CN114084405A - 一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及啤酒检测装箱技术领域，具体是一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线。包括连接传送带，连接传送带的两侧固定连接传送带挡板，连接传送带的中心位置设有一侧带圆头的分流挡板，一侧带圆头的分流挡板的两侧设有名牌检测机构，连接传送带后面设有转盘，转盘的周围设有重量检测机构，重量检测机构后面设有与连接传送带等高的传送带，转盘后面设有出料传送带，转盘在一侧设有第二回收道，出料传送带后侧设有整理机构，整理机构一侧设有移动控制机构，整理机构后侧设有装箱机构。本发明能够提供一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，可将啤酒装箱时进行检测，将合格的啤酒瓶装箱时会对每个啤酒瓶单独保护防止碰撞。

Description

一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线

技术领域

本发明涉及啤酒检测装箱技术领域，具体是一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线。

背景技术

啤酒是人们日常生活中常见的酒品，是人们餐桌上常见的酒水之一，通常的一箱啤酒中含有十二瓶，在啤酒装箱过程中，会浪费较大的人力资源，并且人工装箱过程比较繁琐，实际操作的效率较低。现有的啤酒包装生产线通常为半自动生产线，线上各设备的运行速度是控制啤酒生产质量的重要参数，由于半自动生产线的线上各设备的运行速度通常是可以单独调整的，在实际生产过程中，经常出现操作工随意调整线上各设备的运行速度的情况，特别是夜班生产中经常出现操作工为了提早下班加快线上各设备运行速度的情况，并且装箱时啤酒浮空时易发生碰撞，导致啤酒生产质量下降，且难以监控和追溯。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，包括连接传送带，所述连接传送带的两侧固定连接传送带挡板，所述连接传送带的中心位置设有一侧带圆头的分流挡板，所述一侧带圆头的分流挡板靠近圆头的两侧对称设有限位块，每个所述限位块远离一侧带圆头的分流挡板圆头的一侧后面设有推入回收道液压部件；每个所述传送带挡板面向推入回收道液压部件的一侧为开口设计且设有回收道，每个所述传送带挡板朝向一侧带圆头的分流挡板的一侧且在限位块与推入回收道液压部件的相隔距离之中固定连接推出斜坡液压部件，每个所述传送带挡板朝向限位块的一侧且靠近推出斜坡液压部件设有名牌检测机构，所述连接传送带远离一侧带圆头的分流挡板圆头一侧的后面设有转盘，所述转盘的周围设有圆周阵列至少六个重量检测机构，所述重量检测机构和连接传送带之间设有与连接传送带等高的传送带，所述转盘远离与连接传送带等高的传送带的一侧设有出料传送带，所述转盘在与连接传送带等高的传送带和出料传送带之间且在重量检测机构处设有第二回收道，所述出料传送带远离转盘一侧设有整理机构，所述整理机构与出料传送带接触处设有移动控制机构，所述整理机构远离出料传送带处设有装箱机构。

优选的，所述出料传送带比与连接传送带等高的传送带矮且与重量检测机构运行到最下侧能与之接触，所述第二回收道比出料传送带高且能接触到不合格的残次品，所述转盘包括转盘旋转电机，所述转盘旋转电机安装在转盘的下侧，所述转盘旋转电机的输出轴与转盘的中心转盘旋转电机固定连接。

优选的，所述名牌检测机构包括检测液压缸，所述检测液压缸安装在传送带挡板朝向限位块的内部，所述检测液压缸远离传送带挡板的一侧滑动连接检测液压杆，所述检测液压杆远离检测液压缸的一侧设有槽且槽内转动连接检测滚珠，所述检测液压缸远离检测滚珠的一侧固定连接名牌检测连接管，所述名牌检测连接管远离检测液压缸的一头固定连接推出开关液压缸，所述推出开关液压缸远离名牌检测连接管的一侧滑动连接推出开关液压杆，所述推出开关液压杆在推出开关液压杆活动槽内活动，所述推出开关液压杆活动槽内面向推出开关液压杆且推出开关液压杆活动时能触碰的固定连接推出开关。

优选的，所述推出开关为触碰式开关，当一端时间没有触碰时会控制推出斜坡液压部件和推入回收道液压部件伸出。

优选的，所述重量检测机构包括重量检测机构滑槽，所述重量检测机构滑槽设置在转盘的周围，所述重量检测机构滑槽内滑动连接重量检测机构滑块，所述重量检测机构滑块下侧重量检测机构滑槽内固定连接重量检测机构回位弹簧，所述重量检测机构滑块远离重量检测机构滑槽的一侧且一部分在重量检测机构滑块内固定连接啤酒瓶液压缸，所述啤酒瓶液压缸远离重量检测机构滑块的一侧滑动连接带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆，所述带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆的两侧设有内侧带橡胶的夹紧杆；所述啤酒瓶液压缸远离带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆的一侧固定连接两条对称的啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管，所述啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管的另一头固定连接到夹紧液压缸，所述夹紧液压缸安装与重量检测机构滑块内设有的内侧带橡胶的夹紧杆滑动槽最后端，所述夹紧液压缸朝向内侧带橡胶的夹紧杆的一侧滑动连接夹紧液压杆，所述夹紧液压杆远离夹紧液压缸的一侧固定连接内侧带橡胶的夹紧杆滑块且内侧带橡胶的夹紧杆滑块的相邻面固定连接内侧带橡胶的夹紧杆，所述内侧带橡胶的夹紧杆滑块远离夹紧液压杆的一侧设有内侧带橡胶的夹紧杆回位弹簧。

优选的，所述移动控制机构包括皮带轮，所述皮带轮安装与整理机构与出料传送带接触处的一侧，所述皮带轮朝向地面的一侧固定连接传动杆，所述传动杆远离皮带轮的一侧转动连接升高液压杆，所述升高液压杆远离传动杆的一侧滑动连接升高液压缸，所述升高液压缸固定连接在移动控制机构底座内；所述整理机构下设有整理机构下壳体，所述整理机构下壳体滑动连接在整理机构滑道内，所述整理机构下壳体在靠近升高液压杆上侧位置固定连接前进齿条，所述前进齿条上侧位置在整理机构下壳体上固定连接后退齿条，所述传动杆上固定连接齿轮且齿轮与前进齿条相啮合。

优选的，所述装箱机构包括工作槽，所述工作槽设置在装箱机构内部且整理机构伸进来一部分，所述工作槽靠近整理机构的一侧设有装箱夹具滑槽，所述装箱夹具滑槽滑动连接装箱夹具滑块，所述装箱夹具滑块朝向整理机构的一侧固定连接电控伸缩杆，所述电控伸缩杆远离装箱夹具滑块的一侧固定连接两侧可活动的装箱夹具，所述装箱夹具滑槽内靠近地面的一侧固定连接推箱控制液压缸，所述推箱控制液压缸朝向装箱夹具滑块一侧滑动推箱控制液压杆，所述装箱夹具滑块朝向推箱控制液压杆的一侧固定连接装箱夹具滑块顶块，所述推箱控制液压缸远离推箱控制液压杆的一侧固定连接推箱控制连接管，所述推箱控制连接管远离推箱控制液压缸的一头固定连接推箱液压缸，所述推箱液压缸朝向整理机构的一侧滑动连接推箱液压杆。

优选的，所述两侧可活动的装箱夹具包括夹具口字型壳体，所述夹具口字型壳体安装与电控伸缩杆上，所述夹具口字型壳体的中心位置且在夹具口字型壳体上固定连接啤酒瓶夹具检测部件，所述啤酒瓶夹具检测部件的气缸两侧固定连接啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管，其中一个所述啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管的另一头固定连接到气动组，所述气动组位于啤酒瓶夹具检测部件两侧夹具口字型壳体的中心位置，所述夹具口字型壳体远离气动组的一侧且靠近啤酒瓶夹具检测部件的一侧内固定连接推动保护壁气动缸，所述推动保护壁气动缸与啤酒瓶夹具检测部件间通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管相连，所述推动保护壁气动缸远离啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管的一侧滑动连接推动保护壁带圆头的气动缸杆，所述推动保护壁带圆头的气动缸杆远离推动保护壁气动缸的一侧设有下端带橡胶头的保护壁，所述下端带橡胶头的保护壁和夹具口字型壳体间通过连接扭簧相连且连接扭簧安装位置位于靠近啤酒瓶夹具检测部件的一侧，所述下端带橡胶头的保护壁朝向气动组的一侧对称固定连接自动控制气动组。

优选的，所述两侧可活动的装箱夹具的两侧的夹具口字型壳体为长短设计，所述下端带橡胶头的保护壁初始位置为朝外状态，所述两侧可活动的装箱夹具中间位置的啤酒瓶夹具检测部件通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管直接连接到两侧的气动组上，所述自动控制气动组和气动组接触啤酒瓶的面都为软质防滑橡胶材质。

优选的，所述推箱液压杆安装位置在带挡板的空箱进料口一侧，所述推箱液压杆可以伸长到可以让纸箱通过成品出料口。

有益效果：

本发明能够提供一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，可将啤酒装箱时进行检测将名牌没有贴好的和啤酒没有灌好的送入回收道中，将合格的啤酒分批的进行排好，将排好的啤酒瓶装箱时会对每个啤酒瓶单独保护防止碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为图1的A-A的剖视图；

图4为图1的Y-Y的剖视图；

图5为图4中L的放大图；

图6为图1的X-X的剖视图；

图7为图1中Z的放大图；

图8为图7的V-V的剖视图；

图9为图3中N的放大图；

图10为图9中C的放大图；

图11为图10的M-M的剖视图；

图12为图10中间气动组结构放大图；

图13为图2的P-P的剖视图。

图中，连接传送带10、一侧带圆头的分流挡板11、传送带挡板12、名牌检测机构13、回收道14、推出斜坡液压部件15、推入回收道液压部件16、限位块17、与连接传送带等高的传送带18、重量检测机构19、转盘20、出料传送带21、第二回收道22、移动控制机构23、整理机构24、装箱机构25、名牌检测连接管26、检测滚珠27、检测液压缸28、检测液压杆29、推出开关液压缸30、推出开关液压杆31、推出开关32、皮带轮33、传动杆34、齿轮35、升高液压缸36、升高液压杆37、移动控制机构底座38、前进齿条39、后退齿条40、整理机构下壳体41、整理机构滑道42、带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆43、啤酒瓶液压缸44、重量检测机构滑块45、内侧带橡胶的夹紧杆46、内侧带橡胶的夹紧杆滑动槽47、内侧带橡胶的夹紧杆回位弹簧48、啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管49、内侧带橡胶的夹紧杆滑块50、夹紧液压杆51、夹紧液压缸52、重量检测机构滑槽53、重量检测机构回位弹簧54、转盘旋转电机55、转盘连接杆56、两侧可活动的装箱夹具57、电控伸缩杆58、装箱夹具滑块59、装箱夹具滑块顶块60、推箱控制液压杆61、推箱控制连接管62、推箱液压缸63、推箱液压杆64、推箱控制液压缸65、装箱夹具滑槽66、啤酒瓶夹具检测部件67、自动控制气动组68、气动组69、下端带橡胶头的保护壁70、推动保护壁气动缸71、推动保护壁带圆头的气动缸杆72、啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73、连接扭簧74、带挡板的空箱进料口75、成品出料口76、夹具口字型壳体77、推出开关液压杆活动槽78、工作槽79。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-13，一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，包括连接传送带10，连接传送带10的两侧固定连接传送带挡板12，连接传送带10的中心位置设有一侧带圆头的分流挡板11，一侧带圆头的分流挡板11靠近圆头的两侧对称设有限位块17，每个限位块17远离一侧带圆头的分流挡板11圆头的一侧后面设有推入回收道液压部件16；每个传送带挡板12面向推入回收道液压部件16的一侧为开口设计且设有回收道14，每个传送带挡板12朝向一侧带圆头的分流挡板11的一侧且在限位块17与推入回收道液压部件16的相隔距离之中固定连接推出斜坡液压部件15，每个传送带挡板12朝向限位块17的一侧且靠近推出斜坡液压部件15设有名牌检测机构13，连接传送带10远离一侧带圆头的分流挡板11圆头一侧的后面设有转盘20，转盘20的周围设有圆周阵列至少六个重量检测机构19，重量检测机构19和连接传送带10之间设有与连接传送带等高的传送带18，转盘20远离与连接传送带等高的传送带18的一侧设有出料传送带21，转盘20在与连接传送带等高的传送带18和出料传送带21之间且在重量检测机构19处设有第二回收道22，出料传送带21远离转盘20一侧设有整理机构24，整理机构24与出料传送带21接触处设有移动控制机构23，整理机构24远离出料传送带21处设有装箱机构25。

进一步的，出料传送带21比与连接传送带等高的传送带18矮且与重量检测机构19运行到最下侧能与之接触，第二回收道22比出料传送带21高且能接触到不合格的残次品，转盘20包括转盘旋转电机55，转盘旋转电机55安装在转盘20的下侧，转盘旋转电机55的输出轴与转盘20的中心转盘旋转电机55固定连接。

进一步的，名牌检测机构13包括检测液压缸28，检测液压缸28安装在传送带挡板12朝向限位块17的内部，检测液压缸28远离传送带挡板12的一侧滑动连接检测液压杆29，检测液压杆29远离检测液压缸28的一侧设有槽且槽内转动连接检测滚珠27，检测液压缸28远离检测滚珠27的一侧固定连接名牌检测连接管26，名牌检测连接管26远离检测液压缸28的一头固定连接推出开关液压缸30，推出开关液压缸30远离名牌检测连接管26的一侧滑动连接推出开关液压杆31，推出开关液压杆31在推出开关液压杆活动槽78内活动，推出开关液压杆活动槽78内面向推出开关液压杆31且推出开关液压杆31活动时能触碰的固定连接推出开关32。

进一步的，推出开关32为触碰式开关，当一端时间没有触碰时会控制推出斜坡液压部件15和推入回收道液压部件16伸出。

进一步的，重量检测机构19包括重量检测机构滑槽53，重量检测机构滑槽53设置在转盘20的周围，重量检测机构滑槽53内滑动连接重量检测机构滑块45，重量检测机构滑块45下侧重量检测机构滑槽53内固定连接重量检测机构回位弹簧54，重量检测机构滑块45远离重量检测机构滑槽53的一侧且一部分在重量检测机构滑块45内固定连接啤酒瓶液压缸44，啤酒瓶液压缸44远离重量检测机构滑块45的一侧滑动连接带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆43，带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆43的两侧设有内侧带橡胶的夹紧杆46；啤酒瓶液压缸44远离带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆43的一侧固定连接两条对称的啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管49，啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管49的另一头固定连接到夹紧液压缸52，夹紧液压缸52安装与重量检测机构滑块45内设有的内侧带橡胶的夹紧杆滑动槽47最后端，夹紧液压缸52朝向内侧带橡胶的夹紧杆46的一侧滑动连接夹紧液压杆51，夹紧液压杆51远离夹紧液压缸52的一侧固定连接内侧带橡胶的夹紧杆滑块50且内侧带橡胶的夹紧杆滑块50的相邻面固定连接内侧带橡胶的夹紧杆46，内侧带橡胶的夹紧杆滑块50远离夹紧液压杆51的一侧设有内侧带橡胶的夹紧杆回位弹簧48。

进一步的，移动控制机构23包括皮带轮33，皮带轮33安装与整理机构24与出料传送带21接触处的一侧，皮带轮33朝向地面的一侧固定连接传动杆34，传动杆34远离皮带轮33的一侧转动连接升高液压杆37，升高液压杆37远离传动杆34的一侧滑动连接升高液压缸36，升高液压缸36固定连接在移动控制机构底座38内；整理机构24下设有整理机构下壳体41，整理机构下壳体41滑动连接在整理机构滑道42内，整理机构下壳体41在靠近升高液压杆37上侧位置固定连接前进齿条39，前进齿条39上侧位置在整理机构下壳体41上固定连接后退齿条40，传动杆34上固定连接齿轮35且齿轮35与前进齿条39相啮合。

进一步的，装箱机构25包括工作槽79，工作槽79设置在装箱机构25内部且整理机构24伸进来一部分，工作槽79靠近整理机构24的一侧设有装箱夹具滑槽66，装箱夹具滑槽66滑动连接装箱夹具滑块59，装箱夹具滑块59朝向整理机构24的一侧固定连接电控伸缩杆58，电控伸缩杆58远离装箱夹具滑块59的一侧固定连接两侧可活动的装箱夹具57，装箱夹具滑槽66内靠近地面的一侧固定连接推箱控制液压缸65，推箱控制液压缸65朝向装箱夹具滑块59一侧滑动推箱控制液压杆61，装箱夹具滑块59朝向推箱控制液压杆61的一侧固定连接装箱夹具滑块顶块60，推箱控制液压缸65远离推箱控制液压杆61的一侧固定连接推箱控制连接管62，推箱控制连接管62远离推箱控制液压缸65的一头固定连接推箱液压缸63，推箱液压缸63朝向整理机构24的一侧滑动连接推箱液压杆64。

进一步的，两侧可活动的装箱夹具57包括夹具口字型壳体77，夹具口字型壳体77安装与电控伸缩杆58上，夹具口字型壳体77的中心位置且在夹具口字型壳体77上固定连接啤酒瓶夹具检测部件67，啤酒瓶夹具检测部件67的气缸两侧固定连接啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73，其中一个啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73的另一头固定连接到气动组69，气动组69位于啤酒瓶夹具检测部件67两侧夹具口字型壳体77的中心位置，夹具口字型壳体77远离气动组69的一侧且靠近啤酒瓶夹具检测部件67的一侧内固定连接推动保护壁气动缸71，推动保护壁气动缸71与啤酒瓶夹具检测部件67间通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73相连，推动保护壁气动缸71远离啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73的一侧滑动连接推动保护壁带圆头的气动缸杆72，推动保护壁带圆头的气动缸杆72远离推动保护壁气动缸71的一侧设有下端带橡胶头的保护壁70，下端带橡胶头的保护壁70和夹具口字型壳体77间通过连接扭簧74相连且连接扭簧74安装位置位于靠近啤酒瓶夹具检测部件67的一侧，下端带橡胶头的保护壁70朝向气动组69的一侧对称固定连接自动控制气动组68。

进一步的，两侧可活动的装箱夹具57的两侧的夹具口字型壳体77为长短设计，下端带橡胶头的保护壁70初始位置为朝外状态，两侧可活动的装箱夹具57中间位置的啤酒瓶夹具检测部件67通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管73直接连接到两侧的气动组69上，自动控制气动组68和气动组69接触啤酒瓶的面都为软质防滑橡胶材质。

进一步的，推箱液压杆64安装位置在带挡板的空箱进料口75一侧，推箱液压杆64可以伸长到可以让纸箱通过成品出料口76。

工作原理:灌好啤酒和贴合名牌的啤酒瓶传送到连接传送带10上，通过一侧带圆头的分流挡板11的分流将啤酒瓶分成两批前进，通过限位块17的限位使啤酒瓶旋转的通过检测滚珠27，当啤酒瓶通过是因为有名牌会有高底差，所述检测液压杆29会前后移动，带动推出开关液压杆31碰击推出开关32，当没有名牌的啤酒瓶经过时，推出开关液压杆31撞不到推出开关32，推出开关32控制推出斜坡液压部件15和推入回收道液压部件16伸出将啤酒瓶送到回收道14内；啤酒瓶经过连接传送带10到达与连接传送带等高的传送带18上，啤酒瓶碰到带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆43，将啤酒瓶液压缸44内的液压通过啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管49送到夹紧液压缸52内推动夹紧液压杆51相前使内侧带橡胶的夹紧杆46夹紧啤酒瓶，转盘旋转电机55工作带动转盘20旋转，当啤酒是合格的时候会带动重量检测机构滑块45向下到最下侧，接触到出料传送带21上使啤酒瓶向前运动，脱离重量检测机构19，内侧带橡胶的夹紧杆回位弹簧48将内侧带橡胶的夹紧杆46回位，当啤酒瓶里啤酒没有慢或者少一部分这就接触不到出料传送带21，接触到第二回收道22；啤酒瓶通过出料传送带21到达移动控制机构23处，和移动控制机构23接触，带动移动控制机构23内的皮带轮33，皮带轮33带动传动杆34旋转，传动杆34上的齿轮35在前进齿条39上移动带动整理机构24移动，使其成为一个啤酒瓶进一个不同的通道，当进了四个后升高液压杆37向上移动是齿轮35到后退齿条40上，进入到一箱的啤酒瓶时，电控伸缩杆58伸长使两侧可活动的装箱夹具57在啤酒瓶前，装箱夹具滑块59下降一端距离，啤酒瓶接触到啤酒瓶夹具检测部件67使啤酒瓶夹具检测部件67内的气到气动组69和推动保护壁气动缸71里，自动控制气动组68开始同步运动，将啤酒瓶全部固定好，两侧的啤酒稍微倾斜，电控伸缩杆58回缩，此时箱子通过带挡板的空箱进料口75到推箱液压杆64前，装箱夹具滑块59开始下降到底部，装箱夹具滑块顶块60撞到推箱控制液压杆61使推箱控制液压杆61下降带动推箱液压杆64推动啤酒箱到两侧可活动的装箱夹具57下两侧可活动的装箱夹具57放入在啤酒箱里，放在箱子里时，啤酒瓶夹具检测部件67压力少慢慢将啤酒瓶放在箱子里因为连接扭簧74的原因，会将箱子稍微撑大一点，使其更好的放入，放好后装箱夹具滑块59上升，推箱液压杆64回位，夹下一批。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，包括连接传送带(10)，其特征在于，所述连接传送带(10)的两侧固定连接传送带挡板(12)，所述连接传送带(10)的中心位置设有一侧带圆头的分流挡板(11)，所述一侧带圆头的分流挡板(11)靠近圆头的两侧对称设有限位块(17)，每个所述限位块(17)远离一侧带圆头的分流挡板(11)圆头的一侧后面设有推入回收道液压部件(16)；每个所述传送带挡板(12)面向推入回收道液压部件(16)的一侧为开口设计且设有回收道(14)，每个所述传送带挡板(12)朝向一侧带圆头的分流挡板(11)的一侧且在限位块(17)与推入回收道液压部件(16)的相隔距离之中固定连接推出斜坡液压部件(15)，每个所述传送带挡板(12)朝向限位块(17)的一侧且靠近推出斜坡液压部件(15)设有名牌检测机构(13)，所述连接传送带(10)远离一侧带圆头的分流挡板(11)圆头一侧的后面设有转盘(20)，所述转盘(20)的周围设有圆周阵列至少六个重量检测机构(19)，所述重量检测机构(19)和连接传送带(10)之间设有与连接传送带等高的传送带(18)，所述转盘(20)远离与连接传送带等高的传送带(18)的一侧设有出料传送带(21)，所述转盘(20)在与连接传送带等高的传送带(18)和出料传送带(21)之间且在重量检测机构(19)处设有第二回收道(22)，所述出料传送带(21)远离转盘(20)一侧设有整理机构(24)，所述整理机构(24)与出料传送带(21)接触处设有移动控制机构(23)，所述整理机构(24)远离出料传送带(21)处设有装箱机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述出料传送带(21)比与连接传送带等高的传送带(18)矮且与重量检测机构(19)运行到最下侧能与之接触，所述第二回收道(22)比出料传送带(21)高且能接触到不合格的残次品，所述转盘(20)包括转盘旋转电机(55)，所述转盘旋转电机(55)安装在转盘(20)的下侧，所述转盘旋转电机(55)的输出轴与转盘(20)的中心转盘旋转电机(55)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述名牌检测机构(13)包括检测液压缸(28)，所述检测液压缸(28)安装在传送带挡板(12)朝向限位块(17)的内部，所述检测液压缸(28)远离传送带挡板(12)的一侧滑动连接检测液压杆(29)，所述检测液压杆(29)远离检测液压缸(28)的一侧设有槽且槽内转动连接检测滚珠(27)，所述检测液压缸(28)远离检测滚珠(27)的一侧固定连接名牌检测连接管(26)，所述名牌检测连接管(26)远离检测液压缸(28)的一头固定连接推出开关液压缸(30)，所述推出开关液压缸(30)远离名牌检测连接管(26)的一侧滑动连接推出开关液压杆(31)，所述推出开关液压杆(31)在推出开关液压杆活动槽(78)内活动，所述推出开关液压杆活动槽(78)内面向推出开关液压杆(31)且推出开关液压杆(31)活动时能触碰的固定连接推出开关(32)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述推出开关(32)为触碰式开关，当一端时间没有触碰时会控制推出斜坡液压部件(15)和推入回收道液压部件(16)伸出。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述重量检测机构(19)包括重量检测机构滑槽(53)，所述重量检测机构滑槽(53)设置在转盘(20)的周围，所述重量检测机构滑槽(53)内滑动连接重量检测机构滑块(45)，所述重量检测机构滑块(45)下侧重量检测机构滑槽(53)内固定连接重量检测机构回位弹簧(54)，所述重量检测机构滑块(45)远离重量检测机构滑槽(53)的一侧且一部分在重量检测机构滑块(45)内固定连接啤酒瓶液压缸(44)，所述啤酒瓶液压缸(44)远离重量检测机构滑块(45)的一侧滑动连接带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆(43)，所述带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆(43)的两侧设有内侧带橡胶的夹紧杆(46)；所述啤酒瓶液压缸(44)远离带橡胶圆头的啤酒瓶液压杆(43)的一侧固定连接两条对称的啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管(49)，所述啤酒瓶液压缸与夹紧液压缸连接管(49)的另一头固定连接到夹紧液压缸(52)，所述夹紧液压缸(52)安装与重量检测机构滑块(45)内设有的内侧带橡胶的夹紧杆滑动槽(47)最后端，所述夹紧液压缸(52)朝向内侧带橡胶的夹紧杆(46)的一侧滑动连接夹紧液压杆(51)，所述夹紧液压杆(51)远离夹紧液压缸(52)的一侧固定连接内侧带橡胶的夹紧杆滑块(50)且内侧带橡胶的夹紧杆滑块(50)的相邻面固定连接内侧带橡胶的夹紧杆(46)，所述内侧带橡胶的夹紧杆滑块(50)远离夹紧液压杆(51)的一侧设有内侧带橡胶的夹紧杆回位弹簧(48)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述移动控制机构(23)包括皮带轮(33)，所述皮带轮(33)安装与整理机构(24)与出料传送带(21)接触处的一侧，所述皮带轮(33)朝向地面的一侧固定连接传动杆(34)，所述传动杆(34)远离皮带轮(33)的一侧转动连接升高液压杆(37)，所述升高液压杆(37)远离传动杆(34)的一侧滑动连接升高液压缸(36)，所述升高液压缸(36)固定连接在移动控制机构底座(38)内；所述整理机构(24)下设有整理机构下壳体(41)，所述整理机构下壳体(41)滑动连接在整理机构滑道(42)内，所述整理机构下壳体(41)在靠近升高液压杆(37)上侧位置固定连接前进齿条(39)，所述前进齿条(39)上侧位置在整理机构下壳体(41)上固定连接后退齿条(40)，所述传动杆(34)上固定连接齿轮(35)且齿轮(35)与前进齿条(39)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述装箱机构(25)包括工作槽(79)，所述工作槽(79)设置在装箱机构(25)内部且整理机构(24)伸进来一部分，所述工作槽(79)靠近整理机构(24)的一侧设有装箱夹具滑槽(66)，所述装箱夹具滑槽(66)滑动连接装箱夹具滑块(59)，所述装箱夹具滑块(59)朝向整理机构(24)的一侧固定连接电控伸缩杆(58)，所述电控伸缩杆(58)远离装箱夹具滑块(59)的一侧固定连接两侧可活动的装箱夹具(57)，所述装箱夹具滑槽(66)内靠近地面的一侧固定连接推箱控制液压缸(65)，所述推箱控制液压缸(65)朝向装箱夹具滑块(59)一侧滑动推箱控制液压杆(61)，所述装箱夹具滑块(59)朝向推箱控制液压杆(61)的一侧固定连接装箱夹具滑块顶块(60)，所述推箱控制液压缸(65)远离推箱控制液压杆(61)的一侧固定连接推箱控制连接管(62)，所述推箱控制连接管(62)远离推箱控制液压缸(65)的一头固定连接推箱液压缸(63)，所述推箱液压缸(63)朝向整理机构(24)的一侧滑动连接推箱液压杆(64)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述两侧可活动的装箱夹具(57)包括夹具口字型壳体(77)，所述夹具口字型壳体(77)安装与电控伸缩杆(58)上，所述夹具口字型壳体(77)的中心位置且在夹具口字型壳体(77)上固定连接啤酒瓶夹具检测部件(67)，所述啤酒瓶夹具检测部件(67)的气缸两侧固定连接啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管(73)，其中一个所述啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管(73)的另一头固定连接到气动组(69)，所述气动组(69)位于啤酒瓶夹具检测部件(67)两侧夹具口字型壳体(77)的中心位置，所述夹具口字型壳体(77)远离气动组(69)的一侧且靠近啤酒瓶夹具检测部件(67)的一侧内固定连接推动保护壁气动缸(71)，所述推动保护壁气动缸(71)与啤酒瓶夹具检测部件(67)间通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管(73)相连，所述推动保护壁气动缸(71)远离啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管(73)的一侧滑动连接推动保护壁带圆头的气动缸杆(72)，所述推动保护壁带圆头的气动缸杆(72)远离推动保护壁气动缸(71)的一侧设有下端带橡胶头的保护壁(70)，所述下端带橡胶头的保护壁(70)和夹具口字型壳体(77)间通过连接扭簧(74)相连且连接扭簧(74)安装位置位于靠近啤酒瓶夹具检测部件(67)的一侧，所述下端带橡胶头的保护壁(70)朝向气动组(69)的一侧对称固定连接自动控制气动组(68)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述两侧可活动的装箱夹具(57)的两侧的夹具口字型壳体(77)为长短设计，所述下端带橡胶头的保护壁(70)初始位置为朝外状态，所述两侧可活动的装箱夹具(57)中间位置的啤酒瓶夹具检测部件(67)通过啤酒瓶夹具检测部件与气动组连接管(73)直接连接到两侧的气动组(69)上，所述自动控制气动组(68)和气动组(69)接触啤酒瓶的面都为软质防滑橡胶材质。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶啤酒检测装箱流水线，其特征在于：所述推箱液压杆(64)安装位置在带挡板的空箱进料口(75)一侧，所述推箱液压杆(64)可以伸长到可以让纸箱通过成品出料口(76)。

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