CN114084413A - 一种基于手机屏的3d贴膜设备及其控制方法 - Google Patents

一种基于手机屏的3d贴膜设备及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于手机屏的3D贴膜设备及其控制方法,包括依次设置的上料组件、对手机表面进行清洁的清洁组件、用于手机表面贴膜的贴膜组件以及辊压组件;所述上料组件包括上料模组与沿所述上料模组长度方向进行运动的上料载具;所述清洁组件包括沿所述上料模组输送方向依次设置的第一清洁组、第二清洁组以及压辊组;所述贴膜组件包括供料组、剥膜组以及贴膜组;所述辊压组件包括两组呈相对设置的侧压组,所述侧压组对手机屏侧面进行压紧。本发明在上料组件、清洁组件、贴膜组件以及辊压组件的配合作用下,实现了对手机屏的快速贴膜,能够对手机屏曲面位置进行快速、精准贴膜,无需人工操作,贴膜精度高,效率快。

Description

一种基于手机屏的3D贴膜设备及其控制方法
技术领域
本发明属于手机表面贴膜技术领域,尤其涉及一种基于手机屏的3D贴膜设备及其控制方法。
背景技术
手机屏,是手机的重要零部件之一,在实际使用中,需要对手机屏表面进行贴膜操作,现有的贴膜机均能够直接对手机屏进行贴膜操作,而对于部分存在曲面的手机屏,传统的贴膜机则无法有效地完成贴膜操作,而采用人工贴膜的方式进行贴膜的话,贴膜精度较差,同样无法精准地完成贴膜操作。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种基于手机屏的3D贴膜设备及其控制方法,以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种基于手机屏的3D贴膜设备,包括依次设置的上料组件、对手机表面进行清洁的清洁组件、用于手机表面贴膜的贴膜组件以及辊压组件;其中:
所述上料组件包括上料模组与沿所述上料模组长度方向进行运动的上料载具,所述上料载具对手机进行承载;
所述清洁组件包括沿所述上料模组输送方向依次设置的第一清洁组、第二清洁组以及压辊组,所述第一清洁组包括将酒精喷在手机屏表面的酒精喷管与对手机屏表面进行清洁的清洁块,所述清洁块端部设置有凸出块,所述凸出块对手机侧边进行清洁,所述第二清洁组对手机屏表面进行除尘处理,所述压辊组对手机屏表面进行初压处理;
所述贴膜组件包括供料组、剥膜组以及贴膜组,所述供料组对保护膜进行供料,所述剥膜组将保护膜剥离,所述贴膜组将保护膜贴附在手机屏上;
所述辊压组件包括两组呈相对设置的侧压组,所述侧压组对手机屏侧面进行压紧。
本发明一个较佳实施例中,所述上料模组上设置有顶升模组,所述顶升模组数量为两个且位于所述上料模组两侧,两个顶升模组呈交替设置。
本发明一个较佳实施例中,所述顶升模组包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块,所述顶升块将上料载具顶升。
本发明一个较佳实施例中,所述清洁组件还包括调节组,所述调节组对第一清洁组进行角度调整,所述调节组包括调节气缸以及位于所述调节气缸活塞杆端的喷管转轴,所述第一清洁组位于所述喷管转轴上。
本发明一个较佳实施例中,还包括第一CCD检测组,所述第一CCD检测组位于所述贴膜组件末端,所述第一CCD检测组对取料后的保护膜进行检测。
本发明一个较佳实施例中,还包括第二CCD检测组,所述第二CCD检测组位于所述贴膜组件末端,所述第二CCD检测组对贴膜后的手机屏进行检测。
本发明一个较佳实施例中,所述侧压组包括侧压驱动结构与侧压辊,所述侧压辊对手机侧面进行压紧。
本发明一个较佳实施例中,还包括下料模组与下料输送线,所述下料模组对辊压后的手机进行抓取,移送至下料输送线。
本发明还公开了一种基于手机屏的3D贴膜设备的控制方法,包括以下步骤:
S1、清洁处理:第一清洁组的酒精喷管将酒精喷涂在手机屏表面,喷涂过程中清洁块同步对手机屏表面进行清洁,凸出块同步对手机侧面进行清洁;
S2、除尘处理:第二清洁组对手机屏表面进行除尘,除尘后采用压辊组对手机屏表面进行初压;
S3、贴膜处理:贴膜组将保护膜移动至第一CCD检测组,对保护膜进行检测完成后,贴膜组将保护膜贴附在手机屏上,贴附后,将手机屏移动至第二CCD检测组进行检测;
S4、辊压处理:贴膜后的手机屏移动至辊压组件,由侧压组的侧压辊对手机屏侧面进行侧面压紧,进一步保证贴膜效果;
S5、下料处理:下料模组将贴膜后的手机移送至下料输送线,由下料输送线将手机移出。
本发明一个较佳实施例中,在步骤S3之前,还包括以下步骤:
S31、贴膜组件的供料组对保护膜进行供料;
S32、贴膜组件的剥膜组将保护膜剥离,并且送至贴膜组。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)本发明在上料组件、清洁组件、贴膜组件以及辊压组件的配合作用下,实现了对手机屏的快速贴膜,能够对手机屏曲面位置进行快速、精准贴膜,无需人工操作,贴膜精度高,效率快;
(2)两个顶升模组的存在,能够交替对上料载具进行顶升,进一步对上料载具的位置进行调整,保证调整精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1为本发明优选实施例的整体结构示意图;
图2为本发明优选实施例的局部结构示意图;
图中:100、上料组件;200、清洁组件;300、贴膜组件;400、辊压组件;
1、上料模组;2、上料载具;3、第一清洁组;4、第二清洁组;5、压辊组;6、供料组;7、剥膜组;8、贴膜组;9、侧压组;10、顶升模组;11、第一CCD检测组;12、第二CCD检测组;13、下料模组;14、下料输送线。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
结合图1与图2所示,一种基于手机屏的3D贴膜设备,包括依次设置的上料组件100、对手机表面进行清洁的清洁组件200、用于手机表面贴膜的贴膜组件300以及辊压组件400。
上料组件100包括上料模组1与沿上料模组1长度方向进行运动的上料载具2,上料载具2对手机进行承载,上料模组1上设置有顶升模组10,顶升模组10数量为两个且位于上料模组1两侧,两个顶升模组10呈交替设置,顶升模组10包括顶升气缸与位于顶升气缸活塞杆端的顶升块,顶升块将上料载具2顶升,便于后续清洁、贴膜操作的顺利进行。
清洁组件200包括沿上料模组1输送方向依次设置的第一清洁组3、第二清洁组4以及压辊组5,第一清洁组3包括将酒精喷在手机屏表面的酒精喷管与对手机屏表面进行清洁的清洁块,清洁块端部设置有凸出块,凸出块对手机侧边进行清洁,第二清洁组4对手机屏表面进行除尘处理,压辊组5对手机屏表面进行初压处理,清洁组件200还包括调节组,调节组对第一清洁组3进行角度调整,调节组包括调节气缸以及位于调节气缸活塞杆端的喷管转轴,第一清洁组3位于喷管转轴上。
贴膜组件300包括供料组6、剥膜组7以及贴膜组,供料组6对保护膜进行供料,剥膜组7将保护膜剥离,贴膜组将保护膜贴附在手机屏上。
辊压组件400包括两组呈相对设置的侧压组9,侧压组9对手机屏侧面进行压紧,侧压组9包括侧压驱动结构与侧压辊,侧压辊对手机侧面进行压紧。
进一步地,还包括第一CCD检测组11,第一CCD检测组11位于贴膜组件300末端,第一CCD检测组11对取料后的保护膜进行检测,还包括第二CCD检测组12,第二CCD检测组12位于贴膜组件300末端,第二CCD检测组12对贴膜后的手机屏进行检测。
在本实施例中,还包括下料模组13与下料输送线14,下料模组13对辊压后的手机进行抓取,移送至下料输送线14。
本实施例还公开了一种基于手机屏的3D贴膜设备的控制方法,包括以下步骤:
S1、清洁处理:第一清洁组3的酒精喷管将酒精喷涂在手机屏表面,喷涂过程中清洁块同步对手机屏表面进行清洁,凸出块同步对手机侧面进行清洁;
S2、除尘处理:第二清洁组4对手机屏表面进行除尘,除尘后采用压辊组5对手机屏表面进行初压;
S3、贴膜处理:贴膜组将保护膜移动至第一CCD检测组11,对保护膜进行检测完成后,贴膜组将保护膜贴附在手机屏上,贴附后,将手机屏移动至第二CCD检测组12进行检测;
S4、辊压处理:贴膜后的手机屏移动至辊压组件400,由侧压组9的侧压辊对手机屏侧面进行侧面压紧,进一步保证贴膜效果;
S5、下料处理:下料模组13将贴膜后的手机移送至下料输送线14,由下料输送线14将手机移出。
进一步地,在步骤S3之前,还包括以下步骤:
S31、贴膜组件300的供料组6对保护膜进行供料;
S32、贴膜组件300的剥膜组7将保护膜剥离,并且送至贴膜组。
总而言之,本发明在上料组件100、清洁组件200、贴膜组件300以及辊压组件400的配合作用下,实现了对手机屏的快速贴膜,能够对手机屏曲面位置进行快速、精准贴膜,无需人工操作,贴膜精度高,效率快。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,包括依次设置的上料组件、对手机表面进行清洁的清洁组件、用于手机表面贴膜的贴膜组件以及辊压组件;其中:
所述上料组件包括上料模组与沿所述上料模组长度方向进行运动的上料载具,所述上料载具对手机进行承载;
所述清洁组件包括沿所述上料模组输送方向依次设置的第一清洁组、第二清洁组以及压辊组,所述第一清洁组包括将酒精喷在手机屏表面的酒精喷管与对手机屏表面进行清洁的清洁块,所述清洁块端部设置有凸出块,所述凸出块对手机侧边进行清洁,所述第二清洁组对手机屏表面进行除尘处理,所述压辊组对手机屏表面进行初压处理;
所述贴膜组件包括供料组、剥膜组以及贴膜组,所述供料组对保护膜进行供料,所述剥膜组将保护膜剥离,所述贴膜组将保护膜贴附在手机屏上;
所述辊压组件包括两组呈相对设置的侧压组,所述侧压组对手机屏侧面进行压紧。
2.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,所述上料模组上设置有顶升模组,所述顶升模组数量为两个且位于所述上料模组两侧,两个顶升模组呈交替设置。
3.根据权利要求2所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,所述顶升模组包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块,所述顶升块将上料载具顶升。
4.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,所述清洁组件还包括调节组,所述调节组对第一清洁组进行角度调整,所述调节组包括调节气缸以及位于所述调节气缸活塞杆端的喷管转轴,所述第一清洁组位于所述喷管转轴上。
5.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,还包括第一CCD检测组,所述第一CCD检测组位于所述贴膜组件末端,所述第一CCD检测组对取料后的保护膜进行检测。
6.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,还包括第二CCD检测组,所述第二CCD检测组位于所述贴膜组件末端,所述第二CCD检测组对贴膜后的手机屏进行检测。
7.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,所述侧压组包括侧压驱动结构与侧压辊,所述侧压辊对手机侧面进行压紧。
8.根据权利要求1所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,还包括下料模组与下料输送线,所述下料模组对辊压后的手机进行抓取,移送至下料输送线。
9.一种基于手机屏的3D贴膜设备的控制方法,应用于权利要求1-8任一所述的基于手机屏的3D贴膜设备,其特征在于,包括以下步骤:
S1、清洁处理:第一清洁组的酒精喷管将酒精喷涂在手机屏表面,喷涂过程中清洁块同步对手机屏表面进行清洁,凸出块同步对手机侧面进行清洁;
S2、除尘处理:第二清洁组对手机屏表面进行除尘,除尘后采用压辊组对手机屏表面进行初压;
S3、贴膜处理:贴膜组将保护膜移动至第一CCD检测组,对保护膜进行检测完成后,贴膜组将保护膜贴附在手机屏上,贴附后,将手机屏移动至第二CCD检测组进行检测;
S4、辊压处理:贴膜后的手机屏移动至辊压组件,由侧压组的侧压辊对手机屏侧面进行侧面压紧,进一步保证贴膜效果;
S5、下料处理:下料模组将贴膜后的手机移送至下料输送线,由下料输送线将手机移出。
10.根据权利要求9所述的基于手机屏的3D贴膜设备的控制方法,其特征在于,在步骤S3之前,还包括以下步骤:
S31、贴膜组件的供料组对保护膜进行供料;
S32、贴膜组件的剥膜组将保护膜剥离,并且送至贴膜组。
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