起点的切线和终点的切线以成为垂直的方式交叉。

<14>如上述<12>或<13>所述的泡沫吐出容器，其中，优选所述内弯角的圆弧半径为1～5mm，所述外弯角的圆弧半径为5～16mm。

<15>一种泡沫吐出容器，其中，具备：

上述<1>～<14>中任一项中任一项所述的泡沫吐出容器的泡沫吐出装置；和

收纳有液状组合物的容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

<16>如上述<15>所述的泡沫吐出容器，其中，所述成分(A)为选自甘油、丙二醇、甲基葡糖醇聚醚-20、1,2-己二醇、乙氧基二甘醇、PPG-9二聚甘油醚、二乙二醇单丁醚、苯氧基乙醇、聚丙二醇-9、乙基己基甘油醚、乙醇中的一种或两种以上，优选为选自IOB值为5.0以下的醇中的一种或两种以上，更优选为选自1,2-己二醇、二乙二醇单丁醚及苯氧基乙醇中的一种或两种以上。

<17>如上述<15>或<16>所述的泡沫吐出容器，其中，所述成分(A)在所述液状组合物中的含量优选为2质量％以上，更优选为4质量％以上，进一步优选为5质量％以上，进一步更优选为6质量％以上，另外，优选为50质量％以下，更优选为48质量％以下，进一步优选为45质量％以下，进一步更优选为30质量％以下。

<18>如上述<15>～<17>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述液状组合物优选含有起泡性表面活性剂，更优选含有选自阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或两种以上。

<19>如上述<18>所述的泡沫吐出容器，其中，所述阴离子表面活性剂优选为烷基苯磺酸盐、烷基或烯基醚硫酸盐、烷基或烯基硫酸盐、烯烃磺酸盐、烷烃磺酸盐、饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐、α-磺基脂肪酸盐、N-酰基氨基酸型表面活性剂、磷酸单或二酯型表面活性剂、磺基琥珀酸酯盐，更优选为饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐，进一步优选为具有碳原子数为9～21的直链或支链的烷基或烯基的脂肪酸盐、碳原子数为10～18的脂肪醇聚醚羧酸盐，进一步更优选为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、花生酸和山嵛酸的盐；月桂醇聚醚羧酸、肉豆蔻醇聚醚羧酸、棕榈醇聚醚羧酸的盐。

<20>如上述<18>所述的泡沫吐出容器，其中，所述两性表面活性剂优选为咪唑啉类、碳基甜菜碱类、酰胺甜菜碱类、磺基甜菜碱类、羟基磺基甜菜碱类、酰胺磺基甜菜碱类的表面活性剂，更优选为羟基磺基甜菜碱类、磺基甜菜碱类，进一步优选为椰油脂肪酸羟基磺基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、十四烷基羟基磺基甜菜碱。

<21>如上述<18>所述的泡沫吐出容器，其中，所述非离子表面活性剂优选为聚醚类、糖苷衍生物、乙氧基化油类和油脂类、烷基醇酰胺类，更优选为糖苷衍生物，进一步优选为烷基葡萄糖糖苷、蔗糖脂肪酸酯。

<22>如上述<18>～<21>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述起泡性表面活性剂的含量在液状组合物中的含量优选为0.5质量％以上，更优选为2质量％以上，进一步优选为5质量％以上，另外，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为12质量％以下。

<23>如上述<15>～<22>中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述液状组合物优选为皮肤清洁剂组合物、皮肤用化妆品、毛发用化妆品、餐具用清洁剂，更优选为皮肤清洁剂组合物。

除上述之外，关于上述实施方式，本发明还进一步公开以下的泡沫吐出容器。

[1]一种泡沫吐出容器，其中，所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具备划定与所述泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角，

所述弯角包含内弯角和外弯角。

[2]如上述[1]所述的泡沫吐出容器，其中，所述弯角的起点的切线和终点的切线以成为垂直的方式交叉。

[3]如上述[1]或[2]所述的泡沫吐出容器，其中，所述内弯角的圆弧半径为1～5mm，所述外弯角的圆弧半径为5～16mm。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，在所述泡沫吐出装置的所述吐出口附近设置有前端侧多孔质体。

[5]如上述[4]所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体具有筛网形状。

[6]如上述[4]或[5]所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体是由PET单丝经挠性剑杆织机平纹或斜纹织造而成的。

[7]如上述[4]～[6]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体由1片或多片的以PET制成的多孔质体构成，优选由1片的以PET制成的多孔质体构成。

[8]如上述[4]～[7]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体的目数优选为100目以上，而且，优选为350目以下，更优选为300目以下，进一步优选为200目以下。

[9]如上述[4]～[8]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述前端侧多孔质体的厚度为50～120μm。

[10]如上述[4]～[9]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述多个多孔质体具有配置于所述前端侧多孔质体的上游侧的内部侧多孔质体。

[11]如上述[10]所述的泡沫吐出容器，其中，所述内部侧多孔质体的材质与所述前端侧多孔质体的材质相同或不同，优选由与所述前端侧多孔质体的材质相同的材料构成。

[12]如上述[10]或[11]所述的泡沫吐出容器，其中，所述内部侧多孔质体的数量为1个或2个以上，优选为2个以上，更优选为2个。

[13]如上述[10]～[12]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，在所述内部侧多孔质体由第1内部侧多孔质体和第2内部侧多孔质体构成的情况下，所述第1内部侧多孔质体的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为200目以上且300目以下，进一步优选为200目以上且250目以下；所述第2内部侧多孔质体的目数优选为200目以上且350目以下，更优选为250目以上且350目以下，进一步优选为300目以上且350目以下。

[14]如上述[1]～[13]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为15/1以上、优选为16/1以上、进一步优选为17/1以上、进一步更优选为20/1以上从吐出口21d吐出泡沫。而且，优选以空气与液状组合物的体积比(空气/液状组合物)为38/1以下、优选为30/1以下、进一步优选为29/1以下、进一步更优选为26/1以下从吐出口21d吐出泡沫。

[15]一种泡沫吐出容器，其中，具备：

上述[1]～[14]中任一项中任一项所述的泡沫吐出容器的泡沫吐出装置；和

收纳有液状组合物的容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

[16]如上述[15]所述的泡沫吐出容器，其中，所述成分(A)为选自甘油、丙二醇、甲基葡糖醇聚醚-20、1,2-己二醇、乙氧基二甘醇、PPG-9二聚甘油醚、二乙二醇单丁醚、苯氧基乙醇、聚丙二醇-9、乙基己基甘油醚、乙醇中的一种或两种以上，优选为选自IOB值为5.0以下的醇中的一种或两种以上，更优选为选自1,2-己二醇、二乙二醇单丁醚及苯氧基乙醇中的一种或两种以上。

[17]如上述[15]或[16]所述的泡沫吐出容器，其中，所述成分(A)在所述液状组合物中的含量优选为2质量％以上，更优选为4质量％以上，进一步优选为5质量％以上，进一步更优选为6质量％以上，另外，优选为50质量％以下，更优选为48质量％以下，进一步优选为45质量％以下，进一步更优选为30质量％以下。

[18]如上述[15]～[17]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述液状组合物优选含有起泡性表面活性剂，更优选含有选自阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或两种以上。

[19]如上述[18]所述的泡沫吐出容器，其中，所述阴离子表面活性剂优选为烷基苯磺酸盐、烷基或烯基醚硫酸盐、烷基或烯基硫酸盐、烯烃磺酸盐、烷烃磺酸盐、饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐、α-磺基脂肪酸盐、N-酰基氨基酸型表面活性剂、磷酸单或二酯型表面活性剂、磺基琥珀酸酯盐，更优选为饱和或不饱和脂肪酸盐、烷基或烯基醚羧酸盐，进一步优选为具有碳原子数为9～21的直链或支链的烷基或烯基的脂肪酸盐、碳原子数为10～18的脂肪醇聚醚羧酸盐，进一步更优选为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、花生酸和山嵛酸的盐；月桂醇聚醚羧酸、肉豆蔻醇聚醚羧酸、棕榈醇聚醚羧酸的盐。

[20]如上述[18]所述的泡沫吐出容器，其中，所述两性表面活性剂优选为咪唑啉类、碳基甜菜碱类、酰胺甜菜碱类、磺基甜菜碱类、羟基磺基甜菜碱类、酰胺磺基甜菜碱类的表面活性剂，更优选为羟基磺基甜菜碱类、磺基甜菜碱类，进一步优选为椰油脂肪酸羟基磺基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、十四烷基羟基磺基甜菜碱。

[21]如上述[18]所述的泡沫吐出容器，其中，所述非离子表面活性剂优选为聚醚类、糖苷衍生物、乙氧基化油类和油脂类、烷基醇酰胺类，更优选为糖苷衍生物，进一步优选为烷基葡萄糖糖苷、蔗糖脂肪酸酯。

[22]如上述[18]～[21]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述起泡性表面活性剂的含量在液状组合物中的含量优选为0.5质量％以上，更优选为2质量％以上，进一步优选为5质量％以上，另外，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为12质量％以下。

[23]如上述[15]～[22]中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述液状组合物优选为皮肤清洁剂组合物、皮肤用化妆品、毛发用化妆品、餐具用清洁剂，更优选为皮肤清洁剂组合物。

实施例

以下，通过实施例对本发明进行更详细地说明。所述实施例仅仅是本发明的例示，没有任何限定的意图。

(实施例1～17)

首先，准备如图1、2所示的泡沫吐出容器1。以表2～4所示的方式分别改变泡沫吐出容器1中的各多孔质体。另外，表2～4中的“PET(200#)”是指目数为200目的由PET构成的多孔质体(PET的商品名为FC510，制造商为中国石化仪征化纤股份有限公司)，“PET(300#)”是指目数为300目的由PET构成的多孔质体(PET的商品名为FC510，制造商为中国石化仪征化纤股份有限公司)，“PET(100#)”是指目数为100目的由PET构成的多孔质体(PET的商品名为FC510，制造商为中国石化仪征化纤股份有限公司)，“PET(350#)”是指目数为350目的由PET构成的多孔质体(PET的商品名为FC510，制造商为中国石化仪征化纤股份有限公司)，“尼龙(200#)”是指目数为200目的由尼龙构成的多孔质体(尼龙的商品名为1010F5，制造商为日本三菱工程)，“尼龙(300#)”是指目数为300目的由尼龙构成的多孔质体(尼龙的商品名为1010F5，制造商为日本三菱工程)。进一步，表2～4中的“内部”表示内部侧多孔质体，括号中为多孔质体的目径。

接着，按照表1所示的组合和配合比例调制各液状组合物。然后，通过在泡沫吐出容器1内填充制得的各液状组合物，从而制得实施例1～17和比较例1的泡沫吐出容器。另外，表中的各成分的数值为相对于液状组合物的总质量的质量％，并且为以有效成分计的值。

使用各实施例和比较例中得到的泡沫吐出容器，进行以下的各性能评价。

<泡质的评价>

通过按压3次实施例1～17和比较例1的泡沫吐出容器，使液状组合物的泡沫从泡沫吐出容器的吐出口吐出，通过目视观察泡沫的情况。然后，基于以下的评价标准评价泡质，并将得到的结果示于以下的表2～4中。

6：泡质非常绵密丰富

5：泡质绵密丰富

4：泡沫略粗

3：泡沫略粗，有少量较大的气泡

2：泡质略粗，有较多较大气泡

1：泡沫粗，有较多大气泡

<堵塞性的评价>

在设定为温度40℃的恒温室内静置各泡沫吐出容器，每1天进行1次按压吐出泡沫的操作，基于以下的评价标准评价第90次按压吐出泡沫时有无堵塞，由此得到短期堵塞性的评价结果，并将得到的结果示于以下的表2～4中。

在设定为温度40℃的恒温室内静置各泡沫吐出容器，每1周进行1次按压吐出泡沫的操作，基于以下的评价标准评价第12次按压吐出泡沫时有无堵塞，由此得到长期堵塞性的评价结果，并将得到的结果示于以下的表2～4中。

5：泵按压顺畅，下压手感无变化(完全无堵塞)

4：泵按压顺畅，下压手感感觉稍微加重(轻微堵塞)

3：泵按压稍感不顺畅，下压手感感觉加重(堵塞较轻)

2：泵按压感觉不顺畅，下压手感感觉较明显加重(堵塞较明显)

1：泵按压感觉不顺畅，下压手感明显加重(堵塞明显)

[表1]

*1：商品名：PROPYLENE GLYCOL USP/EP，制造商：The Dow Chemical Company，有效成分含量：100％

*2：商品名：1,2-己二醇(试剂)，制造商：Sigma-Aldrich Corporation，有效成分含量：100％

*3：商品名：SY-DP9，制造商：Sakamoto Yakuhin Kogyo Co.,Ltd.，有效成分含量：100％

*4：商品名：二乙二醇单丁醚(试剂)，制造商：国药集团化学试剂有限公司，有效成分含量：100％

*5：商品名：NEOLONE PH 100，制造商：The Dow Chemical Company，有效成分含量：100％

*6：商品名：POLYGLYCOL P-425，制造商：The Dow Chemical Company，有效成分含量：100％

*7：商品名：GLYCERIN A(COSMETIC GRADE)，制造商：花王株式会社，有效成分含量：100％

*8：商品名：PENETOL GE-EH，制造商：花王株式会社，有效成分含量：90％

*9：商品名：Akypo RLM-45CA，制造商：花王株式会社，有效成分含量：100％

*10：商品名：PALMAC 98-12，制造商：IOI Acidchem Sdn.Bhd.，有效成分含量：100％

*11：商品名：PALMAC 98-14，制造商：IOI Acidchem Sdn.Bhd.，有效成分含量：100％

*12：商品名：PALMAC 98-16，制造商：IOI Acidchem Sdn.Bhd.，有效成分含量：100％

*13：商品名：Amphitol 20HD，制造商：花王株式会社，有效成分含量：30％

[表3]

[表4]

根据以上的表2～4可知，通过将由PET构成的多孔质体配置于泡沫吐出容器的吐出口附近，与将由尼龙构成的多孔质体配置于泡沫吐出容器的吐出口附近的情况相比，可以维持细腻均匀的泡质的同时，抑制吐出口附近的多孔质体的孔的堵塞。

(实施例18～28)

首先，准备如图4、7所示的泡沫吐出容器1。以表6～10所示的方式分别改变泡沫吐出容器1中的各多孔质体以及划定与泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角。

接着，按照表5所示的组合和配合比例调制各液状组合物。然后，通过在泡沫吐出容器内填充制得的各液状组合物，从而制得实施例18～28和比较例2的泡沫吐出容器。另外，表中的各成分的数值为相对于液状组合物的总质量的质量％，并且为以有效成分计的值。

使用各实施例和比较例中得到的泡沫吐出容器，进行以下的各性能评价。

<泡质的评价>

通过按压3次实施例18～28和比较例2的泡沫吐出容器，使液状组合物的泡沫从泡沫吐出容器的吐出口吐出，通过目视观察泡沫的情况。然后，基于以下的评价标准评价泡质，并将得到的结果示于以下的表6～10中。

6：泡质非常绵密丰富

5：泡质绵密丰富

4：泡沫略粗

3：泡沫略粗，有少量较大的气泡

2：泡质略粗，有较多较大气泡

1：泡沫粗，有较多大气泡

<堵塞性的评价>

在设定为温度40℃的恒温室内静置各泡沫吐出容器，每1天进行1次按压吐出泡沫的操作，基于以下的评价标准评价第90次按压吐出泡沫时有无堵塞，由此得到短期堵塞性的评价结果，并将得到的结果示于以下的表6～10中。

在设定为温度40℃的恒温室内静置各泡沫吐出容器，每1周进行1次按压吐出泡沫的操作，基于以下的评价标准评价第12次按压吐出泡沫时有无堵塞，由此得到长期堵塞性的评价结果，并将得到的结果示于以下的表6～10中。

5：泵按压顺畅，下压手感无变化(完全无堵塞)

4：泵按压顺畅，下压手感感觉稍微加重(轻微堵塞)

3：泵按压稍感不顺畅，下压手感感觉加重(堵塞较轻)

2：泵按压感觉不顺畅，下压手感感觉较明显加重(堵塞较明显)

1：泵按压感觉不顺畅，下压手感明显加重(堵塞明显)

<按压力的评价>

在设定温度为25℃的恒温室内静置各泡沫吐出容器，用推拉力计(SF-100,艾普计量仪器有限公司)以500mm/min的速度按压泡沫吐出容器，按压行程为15mm，最终读取推拉力计上的数值从而得到按压力(单位：kgf)的具体数值，并将得到的结果示于以下的表6～10中。按压力的评价以3.5kgf作为评价标准，小于3.5kgf就是达到改善效果。

[表5]

*14：商品名：ETHANOL(95％)，制造商：Taicang Xintai，有效成分含量：95％

[表6]

根据以上的表6可知，通过将划定与泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的角部设为弯角而不是直角，可以有效地降低按压力。

[表7]

根据以上的表7可知，通过将划定与泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的角部设为弯角并且将由PET构成的多孔质体配置于泡沫吐出容器的吐出口附近，可以维持细腻均匀的泡质的同时，抑制吐出口附近的多孔质体的孔的堵塞，并且可以有效地降低按压力。

[表8]

根据以上的表8可知，通过将弯角设为内弯角的圆弧半径为1～5mm且外弯角的圆弧半径为5～16mm，可以更加有效地降低按压力。

[表9]

根据以上的表9可知，通过将前端侧多孔质体的目数为100～350目，可以维持细腻均匀的泡质的同时，抑制吐出口附近的多孔质体的孔的堵塞。

[表10]

根据以上的表10可知，通过将空气/液状组合物的体积比设为15/1，可以维持细腻均匀的泡质的同时，抑制吐出口附近的多孔质体的孔的堵塞。

Claims (22)

1.一种泡沫吐出容器，其中，

所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具有在吐出所述液状组合物时所述液状组合物通过的多个多孔质体，

所述多个多孔质体具有配置于所述泡沫吐出装置的吐出口附近的前端侧多孔质体，

所述前端侧多孔质体由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成，

所述泡沫吐出装置具备划定与所述吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角，

所述弯角包含内弯角和外弯角。

2.如权利要求1所述的泡沫吐出容器，其中，

所述前端侧多孔质体的目数为100～350目。

3.如权利要求1或2所述的泡沫吐出容器，其中，

将所述空气与所述液状组合物以空气/液状组合物的体积比为15/1以上且38/1以下从所述吐出口吐出。

4.如权利要求1～3中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述弯角的起点的切线和终点的切线以成为垂直的方式交叉。

5.如权利要求1～4中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述内弯角的圆弧半径为1～5mm，所述外弯角的圆弧半径为5～16mm。

6.一种泡沫吐出容器，其中，

具备：

权利要求1～5中任一项所述的泡沫吐出容器的所述泡沫吐出装置；和

收纳有所述液状组合物的所述容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

7.如权利要求6所述的泡沫吐出容器，其中，

所述成分(A)为选自1,2-己二醇、二乙二醇单丁醚及苯氧基乙醇中的1种或2种以上。

8.如权利要求6或7所述的泡沫吐出容器，其中，

相对于100质量％的所述液状组合物，含有2～50质量％的所述成分(A)。

9.如权利要求6～8中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述液状组合物还含有相对于100质量％的所述液状组合物为0.5～20质量％的起泡性表面活性剂。

10.如权利要求6～8中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述液状组合物为皮肤清洁剂组合物。

11.一种泡沫吐出容器，其中，

所述泡沫吐出容器具备：用于收纳液状组合物的容器主体、和将收纳于所述容器主体中的所述液状组合物与空气混合并以泡沫状吐出的泡沫吐出装置，

所述泡沫吐出装置具备划定与所述泡沫吐出装置的吐出口连通并且与泵芯流路连通的连接流路的弧状的弯角，

所述弯角包含内弯角和外弯角。

12.如权利要求11所述的泡沫吐出容器，其中，

所述弯角的起点的切线和终点的切线以成为垂直的方式交叉。

13.如权利要求11或12所述的泡沫吐出容器，其中，

所述内弯角的圆弧半径为1～5mm，所述外弯角的圆弧半径为5～16mm。

14.如权利要求11～13中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

将所述空气与所述液状组合物以空气/液状组合物的体积比为15/1以上且38/1以下从所述吐出口吐出。

15.如权利要求11～14中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

在所述泡沫吐出装置的所述吐出口附近设置有前端侧多孔质体。

16.如权利要求15所述的泡沫吐出容器，其中，

所述前端侧多孔质体由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。

17.如权利要求15或16所述的泡沫吐出容器，其中，

所述前端侧多孔质体的目数为100～350目。

18.一种泡沫吐出容器，其中，

具备：

权利要求11～17中任一项所述的泡沫吐出容器的所述泡沫吐出装置；和

收纳有所述液状组合物的所述容器主体，

所述液状组合物含有IOB的值为0.55～5.0的醇作为成分(A)。

19.如权利要求18所述的泡沫吐出容器，其中，

所述成分(A)为苯氧基乙醇。

20.如权利要求18或19所述的泡沫吐出容器，其中，

相对于100质量％的所述液状组合物，含有2～50质量％的所述成分(A)。

21.如权利要求18～20中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述液状组合物还含有相对于100质量％的所述液状组合物为0.5～20质量％的起泡性表面活性剂。

22.如权利要求18～21中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述液状组合物为皮肤清洁剂组合物。

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